生產流程優(yōu)化草案

1、生產計劃運作及組織模式的優(yōu)化方案生產計劃運作及組織模式的優(yōu)化方案綦江齒輪傳動有限公司綦江齒輪傳動有限公司精益推進辦公室精益推進辦公室目目 錄錄一、生產計劃優(yōu)化的背景一、生產計劃優(yōu)化的背景二、改進計劃模式的方案二、改進計劃模式的方案三、運行改進模式的重點三、運行改進模式的重點四、實施方案的行動計劃四、實施方案的行動計劃精益求精 永無止境精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司產品結構分析 傳動公司產品針對客戶明確，客戶穩(wěn)定，主要客戶有：鄭州宇通、蘇州金龍、廈門金龍、中通客車、丹東黃海、安凱汽車、安徽江淮等。每一客戶對不同的產品系列都有需求，例如鄭州宇通：（一）按客戶需求分（一）按客戶需求

2、分精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司產品結構分析 傳動公司產品總計有24各系列，現階段批量銷售的有10多種，例如：QJ705QJ805S6-80S6-90S6-100S6-120S6-150S6-1605S-111GP150GP等每個系列都同時供應不同客戶，客戶需求不確定，而且對每個系列都有個性化要求。（二）按產品系列分（二）按產品系列分精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司產品結構分析 傳動公司產品產品結構復雜，不但系列多，而且每一系列產品內又有細分系列，所以每一系列產品零件分為通用件和專用件，而且專用件產品變更多，不同零件產品組合多，不同系列產品間個別件通用，所以對

3、生產組織水平要求高。（三）產品結構特點（三）產品結構特點總體系列結構精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司產品結構分析（三）產品結構特點（三）產品結構特點細分系列結構 以QJ705產品系列為例，該系列變速器總成編號數量不足100，但產品零件品種和組合類別復雜，對如何確保產品系列組合的成套與同步難度很大。精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司產品結構分析（三）產品結構特點（三）產品結構特點總成明細型號 根據以上QJ705系列產品組合結構圖，共分解的總成號已經接近100號，不同號都可能是不同的產品組合。精益求精 永無止境（三）產品結構特點（三）產品結構特點需求系列分布一、生產計

4、劃優(yōu)化的背景傳動公司產品結構分析全年需求趨勢圖： 從趨勢上看，全年需求波動明顯，各月份不僅總量需求變動大，而且各系列內部波動更明顯，因此在具體計劃安排時要充分考慮到系列的不同和批次的輪換。當前總成需求系列為24種，但實際成熟并批量訂購的產品系列只有前10種。按現有平均需求量分析，平均約5000-6000臺/月。按實際工作日算，日均需求300臺。精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司產品結構分析（三）產品結構特點（三）產品結構特點需求系列分布（ 續(xù)）精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程 通過以上關于生產模式和組織形式的簡述和分析，結合傳動公司所處通過以上關于

5、生產模式和組織形式的簡述和分析，結合傳動公司所處行業(yè)類型和產品特性可知傳動公司所屬的生產模式和組織形式。行業(yè)類型和產品特性可知傳動公司所屬的生產模式和組織形式。生產模式屬于：生產模式屬于：面向訂單裝配：生產面向訂單裝配：生產- -儲存儲存- -裝配式裝配式(Assemble-To-Order)(Assemble-To-Order) 即：生產制造部按銷售部提供的“2+4市場需求預測計劃”組織零部件的生產和存儲，接到客戶提出正式需求訂單后再按交貨期組織變速器總成的裝配和發(fā)運。組織形式屬于：組織形式屬于：工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化 即：以產品加工的工藝過程劃分生產單位。齒輪車間、殼雜車間、熱處理分廠、總裝

6、分廠等，等各自完成產品生產過程中的部分工藝。精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程（一）現行整體運作流程（一）現行整體運作流程客戶市場供應部經銷商生產制造部總裝分廠（MES）依據銷售預測提前2月采購成品件，提前3月采購鋼材2+4月度滾動需求計劃齒輪分廠副變分廠試制車間零部件公司鑫新公司鍛造公司高薪公司外協供方總成庫成品鋼材臨時生產通知月度零件生產作業(yè)計劃鍛坯計劃鑄坯計劃外協計劃銷售部 基于以上既定的生產模式和組織方式，傳動公司逐步形成了以下特有的運作流程：精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程（二）現狀價值流程圖（二）現狀價值流程圖精益求精

