路基單位工程的施工小結(jié)

1、.金山鐵路改建工程K7+069.53K7+800區(qū)間路基單位工程施工小結(jié)1、 工程概述K7+069.53K7+800區(qū)間路基單位工程包括地基加固處理、路基填筑及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)、邊坡防護、排水溝等路基附屬工程。2、 單位工程質(zhì)量評估依據(jù)鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）（TB10401.1-2003）J259-2003鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊）（TB10401.2-2003）J260-2003鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008）J808-2008新建鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-99）鐵路砼工程施工技術(shù)指南（T2210-2005）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB

2、10414-2003）鐵路路基施工規(guī)范（TB10202-2002）鐵路技術(shù)管理規(guī)程3、 采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及執(zhí)行國家、地方強制性條文情況，質(zhì)量行為及質(zhì)量責(zé)任履行情況按照國家、地方強制行條文及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行施工，未出現(xiàn)違反強制性條文的質(zhì)量行為。4、 工程主要變更情況1）攪拌樁變更為高壓旋噴樁部分路基加固位置因高壓電力線影響，高壓線下攪拌樁無法施工，變更為高壓旋噴樁。部分小橋過渡段MMP樁在小橋結(jié)構(gòu)完成后施工，造成部分MMP樁樁架無法施工，變更為高壓旋噴樁。高壓旋噴樁樁徑為50cm，布置形式與原設(shè)計樁同樣布置，均采取正三角形布置，樁長與原設(shè)計樁長相同，為5m20m不等。高壓旋噴樁的具體布置情況見下表所

3、示。序號金山支線里程范圍位置樁長（m）與既有線外側(cè)鋼軌最小距離備注1K7+069.53K7+120.36左側(cè)207.2m2K7+124K7+125左側(cè)203.8m江南路小橋北側(cè)過渡段2排樁（變更）3K7+130K7+133左側(cè)203.8m江南路小橋南側(cè)過渡段3排樁（變更）4K7+458K7+485左側(cè)153.8m同樂河小橋兩側(cè)過渡段（變更）5K7+515K7+525左側(cè)73.8m高壓線下（變更）2）布袋加筋注漿樁由于黃浦江特大橋架梁工期要求，原K7+069.53K7+145.76段3-6個月預(yù)壓土無法實施，現(xiàn)將該段內(nèi)線路中心下方增設(shè)布袋加筋注漿樁，取消預(yù)壓土。同時將K7+069.53江南路小橋

4、段內(nèi)原靠既有線側(cè)3排MMP樁改為2排布袋加筋注漿樁，梅花形布置。布袋加筋注漿樁布置在黃浦江特大橋100#橋臺后過渡段約30m范圍內(nèi)，江南路小橋兩端過渡段各15m范圍內(nèi)，以及K7+069.53江南路小橋段內(nèi)原靠既有線側(cè)。布袋加筋注漿樁長度：K7+069.53K7+088段樁長27m，其余樁長25m。5、 主要施工工藝1）地基處理（1）水泥攪拌樁水泥攪拌樁采用二噴四攪一停工藝，具體如下：攪拌樁機運輸至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施正常后，再開始就位。將攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋切土邊下沉，直至達到加固深度。從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直至離地面30cm

5、，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底后停止鉆進，連續(xù)噴漿1min，最后攪拌提升至地面。關(guān)閉電源，移動設(shè)備。將地面下未噴水泥的30cm，用水泥土回填。水泥攪拌樁注意事項：攪拌樁采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥。所使用水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。攪拌樁機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工全過程。攪拌樁垂直偏差不得超過1%樁位及樁數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求布樁，偏差不得大于50，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。攪拌樁全

6、樁樁身必須采用復(fù)拌，余漿復(fù)噴。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）±100抽查樁數(shù)32樁徑不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)33樁長不小于設(shè)計值噴樁前檢查鉆桿長度，成樁28天后鉆孔取芯34豎直度（）1.5抽查樁數(shù)35單樁每延米噴粉量（）不小于設(shè)計值查施工記錄6樁側(cè)無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數(shù)37單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值成樁數(shù)0.2，并不小于3根（2）MMP樁水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程：a、樁機定位：放線、定位，安裝打樁機，移至指定樁位并對中； b、切土下沉：啟動攪拌機，葉片伸展到設(shè)計直徑，使攪拌機沿導(dǎo)向

