IE工業(yè)工程手法詳解

1、1Corporate Quality Rev 2.0 08/20/022Corporate Quality Rev 2.0 08/20/023Corporate Quality Rev 2.0 08/20/024Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02下面的幾個因素下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本成本 金錢,工作時間以及機器使用上花費最多的工作工作量工作量 工作量最多的工作永續(xù)性永續(xù)性 需要持續(xù)很久的工作人數(shù)人數(shù) 有很多員工從事的工作熟練度熟練度 共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度進度 未能按預(yù)定的

2、進行而需要加班的工作工作品質(zhì)工作品質(zhì) 未能達到所要求品質(zhì)基準的工作浪費浪費 勞力度或時間浪費較多的工作危險性危險性 發(fā)生很多災(zāi)害的工作,或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞疲勞 肉體上或者精神上很容易疲勞的工作環(huán)境環(huán)境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 5Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 認識”防錯法”的意議,及學(xué)習如何應(yīng)用”防錯法”的原于我們的工作上,以避免錯誤的發(fā)生,進而達到”第一次就把工作做對”之境界以上面這個例子來看以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對相信每一個人都會做對,想要做錯也不可能想要做錯也不可能,因為不同形狀根本放不進去因為不同

3、形狀根本放不進去 6Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02意義意義 防錯法又稱防呆法,其交即是止愚笨的人做錯事,亦即連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法狹義狹義:如何設(shè)計一個東西如何設(shè)計一個東西,而使錯誤發(fā)生的機會至最低的程度而使錯誤發(fā)生的機會至最低的程度. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造,不需要注意力不需要注意力.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造,不需要經(jīng)驗與直覺不需要經(jīng)驗與直覺.具有不客是或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造具有不客是或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造,不需要專門知識高不需要專門知識高度的

4、技能度的技能. 7Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02功用功用 積極:使用任何錯誤,絕不會發(fā)生 消極:使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度 應(yīng)用範圍應(yīng)用範圍 任何工作無論是在機械操作,產(chǎn)呂使用上,以及文書處理上皆可應(yīng)用到 .8Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02基本原則基本原則 (一一)使作業(yè)的動作輕松使作業(yè)的動作輕松 難于觀察,難拿,難動等作業(yè)變得難做,變得易疲勞而發(fā)生失誤,區(qū)分顏色失誤,區(qū)分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得拿,或使用搬運器具使動作輕松.(二二)使作業(yè)不要技能與直覺使作業(yè)不要技能與直覺 需要高度技能直覺的作業(yè),

5、容易發(fā)生失誤,考慮治具用工具,進行機械化,使新進人員或技援人員也能做不出錯的作業(yè).(三三)使作業(yè)不會有危險使作業(yè)不會有危險 因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時加以改善使之不會有危險,又馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時,設(shè)法裝設(shè)無馬虎或無法勉強的裝置.(四四)使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不依賴感官 依賴像眼睛,耳朵,感觸等官進行作業(yè)時,容易發(fā)生失誤,制作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè),又一定要依賴官的作業(yè),譬如,當信號紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能做二重三重的判斷. 9Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02排除化排除化:剔除會造成錯誤的原剔除會造成錯誤的

6、原因因替代化替代化:利用更確寮的方法來利用更確寮的方法來代替代替容易化容易化:使作業(yè)得容易使作業(yè)得容易,更合適更合適,更獨特更獨特,或共同性以減低失敗或共同性以減低失敗,適合化適合化,共同化共同化,集中化集中化,特殊特殊/個個別化別化.異?；惓；?雖然已經(jīng)有不良或錯雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象誤現(xiàn)象,但在下一制程中但在下一制程中,能將能將之檢出之檢出,以減少或剔除其危害性以減少或剔除其危害性.緩和影響緩和影響:作業(yè)失敗的影響在作業(yè)失敗的影響在其波用的過程中其波用的過程中,用方法其緩和用方法其緩和或吸性或吸性 15432排除化排除化替代化替代化容易化容易化緩和緩和影響影響異常異常檢出檢出10Cor

