鋼桁架工程施工組織設(shè)計(jì)方案51863

1、目 錄1、工程概況22、編制說(shuō)明23、施工組織34、吸收塔基礎(chǔ)施工方案35、危險(xiǎn)辨識(shí)及防治措施96、防措施及應(yīng)急預(yù)案117、工期計(jì)劃121、工程概況項(xiàng)目地點(diǎn)：省臨清市解放路與南水北調(diào)和交叉處。項(xiàng)目規(guī)模：鋼桁架長(zhǎng)78米，跨越南水北調(diào)河，下面為樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)23米，樁徑600毫米；基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，上面為框架。具體施工圍：鋼筋混凝土樁，基礎(chǔ)開(kāi)挖，基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，框架施工，上均埋設(shè)24個(gè)1.3米地腳螺栓，直徑為2厘米，埋深1.1M左右，鋼桁架制作及安裝。建設(shè)單位：大唐臨清熱電設(shè)計(jì)單位：夏工程設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：誠(chéng)信工程建設(shè)監(jiān)理施工單位：軍輝建設(shè)集團(tuán) 2、編制說(shuō)明2.1、編制依據(jù)施工圖 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及

2、評(píng)價(jià)規(guī)程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005電力建設(shè)安全工作規(guī)DL5009.1-2002建筑施工手冊(cè)第四版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006年版（電力工程部分）相關(guān)圖紙會(huì)審2.2、編制說(shuō)明根據(jù)工程招標(biāo)文件的有關(guān)要求和我公司在類(lèi)似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和施工工藝，全面落實(shí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)、規(guī)程，特編制本施工方案。3、施工組織 3.1、勞動(dòng)力組織施工人員一覽表：序號(hào)崗位名稱(chēng)人員數(shù)量序號(hào)崗位名稱(chēng)人員數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理1人8木工員16人2項(xiàng)目總工1人9鋼筋工15人3項(xiàng)目副經(jīng)理1人10架子工6人4安全環(huán)境檢查員1人11焊工8人5專(zhuān)職質(zhì)檢員1人12電工2人6技術(shù)人員1人13炊事員2人7測(cè)量員1人14合計(jì)5

3、6 3.2、機(jī)械設(shè)備挖土投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份來(lái)源1挖掘機(jī)小型1中國(guó)2009年自有2鋼筋調(diào)直機(jī)gtJ414mm1中國(guó)20072009年自有3鋼筋彎曲機(jī)gw401中國(guó)20072010年租用4鋼筋切斷機(jī)gq401日本2006年自有5電焊機(jī)BX1-5002中國(guó)2014年6振搗棒6米5中國(guó)20092011年7全站儀DTM-352C1套日本2008年自有8水準(zhǔn)儀S31套中國(guó)20092011年自有4、鋼桁架施工方案 4.1、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)所需的工程材料，進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，對(duì)原材料、半成品、成品分別堆放整齊，產(chǎn)地、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，按

4、要求選定混凝土配合比。按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)要求進(jìn)行放樣，同時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，各種材料準(zhǔn)備充分，分類(lèi)堆放，對(duì)臨時(shí)用地、臨時(shí)用電等協(xié)調(diào)問(wèn)題，施工前應(yīng)注意與有關(guān)部門(mén)協(xié)商好，積極與有關(guān)部門(mén)協(xié)商。由隊(duì)技術(shù)主管組織隊(duì)的相關(guān)人員會(huì)審圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。確定施工程序，制定施工作業(yè)計(jì)劃，機(jī)具計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃等。施工用水電請(qǐng)施工科安排引到施工現(xiàn)場(chǎng)。 工程特點(diǎn)：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，根據(jù)開(kāi)挖圖上的地質(zhì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)開(kāi)挖為土方。相對(duì)標(biāo)高為-1.5米，開(kāi)挖深度為1.5米。超挖部分按設(shè)計(jì)要求采用C15 砼換填。本工程基礎(chǔ)鋼筋用量為56T，基礎(chǔ)砼130方，砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照砼施工的規(guī)要求作業(yè)，并作好養(yǎng)護(hù)

