樁基承臺施工

1、步驟一：樁基承臺施工圖的解讀步驟一：樁基承臺施工圖的解讀圖圖9-1單階矩形截面獨立承臺示意圖單階矩形截面獨立承臺示意圖該承臺為單階截面獨立承臺，由圖知，該承臺該承臺為單階截面獨立承臺，由圖知，該承臺的截面豎向尺寸為的截面豎向尺寸為H，底部設(shè)置一墊層，鋼筋，底部設(shè)置一墊層，鋼筋的保護層厚度為的保護層厚度為100mm。底板配有主筋和分。底板配有主筋和分布鋼筋，樁的根數(shù)為布鋼筋，樁的根數(shù)為2，上部柱子的縱筋和底，上部柱子的縱筋和底部分布筋的間距不小于部分布筋的間距不小于150mm，且不小于，且不小于8d，d為鋼筋的直徑。承臺底部分布筋的間距不小于為鋼筋的直徑。承臺底部分布筋的間距不小于La。底部為矩

2、形截面，尺寸為。底部為矩形截面，尺寸為A*B，樁的邊距，樁的邊距為為a1、b1，柱的截面尺寸為，柱的截面尺寸為hc*bc。樁柱中心。樁柱中心距為距為a2。圖圖9-2單階矩形截面獨立承臺示意圖單階矩形截面獨立承臺示意圖該承臺也是一個單階截面獨立承臺，但是和該承臺也是一個單階截面獨立承臺，但是和上圖不同的是：該承臺除了布置有底部鋼筋上圖不同的是：該承臺除了布置有底部鋼筋外，側(cè)面也布置有鋼筋，即鋼筋。該外，側(cè)面也布置有鋼筋，即鋼筋。該承臺上設(shè)有兩根柱子，兩根柱子的截面尺寸承臺上設(shè)有兩根柱子，兩根柱子的截面尺寸相同，在承臺的影響區(qū)域范圍內(nèi)樁呈對稱的相同，在承臺的影響區(qū)域范圍內(nèi)樁呈對稱的分布，分布，A方

3、向樁的中心距為方向樁的中心距為a2，B方向樁的中方向樁的中心距為心距為b2。在圖。在圖9-1、9-2中樁的直徑、墊層中樁的直徑、墊層和承臺所采用的混凝土強度等級均沒有標(biāo)出和承臺所采用的混凝土強度等級均沒有標(biāo)出來，這個可以查閱相關(guān)的資料和根據(jù)具體情來，這個可以查閱相關(guān)的資料和根據(jù)具體情況進行確定。況進行確定。 圖圖9-3坡形矩形截面獨立承臺示意圖坡形矩形截面獨立承臺示意圖該坡形截面獨立承臺的豎向截面尺寸為該坡形截面獨立承臺的豎向截面尺寸為h1/h2，承臺的總高度為承臺的總高度為h1+h2，坡形平面尺寸為，坡形平面尺寸為50mm，底部設(shè)有主筋和分布鋼筋，鋼筋的保護層厚度為底部設(shè)有主筋和分布鋼筋，鋼

4、筋的保護層厚度為100mm，在上部柱子和承臺頂部的交界處，柱，在上部柱子和承臺頂部的交界處，柱子內(nèi)部的箍筋加密。樁呈對稱分布，樁的邊距和子內(nèi)部的箍筋加密。樁呈對稱分布，樁的邊距和中心距、樁柱中心距以及柱子的截面尺寸，承臺中心距、樁柱中心距以及柱子的截面尺寸，承臺底部矩形截面的尺寸均可由圖了解到。樁的直徑、底部矩形截面的尺寸均可由圖了解到。樁的直徑、墊層和承臺所采用的混凝土強度等級均沒有標(biāo)出墊層和承臺所采用的混凝土強度等級均沒有標(biāo)出來，這個可以查閱相關(guān)的資料和根據(jù)具體情況進來，這個可以查閱相關(guān)的資料和根據(jù)具體情況進行確定。行確定。 圖圖9-4坡形多邊形截面獨立承臺示意圖坡形多邊形截面獨立承臺示意