7、永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程（三）現行（三）現行2+42+4需求模式需求模式概述 2+42+4模式模式是指銷售部每月提供未來6個月的滾動需求預測計劃，其中前2個月必須提供詳細的需求總量、總成系列、總成編號和客戶名稱，并作為生產制造部的下發(fā)生產作業(yè)計劃的依據；后4個月只提供每月預計各系列變速器需求總量，作為供應部材料采購的依據。 銷售部每月28日提供2+4需求，同時提供給供應部和生產制造部。 生產制造部接到需求計劃后3天內編制下發(fā)次月生產作業(yè)計劃，該生產作業(yè)計劃實際是為第三月做儲備。精益求精 永無止境（三）現行（三）現行2+42+4需求模式需求模式簡圖一、生產計劃優(yōu)化的

8、背景傳動公司現行生產運作流程1月28日1-6月預測需求2月28日3月28日4月28日5月28日X月1月已有在制1-2月3-6月1月12月28日2月生產儲備2月作用：對次月在制查漏補缺作用：提前儲備2月份零件6月28日作用：供應部采購依據 生產制造部根據銷售部提供的需側需求于3天內下發(fā)零件生產計劃：（預測中的前兩個月的需求分解成零件計劃）（預測中的前兩個月的需求分解成零件計劃）- -（現有在制品）（現有在制品）= =零件生產作業(yè)計劃零件生產作業(yè)計劃2月份零件生產作業(yè)計劃（12月28日銷售部提供2+4預測需求）精益求精 永無止境（三）現行（三）現行2+42+4需求模式需求模式示例一、生產計劃優(yōu)化的

9、背景傳動公司現行生產運作流程 優(yōu)點：優(yōu)點： 解決了生產依據的問題。改變了由生產部根據經驗組織生產的方式，回歸到了以市場需求為導向的科學的生產組織方式。 強化各部門自主改進。銷售部為提供更加準確的市場需求預測，必須更加了解市場和客戶的中短期需求，與客戶建立良好的溝通、協調機制；生產部必須優(yōu)化運作流程，快速、及時滿足市場需求。 缺點缺點： 預測期過長，造成準確率低，對生產指導性差。 預測計劃未提供時間進度，導致生產組織按經驗實施大批量排產。 生產準備和前置期過長，計劃期+儲備期=2個月 精益求精 永無止境（三）現行（三）現行2+42+4需求模式需求模式評價一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作

10、流程精益求精 永無止境（四）生產作業(yè)計劃組織系統（四）生產作業(yè)計劃組織系統一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程 以2+4需求預測為先導，傳動公司在生產計劃組織過程中逐步形成了一套特有的生產計劃管理體系，該計劃體系在特定市場環(huán)境下具有可行性，但隨著市場競爭的日趨激烈和微利時代的來臨，這種體系的弊端也逐步顯現，因此有必要進一步深化和改進該計劃體系。現將現行體系作簡要描述：月度生產作業(yè)計劃2+4需求預測滾動計劃原材料及成品件采供計劃周作業(yè)計劃日裝配計劃鍛坯計劃鑄坯計劃外協計劃實際訂單需求補料看板發(fā)運計劃臨時通知精益求精 永無止境（四）生產作業(yè)計劃組織系統（四）生產作業(yè)計劃組織系統月生產作業(yè)

11、計劃一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程 生產制造部每月28日接到銷售部提供的“2+4預測需求滾動計劃”后，將前兩個月中的總成明細錄入“計劃管理系統”（基于MRP系統模塊，有現有產品結構數據庫，主導BOM表的分解、零件進度控制、產品結構分析等），系統將自動分解總成明細，計算現有庫存與預計未來兩個月的需求的差，并輸出零件清單，作為編制月度生產作業(yè)計劃的數據。 月度生產作業(yè)計劃是次月組織生產的依據，是第三月實際需求的儲備計劃，分為計劃期和完成期兩階段，內容只明確了每種零件的生產單位、品種和計劃數量，無生產進度要求。生產制造部根據在制品進度和預測需求量制定一份“生產走勢安排表”，以指導各單

12、位生產批量和時間進度。（圖表示例附后）精益求精 永無止境（四）生產作業(yè)計劃組織系統（四）生產作業(yè)計劃組織系統月生產作業(yè)計劃（示例）一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程精益求精 永無止境（四）生產作業(yè)計劃組織系統（四）生產作業(yè)計劃組織系統周生產作業(yè)計劃一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程 銷售部實際訂單需求存在很大的不確定性，每日都在不定時，不定量的下發(fā)生產訂單，生產訂單是通過“訂單一線通系統”提出,生產制造部將每日訂單匯總，形成“未裝配訂單統計表”，作為下發(fā)周作業(yè)計劃的基礎。 周作業(yè)計劃不是月計劃的分解，而是針對已有訂單編制，其中部分訂單品種和數量是超出需側范圍之外的，所以

