情境2(單元4橋梁基礎施工與基坑回填)

1、情境二 天然地基上淺基礎施工1. 掌握明挖法基坑開挖的方法與各種基坑支護的施工工藝。2. 掌握基坑檢驗與地基局部處理的方法。3. 掌握圍堰法施工的基本要求與施工工藝。4. 掌握剛性擴大基礎施工工藝。5. 掌握獨立基礎與條形基礎施工工藝。6. 掌握筏形基礎施工工藝。7. 掌握地下連續(xù)墻施工工藝。 橋梁基礎的施工一般都在排水條件下進行，只有當滲水量很大，排水很困難時，才采用水下灌注混凝土的方法。本單元根據橋涵淺基礎的類型分別介紹各種基礎的施工工藝。 一、一、 擴大剛性基礎施工工藝擴大剛性基礎施工工藝 擴大剛性基礎由圬工結構材料組成，一般采用混凝土基礎或片石混凝土基礎，小型橋臺的基礎也常采用石砌基礎

2、。本教材重點介紹混凝土與片石混凝土基礎的施工工藝。 1. 1. 施工準備施工準備 1） 技術準備 根據地質資料、環(huán)境條件、施工圖紙及標準規(guī)范，編制基礎施工方案。 完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。 確定工程材料、機具、勞動力的需求量。 完成進場材料的取樣復檢及混凝土的試配工作。 組織施工人員進行技術、質量、安全、環(huán)境等各方面的交底工作。 2） 材料準備材料準備 （1） 水泥水泥 公路橋涵工程采用的水泥應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥（GB 175）的規(guī)定，水泥的品種和強度等級應通過混凝土配合比試驗選定，且其特性應不會對混凝土的強度、耐久性和工作性能產生不利影響。當混凝土中采用堿活性集料

3、時，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。 水泥進場時，應附有生產廠的品質試驗檢驗報告等合格證明文件，并應按批次對同一生產廠、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間等性能的檢驗。散裝水泥應以每500 t為一批，袋裝水泥應以每200 t為一批，不足500 t或200 t時，亦按一批計。 公路橋涵混凝土工程宜采用散裝水泥。散裝水泥在工地應采用專用水泥罐儲存；采用袋裝水泥時，在運輸和儲存過程中應防止受潮，且不得長時間露天堆放，臨時露天堆放時應設支墊并覆蓋。不同品種、強度等級和出廠日期的水泥應分別按批存放。 （2 2） 細集料細集料 砂的分類應符合表2.4.1的規(guī)定

4、。 細集料宜采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5 mm的河砂，當河砂不易得到時，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂；細集料不宜采用海砂，不得不采用時，應經過沖洗處理，細集料的技術指標應符合表2.4.2的規(guī)定。 細集料宜按同產地、同規(guī)格、連續(xù)進場數量不超過400 m3或600 t為一驗收批，小批量進場宜以不超過200 m3或300 t為一驗收批進行檢驗;當質量穩(wěn)定且進料量較大時，可以1000 t為一驗收批。 細集料的顆粒級配應處于表2.4.3中的任一級配區(qū)以內。 （3 3） 粗集料粗集料 粗集料宜采用質地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，其技術指標應符合表2.4.4的

5、規(guī)定。 當混凝土結構物處于不同環(huán)境條件下時，粗集料堅固性試驗的結果除應符合表2.4.4的規(guī)定外，根據混凝土所處的環(huán)境條件，在硫酸鈉溶液中循環(huán)5次后的質量損失尚應符合下列規(guī)定： a.寒冷地區(qū)，經常處于干濕交替狀態(tài)時應小于5%；嚴寒地區(qū)，經常處于干濕交替狀態(tài)時應小于3%； b.混凝土處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時應小于12%；有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求或強度等級大于C40時應小于5%； c.有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土用硫酸鈉法進行粗集料堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。注：(1)類宜用于強度等級大于C60 的混凝土；類宜用于強度等級為C30 - C60 及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的

6、混凝土；類宜用于強度等級小子C30 的混凝土。 (2)粗集料中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。 (3)巖石的抗壓強度除應滿足表中要求外，其抗壓強度與混凝土強度等級之比應不小于1.5。巖石強度首先應由生產單位提供，工程中可采用壓碎值指標進行質量控制。 (4)當粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。 (5)采用卵石破碎成礫石時，應具有兩個及以上的破碎面，且其破碎面應不小于70% 。 粗集料宜根據混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，不宜采用單級配或間斷級配配制，必須使用時，應通過試驗驗證。粗集料的級配范圍應符合表2.4