5、工作。 4.2、施工工藝流程  土方開(kāi)挖打樁鑿除樁頭基底平整混凝土墊層基礎(chǔ)放線鋼筋制安模板安裝地腳螺栓及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)砼施工鋼桁架制作安裝。4.3、土方開(kāi)挖及打樁施工 本工程開(kāi)挖前，測(cè)量人員依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)與施工圖，測(cè)設(shè)開(kāi)挖邊線和標(biāo)高，測(cè)量成果應(yīng)交給技術(shù)人員、監(jiān)理工程師審核，通過(guò)后方可施工下一道工序。土方開(kāi)挖前，對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行調(diào)查，清除安全隱患；基坑周邊設(shè)置圍護(hù)欄，懸掛警示標(biāo)志；基坑開(kāi)挖置墊層底標(biāo)高-1.5m,基坑上部沿周邊應(yīng)基坑到底開(kāi)挖多深？范圍有沒(méi)？應(yīng)寫(xiě)清楚，若時(shí)深基坑還得有專(zhuān)項(xiàng)方案及評(píng)審呢！設(shè)置圍堰，圍堰高度不小于300mm，坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡

6、，降低邊坡穩(wěn)定。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車(chē)配合運(yùn)輸，在開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度等情況，并隨時(shí)觀察周?chē)沫h(huán)境變化。當(dāng)所挖的土方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)再次測(cè)量中心、標(biāo)高，并設(shè)置控制點(diǎn)，以便準(zhǔn)確控制開(kāi)挖尺寸及標(biāo)高。樁基采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，正循環(huán)清孔，孔深鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，監(jiān)理驗(yàn)收方可停止鉆孔，鋼筋籠下設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，灌注混凝土采用導(dǎo)管水下混凝土灌注。4.4、鑿出樁頭  基槽開(kāi)挖完成后，在樁頭上抄上樁頂標(biāo)高線-1.5米，然后用破碎錘鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要求樁頂面平整，然后將樁頭廢棄混凝土及時(shí)清理出場(chǎng)地。4.5、基底平整  墊層施工前對(duì)基地進(jìn)行人工平整，平整度滿(mǎn)足墊層施工要求，

7、偏差控制在020mm，施工圍符合設(shè)計(jì)要求。 4.6、混凝土墊層墊層模板采用木方，模板支立時(shí)由測(cè)量放線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制木方的邊線和頂高程。木方兩側(cè)用風(fēng)鉆打孔，插入鋼釬固定摸板。墊層厚度為10cm，砼標(biāo)號(hào)為C15。利用設(shè)在基坑邊的固定泵輸送砼到施工面，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實(shí)，用刮杠沿模板頂將砼刮平，并用木抹搓平壓實(shí)，確保砼密實(shí)和表面平整。砼終凝后覆蓋草袋，對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.7、基礎(chǔ)放線砼墊層澆筑完成后，由測(cè)量員將吸收塔基礎(chǔ)中心點(diǎn)及控制線用經(jīng)緯儀投至墊層上，根據(jù)控制線按圖紙尺寸將結(jié)構(gòu)模板線用墨線彈黑。4.8、鋼筋制安1)、鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行施工

8、；鋼筋應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行存放，掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下方設(shè)200×300砼墻，上部蓋蓬布遮雨。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)要求加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹，鋼筋接頭采用氣壓對(duì)焊、閃光對(duì)焊工藝。嚴(yán)格按圖紙布置鋼筋，并與原有鋼筋焊接成一體，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件作焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式施工。設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段不得連續(xù)出現(xiàn)兩個(gè)接頭，且在同一平面接頭率不得大于50%。鋼筋水平運(yùn)輸采用鋼筋支架車(chē)進(jìn)行，對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋采用吊架進(jìn)行吊裝。運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋不得拖在地上，以免污

9、染鋼筋。2)、鋼筋安裝鋼筋安裝前根據(jù)鋼筋間距在墊層上彈線，作為控制鋼筋的標(biāo)志；主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，保證綁扎整齊。首先鋪設(shè)綁扎下層鋼筋，放置保護(hù)層墊塊，每平方米墊塊數(shù)量不少于3塊，確保鋼筋骨架在砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移，墊塊的抗壓強(qiáng)度不得小于主體砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。由于底板較厚，上下層鋼筋之間層距較大，采用ø48圓管搭設(shè)鋼筋支架，支架設(shè)置斜撐，根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋規(guī)格確定圓管支架的頂標(biāo)高，由水準(zhǔn)儀測(cè)定。支架完成后進(jìn)行頂層鋼筋綁扎。為方便下層鋼筋檢查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土澆筑到此處時(shí)鋪設(shè)上層鋼筋。鋼筋綁扎根據(jù)工程受力情況鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁絲要擰緊，不得缺扣