7、porate Quality Rev 2.0 08/20/02應(yīng)用原理應(yīng)用原理 I I( (一一) )斷根原理斷根原理 1. 藉”排除”的方法來達成 2.藉”不對稱的形狀“來達成 ( (二二) )保險原理保險原理 1.藉”共同”動作必須同時執(zhí)行來完成 2.藉”順序”動作來完成 3.藉”交互”動作來完成 ( (三三) )自動原理自動原理 1.以”浮力”的方式來控制 2.以”重量”控制的方式來完成 3.以”光線”控制的方式來完成 4.以”時間”控制的方式來完成 5.以”方向”控制的方式來完成 6.以”電流”控制的主式來完成 7.以”溫度”控制的方式來完成 8.以”壓力”控制的方式來完成 11Cor

8、porate Quality Rev 2.0 08/20/02應(yīng)用原理應(yīng)用原理 II II( (四四) )相符原理相符原理 1.依”形狀”的不同來達成 2.依”符號”指示來達成 3.依”數(shù)學(xué)公式”檢核方式來完成 4.以”聲音”方式來檢核 5.以”發(fā)音”方式來檢核 6.以”數(shù)量”方式來檢核 7.順序處理( (五五) )順序處理順序處理 1.以”編號”方式來完成 2.以:斜線”方式來完成 ( (六六) )隔離原理隔離原理 ( (七七) )復(fù)制原理復(fù)制原理 1.以”復(fù)寫”方式來完成 2.以”透視窗”方式來完成 3.以”拓用”方式來完成 4.以”口誦”方式來完成 5. ”復(fù)誦”方式來完成 ( (八八)

9、 )層別原理層別原理 1.以線條之粗細或形狀加以區(qū)別 2.以不同之顏色代表不同之意義或工作之內(nèi)容 ( (九九) )警告原理警告原理 ( (十十) )緩和原理緩和原理 12Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 學(xué)習有關(guān)動作改善的二十個基本原則.應(yīng)用這些原則來改善個人,家庭公司內(nèi)的工作方法,以達到舒適,省力,省時,有效率境界“經(jīng)濟有效經(jīng)濟有效”一詞者一詞者,乃是并不使操作乃是并不使操作”加速加速”或或”加班加班”,不是不是嘴巴上光喊著嘴巴上光喊著”快點快點”!”快點快點”!的無效而又惹人反感的方法的無效而又惹人反感的方法,而是研究一個用力最少而是研究一個用力

10、最少,疲勞最少疲勞最少,又舒適又舒適,而又能達到最高效率的而又能達到最高效率的途徑或方法途徑或方法 13Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02意義意義 為配合人體手臂及手之動作,將有關(guān)之事物,歸納出最省力劣時的動作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處,以減少工作人員的疲勞并提高工作效率 動作改善原則為”頡而勃斯(BILBRETHS)所首創(chuàng)稱為”動作經(jīng)濟與效率法則”.指經(jīng)若干詳加研究改地而成,稱之為”動作經(jīng)濟原則”為更易表現(xiàn)其含義,我們稱之為”動作改善原則” 動作改善原則可分為三大類二十項動作改善原則可分為三大類二十項 有關(guān)于有關(guān)于人體運用人體運用方面

11、之原則方面之原則,共包含共包含8項項. 有關(guān)于有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境工作場所之布置與環(huán)境之原則之原則,共包含共包含6項項 有關(guān)于有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計工具和設(shè)備之設(shè)計原則原則.共包含共包含6項項 14Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02功用功用 減少操作人員疲勞. 縮短操作人員的操作時間 提高工作的效率應(yīng)用範圍應(yīng)用範圍 1.適用于生活上個人用家之工作改善. 2.於工廠或是有關(guān)于人體工作方面的改善 .15Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02基本原則基本原則 (一一)有關(guān)人體運用原則有關(guān)人體運用原則 1.兩手同時開始完成動作 2.

12、除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空閑 3.兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱 說明: 此三原則相互關(guān)邊可一并來計論,大多數(shù)人均慣于一手持東西別一手去工作,這是吾人所不期望的浪費,動作.應(yīng)當使雙手一起工作,同時開始,同進結(jié)束,并以對稱方式進行,在大多數(shù)的情況下,許多工作均可由雙手來操作完成,因此工作應(yīng)適當?shù)胤植荚陔p手的工作區(qū)或,使雙手能同時發(fā)揮.單手操作使人體容易產(chǎn)生心理上用生理上不平衡的感覺,為克服此種不平衡吾人必須運用身體的應(yīng)力去反制因而使得我們的身心容易疲勞.對稱式的動作方式,自然使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡的感覺,而減少運用身體的應(yīng)力機會,使得工作者較輕松而不容易疲勞. 4.盡可能以最低級動作工作 5.物

