H型鋼制作質量檢驗程序與內(nèi)容

1、H型鋼整理工序質量檢驗程序與內(nèi)容一、檢驗內(nèi)容：1鋼板及原材料進廠檢驗內(nèi)容：（1）外觀質量，無銹蝕、油污、污物等應符合GB8923-88C級；（2）規(guī)格、厚度、批號、長度、寬度；（3）鋼號、材質質保書等，驗后做好紀錄；（4）焊接輔料焊絲、焊劑、焊條等，質保書及檢驗報告；（5）涂漆質量證明書及檢驗報告。2放大樣檢驗：內(nèi)容：（1）放樣尺寸與圖紙圖樣尺寸是否相符，做好紀錄。 （2）變截梁（柱）角度、長度、寬度尺寸。 （3）放樣和樣板的允許偏差。 平行線距離和分段尺寸：±0.5mm 對角線：1.0mm 寬度、長度：±0.5mm 樣板的角度：±20´ （4）輪廓結構

2、整體尺寸： 長度：±1mm 寬度：±1mm 角度：±1°3鋼板拼接檢驗：內(nèi)容：（1）切割面粗糙度< 50 ；（2）坡口角度偏差±5°；（3）幾何尺寸偏差±3mm；（4）板與板拼縫位置在構件中錯開200mm；（5）拼接焊縫高度2mm；（6）拼接焊縫外觀質量 咬邊0.05t 裂紋、氣孔、夾渣不允許 接頭不良不允許（7）拼接焊縫無損檢測按GB50205-2001標準中二級驗收。4數(shù)控切割半自動切割檢驗：內(nèi)容：（1）鋼板寬度、長度尺寸預先檢驗；（2）切割翼板或腹板（或其他部件）寬度尺寸偏差±3mm；（3）切割面粗糙度

3、50；（4）切割面氧化鐵去除、打磨干凈；（5）切割面平面度，允許偏差0.05t，不大于2.0；（6）割紋深度允許偏差0.2（7）局部缺口深度，允許偏差1.0（8）鋼板下料后兩側平行度1.0（9）切割面凹陷應補焊、打磨，驗后打合格與否標記。5H型鋼及構件組立檢驗：內(nèi)容：（1）構件截面高度尺寸h； h<500 ±2.0mm 500h1000 ±3.0mm h>1000 ±4.0mm（2）腹板與翼板中心偏移量<2.0mm；（3）截面寬度尺寸（b）±3.0mm；（4）腹板與翼板的垂直度偏差3.0mm；（5）構件長度尺寸，驗后打合格與否標記。6埋

4、弧焊接檢驗：內(nèi)容：（1）角焊縫高度（k）+12mm； （2）角焊縫焊腳不對稱不允許；（3）焊接順序符合工藝要求；（4）焊縫外觀質量無裂紋、咬邊、弧坑、夾渣、氣孔等，驗后打標記；（5）吊車梁及構件T形縫，焊接無損檢測按GB50205-2001標準及技術要求檢驗。7矯直檢驗：內(nèi)容：（1）翼板對腹板的垂直度，b/100 3mm；（2）腹板平面度（f） t<14,3.0mm；t14,2.0mm；（3）矯直后構件旁彎度l/100，5.0mm；（4）翼板平面度<2，驗后打合格與否標記。8裝配檢驗：內(nèi)容：（1）手工電弧焊外觀質量： 焊縫高度與高低不平； 咬邊<0.05t； 夾渣不允許； 飛

5、濺清除干凈； 角焊縫高度（k）+12mm（2）構件（鋼柱）外形尺寸允許偏差 柱底面到最上一個安裝孔距離（l）±l/1500，±15.0mm； 牛腿高度（l1） ±l1/2000，±8.0mm； 柱身彎曲矢高H/1000，12； 柱身扭曲，牛腿處3.0，其它處8.0； 摩擦板平面度0.5； 柱腳孔中心對柱軸線的距離：3.0（3）鋼梁外形尺寸允許偏差： 梁長度：±l/2500，±10.0； 端部高度：h2000，±2.0；h>2000，±3.0； 拱度10，-5.0； 側彎矢高：l/2000，10； 扭曲：h/2