5、圖該承臺與以上幾個圖的主要區(qū)別在于該該承臺與以上幾個圖的主要區(qū)別在于該承臺的底板截面為多邊形，在底板的兩承臺的底板截面為多邊形，在底板的兩個方向均配有鋼筋且在周邊附加配置了個方向均配有鋼筋且在周邊附加配置了側(cè)面筋，每個側(cè)面為側(cè)面筋，每個側(cè)面為2根直徑是根直徑是16mm的一級鋼筋。的一級鋼筋。步驟二：樁基承臺的構(gòu)造與連接步驟二：樁基承臺的構(gòu)造與連接2.1 承臺的構(gòu)造承臺的構(gòu)造2.2 承臺之間的連接承臺之間的連接圖圖 9-5 樁基承臺實例示意圖樁基承臺實例示意圖 1.樁基承臺的構(gòu)造，應(yīng)符合下列規(guī)定承臺最小寬度不應(yīng)小于500mm，承臺邊緣至樁中心的距離不宜小于樁的直徑或邊長，且邊緣挑出部分不應(yīng)小于1

6、50mm。對于條形承臺梁邊緣挑出部分不應(yīng)小于75mm;承臺的最小厚度不應(yīng)小于300mm;承臺的配筋，對于矩形承臺其鋼筋應(yīng)接雙向均勻通長布置（見圖9-6a），鋼筋直徑不宜小于l0mm，間距不宜大于200mm；對于三樁承臺，鋼筋應(yīng)接三向板帶均勻布置，且最里面的三根鋼筋圍成的三角形應(yīng)在柱截面范圍內(nèi)（見圖9-6b)。承臺梁的主筋除滿足計算要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002關(guān)于最小配筋率的規(guī)定，主筋直徑不宜小于12mm，架立筋不宜小于10mm，箍筋直徑不宜小于6mm（見圖9-6c）；承臺混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于70mm,當(dāng)有混凝土墊層時

7、，不應(yīng)小于40mm。承臺埋深應(yīng)不小于600mm。在季節(jié)性凍土及膨脹土地區(qū)，其承臺埋深及處理措施，應(yīng)按現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范和膨脹土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 圖圖 9-6 承臺配筋示意承臺配筋示意 a）矩形承臺配筋）矩形承臺配筋 b）三樁承臺配筋）三樁承臺配筋 c）剖面）剖面 2.2承臺之間的連接承臺之間的連接 承臺之間的連接宜符合下列要求：單樁承臺，宜在兩個互相垂直的方向上設(shè)置聯(lián)系梁；兩樁承臺，宜在其短向設(shè)置聯(lián)系梁；有抗震要求的柱下獨立承臺，宜在兩個主軸方向設(shè)置聯(lián)系梁；聯(lián)系梁頂面宜與承臺位于同一標(biāo)高。聯(lián)系梁的寬度不應(yīng)小于250mm，梁的高度可取承臺中心距的1/101/15;聯(lián)系梁的主

8、筋應(yīng)按計算要求確定。聯(lián)系梁內(nèi)上下縱向鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm且不應(yīng)少于2根，并應(yīng)按受拉要求錨入承臺。 3.樁與承臺的連接樁與承臺的連接 樁頂嵌入承臺內(nèi)的長度不宜小于50mm。主筋伸入承臺內(nèi)的錨固長度不宜小于鋼筋直徑（級鋼）的30倍和鋼筋直徑（級鋼和級鋼）的35倍。對于大直徑灌注樁，當(dāng)采用一柱一樁時，可設(shè)置承臺或?qū)逗椭苯舆B接。樁和柱的連接可按高杯口基礎(chǔ)的要求選擇截面尺寸和配筋，柱縱筋插入樁身的長度應(yīng)滿足錨固長度的要求。 待樁基檢測合格后即可進行承臺施工。根據(jù)墻、柱中心線和房屋的縱橫軸線,定出基礎(chǔ)邊線的定位點,再放線畫出基坑的開挖范圍。獨立樁基承臺，施工順序宜先深后淺。承臺埋置較深時，應(yīng)對臨近