7、.5的規(guī)定。 粗集料最大粒徑宜按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75 mm?；炷翆嵭陌宓拇旨献畲罅讲灰顺^板厚的1/3且不得超過37.5 mm。泵送混凝土時的粗集料最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。 施工前應對所用的粗集料進行堿活性檢驗，在條件許可時宜避免采用有堿活性反應的粗集料，必須采用時應采取必要的抑制措施。 粗集料的進場檢驗組批應符合上述第（2）條第款的規(guī)定，檢驗內容應包括外觀、顆粒

8、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標等，檢驗試驗方法應符合現行行業(yè)標準公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42）的規(guī)定。 粗集料在生產、運輸與儲存過程中，不得混入影響混凝土性能的有害物質。粗集料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應采取措施，使集料顆粒級配均勻，并保持潔凈。 （4 4） 水水 符合國家標準的飲用水可直接作為混凝土的拌制和養(yǎng)護用水；當采用其他水源或對水質有疑問時，應對水質進行檢驗。水的品質指標應符合表2.4.6的規(guī)定。 混凝土用水尚應保證：水中不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，以及有明顯的顏色和異味。嚴禁將未經處理的海水用于結構混凝土的拌制。 （5 5） 外加劑

9、外加劑 公路橋涵工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應具有良好的相容性。 所采用的外加劑，應是經過具備相關資質的檢測機構檢驗并附有檢驗合格證明的產品，且其質量應符合現行國家標準混凝土外加劑(GB 8076）的規(guī)定。外加劑使用前應進行復驗，復驗結果滿足要求后方可用于工程中。外加劑的品種和摻量應根據使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化等通過試驗確定。 采用膨脹劑時應符合下列規(guī)定：a. 在公路橋涵混凝土工程中采用的膨脹劑，其性能應符合現行國家標準混凝土膨脹劑(GB 23439）的規(guī)定。b. 膨脹劑的品種和摻量應通過試驗確定。c. 摻入膨脹劑的混凝土宜采取有效的持續(xù)保濕養(yǎng)護措施，且宜按不同結構和溫

10、度適當延長養(yǎng)護時間。 （6) 6) 摻合料摻合料 摻合料應保證其產品品質穩(wěn)定，來料均勻；摻合料應由生產單位專門加工，進行產品檢驗并出具產品合格證書。摻合料的技術要求見公路橋涵施工技術規(guī)范（JTGT F502011）附錄B1。 混凝土中需要摻用粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等摻合料時，其摻入量應在使用前通過試驗確定。 摻合料在運輸與存儲過程中，應有明顯標識，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 （7 7） 混凝土配合比混凝土配合比 混凝土的配合比應以質量比表示，并應通過計算和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應滿足和易性、凝結時間等施工技術條件；制成的混凝土應滿足強度、耐久性(抗凍、

11、抗?jié)B、抗侵蝕)等質量要求。 普通混凝土的配合比，可按照現行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ 55）的規(guī)定進行計算，并應通過試配確定。混凝土的試配強度，應根據設計強度等級，并考慮施工條件的差異和變化以及原材料質量可能的波動，按照公路橋涵施工技術規(guī)范（JTGT F502011）附錄B2計算確定；混凝土的坍落度和工作性能宜根據結構物情況和施工工藝要求確定，在滿足工藝要求的前提下，宜采用低坍落度的混凝土施工。通過設計和試配確定的配合比，應經批準后方可使用，且應在混凝土拌制前將理論配合比換算為施工配合比。 混凝土的最大水膠比、最小水泥用量及最大氯離子含量應符合表2.4.7的規(guī)定。 混凝土中摻入外

12、加劑時，除應符合上述第（5）條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:a. 在鋼筋混凝土和預應力混凝土中，均不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。b. 當從各種組成材料引入的氯離子含量(折合氯鹽含量)大于表2.4.7規(guī)定的限值時，宜在混凝土中采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高密實度等防腐蝕措施。c. 摻入引氣劑的混凝土，其含氣量宜為3.5%5.5%。 除應對由各種組成材料帶入混凝土中的堿含量進行控制外，尚應控制混凝土的總堿含量。每立方米混凝土的總堿含量，對一般橋涵不宜大于3.0 kg/m3，對特大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8 kg/m3；當混凝土結構處于受嚴重侵蝕的環(huán)境時，不得使用有堿活性反應的集料。 泵送

13、混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定:a. 最小水泥用量宜為280300 kg/m3(輸送管徑100150 mm)。通過0.3 mm篩孔的砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%45%范圍內。b. 混凝土拌合物的出機坍落度宜為100200 mm，泵送入模時的坍落度宜控制在80180 mm之間。c. 宜通過試驗摻用適量的減水劑、泵送劑和摻合料。 3 3） 機具設備準備機具設備準備 機械設備：混凝土攪拌機、皮帶輸送機、插入式振動器、平板式振動器、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車和輸送泵車（泵送混凝土）等。 主要工具：大小平鍬、串筒、溜槽、膠皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。 ） 作業(yè)條件準