10、，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鐵絲絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。對(duì)于較長(zhǎng)的水平鋼筋采用氣壓對(duì)焊連接，搭接點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面上的搭接點(diǎn)不能大于全斷面的25%。鋼筋綁扎結(jié)束后，將鐵絲等雜物清理干凈，驗(yàn)收合格后應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明部位、完成時(shí)間、操作者和檢驗(yàn)狀態(tài)。底先綁扎底層鋼筋，再綁扎中層鋼筋，最后頂層鋼筋綁扎安裝。對(duì)于上皮筋必須支撐于馬凳上，綁上皮筋時(shí)要鋪腳手架，不可直接踩鋼筋上。4.9、模板安裝1)、模板設(shè)計(jì)及制作為提高砼外觀工藝水平，模板采用13覆膜多層板大模板，模板制作以減少模板縫數(shù)量、拼縫線條規(guī)則簡(jiǎn)化、充分利用材料為原則，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸繪制配模圖。加工統(tǒng)一在木工棚進(jìn)行。為保證模

11、板鋼度，在外側(cè)釘60mm×90mm方木作肋，一般間距500mm。統(tǒng)一采用拉外支法固定模板，即用12對(duì)拉螺栓加固，外設(shè)248×3.5鋼管，橫豎間距均為750mm。模板螺栓孔采用手持電鉆打眼。2)、模板現(xiàn)場(chǎng)安裝模板支立前應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻；預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。模板支立順序?yàn)橄群笸猓戎Я⒏魤δ０?，然后支立外墻模板。模板支立時(shí)外模邊線直接對(duì)準(zhǔn)墊層上的墨線就位，模板底部用鋼管支撐系統(tǒng)固定，并用木楔擠緊。模板上口鋼管支撐頂固定，并用緊線器與地錨之間拉緊固定。模板上口的位置仍由經(jīng)緯儀進(jìn)行控制。模板支立結(jié)束后，由質(zhì)量人員進(jìn)行全面驗(yàn)收，容包括：模板標(biāo)高和邊線、鋼筋保護(hù)層墊塊、預(yù)埋

12、件數(shù)量、規(guī)格、位置和標(biāo)高等。4.10、地腳螺栓預(yù)留洞及預(yù)埋件安裝1)、地腳螺栓預(yù)留洞地腳螺栓預(yù)留孔，一般用于設(shè)備地腳螺栓要求留置的預(yù)留孔斷面大于或等于350×350mm，埋深大于1420mm的預(yù)留孔。地腳螺栓預(yù)留孔模板的斷面尺寸及長(zhǎng)度除滿(mǎn)足設(shè)備地腳螺栓要求留置的預(yù)留孔斷面尺寸及長(zhǎng)度外，還要結(jié)合楔形預(yù)留孔的特點(diǎn)制作。楔形孔模板一般選用24mm厚度的普通A3鋼板制作。剪板機(jī)下料焊接成型。為了減少或避免孔壁變形，同時(shí)提高預(yù)留孔二次灌漿材料與孔壁之間的抗拔阻力，使兩者之間很好地結(jié)合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊錨固鋼筋。錨固鋼筋采用直徑大于6.5mm的、級(jí)鋼筋。錨固鋼筋設(shè)置方法：錨固

13、鋼筋水平橫穿孔模，緊靠其模壁，伸出孔模外側(cè)長(zhǎng)度大于50mm。其間距從孔下端往上每間隔200mm焊一層，每層四根，相互交叉搭接，點(diǎn)焊牢固。為防止孔口變形，提高孔上端與混凝土的結(jié)合能力，在基礎(chǔ)混凝土頂層鋼筋網(wǎng)下部孔壁外側(cè)焊有加固鋼筋。楔形孔應(yīng)下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期間進(jìn)入雜物。楔形孔帽在安裝螺栓之前割掉，割掉孔帽時(shí)，只割掉頂板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受熱變形，造成孔口壁與混之間空鼓。如果由于某種原因孔壁與混凝土之間發(fā)生空鼓現(xiàn)象，則在固定地腳螺栓時(shí)，一次灌漿的高度控制到緊靠空鼓高度的下端。將空鼓部分的模板割掉，孔壁鑿毛，灑水濕潤(rùn)混凝土表面，然后進(jìn)行二次灌漿。由于楔形預(yù)留孔