7、架向下切土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直到設(shè)計深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于10秒；c、提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm。（3）高壓旋噴樁定孔位：在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。鉆進：把鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由

8、技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。下噴射管：將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進行高壓旋噴灌漿施工，噴射過程中遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。噴漿材料：采用普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿：漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比0.91，水泥漿比重1.45-1.6

9、0。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6：1的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。 噴射提升：當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵

10、嘴；噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為15cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭

11、接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 回灌:噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證樁頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。記錄:施工中各道工序應(yīng)詳細、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。（4）布袋樁鉆樁孔：在設(shè)定樁位鉆孔，開孔直徑不小于89mm，鉆孔深度為地基處理深度。布袋注漿樁樁體直徑為40mm。根據(jù)施工組織設(shè)計對所要施工的鉆孔位置進行放樣，并予以復(fù)核，定位。對施工鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號并熟悉順序。做到心中有數(shù)，以免發(fā)生混亂及重復(fù)。鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機，開孔直徑一般選用大于89mm，以利塑料注漿管及布袋順利送入孔內(nèi)。開鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保證機身四平八穩(wěn)，

12、鉆孔偏斜<1%。鉆進時應(yīng)保持中速，遇硬層應(yīng)減速慢鉆，以防卡鉆。為保護成孔后的孔壁，必須在成孔后灌入護壁泥漿，護壁泥漿灌入量應(yīng)以溢至孔口為標(biāo)準(zhǔn)。制作管袋：根據(jù)預(yù)定樁深裁好布袋，布袋長樁長0.6m。將塑料注漿管放入尼龍袋內(nèi)，管底用悶頭旋緊，尼龍纖維袋應(yīng)自底部上翻30cm，用鉛絲扎緊三道，以免泄?jié){，同時每隔50cm扎一道牛筋或細鉛絲，以保證布袋順利進入孔內(nèi)。上口亦應(yīng)用鉛絲直接扎緊于塑料注漿管上，為防止竄漿，也必須綁扎兩道以上鐵絲后方可注漿。沉管袋：將套好布袋的漿管插入樁孔中。配制漿液：配漿液基本性能應(yīng)達到如下標(biāo)準(zhǔn)：水灰比：0.9：1。水泥漿比重：1.51.6。水泥漿試塊（齡期7天）立方體抗壓強

13、度不小于2.4Mpa。注漿：將注漿泵的送漿軟管套入布袋注漿管的頂端進行注漿，注漿壓力一般為0.30.5MPa。注漿時應(yīng)嚴(yán)格將注漿流量控制在1012Lmin，切忌過大。當(dāng)漿液充滿布袋后立即進行擴壓注漿，壓力增至1.0-1.2 MPa。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然升高時，馬上關(guān)閉止回閥，脫離送漿軟管，用管塞封閉住注漿管，防止?jié){液上冒。注漿應(yīng)自下而上、逐節(jié)或一次壓漿的原則。提管高度一般為每節(jié)塑料注漿管高度(即33.3cm)。拆卸注漿管前應(yīng)打開回流閥，以釋放管內(nèi)壓力。注漿過程中應(yīng)遵循“先稀后濃，慢速均勻”原則進行，以免過早造成對細微孔隙通道的堵塞，影響注漿施工的整體效果。2）路基填筑路基填筑基床以下路堤為C組填料

14、，基床底層為B組填料，基床表層為A組填料。一個作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同并應(yīng)滿足符合規(guī)范要求的A、B、C類填料，以便對壓實度進行準(zhǔn)確控制。（1）橋涵過渡段設(shè)置位置：1）小橋、中橋橋頭與路基相接處設(shè)橋路過渡段；2）涵洞兩側(cè)與路基相接處設(shè)涵路過渡段。（2）設(shè)置原則：1）當(dāng)二線基床表層底部高于既有線路肩時，應(yīng)在既有線路肩下0.15m設(shè)4%排水橫坡，橫坡以上填級配碎石，以下填級配碎石+5%水泥；2）當(dāng)二線基床表層底部低于既有線路肩時，填級配碎石+5%水泥；3）并行增建二線挖方或填高小于0.6m時，過渡段基床表層以下0.5m填級配碎石+5%水泥。路基填筑采用“四區(qū)段八流程”工藝，即將一個路基施工段按一定長度劃