13、體之”流量”盡可能利用之 6.邊續(xù)曲線運動方向突變直線運動為佳 7.彈道式運動較輕快 8.動作宜輕松有節(jié)奏16Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02基本原則基本原則 (續(xù)續(xù)) (二二)有關(guān)工作場所之布置與環(huán)境之原則有關(guān)工作場所之布置與環(huán)境之原則 1.工具物料應(yīng)置于固定處所 2.工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處 3.利用重力喂料,愈近愈佳 4.利用重力墮送 5.適當之照明 6.工作臺椅高度應(yīng)適當舒適 (三三)有關(guān)于工具設(shè)備之原則有關(guān)于工具設(shè)備之原則 1.盡量以足踏/夾具替代手之工作 2.盡可能將二種工具合并 3.工具物料預(yù)放在工作位置 4.依手負荷能力分配工作

14、 5.手柄接觸面盡可能加大 6.操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢 17Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 學(xué)習以符號及有系統(tǒng)化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程 意義意義 流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,據(jù)以研究分析,設(shè)法減少各種事象的次數(shù)與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來 18Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02應(yīng)用範圍應(yīng)用範圍 1.

15、該件工作必需經(jīng)另一個以上不同地點的動作,才能完成 2.該件工作,必需經(jīng)由一個以上的人來完成19Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02名詞釋義名詞釋義 (使用符號及圖例介紹使用符號及圖例介紹) 為簡易明示記錄流程之過程,美國機械工程學(xué)會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業(yè)作業(yè):凡物體補變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì),或裝上另一物體或從另一物體拆下,或為另一作業(yè),搬運,儲存及檢驗而作之安排或準備,均謂之作業(yè).檢驗檢驗:為監(jiān)定物體而加以檢查其數(shù)量,品質(zhì)或數(shù)值者,謂之檢驗.搬運搬運:物體同一處運至加一處,人同一工作點移動至加一工作點,謂之搬運.儲存儲存:儲存為物品之保

16、存或等待,惟此行動乃在空制力之下.儲存行動之取消,必須經(jīng)過制度或法定上的認可.等待等待:物體或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時,稱為等待. 工作人流程圖工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖工作物流程圖工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.20Corporate Quality Rev 2.0 08/20/0221Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 熟習有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑. 意義意義 所謂55W I H:5W是指 WHERE 何處,在什麼地方,在什麼地方,空間 WHE

17、N 何時,在什麼時候, 時間 WHAT 何者,是什麼東西/事生產(chǎn)對象 WHO 何人,是什麼人做/生產(chǎn)主體 WHY 為何,為什麼如此 1H是指HOW如何,怎麼做的 22Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則: 協(xié)助吾人產(chǎn)生創(chuàng)意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納成下列10項. 1. 相反法則 2.並圖法則 3.大小法則 4.例外法則 5.集合法則 6.列換法則 7.替代法則 8.模仿法則 9.水平法則 10.定數(shù)法則 23Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 主要在分析人工或機器之能量閒置,以

18、謀消除浪費增進效率之道 . -“人”的工作時間以及”機器”的工作時間所占之比例有多少.一個”人”最多可操作幾部機器? 意義意義 以圖表的方式,記錄操作人懷一療機器或多部機器之操作關(guān)系,並藉此記錄來進一步之分析與改善 24Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02功用功用 1.瞭解在現(xiàn)況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應(yīng)用. 2.依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方 3.比較改善前後之差異情形 25Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02人人 機機 分分 析析機種時間(秒)人機11.89拿機板26.2裝治具(CPU)33.8 將MB放于F

19、/B42.99雙手按壓床開關(guān)5138.59程式時間6272.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢,SFIS102.55蓋測試章111.37放M/B于輸送帶Cycle time(秒)(A)151.76OP時間(秒)(B)36.92人機比例C=A/B4.11每站標準產(chǎn)能(片)743單片測試工時(分):0.63項目CUW-AM作業(yè)步驟F5關(guān)機範例範例:26Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 學(xué)習有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足)動作的過程 “雙手操作法”就是希望幫助我們了解手在操作時”閒置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力. 意義意義 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善. 27Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02應(yīng)用範圍應(yīng)用範圍 1. 適用于以人為主的工作,即研究對象為人體的雙手或雙足. 2.專