9、建筑物、市政設(shè)施，采取必要的保護措施，在施工期間應(yīng)進行監(jiān)測。承臺施工的主要工序有:基坑開挖、基底處理、鋼筋綁扎、模板定位與加固、預(yù)埋筋定位與加固、混凝土養(yǎng)護、防凍脹層、基坑回填。 3.1承臺基坑開挖及排水 這里插入我團隊北大中華路口高層住宅承臺基坑開挖視屏 v基坑應(yīng)盡量在少雨季施工?；討?yīng)盡量在少雨季施工?；娱_挖一般分為無水基坑開挖坑開挖一般分為無水基坑開挖和有水基坑開挖。對無水基坑和有水基坑開挖。對無水基坑開挖可采用人工配合機械施工開挖可采用人工配合機械施工方法。無水型基坑施工中要求方法。無水型基坑施工中要求做到以下幾點做到以下幾點: v基坑開挖前應(yīng)對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑），支護形式（有

10、支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、堆土位置等編制施工方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方能開工，打樁全部結(jié)束并停頓一段時間后方可開挖。v支護方式可采用鋼板樁、地下連續(xù)墻、排樁（灌注樁）、水泥土攪拌樁、噴錨、H型鋼樁（加插板）等，及其與錨桿或內(nèi)撐組合的支護結(jié)構(gòu)。v挖土應(yīng)分層進行，高差不宜過大。軟土地區(qū)的基坑開挖，基坑內(nèi)土面高度應(yīng)保持均勻，高差不宜超過1m。v挖出的土方不得堆置在基坑附近。v機械挖土?xí)r必須確?；觾?nèi)的樁體不受損壞。v在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝,并防止截水溝滲水,以避免地表水沖刷坑壁,影響坑壁穩(wěn)定性。v基坑邊緣應(yīng)留有護道,靜荷載距基坑邊緣不小于0.5m,動荷載距基坑邊緣不小于1.0m

11、,有條件的基坑可適當(dāng)加寬,垂直坑壁邊緣的護道還應(yīng)適當(dāng)增寬；水文條件欠佳時應(yīng)有加固措施。v應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣石上有無裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,以確保安全施工。v基坑施工不可持續(xù)時間過長,自開挖至基礎(chǔ)完成,應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工。v如用機械開挖基坑,挖基坑底時,應(yīng)保留不小于30cm厚度的底層,用人工挖至基底標(biāo)高,進行換填施工。換填料按設(shè)計要求選擇,平整、夯實。 對有水基坑開挖時采用的施工方法是圍堰法。圍堰必須滿足以下要求:圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm。最低不小于50cm，用于防御地下水圍堰宜高出水位或地面2040cm。圍堰外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄,大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多,以免涌水過多影響

12、圍堰安全。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求,并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強度和穩(wěn)定性,使基坑開挖后,圍堰不致發(fā)生破裂、滑動傾裂。圍堰要求防水嚴(yán)密,應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏,以減少排水工作?？梢圆捎没右惶幖优潘?。此方法除有嚴(yán)重流沙外,一般情況下均可適用。集水坑的大小,主要根據(jù)滲水量大小而定。集水坑一般設(shè)在較低位置,用編織袋圍護,外加木籠圍護,防止泥沙阻塞吸水龍頭。3.2基底檢驗與處理 承臺基坑開挖并處理完畢,應(yīng)首先由施工人員自檢合格后填寫地基檢驗表。基底檢驗的方法,一般由檢驗人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探試驗等方法,確定土質(zhì)容許承載力是否符合設(shè)計要求。檢驗的目的在于確