15、分出 4 個連續(xù)作業(yè)區(qū)段，組織 4 個獨立作業(yè)班組承擔(dān)路基填筑施工的 8 道作業(yè)工序（測量放線、 地面處理、分層填土、攤鋪整平、灑水晾曬、碾壓夯實、檢測報驗、整修成型），各作業(yè)班組同時分 別在其中一個作業(yè)區(qū)段進行施工，并依序轉(zhuǎn)入下一作業(yè)區(qū)段，形成同一區(qū)段上各道工序流水作業(yè)， 各作業(yè)班組在不同區(qū)段上平行施工的平行流水作業(yè)。同一作業(yè)區(qū)段路基填筑施工的工藝流程及質(zhì)量控制見右圖。區(qū)段長度應(yīng)根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定，并能在一定時間內(nèi)完成規(guī)定的作業(yè)，一般宜在 200m 以上或以構(gòu)造物為界。在雨季和降雨量大、雨季長地 區(qū)的施工，應(yīng)縮短作業(yè)循環(huán)時間。路基填筑應(yīng)橫向全斷面、縱向分區(qū)段施工。（1）攤鋪整平本工

16、程基床底層填筑材料為A、B組填料，基床表層填筑材料為A組填料，填料類型均采用碎石土。首先檢查填料的含水量及碎石粒徑，當(dāng)填料含水量與其最佳含水量之差不超過2%時且粒徑滿足設(shè)計及規(guī)范要求后予以攤鋪整平，分層填筑高度按松鋪厚度30cm進行試驗。填料的攤鋪采用推土機或挖機，保證每一填層的平整度及層厚的均勻，攤平過程中利用沉降板測桿上進行標(biāo)記已保證攤鋪厚度。原則上每一層填筑時均須形成4%的人字形橫坡（雙繞區(qū)域）或一字形橫坡（增建二線區(qū)域），有困難時可在基床底層逐步形成。在相鄰兩區(qū)段上下兩層填筑接頭處須錯開不小于3m 的距離。在沉降觀測樁周圍1m范圍內(nèi)的路基采用人工填筑整平。（2）碾壓攤鋪整平后，松鋪厚度

17、、平整度和含水量符合要求即開始碾壓。本工程個施工區(qū)段采用18T(激振力為36T)振動壓路機兩臺，兩臺壓路機以中線為界，各壓半輻路基寬度，分別記錄各自的碾壓遍數(shù)及碾壓速度。碾壓時采取從兩側(cè)向中心的順序，縱向進退式碾壓，行與行輪跡重疊0.20.3m，橫向同層接頭處重疊0.40.5m，相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.01.5m，以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性。碾壓方法為：靜壓一遍，弱振碾壓一遍，強振碾壓26 遍（同步檢測結(jié)果定），弱振碾壓一遍，最后再靜壓一遍消除輪跡。碾壓行駛速度開始時用慢速（宜為2-3km/h），最大速度不超過4km/h。（3）壓實檢測壓實檢測采用K30平板載荷儀、核子密度濕度儀檢測

18、地基系數(shù)K30、孔隙率n。在使用核子密度濕度儀進行檢測的同時，采用灌砂法（或灌水法）進行平行對比試驗，以核準(zhǔn)核子密度濕度儀的測試數(shù)據(jù)。檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗孔隙率6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點；每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)K304點， 其中：距路基邊線2m處左、右各1點， 路基中部2點。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗， 均不少于一次。檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）正線路堤基床土的壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：本工程A、B組填料均為碎石類，故K30系數(shù)要求達到130MPa/m，孔隙率小于31%；A組填料地基系數(shù)

19、要求達到150MPa/m，孔隙率小于28%。（2）正線路堤下部填料壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：基床以下路堤為C組填料或砂墊層，根據(jù)要求地基系數(shù)K30需達到110或80MPa/m，砂墊層相對密度Dr需達到0.7，C組填料孔隙率小于32%。3）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)本單位工程接觸網(wǎng)基礎(chǔ)類型為JC10，設(shè)計均為挖孔樁基礎(chǔ)，LXJC以及錨板為淺埋基礎(chǔ)。里程段側(cè)邊基礎(chǔ)類型錨板LXJCJC5JC6JC7JC8JC9JC10JC11總總K7+069.53K7+800左側(cè)1533右側(cè)1533首先施工新建線路側(cè)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，線路翻駁后施工既有線側(cè)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，最后施工拉線基礎(chǔ)及錨板。挖孔樁采用機械垂直開挖，樁基、承臺均一次