6、50，10； 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度：1.0（4）其他構件外形尺寸允許偏差： 箱型截面對角線差：5.0； 變截梁兩端最外側距離：±l/2500； 變截梁小端高度：±2； 變截梁大端高度：±2； 檁條連接支座間距（a）±5.0； 鋼管構件直徑（d）±d/500，±5.0； 鋼管構件長度（l）±3.0； 管口圓度d/500，5.0； 端面對管軸的垂直度d/500，3.0； 鋼管彎曲矢高l/1500，5.0； 對口錯邊t/10，3.0（5）所焊牛腿、筋板等部件定位尺寸：±2mm；（6）焊縫外觀打磨，驗后打電焊質

7、量合格與否標記。9焊接變形校正檢驗：內(nèi)容：（1）構件的旁彎度±3mm；（2）翼板的平面度±2mm；（3）翼板與腹板的垂直度2mm；（4）火焰校正：底腳板、摩擦板等平整度<1mm；（5）上序外觀質量漏焊、漏磨之處檢查等，驗后打標記。10制孔檢驗：內(nèi)容：（1）孔距的允許偏差見下表；孔距的允許偏差項目允許偏差（mm）500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±3.0（2）孔徑精度+1.0；（3）毛刺清理質量；（4）孔壁粗糙度25 ；（5）圓度

8、2.0；（6）垂直度0.03t且不大于2.011焊縫無損檢測（內(nèi)部缺陷超聲波探傷）：內(nèi)容：（1）檢測鋼板拼接縫：按圖紙技術要求的級別檢測評定；（2）H型鋼角焊縫：按圖紙技術要求的級別檢測評定；（3）吊車梁上翼緣焊縫100%探傷，其它構件焊縫探傷量20%；（4）按GB502052001二級驗收；（5）有焊縫探傷位置原始記錄；（6）有探傷報告，檢測后打標記；（7）返修后的焊縫，重新進行無損檢測及評定。12除銹、噴砂檢驗： 內(nèi)容：（1）構件表面無污物、油污；（2）除銹噴砂質量達Sa2.5級，GB8923-88；（3）噴砂后構件表面可見金屬銀灰色光澤、無銹皮、污物；（4）構件表面殘留鋼砂、灰塵等，清除

9、質量：清除干凈；13噴漆及涂裝檢驗：內(nèi)容：（1）構件上灰塵、污物清理質量：清理干凈；（2）第一遍涂防銹漆均勻，無流痕；（3）漆膜厚度，每遍0.0250.030mm；（4）漆膜附著力，剝落面<5%，驗后打標記。14成品入庫檢驗：內(nèi)容：（1）成品檢驗單，應與構件名稱、圖號、編號、重量及清單相符； （2）構件編號檢查：有編號，且與圖紙清單相符；（3）入庫后構件是否碼放整齊：碼放整齊；（4）存放應防止構件被壓壞或變形：無變形；（5）不損傷涂層，無損傷；（6）檢驗員確認無誤后簽字（單）入庫，一式三份。15包裝、發(fā)運：內(nèi)容：（1）包裝應保護涂層不受損傷；（2）發(fā)運的合格證、裝箱單、檢驗單，應“三證”齊全；（3）發(fā)運的構件、部件等與裝箱單相符；（4）包裝應符合運輸有關規(guī)定；（5）摩擦連接面應有保證措施；（6）包裝箱應標注構件或部件的名稱、編號、重量、重心、吊點位置等；（7）做好原始記錄。 二、工序流程： 數(shù)控及半自動切割下料組立焊縫無損檢測裝配矯直埋弧焊原材料、鋼板進廠鋼板拼接放大樣 焊接變形校正噴漆及涂裝成品入庫包裝、發(fā)運制孔除銹、噴砂三、要求：1檢驗員工作主動、積極，跟序檢驗，驗后打標記，做好原始記錄；2操作人員按圖紙、工藝整理，自檢后，填寫交驗單交檢驗員專檢；3不合格的構件（部件）不允許轉入下