13、保地基的容許承載力大小、基坑位置、標(biāo)高是否與設(shè)計相符,以確?；A(chǔ)的強度與穩(wěn)定性,不致發(fā)生滑移、下沉等病害?；讬z驗的主要內(nèi)容有:基底平面尺寸、位置和基底標(biāo)高,基底土質(zhì)均勻性,地基穩(wěn)定性和承載力大小,基底處理及排水情況。承臺施工關(guān)鍵是定位,每個承臺基底處理好后,都利用全站儀進行放線,定出承臺十字線和墻、柱預(yù)埋筋位置,保證結(jié)構(gòu)尺寸正確。 3.3破樁破樁 樁頭用風(fēng)鎬鑿除,距樁頂設(shè)計標(biāo)高10cm范圍內(nèi)的樁鋼筋接頭要重新調(diào)整,使之達到規(guī)定的要求后方可進行承臺施工。承臺基坑開挖并破樁處理后，即將進行承臺施工前的現(xiàn)場見圖9-7。 圖圖 9-7 樁基承臺施工前的現(xiàn)場樁基承臺施工前的現(xiàn)場3.4鋼筋網(wǎng)綁扎 綁扎鋼

14、筋前必須將灌注樁樁頭浮漿部分或錘擊面破壞部分（預(yù)制混凝土樁、鋼樁）去除，并應(yīng)確保樁體埋人承臺長度符合設(shè)計要求，鋼管樁尚應(yīng)焊好樁頂連接件。鋼筋加工采取集中下料,統(tǒng)一彎制成型,現(xiàn)場綁扎,主筋按設(shè)計要求對焊或搭接焊,縱橫向主筋采用鉛絲交錯綁扎,預(yù)埋筋要求定位準(zhǔn)確牢固。某樁基承臺鋼筋網(wǎng)綁扎見圖9-8。 圖 9-8 某樁基承臺鋼筋網(wǎng)綁扎3.5模板定位與加固、混凝土澆注模板定位與加固、混凝土澆注 承臺施工可以采用組合鋼?；蚰z合板,內(nèi)設(shè)拉條,外部用鋼管加固,保證結(jié)構(gòu)尺寸和相互位置正確。接縫嚴(yán)密不漏漿,與混凝土接觸面應(yīng)平整光滑。立模完畢及鋼筋綁扎好后經(jīng)檢查無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格才能進行混凝土施工。承臺混凝

15、土應(yīng)一次澆注完成，混凝土入槽宜用平鋪法。大體積承臺混凝土施工時，應(yīng)采取有效措施防止溫度應(yīng)力引起裂縫?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?罐車運送。搭好可移動式溜槽進行混凝土澆注。混凝土分層澆筑,每層厚度不超過20cm。振搗采用插入式振動棒振搗。某承臺混凝土澆注后見圖9-9。 圖圖 9-9 某承臺混凝土澆注后某承臺混凝土澆注后3.6大體積承臺混凝土溫度控制措施大體積承臺混凝土溫度控制措施溫控標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土最大水化熱溫升(對C30混凝土不超過30)； 混凝土內(nèi)表溫差(一般不超過25 )；允許混凝土最大降溫速率(一般不超過15d)。 溫控措施：混凝土配合比進行溫控設(shè)計時，應(yīng)選用雙摻技術(shù)(摻外加劑、摻粉煤灰)，

16、且以60天或90天齡期強度作檢驗，以充分發(fā)揮混凝土的后期強度；在綁扎鋼筋的同時，按溫控要求布設(shè)冷卻水管(宜用壁厚3mm的薄型管)，注明每根水管的進、出口編號，并在混凝土澆注前進行通水試驗；混凝土的運輸盡量減少中間轉(zhuǎn)運，避免混凝土坍落度損失；控制混凝土攪和的出倉溫度(冬天不低于8 ，夏天不高于35)；加強表面養(yǎng)護，冬天覆蓋麻(草)袋，夏天表面蓄水；為掌握混凝土內(nèi)部水化熱的變化，宜布設(shè)測溫點，通過測點溫度反饋，即時采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止溫差過大引起溫度裂縫必要時埋設(shè)應(yīng)變片，觀測溫度應(yīng)力。 承臺一般屬高強度等級(C30以上)大體積混凝土，當(dāng)混凝土水化熱在升溫、降低、穩(wěn)定各階段產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土