20、性澆搗，不設(shè)施工縫。LXJC采用機械開挖后現(xiàn)澆。（1）挖孔樁施工由于本工程范圍內(nèi)路基均已采用攪拌樁加固過，土體較硬，人工開挖無法實施。因此挖孔樁均采用挖機開挖，配0.2m3小挖斗。設(shè)計800mm挖孔樁徑挖孔樁開挖面為1.1×1.1m，設(shè)計1000mm挖孔樁徑挖孔樁開挖面為1.3×1.3m，開挖工藝采用垂直開挖，鋼筋綁扎完畢后原坑澆筑。若樁頂標(biāo)高高于已填筑路基或未填筑范圍原地面，超出路基面或地面部分樁基采用立模澆筑，整體挖孔樁一次性澆筑完成，不留施工縫。（2）承臺鋼筋進場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格后方可用于工程中。鋼筋保持表面潔凈，如有

21、油污銹蝕等應(yīng)清除。將墊層清掃干凈，彈出控制線，按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力導(dǎo)致鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。（3）接地端子焊接每個接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋一個接地端子，電纜槽側(cè)預(yù)留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎(chǔ)內(nèi)的主筋進行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內(nèi)。接地

22、端子采用雙面焊接時，焊接長度不小于100mm。采用單面焊接時，焊接長度不小于200mm。（4）承臺模板承臺立模按墊層上控制線進行施工。內(nèi)外模板采用定型鋼模，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。模板每次使用前要對平整度進行檢查，并涂刷脫模劑。模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。（5）承臺混凝土承臺砼C30為商品砼，采用砼攪拌車運輸?shù)綀觯锊蹪仓?。砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。承臺砼澆搗分層進行，分層澆灌高度50cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不

23、設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。澆搗時配插入式振動機，操作上快插慢撥，每一個振動點振搗時間2030秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。4）聲屏障基礎(chǔ)本單位工程聲屏障區(qū)段長約630m，設(shè)置情況如下：敏感點名稱聲屏障起點聲屏障終點左右側(cè)聲屏障總長長浜村DK7+170DK7+520左側(cè)350中原新村DK7+520DK7+800右側(cè)280聲屏障工程包括上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)部分，其中上部結(jié)構(gòu)為H型鋼立柱和非金

24、屬吸、隔聲單元板；路基聲屏障基礎(chǔ)部分為鋼筋混凝土整體條形基礎(chǔ)，橋梁段聲屏障基礎(chǔ)與橋梁附屬結(jié)構(gòu)一并考慮。聲屏障條形基礎(chǔ)為倒T型，采用C30商品混凝土現(xiàn)澆，基礎(chǔ)底部寬2m，高68cm，上部鼻梁寬50cm，高72cm。條形基礎(chǔ)每隔25m設(shè)置30mm構(gòu)造伸縮縫一處，縫內(nèi)填瀝青砂漿。路基非金屬聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋鋼底板、螺栓分別為430*430*10（M42*6），相應(yīng)聲屏障H型鋼底板規(guī)格為430*430*30，螺栓為8.8級高強摩擦螺栓；非金屬聲屏障H型鋼立柱基礎(chǔ)中心間距為4m。非金屬聲屏障單元板板固定螺栓連接，聲屏障單元板兩側(cè)固定橡膠條后與H型鋼承插相連，橡膠條采用三元乙丙橡膠條。聲屏障條形基礎(chǔ)頂面標(biāo)高即