14、備作業(yè)條件準備 基坑或基槽的安全防護措施已完成，且已墊層封底并驗收合格。 設置龍門板（或樁），定出軸線及基礎邊線，標出基礎標高控制點。 混凝土配合比已試配合格，并通過換算確定了施工配合比。 施工機具安設準備就緒，施工現場道路暢通。 2. 2. 工藝流程工藝流程 擴大剛性基礎施工工藝流程如下：擴大剛性基礎施工工藝流程如下：基底整平或墊層封底擴大剛性基礎放線復驗材料見證取樣、試配制混凝土復試立基礎模板復驗混凝土的澆筑養(yǎng)護、驗收隱蔽工程記錄歸檔并轉入下一循環(huán)。 3. 3. 擴大基礎施工要點擴大基礎施工要點（1） 一般規(guī)定 擴大基礎的基底為非黏性土或干土時，在施工前應將其潤濕，并應按設計要求澆筑混凝土

15、墊層，墊層頂面不得高于基礎底面設計高程；地基為淤泥或承載力不足時，應按設計要求處理后方可進行基礎的施工；基底為巖石時，應采用水沖洗干凈，且在基礎施工前應鋪設一層不低于基礎混凝土強度等級的水泥砂漿。 擴大基礎的施工宜采用鋼模板?；炷烈嗽谌浇孛娣秶鷥人椒謱舆M行澆筑，且機械設備的性能應滿足混凝土澆筑施工的要求；當澆筑量過大，設備性能難以滿足施工要求，或大體積混凝土需要溫控時，可分塊澆筑。 擴大基礎屬大體積混凝土的，應按大體積混凝土的規(guī)定組織施工。 （2 2） 混凝土的拌制混凝土的拌制 混凝土的配料宜采用自動計量裝置，各種衡器的精度應符合要求，計量應準確。計量器具應定期標定，遷移后應重新進行標定

16、。拌制混凝土所用的各項材料應按質量投料，配料數量的允許質量偏差應符合表2.4.8的規(guī)定。 外加劑宜以稀釋溶液加入，其稀釋用水和原液中的水量，應從拌合加水量中扣除。加入攪拌筒的外加劑溶液應充分溶解，并攪拌均勻。摻合料應采用與水泥相同的輸送、計量方式加入。 混凝土應采用機械拌制，拌制時，自全部材料裝入攪拌筒開始攪拌至開始出料的最短攪拌時間，應按照攪拌機產品說明書的要求并經試驗確定。 混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象，對在施工現場集中拌制的混凝土，應檢測其拌合物的均勻性。檢測時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/43/4之間部位取試樣進行試驗，試驗結果應符合下列規(guī)定： a.

17、 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差應不大于0.8%。 b. 單位體積混凝土中粗集料含量兩次測值的相對誤差應不大于5%。 混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能： a. 混凝土拌合物的坍落度及其損失，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次，評定時應以澆筑地點的測值為準。當混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15 min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。 b. 必要時，尚應對工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌合物的其他指標進行檢測。 （3 3） 混凝土的運輸混凝土的運輸 運輸能力應與混凝土的凝結速度和澆筑速度相適應，應使?jié)仓ぷ?/p>

18、不間斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷恋倪\輸宜采用攪拌運輸車，或在條件允許時采用泵送方式輸送；采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜超過100 m且不得使混凝土產生離析。 采用攪拌運輸車運輸混凝土時，途中應以24 r/min的慢速進行攪動，卸料前應以常速再次攪拌?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。 混凝土采用泵送方式時應符合下列規(guī)定: a. 應使輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送的間歇時間不宜超過15 min

19、。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，應防止吸入空氣產生阻塞。 b. 輸送管應順直，轉彎處應圓緩，接頭應嚴密不漏氣。 c. 向低處泵送混凝土時，應采取必要措施，防止混凝土離析或堵塞輸送管。 (4) (4) 混凝土基礎施工混凝土基礎施工 在基礎混凝土澆灌前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件等進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污物應清除干凈；對模板縫隙和孔洞應予堵嚴；木模板表面要澆水濕潤，但不得積水。 自高處向模板內傾卸混凝土時，應防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2 m；超過2 m時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設施下落，傾落高度超過10 m時，應設置減速裝置。

20、 基礎混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層連續(xù)澆筑，且應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上、下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應不小于1.5 m；在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層?；炷练謱訚仓暮穸炔灰顺^表2.4.9的規(guī)定。 采用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：a. 插入式振動器的移位間距應不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100 mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100 mm。 b. 表面振動器的移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分且不小于100 mm。 c. 附著式振動器的布置距離，應根據結構物形狀和振動