17、的抗裂強度，將會使混凝土開裂而降低承臺的耐久性和使用壽命。為了控制水泥水化熱的不利影響，應(yīng)對溫度進行控制。3.7混凝土養(yǎng)護、防凍脹層、基坑回填 混凝土養(yǎng)護采用保溫保濕養(yǎng)護。用棉棚布覆蓋(環(huán)境溫度較低時,用碘鎢燈或高原暖風(fēng)機供暖) ?；A(chǔ)脫模后,承臺側(cè)面與土接觸的地方涂1 cm厚瀝青油渣防凍脹涂層,要求涂勻,待涂層干硬后立即進行基坑回填, 基坑回填前，應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，回填土選擇粗顆粒土,分層夯實,基坑四周對稱同步進行。 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具，嚴(yán)禁穿拖鞋上工地。雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。基坑開挖不能太陡，基坑

18、內(nèi)作業(yè)時必須離基坑壁有適當(dāng)?shù)木嚯x，以防發(fā)生塌方壓人事故；基坑周圍設(shè)圍護欄桿。搬運鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護，各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置；振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。對施工危險區(qū)域和機具要加強巡視檢查，對于有險情或異常情況時，應(yīng)立即停止施工。及時報告，待有關(guān)人員查明原因，排除險情或加固處理后，方能繼續(xù)施工?，F(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地。特種作業(yè)人員持證上崗。 嚴(yán)格控制樁位偏差和確保樁頂與承臺良好連接，是樁基施工質(zhì)量的關(guān)鍵。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-

19、2002第8.5.2條規(guī)定，柱頂嵌入承臺長度不宜小于50mm。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002第5.1.3條把預(yù)制樁樁位的允許偏差列為強制性條文，同時又列入主控項目，對樁基質(zhì)量驗收具有否決權(quán)。 1.兩種樁頂標(biāo)高混淆及防治措施 當(dāng)樁頂標(biāo)高偏低，致使樁頂嵌入承臺長度不足，削弱了樁基承載能力，究其原因，是誤把樁頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高視為沉樁施工中的樁頂標(biāo)高。樁基施工前，應(yīng)認真審核施工圖中樁頂標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通過設(shè)計人員糾正。沉樁施工的樁頂標(biāo)高，應(yīng)在樁頂與承臺連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)標(biāo)高基礎(chǔ)上，再提高150 mm，主要考慮將被鑿除的樁頂混凝土保護層厚度以及錨筋焊接長度。 2.破樁方案不周及防治措施

20、破樁方案不周，技術(shù)交底不清，施工單位操作人員破樁時未預(yù)留嵌入承臺高度，而誤將樁頂全部鑿除。有的破樁方法不妥，如用大錘夯擊，造成樁頂破碎無法嵌入承臺。編制樁基施工監(jiān)理實施細則時，應(yīng)把沉樁樁頂標(biāo)高和破樁預(yù)留高度列為控制要點。沉樁施工中，樁頂標(biāo)高宜高勿低，因為樁頂偏高可通過破樁解決，而偏低處理比較麻煩。破樁前要求對施工作業(yè)人員認真進行技術(shù)交底，破樁中嚴(yán)禁用大錘夯擊，以免樁頂破碎。 3.樁位偏差及防治措施樁位偏差及防治措施 樁位偏差不按規(guī)范要求作全數(shù)檢查，超偏樁號不經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認可的方案處理。無處理過程的隱蔽驗收記錄。樁基開挖時，監(jiān)理人員應(yīng)做好巡視檢查，并認真審核樁位竣工圖，重點檢查是否有超過樁位偏差

21、允許值的樁號，如有，則應(yīng)及時簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單。其補強處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計認可。處理和隱蔽驗收過程應(yīng)封閉、完整。 4.混凝土質(zhì)量缺陷及防治措施混凝土質(zhì)量缺陷及防治措施表面抹漿修補 對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1 21 2.5水泥砂漿抹面修整。細石混凝土填補 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)取掉不密實的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。水泥灌漿與化學(xué)灌漿 對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。 步驟四：步驟四： 承臺施工質(zhì)量管理及要求承