25、路基路肩標(biāo)高，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)PVC排水管，使路基排水通暢。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)和聲屏障基礎(chǔ)之間按要求設(shè)置電纜溝，有電纜溝時，排水管標(biāo)高按電纜溝底標(biāo)高調(diào)整。聲屏障條形基礎(chǔ)在路基本體成型且接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工完成后，軌道鋪設(shè)和電纜槽施工前施工。首先施工新建線路側(cè)聲屏障條形基礎(chǔ)，線路翻駁后施工既有線側(cè)聲屏障條形基礎(chǔ)。聲屏障綜合接地采用在H型鋼立柱側(cè)面用螺栓與扁鋼固定后每50m用電纜就近接入附近的接地端子。（1）技術(shù)要求1）路基段聲屏障條形基礎(chǔ)施工放樣應(yīng)結(jié)合該段范圍內(nèi)框架橋（涵）向兩側(cè)分別放線。2）嚴(yán)禁在既有運營線路進行聲屏障條形基礎(chǔ)上大面積開挖溝槽，宜分段跳開施工，但條形基礎(chǔ)需按縱向每隔25m設(shè)置構(gòu)造縫，施工完畢及時回填

26、，回填土必須夯實。3）路基聲屏障條形基礎(chǔ)施工時應(yīng)同時為上部結(jié)構(gòu)H型鋼安裝預(yù)埋鋼板及螺栓。4）路基聲屏障需考慮排水，根據(jù)線路內(nèi)側(cè)是否設(shè)置電纜溝槽而適當(dāng)調(diào)整排水孔的位置及高度。條形基礎(chǔ)施工時，需要預(yù)埋PVC排水管。5）橋梁聲屏障基礎(chǔ)采用預(yù)埋焊接鋼板或螺栓連接，預(yù)埋H型鋼底板焊接鋼板、螺栓布置按縱向2m中心間距。（2）鋼筋工程鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對每批鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格品種鋼筋要設(shè)計單位認(rèn)可及符合國家有關(guān)規(guī)定。根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求錯開。鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形

27、狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時對電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作過程中按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。地腳螺栓和預(yù)埋鋼板均采用工廠加工，成型后運往現(xiàn)場安裝。預(yù)埋件埋設(shè)須位置準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板頂面確保水平。在安裝鋼筋的同時，路肩排水管、電纜槽排水管須同時預(yù)埋。（3）模板工程模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板。模板每次使用前要對模板表面的附著物進行清理，保證模板平整、清潔。模板尺寸誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，特別是對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應(yīng)設(shè)

28、在已完成的混凝土中。澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。澆注混凝土前或澆注中模板出現(xiàn)任何不良情況時，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。模板的拆除，應(yīng)保證不致由此引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。（4）混凝土工程聲屏障基礎(chǔ)砼采用C30商品砼，用砼攪拌車運輸?shù)綀?，溜槽澆筑。砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈?；A(chǔ)砼澆搗按構(gòu)造縫布置施工，每次澆筑長度25m。條形基礎(chǔ)分2層進行澆筑，首先澆筑底板，然后澆筑鼻梁。澆搗時配插入式振動機，操作上快插慢撥，每

29、一個振動點振搗時間2030秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。（5）接地端子焊接每個接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋一個接地端子，電纜槽側(cè)預(yù)留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎(chǔ)內(nèi)的主筋進行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接時，焊接長度不小于100mm。采用單面焊接時，焊接長度不小于200mm。5）路基防護邊坡路基邊坡防護分混凝土

30、空心磚內(nèi)撒草籽+撒灌木籽護坡和漿砌片石拱型截水骨架內(nèi)撒草籽+撒灌木籽護坡兩種形式?？招拇u及拱骨架混凝土板采用預(yù)制。為便于養(yǎng)護，每150m設(shè)置階梯形踏步，寬60cm，每踏步高20cm，采用預(yù)制混凝土踏步板。施工順序：按路基填筑施工的先后順序分段進行邊坡防護施工，邊坡防護應(yīng)自下而上進行。工藝流程： 測量放樣邊坡整平砌筑坡面（鋪設(shè)預(yù)制件）回填黏土植草驗收。施工工藝：（1）技術(shù)要求1） 漿砌片石石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。 2） 砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌3

31、5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和35h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。 3）砌體各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯開，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施。4）混凝土空心磚間隙不小于1cm用中粗砂填隙，可避免預(yù)制塊尺寸不規(guī)則影響整體外觀質(zhì)量。（2）施工準(zhǔn)備 整修邊坡坡面，清除浮土，填補坑凹，使邊坡密實、平整、穩(wěn)定。石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。（3）挖基護坡施工采用機械或人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實，檢查合格后方可進行砌筑。（4）鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊混凝