14、埋深較大，重量也較大，因此，安裝固定時(shí)，應(yīng)至少上下兩道固定，固定架應(yīng)牢固可靠。2)、預(yù)埋件安裝測(cè)量定位：首先由技術(shù)員熟悉圖紙，進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底，然后專(zhuān)職測(cè)量工根據(jù)技術(shù)測(cè)量要求從測(cè)量控制網(wǎng)上引出控制埋件和螺栓的控制線和標(biāo)高控制線。再根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋地腳螺栓及預(yù)埋件的中心、標(biāo)高定出具體位置。  在大型和要求進(jìn)度高的螺栓和預(yù)埋件安裝前應(yīng)先支設(shè)固定支架。在固定支架立樁上投上相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，底部應(yīng)焊接可靠，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開(kāi)，并且保證固定架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安放螺栓及臨時(shí)固定。固定架支設(shè)好后，螺栓安裝時(shí)應(yīng)先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整標(biāo)高，并按方案要求進(jìn)行臨時(shí)加固。復(fù)測(cè)及最后固

15、定。螺栓及預(yù)埋件安放后由測(cè)量工再次對(duì)螺栓及預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)整、校核，經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)要求后，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。同時(shí)對(duì)螺栓固定架縱橫兩個(gè)方向加焊剪刀撐予以加強(qiáng)。4.11、基礎(chǔ)砼施工1)、混凝土澆筑方向順序:混凝土澆筑時(shí)由遠(yuǎn)端推向近端，采用分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒?，使上、下層混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。從而提高效率，簡(jiǎn)少泌水處理。2)、振搗器布置:根據(jù)混凝土泵送自然流淌及振搗時(shí)形成的坡度，分前、中、后三階段布置三道混凝土振搗器：第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密度；第二道設(shè)在斜面中部；第三道設(shè)在坡角處，確保下部混凝土密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移

16、動(dòng)的距離，特別注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。3)、泌水處理:混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流坑底，通過(guò)側(cè)模底部開(kāi)孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排出，以消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。4)、混凝土表面處理:混凝土初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實(shí)，以閉合收水裂縫。5)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)方式:據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，保溫層厚度5cm。在混凝土表面覆蓋兩層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土側(cè)面則在模

17、板側(cè)襯3cm厚塑料泡沫板一層。塑料薄膜和草袋隔層鋪設(shè)，即塑料薄膜 濕草袋塑料薄膜干草袋，以延緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于1.5/d，控制降溫速度遠(yuǎn)小于升溫速度，降溫時(shí)應(yīng)力松馳系數(shù)小于升溫時(shí)應(yīng)力松馳系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力小于升溫壓應(yīng)力，進(jìn)而避免裂縫出現(xiàn)。4.12、鋼桁架制作與安裝鋼桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工順序，采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接時(shí)，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應(yīng)力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應(yīng)的焊接收縮值。鋼桁架安裝，采用兩臺(tái)100噸吊車(chē)分別站在南水北調(diào)河?xùn)|西兩側(cè)，

18、同時(shí)起吊，當(dāng)構(gòu)件快提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)退出同步自動(dòng)提升狀態(tài)，進(jìn)入單控及手動(dòng)調(diào)整狀態(tài)，結(jié)構(gòu)因自重下?lián)袭a(chǎn)生的應(yīng)力必須逐漸釋放。原則上從中梁對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)回落，結(jié)構(gòu)剛度大的鋼桁架與柔度相匹配，以先柔后剛，剛?cè)峤惶娴脑瓌t，統(tǒng)一指揮，每次回落2cm，每次回落后均須觀測(cè)，無(wú)任何問(wèn)題后，方可繼續(xù)回落。 4.13、允許偏差模板工程： 模板接縫寬度1.5mm 軸線位移3mm 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±3mm 模板對(duì)角線長(zhǎng)度偏差3mm 側(cè)模垂直偏差2mm 相臨模板高低差1mm 表面平整度2mm 預(yù)埋件 ：預(yù)埋件平整度2mm 預(yù)埋件尺寸偏差50mm 同組預(yù)埋件之間中心偏差2mm 鋼筋工程 ：鋼筋排距偏差

19、7;5mm 主筋中心位移3mm 箍筋間距偏差±10mm 鋼筋閃光對(duì)焊接頭要求： 對(duì)焊接頭處彎曲偏差2mm 對(duì)焊接頭鋼筋軸線位移1mm 砼工程 ：基礎(chǔ)軸線位移3mm 截面尺寸偏差±5mm 表面平整度5mm 預(yù)埋件水平高差5mm 標(biāo)高偏差5-10mm砼工程不得有蜂窩、麻面、夾渣層以及露筋等現(xiàn)象，否則依據(jù)有關(guān)文件進(jìn)行處理。 5、危險(xiǎn)辨識(shí)及防治措施5.1危險(xiǎn)辨識(shí)調(diào)查表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)現(xiàn)有控制措施有效性備注LECD1.電焊機(jī)的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好機(jī)械缺陷觸電事故3319受控2.二次線泡在水洼中，并被物料壓在下方違章作業(yè)漏電事故33