21、器的性能通過試驗確定。 d. 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030 s，以混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。 混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不宜超出表2.4.10的規(guī)定；當超出時應按澆筑中斷處理，并應留置施工縫，同時應做好記錄。 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜留置于結構受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平面或垂直面。對施工縫的處理應符合下列規(guī)定: a. 對處理層混凝土表面的松弱層應予以鑿除。對處理層混凝土的強度，當采用水沖洗鑿毛時，應達到0.5 MPa；人工鑿毛時，

22、應達到2.5 MPa；采用風動機鑿毛時，應達到10 MPa。 b. 經鑿毛處理后的混凝土面，應采用潔凈水沖洗干凈。 c. 重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，宜在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶；施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀。 在環(huán)境相對濕度較小、風速較大的條件下澆筑混凝土時，應采取適當措施防止混凝土表面過快失水。澆筑混凝土期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋、預應力管道和預埋件等的穩(wěn)固情況，并應及時填寫混凝土施工記錄。新澆筑混凝土的強度達到2.5 MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 基礎混凝

23、土澆筑完成后，應在其收漿后盡快采用草簾等予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。 新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證混凝土在7 d以內且強度達到設計強度的50%之前，不受水的沖刷侵襲；當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10 d以內且強度達到設計強度的70%之前，不受水的侵襲。混凝土處于凍融循環(huán)作用的環(huán)境時，應在結冰期到來4周前完成澆筑施工，且在混凝土強度達到設計強度等級的80%前不得受凍，否則應采取技術措施，防止發(fā)生凍害。 （5 5） 片石混凝土基礎施工片石混凝土基礎施工 片石混凝土中摻用的片石含量不應超過基礎體積的20%。片石尺寸不應超

24、過所澆筑部分最小尺寸的1/3，片石厚度應為150300 mm。片石的抗壓強度等級應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，小橋涵的基礎應不低于MU30，大、中橋的基礎應不低于MU40。 片石混凝土施工時，應使用質地堅硬、密實、耐久、無裂紋和無風化的石料。其施工工藝是先鋪一層100150 mm厚混凝土打底，再均勻稀鋪片石，然后澆筑混凝土。在混凝土中埋放片石時應符合下列規(guī)定：a. 片石表面應粗糙、沖洗干凈，并完全飽水；在澆筑混凝土時只埋入一半左右的片石。b. 當氣溫低于0時，不得埋放片石。c. 片石應分布均勻，凈距應不小于150 mm,片石邊緣距結構側面和頂面的凈距應不小于150 mm，片石不得觸及構造鋼筋和

25、預埋件。d. 片石的鋪設應大頭向下、小頭向上，片石的紋理應與受力方向垂直。e. 混凝土仍應采取分層連續(xù)澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應超過300 mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。 片石混凝土基礎的其他施工要點和質量控制均與混凝土基礎的施工要點和質量控制相同。 （6） 大體積混凝土施工 大體積混凝土在選用原材料和進行配合比設計時，應按照降低水化熱溫升的原則進行，并應符合下列規(guī)定：a. 宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種。粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。 b. 進行配合比設計

26、時，在保證混凝土強度、和易性及坍落度要求的前提下，宜采取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單位混凝土的水泥用量。 c. 大體積混凝土進行配合比設計及質量評定時，可按60 d齡期的抗壓強度進行控制。 大體積混凝土的施工應提前制訂專項施工技術方案，并應對混凝土采取溫度控制措施。大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護和溫度控制應符合下列規(guī)定:a. 施工前應根據原材料、配合比、環(huán)境條件、施工方案和施工工藝等因素，進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，并應在澆筑后按該設計要求對混凝土內部和表面的溫度實施監(jiān)測和控制。對大體積混凝土進行溫度控制時，應使其內部最高溫度不大于75 ，內表溫差不大于25 。

27、 b. 大體積混凝土可分層、分塊澆筑，分層、分塊的尺寸宜根據溫控設計的要求及澆筑能力合理確定；當結構尺寸相對較小或能滿足溫控要求時，可全斷面一次澆筑。 c. 分層澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應對下層混凝土的頂面進行鑿毛處理，且新澆混凝土與下層已澆筑混凝土的溫差宜小于20 ，并應采取措施將各層間的澆筑間歇期控制在7 d以內。 d. 分塊澆筑時 ，塊與塊之間的豎向接縫面應平行于結構物的短邊，并應在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。分塊施工所形成的后澆段，應在對大體積混凝土實施溫度控制且其溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑；后澆段宜采用微膨脹混凝土，并應一次澆筑完成。 e. 大體積混凝土的澆筑宜在氣溫

28、較低時進行，但混凝土的入模溫度應不低于5 ；在夏季高溫施工時，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28 。 f. 大體積混凝土的溫度控制宜按照“內降外?！钡脑瓌t，對混凝土內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施。在混凝土內部通水降溫時，進出口水的溫差宜10 ，且水溫與內部混凝土的溫差宜不大于20 ，降溫速率宜不大于2 /d；利用冷卻水管中排出的降溫用水，在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應不大于15 。 g. 大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后的養(yǎng)護時間不宜少于14 d，采用其他品種水泥時不宜少于2