22、臺施工質(zhì)量管理及要求4.2 檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.3 樁基承臺施工驗收資料4.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 基礎(chǔ)承臺鋼筋施工必須符合設(shè)計要求，在混凝土澆筑前須重點檢查鋼筋的出廠合格證明及強度試驗報告。對所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、布置位置進行嚴(yán)格復(fù)核。并且按工程施工及驗收規(guī)范的要求進行驗收。 1.鋼筋施工質(zhì)量的控制2.承臺板內(nèi)預(yù)埋管施工質(zhì)量的控制承臺板內(nèi)預(yù)埋管施工質(zhì)量的控制 對于承臺板內(nèi)的各類機電預(yù)埋管，在澆搗混凝土前同樣應(yīng)做好認真、細致的質(zhì)量檢驗工作。檢查金屬電線預(yù)埋線管的規(guī)格、數(shù)量、位置及材質(zhì)。認真查看管內(nèi)帶線情況，并應(yīng)確保管材接頭部位的連接牢固度。管線接駁口應(yīng)高出混凝土面標(biāo)高50cm，并應(yīng)用封堵

23、材料臨時封堵嚴(yán)密。以免混凝土漿水灌入管內(nèi)影響日后的機電穿線施工。下水管道除按金屬電線預(yù)埋管的要求進行檢查之外，還需對管道的泛水坡度及泛水流向進行復(fù)核。因下水管道的管徑較大，為防止承臺內(nèi)下水管道在混凝土澆搗時受力而產(chǎn)生位移?？刹捎迷谙滤苌霞友b鋼抱箍，再將抱箍與承臺鋼筋電焊的方法來加強下水管道的穩(wěn)定性。 3.預(yù)留孔洞截面尺寸的施工質(zhì)量控制預(yù)留孔洞截面尺寸的施工質(zhì)量控制 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的位置、截面尺寸預(yù)留孔洞?？锥床捎梅饽灸５姆绞筋A(yù)留。與鋼筋綁扎同步施工，預(yù)留孔洞的木模上口應(yīng)高出混凝土面標(biāo)高10cm15cm。以免混凝土漿水流入預(yù)留孔洞。洞口周圍應(yīng)采用鋼筋加固。 4.大體積混凝土澆搗時的質(zhì)量控制大體

24、積混凝土澆搗時的質(zhì)量控制 混凝土入模前的質(zhì)量控制u入模前應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核商品混凝土的配合比，檢測混凝土的坍落度。u嚴(yán)格控制混凝土入模前溫度。嚴(yán)格檢查蓄車時運輸車內(nèi)混凝土的溫度，并按實測溫度采取適當(dāng)?shù)谋丶敖禍卮胧?。u以每500立方米的標(biāo)準(zhǔn)抽取混凝土做成試塊，注明制作時間及對應(yīng)的澆灌部位。并在與現(xiàn)場承臺混凝土養(yǎng)護條件相同的環(huán)境下養(yǎng)護，以取得于實地混凝土相符的試塊強度測試報告。u安排專人負責(zé)記錄混凝土運輸澆搗車數(shù)及澆搗部位。并分區(qū)域派專人負責(zé)指揮運輸車輛的進出，避免發(fā)生堵車現(xiàn)象。確?；炷翝矒v的連續(xù)性。 澆搗混凝土?xí)r的質(zhì)量控制u泵車在開始壓送時，必須先壓水泥純漿以潤滑管道，第一車混凝土中要增加100Kg

25、水泥，防止管道阻塞，以保證隨后壓送的混凝土質(zhì)量。u由于商品混凝土坍落度大，2米高度內(nèi)斜向流淌距離達1215米。因此采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。在施工時加快澆筑速度，減少混凝土暴露面積。每臺泵車配備4只插入式振搗器，加強對混凝土地振搗。避免產(chǎn)生施工冷縫。u根據(jù)泵送時形成一個坡度的實際情況，應(yīng)在每一個澆筑帶的前中后布置三道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的密實。第二道布置在混凝土流淌的中間段，以保證流淌中段的密實。由于底皮鋼筋間距較密。第三道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土的振搗質(zhì)量。橡膠止水帶處混凝土澆搗時，還需對止水帶進行監(jiān)護，防止止