20、19受控3.電弧輻射無(wú)防護(hù)灼傷事故1111受控4.非電焊工操作違章作業(yè)3319受控5.電焊工不穿戴防護(hù)用品違章作業(yè)灼傷事故3319受控6.施工時(shí)鉆桿5m圍下站人違章作業(yè)機(jī)械傷害1339受控7.無(wú)減壓時(shí)拆管違章作業(yè)機(jī)械傷害3319受控8.施工作業(yè)施工方案無(wú)安全技術(shù)措施觸電受控9.施工作業(yè)設(shè)備設(shè)施未驗(yàn)收墜物砸傷、墜落摔傷受控10.施工作業(yè)支護(hù)不實(shí)坍塌掩埋受控評(píng)價(jià)表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施及有效性備注LECD1.電焊機(jī)的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好機(jī)械缺陷觸電事故V3319一般培訓(xùn)與教育，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，制定應(yīng)急預(yù)案2.二次線泡在水洼中，并

21、被物料壓在下方違章作業(yè)漏電事故V3319一般培訓(xùn)與教育，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，制定應(yīng)急預(yù)案3.電弧輻射無(wú)防護(hù)職業(yè)性眼病V1111稍有加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查4.非電焊工操作違章作業(yè)I3319一般培訓(xùn)與教育5.電焊工不穿戴防護(hù)用品違章作業(yè)灼傷事故I3319一般培訓(xùn)與教育、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督監(jiān)督檢查、制定應(yīng)急預(yù)案6.施工時(shí)鉆桿5m圍下站人違章作業(yè)機(jī)械傷害V1339一般加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督監(jiān)督檢查7.無(wú)減壓時(shí)拆管違章作業(yè)機(jī)械傷害V3319一般培訓(xùn)與教育、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督監(jiān)督檢查8.施工作業(yè)施工方案無(wú)安全技術(shù)措施觸電I重大按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)9.施工作業(yè)設(shè)備設(shè)施未驗(yàn)收機(jī)械傷害I重大按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)10.施工作業(yè)支護(hù)不實(shí)坍塌掩埋I重

22、大按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)5.1.1、坍塌掩埋孔受動(dòng)載震動(dòng)、鎖口強(qiáng)度或厚度不夠、孔抽水不及時(shí)、孔口周?chē)丛O(shè)排水設(shè)施。5.1.2、墜物砸傷、墜落摔傷  高空作業(yè)不要向下丟扔物體，高空作業(yè)一定系好安全帶，吊車(chē)作業(yè)半徑禁止站人，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該戴好安全帽。5.1.3、觸電電線破損、違規(guī)接電。5.2防治措施5.2.1、首先必須嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并采取以下各項(xiàng)措施：制訂安全保證體系，建立安全組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，明確安全防重點(diǎn)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。 5.2.2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育與培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員均應(yīng)持證上崗。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，組織

23、安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全隱患事故定時(shí)、定人檢查整改情況。5.2.3、制訂單項(xiàng)施工方案及其安全技術(shù)措施，向施工作業(yè)人員或管理人員進(jìn)行交底。5.2.4、基坑周邊設(shè)臵安全防護(hù)圍欄，并作好防排水溝渠，基坑周邊禁止堆放材料、機(jī)具及余碴；在施工基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行防護(hù)支擋，防止坍塌。開(kāi)挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌影響坑邊穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固防護(hù)。5.2.5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，并設(shè)警示燈、警牌。開(kāi)挖時(shí)如對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。5.2.6、經(jīng)常清除基坑周邊的棄土，保持基坑周邊清潔，推土機(jī)在推土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離不小于1.0m，派專(zhuān)人觀察周?chē)麦w，一有險(xiǎn)情，立即指揮人員撤到安全地帶。6、防措施及應(yīng)急預(yù)案6.1、防措施6.1.1各施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是第一安全負(fù)責(zé)人、應(yīng)對(duì)其相應(yīng)安全工作全面負(fù)責(zé)、安全責(zé)任要落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員。 6.1.2必須加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)人員安全教育，對(duì)項(xiàng)目部的管理制度、操作規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高全員安全意識(shí)。專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查各種機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備等專(zhuān)用工具是否齊全安全可靠。6.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。6.1.4發(fā)電機(jī)必須搭設(shè)防護(hù)棚，且施工中所用電線不能