29、1 d。在寒冷天氣或遇氣溫驟降天氣時澆筑的混凝土，除應對其外部加強覆蓋保溫外，尚宜適當延長養(yǎng)護時間。 4. 4. 質量驗收質量驗收 （1） 質量標準擴大基礎施工質量應符合表2.4.11的規(guī)定。 （2 2） 施工準備的質量檢驗施工準備的質量檢驗 混凝土的質量宜分為施工前、施工過程和施工后三個階段進行檢驗。施工前檢驗的項目應全部合格方可進行施工；施工過程中的檢驗項目不合格時，應分析原因，采取措施調整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后的檢驗應與施工前、施工過程的檢驗共同作為混凝土質量評定和驗收的依據。 混凝土施工前的檢驗項目應包括下列內容：a. 施工設備和場地；b. 混凝土的原材料和各種組成材料的質量；

30、c. 混凝土配合比及其拌合物的工作性能、力學性能及抗裂性能等，對耐久性混凝土，尚應包括耐久性的性能；d. 基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板；e. 混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護方法及其設施；f. 安全設施檢驗。 （3 3） 施工過程的質量檢驗施工過程的質量檢驗 混凝土施工過程的檢驗項目應包括下列內容：a. 混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班應不少于2次檢驗，必要時應隨時抽樣試驗；b. 混凝土的和易性、坍落度及擴展度等工作性能，每個工作班應不少于2次檢驗；c. 砂石材料的含水率，每日開工前應檢測一次，天氣有較大變化時應隨時檢測；當含水率變化較大并將使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調整；d

31、. 鋼筋、預應力管道、模板、支架等的安裝位置和穩(wěn)固性；e. 混凝土的澆筑質量；f. 外加劑的使用效果。 混凝土拆模且養(yǎng)護結束后，應對實體混凝土進行下列檢驗：a. 養(yǎng)護情況；b. 混凝土強度和拆模的時間；c. 混凝土外露面質量；d. 結構的外形尺寸、位置、裂縫、變形和沉降等。 對混凝土應制取試件，檢驗其在標準養(yǎng)護條件下28 d齡期的抗壓強度。不同強度等級及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中隨機制取。試件制取組數應符合下列規(guī)定：a. 澆筑一般體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物制取組數應不少于2組。b. 連續(xù)澆筑大體積結構物時，每20

32、0 m3或每一工作班制取組數應不少于2組。c. 每片梁(板)，長16 m以下的應制取1組，1630 m應制取2組，3150 m應制取3組，50 m以上者應不少于5組。d. 就地澆筑混凝土的小橋涵，每一座或每一工作班應制取不少于2組；當原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座合并制取試件不少于2組。 e. 應根據施工需要，制取與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為判斷結構混凝土在拆模、出池、吊裝、預施應力、承受荷載等階段強度的依據。 除另有規(guī)定外，混凝土應以標準養(yǎng)護條件下28 d齡期試件的抗壓強度進行評定，其合格條件應符合下列規(guī)定：a. 應以強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比相同的混

33、凝土組成同一驗收批，同一驗收批的混凝土強度應以同批內所有各組標準尺寸試件的強度測定值(當為非標準尺寸試件時應進行強度換算)為代表值。b. 大橋等重要工程及中小橋、涵洞工程的試件大于或等于10組時，應以數理統(tǒng)計方法按下述條件評定： c. 中小橋及涵洞等工程，同批混凝土試件少于10組時，可采用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定： 二、二、 獨立基礎與條形基礎施工工藝獨立基礎與條形基礎施工工藝 1. 1. 施工準備施工準備 （1） 技術準備技術準備的內容均與擴大剛性基礎施工相同。 （2） 材料準備 混凝土的材料準備要求均與擴大剛性基礎施工相同。 橋涵工程中采用的普通鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼第1

34、部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1）、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2）、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB 13014）、冷軋帶肋鋼筋（GB 13788）的規(guī)定；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋應符合現行行業(yè)標準環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（JG 3042）的規(guī)定；其他特殊鋼筋應符合其相應產品標準的規(guī)定。合格后方可使用。 鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗。檢驗試驗方法應符合現行國家標準的規(guī)定。 鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質量不宜大于60 t，超

35、過60 t的部分，每增加40 t（或不足40 t的余數）應增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%。 鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應按不同品種、不同規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。存放場地應有防水、排水設施，且鋼筋不得直接置于地面，應墊高或堆置在臺座上，頂部應采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸或雨淋。 （3 3） 主要機具準備主要機具準備 機械設備：混凝土攪拌機、皮帶輸送機、插入