26、水帶翼卷曲、傾斜。u混凝土澆搗時，上涌的泌水及浮漿順混凝土坡面流到坑底集水井。應(yīng)安排人員將集水井內(nèi)的泌水抽出坑外，以防大量泌水積留在基坑內(nèi)。u混凝土養(yǎng)護的要求。大體積混凝土表面水泥較厚，在澆搗后按標(biāo)高用鐵鍬拍實，長刮尺刮平，排出多余浮漿。在初凝前24小時用木蟹打毛壓實，以閉合收水裂縫。在表面抹平2小時后，及時覆蓋草包保溫養(yǎng)護混凝土。 測溫與養(yǎng)護及溫度升降情況的檢測 為了進一步摸清大體積混凝土各部位水化熱的大小，不同深度溫度升降的變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，避免因水化熱而產(chǎn)生貫穿有害的結(jié)構(gòu)裂縫，必須嚴(yán)格進行混凝土的測溫工作。安排責(zé)任心強，工作認真細致的工作人員成立養(yǎng)護組，二班制晝夜值班

27、。從混凝土澆搗之日開始嚴(yán)格按規(guī)定的測溫時間測混凝土的內(nèi)外溫差。根據(jù)測溫情況掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值及混凝土中心至表面的溫度梯度，在保溫措施上（加減草包和薄膜）加以調(diào)整，以保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差小于30。薄膜和草包都要搭接，并保證混凝土不外露。 4.2 檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表9.1的規(guī)定。 表 9.1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間

28、距 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距 5保護層厚度基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查墻 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預(yù)埋件 中心線位置 5鋼尺檢查水平高差 +3.0鋼尺和塞尺檢查 模板分項工程，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。允許偏差項目，見表9.2。 表9.2 樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差

29、項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查 2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查 6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查 混凝土分項工程，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必

30、須符合設(shè)計要求?；炷翍?yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。任何一根主筋均不得有漏縫隙無夾渣層。樁承臺混凝土工程允許偏差項目，見表9.3。 表 9.3 樁承臺混凝土工程允許編差 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移0尺量檢查 2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸+15，-10 尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查 5預(yù)埋螺栓中心線偏移 5尺量檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移5拉線和尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查4.3 樁基承臺施工驗收資料樁基承臺施工驗收資料 施工驗收應(yīng)包括下列資料：水泥的出廠證明及復(fù)驗證明

31、。鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單?；炷猎噳K28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。工程地質(zhì)勘察報告、樁基承臺施工圖圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單及材料代用通知單等。經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及施工記錄。樁基承臺竣工平面圖及承臺頂標(biāo)高圖。 承臺混凝土（原材料及配合比）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、承臺鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、承臺模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表9.4、

32、9.5、9.6。 表表 9.4 承臺混凝土（原材料及配合比）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（承臺混凝土（原材料及配合比）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）03010904 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱驗收部位 施 工 單 位項目負責(zé)人 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號A：混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003B：橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄 主控項目1水泥質(zhì)量A第6.2.1條A第9.3.4條2細骨料質(zhì)量A第6.2.2條3粗骨料質(zhì)量A第6.2.3條A第9.3.5條4外加劑質(zhì)量A第6.2.4條5

33、拌合用水質(zhì)量A第6.2.5條6摻和料質(zhì)量A第6.2.6條7配合比設(shè)計A第6.3.1條A第9.3.6條8混凝土中總堿含量A第6.3.2條9其他特殊混凝土原材料檢驗項目：施工單位檢查評定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員 年 月 日分項工程技術(shù)負責(zé)人 年 月 日分項工程負責(zé)人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師 年 月 日 表9.5 承臺鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）03010903單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號A：混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003B：鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1縱向受力筋連接方式設(shè)計要求2鋼筋接頭質(zhì)量A第5.4.2條3鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量設(shè)計要求一般項目1鋼筋接頭位置、數(shù)量A第5.4.3條2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏（mm）受力鋼筋排距5同排中受力鋼筋間距20分布鋼筋間距20箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架10彎起點位置30保護層厚度cc35+10、535c25+5、2c25+3、1施工單位檢查評定結(jié)果專職質(zhì)量檢查