32、土空心磚、擋水預(yù)制塊及階梯形踏步板自下而上鋪設(shè)，鋪設(shè)時用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。(5) 砌筑砌體宜用15cm以上的塊(片)石。片石采用擠漿法施工，鋪砌時自下而上進行，砌塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為78cm，不得松動，嚴(yán)禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。砌體護坡分段施工時，每隔1520m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋；每隔2m上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔采用孔徑0.1m的PVC管，泄水孔后面設(shè)置反濾層。(6) 勾縫養(yǎng)生勾縫前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，漿砌片石應(yīng)進行灑水養(yǎng)生。勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度M7.

33、5，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。（7）回填、撒草籽砌筑完成后，空心磚及拱型骨架的空心部分回填適宜植物生長的黏性土，再撒草籽+撒灌木籽護坡。噴播植草應(yīng)先將生長液與草籽按設(shè)計要求混合并攪拌均勻，采用噴播設(shè)備將其噴灑在已清理好的坡面上，噴灑應(yīng)自下而上進行，草籽噴灑均勻，不得流淌。對不利于草類生長的土質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計要求在坡面上先鋪一層種植土，然后再進行草籽噴灑。草籽噴灑完畢后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護直至植物覆蓋坡面。質(zhì)量控制及檢

34、驗方法：A、質(zhì)量控制：（1）砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿。 （2）砌筑前，應(yīng)將基底土夯實。 （3）砌筑時宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭，空隙應(yīng)用碎石填實。（4）反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水性土代替。（5）定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。 （6）填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石快填塞。 （7）

35、基底清理整平。 （8）砌筑時要掛線，或用靠尺經(jīng)常檢查。 （9）選用塊體的厚度要適當(dāng)。 （10）砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出2厘米深的空縫。勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度。 （11）勾縫前應(yīng)檢查，有孔洞時應(yīng)修補并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2cm。 （12）勾縫后適當(dāng)養(yǎng)護。 （13）基底平整夯填密實。 （14）砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，強度符合要求。 （15）杜絕垂直通縫。 （16）砌石圬工采用擠漿法施工，嚴(yán)禁使用灌漿法。（17）片石尺寸符合規(guī)范要求，丁順相間。（18）嚴(yán)格控制砂漿配合比，機械拌和。（19）嚴(yán)格按設(shè)計位置、幾何尺寸施工、間距設(shè)置

36、泄水孔，并經(jīng)常復(fù)核。（20）漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿，丁順相間，上下層錯縫大于8cm，統(tǒng)一平縫壓槽，質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，嚴(yán)格檢查。B、檢驗方法：邊坡護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置+50mm每段護坡抽樣檢驗4點水準(zhǔn)儀測2基底高程+50mm每段護坡每50m長抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測3坡頂高程-20mm，0每段護坡每50m長抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測4骨架凈距+50mm每段護坡每50m長抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）尺量5骨架寬度及邊槽高度設(shè)計值尺量6骨架厚度及嵌置深度設(shè)計值尺量7護肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度設(shè)計值每段護坡每50m長抽樣檢驗3

37、組尺量8踏步寬度、厚度設(shè)計值每踏步抽樣檢驗1處尺量9坡面平整度不大于30mm每段護坡每50m長抽樣檢驗3處2.5m長直尺量測注：每段護坡長不足50m按50m計。植物防護覆蓋率、成活率及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目覆蓋率（%）成活率（%）1一般地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡852石質(zhì)路基邊坡703種植藤本植物、灌木、喬木防護土質(zhì)路基邊坡804石質(zhì)路基邊坡705干旱地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡656種植藤本植物、灌木、喬木防護707寒冷地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡808石質(zhì)路基邊坡709種植藤本植物、灌木、喬木防護土質(zhì)路基邊坡7510石質(zhì)路基邊坡706）路基排水溝路基坡腳外2m處設(shè)置梯形排水溝，頂寬1.78m，底寬0.5