36、式振動器、平板式振動器、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車和輸送泵車（泵送混凝土用）、鋼筋調直機、鋼筋切割機、鋼筋制彎機、電焊機等。 主要工具：大小平鍬、串筒、溜槽、膠皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。 （4 4） 作業(yè)條件準備作業(yè)條件準備 進場入庫的各種規(guī)格的鋼筋均已分批檢驗合格。 其他作業(yè)條件準備要求均與擴大剛性基礎施工相同。 2. 2. 工藝流程工藝流程 獨立基礎放線復驗材料見證取樣、試配制混凝土復試綁扎鋼筋復驗立基礎模板復驗混凝土的澆筑養(yǎng)護、驗收隱蔽工程記錄歸檔并轉入下一循環(huán)。 3. 3. 鋼筋工程施工要點鋼筋工程施工要點（1） 鋼筋的制作與加工 鋼筋的級別、種類和直

37、徑應按設計規(guī)定采用，當需要代換時，應得到設計人員的書面認可。 鋼筋應平直，表面應潔凈、無損傷和局部彎折，使用前應將表面的污漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用. 鋼筋的形狀、尺寸及其端部的彎鉤應按照設計和現行規(guī)范規(guī)定進行加工。加工后的鋼筋，其表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形狀應符合設計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應大于被箍受力主鋼筋的直徑，且HPB235級鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335級鋼筋應不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構應不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的10倍。 預制構件的吊環(huán)，必須采用未

38、經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應力應不大于50MPa。 （2 2） 鋼筋的連接鋼筋的連接 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅在鋼筋構造復雜、施工困難時方可采用。綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28 mm，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大于32 mm；軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。 受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應不小于1.3倍搭接長度。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表2.4.13的規(guī)定。

39、鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定：a. 鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合現行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18)的規(guī)定。 b. 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，試焊質量經檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒的設施。 c. 電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持

40、一致；采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于10d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。 鋼筋的機械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋或套筒擠壓連接接頭。 鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋連接接頭適用于直徑大于或等于25 mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭適用于直徑1640 mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋。各類接頭的性能均應符合現行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 107)的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定

41、： a. 鋼筋機械連接接頭的等級應選用級或=2*ROMAN級，接頭的性能指標應符合公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F5020l1)附錄M的規(guī)定。b. 鋼筋機械連接接頭的材料、制作、安裝施工及質量檢驗和驗收，應符合現行行業(yè)標準鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JG 171)、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163)或鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ 107)的規(guī)定。 c. 鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，應符合設計受力主筋混凝土保護層厚度的規(guī)定，且不得小于20 mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25 mm。 d. 對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，應符合本節(jié)第條焊接接頭的規(guī)定。連接套筒、鎖

42、母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。 鋼筋機械接頭在施工現場的檢驗與驗收應符合下列規(guī)定：a. 技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。 b. 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對第一批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。進行工藝試驗時，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3個，3個接頭試件的抗拉強度和殘余變形均應滿足公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F502011)附錄A2的要求。 c. 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗。 d. 接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足50

43、0個時亦作為一個驗收批。 e. 對接頭的每一個驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合相應等級要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的抗拉強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的試驗結果不合格，則該驗收批為不合格。 f. 在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部試件抗拉強度試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大1倍。 鋼筋機械接頭連接組裝完成后，應符合下列規(guī)定：a. 對鐓粗直螺紋連接接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露，加長絲頭型、擴口型及加鎖母型接頭的外露螺紋不受此限制，但應有明顯的標記。 b. 對滾軋直螺紋連接接頭，標準型接頭連

44、接套筒外應有有效螺紋外露;正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距;其他連接形式應符合產品設計要求。 c. 對套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a. 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭不應位于構件的最大彎矩處。b. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表2.4.14的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 c. 受拉區(qū)內HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤

45、；直徑不大于12 mm的受壓HPB235鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應不小于鋼筋直徑的30倍。在鋼筋搭接處，應在其中心和兩端用鐵絲扎牢。 （3 3） 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎與安裝 在工程施工過程中，應采取適當的措施，防止鋼筋產生銹蝕。對設置在結構或構件中的預留鋼筋的外露部分，當外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式，進行臨時性防護。 鋼筋的安裝應符合下列規(guī)定：a. 鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計的規(guī)定。 b. 對多層多排鋼筋宜根據安裝需要在其間隔處設立一定數量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層內。 c. 當鋼筋過密影

46、響到混凝土澆筑質量時，應及時與設計人員協商解決。 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：a. 鋼筋的交叉點宜采用直徑0.72.0 mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎牢；對直徑25 mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎牢。 b. 結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉. c. 鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定者外，箍筋應與主筋垂直。 d. 綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。 鋼筋與模板之間應設置墊塊，墊塊的制作、設置和固定應符合下列規(guī)定:a. 混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性；采用其他