13、在周計劃中補充。實際訂單中有具體的交貨期，所以周計劃可以調整零件生產與訂單需求同步。但是嚴重打亂了既定的計劃，經常性的迫于應付。在沒有訂單需求的情況下不編制周計劃，各單位繼續(xù)按月計劃的組織批量生產。 周作業(yè)計劃是的編制方法與月計劃類似，將訂單錄入計劃管理系統，系統自動生產計劃清單，計劃明確了各種系列零件的生產單位、需求品種、數量、進度（按訂單需求進度確認）。精益求精 永無止境（四）生產作業(yè)計劃組織系統（四）生產作業(yè)計劃組織系統周生產作業(yè)計劃（示例）一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程訂單統計表周作業(yè)計劃精益求精 永無止境（四）生產作業(yè)計劃組織系統（四）生產作業(yè)計劃組織系統日裝配計劃一

14、、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程 生產制造部根據對訂單統計表中的未裝配訂單進行分析，然后根據客戶交付日期和批量制定日裝配計劃。 日裝配計劃中需要裝配的品種、系列雜，有時達30多個型號，系列多大5-8個系列，未均衡排產。 日計劃日指導總裝分廠的裝配計劃，當日下發(fā)、次日組件、第三日完成裝配。 由于市場訂單是不定期、不定量、不定品種的隨機提出，而零件是按月度預測提前準備的，生產上又是按系列大批量的組織，當實際訂單與預測不符時要重新組織插單生產，如果前期預測與實際進度不符又必須調整計劃進度，造成計劃變更和調整頻繁。精益求精 永無止境（四）生產作業(yè)計劃組織系統（四）生產作業(yè)計劃組織系統日裝配

15、計劃（示例）一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程精益求精 永無止境一、生產計劃優(yōu)化的背景傳動公司現行生產運作流程總結：總結： 根據以上需求預測和生產組織的過程描述可知，現行的運作模式存在諸多的弊端，導致生產批量大、制造周期長、庫存數量大、資金占用高、市場響應度低、交貨期滿足率低等問題難以徹底改善。 生產作業(yè)計劃粗略，未考慮生產的均衡性和同步性，而且基本的時間進度都未標注，造成生產單位大批量的輪番生產。 各單位為完成資金占用的指標，認為調整各月份投入產出的數據，造成數據信息的失真，致使現有的計劃管理系統和在制品管理系統所提供的數據不準確，賬物不符的現象經常發(fā)生。 生產計劃編制前對產能負

16、荷進行分析，粗略的計劃必然導致過程控制的實效，導致雖然有大量的庫存，但裝配過程中依然缺料。（一）項目啟動的契機（一）項目啟動的契機： 傳動公司全面推進精益生產以來，各單位和部門都已經認識到精益改善的必要性，并已經開始圍繞如何縮短物流、壓縮批量、快速切換、縮短周期、提升產能等目標進行初步改善，在試點單位取得了顯著的成效。 根據精益改善的進程，啟動生產計劃優(yōu)化項目的契機已經成熟。生產計劃作為生產管理的軟件，其組織模式和編制方法對生產效率的發(fā)揮起到至關重要的作用，同時也是對各單位精益改善成果的驗證。 通過生產計劃模式的改進，能夠加速實現壓縮庫存、縮短制造周期、 加速資金周轉、提升快速反應能力的目的，

17、全面迎合公司降本增效的運營策略。精益求精 永無止境二、改進計劃模式的方案 經過充分的調研和論證，咨詢公司和精益推進辦公室一起擬定了一套生產計劃優(yōu)化方案，以代替現行的以2+4為基礎的運作模式。方案：1515天天+15+15天生產計劃模式天生產計劃模式 在當期已有15天在制品流量的前提下，銷售部再提供15天內的市場需求預測， 作為下一15天內的生產準備依據，短期預測將比2+4模式的預測準確率更高。需求計劃提前1天下發(fā)，為計劃編制預留1天時間。例如：12月31日提供1月16日30日預測需求，1月14日提供2月1日15日的預測需，1月30日提供2月1628日預測需求，依次滾動。 精益求精 永無止境二、

18、改進計劃模式的方案（ 二）設計優(yōu)化方案二）設計優(yōu)化方案需求預測 生產計劃與制造的周期縮短為30天，即：根據銷售提供的15日需求預測整體下發(fā)未來15日的成品零件的生產作業(yè)計劃，日歷進度中每天計劃完成量都將在15日后完成入庫?？傆媱澠?總生產期=總制造周期。 例如：1日計劃-15日產出、2日計劃16日產出、3日計劃17日產出、 14日 需求29日產出、15日計劃30日產出。 精益求精 永無止境二、改進計劃模式的方案（ 二）設計優(yōu)化方案二）設計優(yōu)化方案零件準備客戶產品交付預定周期：8-15天，其中平均運輸周期為5天。方案設計中從“預測零件計劃零件生產實際訂單裝配發(fā)運”的總時間為30天生產流程預定準備