38、m，深0.65m。排水溝兩側(cè)壓頂板及溝槽側(cè)板采用預(yù)制板，底板為C20混凝土現(xiàn)澆。排水溝坡度用砂漿填坡層調(diào)整。排水溝遇橋涵斷頭處在溝體頂面設(shè)置混凝土板壓頂。本區(qū)間路基為增建線路段，路基排水溝基本設(shè)在新建線路側(cè)。施工流程：（1）施工順序按路基填筑施工的先后順序分段進行排水溝施工，與邊坡防護施工同步進行。（2）工藝流程 放樣碾壓平整溝槽開挖、整平底板現(xiàn)澆側(cè)板、壓頂板預(yù)制件鋪設(shè)驗收。施工工藝：（1）施工準(zhǔn)備排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。（2）護坡

39、道碾壓     在放好坡腳以后按護坡道高程將護坡道及邊溝位置推平，振動壓路機碾壓2遍，以防止護坡道沉降。 （3）溝槽開挖    護坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。 （4）槽底施工槽底鋪設(shè)一層5cm厚的道砟，整平后現(xiàn)澆10cm厚的20混凝土底板，并鋪設(shè)一層填坡層。（5）預(yù)制板鋪設(shè)溝體側(cè)邊及頂面兩側(cè)在溝槽土體整平

40、后鋪設(shè)預(yù)制板，預(yù)制板之間1cm縫隙用水泥砂漿嵌縫。 （6）沉降縫的設(shè)置 排水溝底板以10m設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。質(zhì)量控制及檢驗方法：A、質(zhì)量控制：（1）排水溝的位置、斷面尺寸、坡度、高程及使用材料應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）溝渠邊坡必須平整、穩(wěn)定。（3）排水溝應(yīng)縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無沖刷和阻水現(xiàn)象。（4）排水溝、天溝要求線型美觀，直線線型順直，曲線線型圓順。（5）各類防滲加固設(shè)施要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀。漿砌片石工程砂漿配合比應(yīng)通過試驗確定，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。干砌片石工程要求咬扣緊密、錯縫，禁止疊砌、貼砌。（6）側(cè)溝、路

41、堤橫向排水溝采用砼預(yù)制構(gòu)件砌筑，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水。預(yù)制砼構(gòu)件強度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，有破損、裂縫的構(gòu)件嚴(yán)禁使用。（7）路堤橫向排水溝溝底縱坡由中心向兩側(cè)為4%；橫向排水溝與路堤邊坡排水溝應(yīng)相接將水排出路基。路堤橫向排水溝和路堤邊坡上的排水溝均應(yīng)在路堤處于穩(wěn)定后方可施工。（8）截水溝應(yīng)防止水流下滲和沖刷。地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，均應(yīng)采用加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。（9）急流槽、平臺截水溝應(yīng)隨路基防護圬工同步砌筑，排水坡度、溝槽斷面不得小于設(shè)計要求。（10）當(dāng)路堤基本成型或跨雨季填筑時，路堤邊坡較高地段

42、宜每隔30m左右于路堤邊坡上設(shè)置臨時排水溝，路堤面邊緣設(shè)置土埂，以免沖毀路基。B、檢驗方法：排水溝完成一段后，按排水溝檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進行范圍、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等檢測評定，不符合要求，堅決返工。排水溝允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1設(shè)置范圍±200mm每條溝2處測量2溝底高程土質(zhì)±20mm，石質(zhì)±30mm，鋪砌溝±20mm6點水準(zhǔn)儀測量3溝底坡度5%設(shè)計坡度6處坡度測量4溝底平整度土質(zhì)15mm，石質(zhì)30mm，鋪砌溝15mm6處尺量5寬度偏差范圍+50mm,-20mm6處尺量6深度偏差范圍+100mm,-30mm6處

43、尺量7鋪砌厚度偏差范圍-10%設(shè)計厚度6處尺量6、 工程中質(zhì)量控制情況地基加固處理工程質(zhì)量控制主要從進場原材料控制、施工中測量放線控制以及成品現(xiàn)場檢測3個方面進行。1）漿液嚴(yán)格按規(guī)定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長；漿液倒入時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。2）泵送漿液前，管路保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時間。3）操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。4）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管路，清洗后備用。5）攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將提出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。6）水泥漿制備必須一次性加水，中途不得二次加水，攪拌鍋中有漿時不能停止攪拌，每一盤漿必須測泥漿比重。