47、材料制作墊塊時，除應滿足使用強度的要求外，其材料中不應含有對混凝土產生不利影響的成分。墊塊的制作厚度不應出現負誤差，正誤差應不大于1 mm。 b. 用于重要工程或有防腐蝕要求的混凝土結構或構件中的墊塊，宜采用專門制作的定型產品，且該類產品的質量同樣應符合本小節(jié)第a條的規(guī)定。 c. 墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量應不少于3個/m2，重要部位宜適當加密。點的40%以上。 d. 墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內。 e. 混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查，不符合要求

48、時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列規(guī)定:a. 拼裝前應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。拼裝時，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。 b. 骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向連續(xù)一次焊成。 鋼筋網的焊點應符合設計規(guī)定，當設計未規(guī)定時，應按下列要求進行焊接： a. 在焊接鋼筋網的受力鋼筋為HPB235或冷拉

49、HPB235鋼筋的情況下，當焊接鋼筋網只有一個方向為受力鋼筋時，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接；當焊接鋼筋網的兩個方向均為受力鋼筋時，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應焊接；其余的交叉點可焊接或綁扎一半，或根據運輸和安裝條件決定。 b. 當焊接鋼筋網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲 ，而另一方向的鋼筋間距小于100 mm時，除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250 mm。 束筋施工時，其規(guī)格、數量、位置及錨固長度應符合設計要求。束筋的搭接接頭應先由單根鋼筋錯開搭接，接頭中距應為表2.4.14中規(guī)定的單根鋼筋搭接長度的1.3倍；再用

50、一根長度為1.3(n+1）ls的通長鋼筋進行搭接綁扎，其中n為組成束筋的單根鋼筋根數,ls為單根鋼筋搭接長度。 4. 4. 模板工程施工要點模板工程施工要點（1） 一般規(guī)定 模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜的材料制作。鋼材的性能和質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）的規(guī)定；膠合板的性能和質量應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板（GB/T 17656）或現行行業(yè)標準混凝土模板用竹材膠合板（LY/T 1574）的規(guī)定；其他材料應符合其相應國家或行業(yè)標準的規(guī)定。 基礎模板應符合下列規(guī)定：a. 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應能承受施工過程中所產生的各種荷載作用。b. 模板的構造

51、應簡單合理，結構受力應明確，安裝、拆除應方便。c. 模板應能與混凝土結構或構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應，應保證結構物各部位形狀尺寸和相互位置的準確。d. 模板的板面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。 模板應進行施工圖設計，經批準方可用于施工。模板施工圖設計應包括下列內容：a. 工程概況和工程結構簡圖；b. 結構設計依據、設計計算書、設計說明書和使用說明書；c. 總裝圖和細部構造圖； d. 制作、安裝的質量及精度要求；e. 安裝、拆除時的安全技術措施及注意事項；f. 材料的性能質量要求及材料數量表。 在模

52、板上設置的吊環(huán)，嚴禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)的計算拉應力應不大于50 MPa。 (2) (2) 模板設計模板設計 模板的設計應根據工程結構形式、荷載情況、地基土類別、施工設備和材料性能等條件進行。 鋼模板的設計應符合現行國家標準鋼結構設計規(guī)范（GB 50017)的規(guī)定，采用冷彎薄壁型鋼時應符合現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB 50018)的規(guī)定；采用定型組合鋼模板時應符合現行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范(GB 50214)的規(guī)定。木模板的設計應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范(GB 50005)的規(guī)定。 模板的構造要求應符合下列規(guī)定：a. 模板背面應設置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng)，主肋和

53、次肋的布置應根據模板的荷載和剛度要求進行。次肋的配置方向應與模板的長度方向相垂直，應能直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數值和模板的力學性能計算確定；主肋應承受次肋傳遞的荷載，且應能起到加強模板結構的整體剛度和調整平直度的作用。支架或支撐的著力點應設置在主肋上。b. 模板的配板應根據配模面的形狀、幾何尺寸及支撐形式決定。配板時宜選用大規(guī)格的模板為主板，其他規(guī)格的模板作為補充；配板后的板縫應規(guī)則，不得雜亂無章。c. 對在墩柱、梁、板的轉角處使用的模板及各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固、易于拆除的專用模板。 d. 當設置對拉螺桿或其他拉筋，需要在模板上鉆孔時，應使鉆孔的模板能多次

54、周轉使用，并應采取措施減少或避免在模板上鉆孔。 基礎模板的設計在進行強度計算時，應考慮新澆混凝土對模板側面的壓力和混凝土入模時產生的水平方向的沖擊荷載；在進行剛度驗算時，可只考慮新澆混凝土對模板側面的壓力。 驗算基礎模板剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：a. 模板的撓度為模板構件跨度的1/250。b. 鋼模板的面板變形為1.5 mm，鋼棱變形為L/500(L為計算跨徑)。 （3） 模板的制作與安裝 模板的制作應符合下列規(guī)定： a. 鋼模板應按批準的加工圖進行制作，成品檢驗合格后方可使用。組裝前應對零部件的幾何尺寸和焊縫進行全面檢查，合格后方可進行組裝。b. 制作鋼木組合模板時，鋼與木之間

55、的接觸面應貼緊。面板采用防水膠合板的模板，除應使膠合板與背楞之間密貼外，對在制作過程中裁切過的防水膠合板茬口，應按產品的要求及時涂刷防水涂料。c. 木模板與混凝土接觸的表面應刨光，且應保持平整。木模板的接縫可制作成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應有防止漏漿的措施；轉角處應加嵌條或做成斜角。d. 采用其他材料（高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼）制作模板時，其接縫應嚴密，邊肋及加強肋應安裝牢固，并應與面板成一整體。 模板的安裝應符合下列規(guī)定：a. 模板應按設計要求準確就位，且不宜與腳手架連接。b. 安裝側模板時，支撐應牢固，應防止模板在澆筑混凝土時產生位移。c. 模板在安裝過程中，必須設置

56、防止傾覆的臨時固定設施。d. 模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應符合設計要求，節(jié)點聯結應牢固。e. 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝應牢固，位置應準確。 (4) (4) 模板的拆除模板的拆除 模板的拆除期限和拆除程序等應嚴格按施工圖設計的要求進行，設計未要求時，應根據結構物特點、模板部位和混凝土所應達到的強度要求決定。 基礎側模板應在混凝土抗壓強度達到2.5 MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。 芯模和預留孔道的內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現象時方可拆除。 同一部位模板、支架的拆除，應遵循后支先拆、先支后拆的順序原則進行。 在

57、低溫、干燥或大風環(huán)境下拆除模板時，應采取必要的措施或及時驗收回填，防止混凝土表面產生裂縫。 5. 混凝土工程施工要點獨立基礎和條形基礎的混凝土工程的施工要點，均與混凝土或大體積混凝土擴大剛性基礎的施工要點相同。 6. 6. 質量檢驗質量檢驗（1） 鋼筋工程質量檢驗 鋼筋加工的質量應符合表2.4.15的規(guī)定。 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋安裝質量應符合表2.4.16的規(guī)定。 鋼筋骨架拼裝和焊接鋼筋網的允許偏差不得超過表2.4.17的規(guī)定。 （2 2） 模板工程質量檢驗模板工程質量檢驗 模板制作的質量應符合表2.4.18的規(guī)定。 基礎模板的安裝精度應符合表2.4.19的

58、規(guī)定。 (3) (3) 混凝土工程質量檢驗混凝土工程質量檢驗 獨立基礎和條形基礎的混凝土工程的質量檢驗，均與混凝土或大體積混凝土擴大剛性基礎的質量檢驗的內容和方法相同。 表觀質量檢驗時，混凝土應振搗密實，蜂窩面積應不大于400 cm2；孔洞可見面積不應大于100 cm2；應無縫隙、夾渣層。 7. 7. 安全技術安全技術 (1) 基礎施工時，應先檢查基坑、槽幫土質、邊坡坡度，如發(fā)現裂縫、滑移等情況，應及時加固。堆放材料應離開坑邊1 m以上。深基坑上下應設梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下。 （2） 片筏（箱型）基礎澆灌，應搭設牢固的腳手平臺、馬道，腳手板鋪設要嚴密，以防石子掉下；采用手推車、機動

59、翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調度和下料，以保證不發(fā)生撞車事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝土澆灌應采取措施，以防堵塞和爆管。 （3） 操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理；電線如出現磨損，應及時更換。 （4） 施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內；向基坑內運送混凝土、傳遞物件，不得拋擲。 （5） 雨、雪、冰凍天施工，架子上應有防滑措施，并在施工前清掃水、霜、積雪后才能上架子；五級以上大風應停止作業(yè)。 （6） 現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，接線端子應單獨設

60、置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，應裝設足夠的照明。 （7） 冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104）和施工技術方案的規(guī)定。 三、三、 筏形基礎施工工藝筏形基礎施工工藝 1. 施工準備（1） 筏形基礎的技術準備、材料準備、機具準備均與獨立基礎和條形基礎的準備內容和要求相同。 （2 2） 筏形基礎的作業(yè)條件準備：筏形基礎的作業(yè)條件準備：應根據工程地質勘察和工程水文資料，保證基坑在無水情況下進行鋼筋混凝土筏體施工。當地下水位較高時，應采取人工降低地下水位法使地下水位降至基坑底下不少于500 mm。其他作業(yè)條件準備均與獨立基礎和條形基礎的準備內容和要求相同。 2. 2.