19、周期：15天。 即：鍛坯(8天)+車坯(2天)+機加工(5天)=15天訂單裝配發(fā)運周期：8天。 即：訂單處理(1天)+裝配(3天)+運輸(5天)= 9天預留機動時間6天，主要預防需求預測與實際訂單需求差異過大時的臨時插單。精益求精 永無止境二、改進計劃模式的方案（ 二）設計優(yōu)化方案二）設計優(yōu)化方案訂單交付精益求精 永無止境二、改進計劃模式的方案（ 二）設計優(yōu)化方案二）設計優(yōu)化方案整合示例整體預測與生產計劃的單期流程示意圖：在制1月1日1月15日1月30日2月15日2月30日計劃期1月15日-30日生產作業(yè)計劃銷售部提供1月15-1月30日需求預測計劃期銷售部提供1月30-2月15日需求預測1月

20、30日-2月15日生產作業(yè)計劃3月15日準備期2月15日-2月30日生產作業(yè)計劃銷售部提供2月15-2月30日需求預測計劃期2月30日-3月15日生產作業(yè)計劃銷售部提供2月30-3月15日需求預測計劃期3月15日-3月30日生產作業(yè)計劃銷售部提供3月15-3月30日需求預測計劃期準備期在制準備期在制準備期在制準備期在制裝配計劃裝配計劃裝配計劃）裝配計劃裝配計劃精益求精 永無止境二、改進計劃模式的方案（ 二）設計優(yōu)化方案二）設計優(yōu)化方案流程模擬（三）方案評述（三）方案評述精益求精 永無止境 “15+15設計模式”比現行的“2+4模式”更加嚴謹，明確了各環(huán)節(jié)預定周期，生產運行和過程控制均已該周期為

21、依據。而且預定周期是經過調研和論證過的，并且得到各部門和單位的認可。 新模式對銷售預測的準確率提出更高要求，因為該模式雖然在嚴謹的周期中預留了6天的機動時間，用以預防需側需求的變異，但如果預測準確率太低，生產計劃就將頻繁變更，既定的生產準備就被打亂，組織將失去了合理的依據。因此要求15天內的預測必須達到85%以上的準確率，不僅是總量上的準確，還包括系列、型號、進度和批量上的準確。 生產制造部和各生產單位在擬定生產作業(yè)計劃前，必須進行產能負荷分析，在需求需側既定的前提下，做到均衡排產，通過進度控制和過程銜接，實現產品按系列同步、成套產出。 生產制造部還必須牽頭組織各單位進行流程優(yōu)化，通過小批量生

22、產、快速切換、質量保證、設備保全等環(huán)節(jié)的改進，使生產要素真正的流動起來，真正做到流程優(yōu)化的目的。二、改進計劃模式的方案 由于由于“15+1515+15計劃模式計劃模式”具有嚴格的時間要求，計劃一旦下達，就必須在具有嚴格的時間要求，計劃一旦下達，就必須在規(guī)定的期限內完成，所以該計劃模式要正常運轉，就必須確保生產系統的穩(wěn)規(guī)定的期限內完成，所以該計劃模式要正常運轉，就必須確保生產系統的穩(wěn)定性，一下幾項基礎工作是必備的條件：定性，一下幾項基礎工作是必備的條件：精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（一）明確產銷銜接機制 (二）快速換模小批量生產的前提（三）平衡生產線縮短生產周期的前提（四）生產異常預

23、防及快速解決（五）熟練運用途程計劃（六）編制產能負荷計劃 （七）制定作業(yè)計劃程序-實際地、精確地、均衡化地組織生產（八）生產日報體制建立-每天總結、調整，用實時數據說話（九）制定交期異常對策-逐漸形成公司應急詳案精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（一）明確產銷銜接機制（一）明確產銷銜接機制概述 產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業(yè)產銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點訂單銷售部生產制造部物料需求人力需求制

24、造命令人事部門采購部門生產單位產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作（一）明確產銷銜接機制（一）明確產銷銜接機制產銷流程圖精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點客戶銷售部生產部生產單位訂單下達 交期回復訂單通知 交貨期確認/通知交期變更通知 交期變更協調/確認生產通知 生產變更通知（一）明確產銷銜接機制（一）明確產銷銜接機制產銷協調方式精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點資料準備資料準備: :銷售部1、銷售及業(yè)務狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產制造部1、生產計劃及生產異動狀況；2、產能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部

25、門有關人員、設備、材料等產銷事項。1、上一周產量報告；2、產量差異原因及分析；3、下一周生產預定活動狀況及協調事項；4、業(yè)務動態(tài)情況及協調事宜。（一）明確產銷銜接機制（一）明確產銷銜接機制產銷協調會制度會議檢討內容會議檢討內容:精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點客戶銷售部制造部產銷1、產能設定2、最佳排程3、用料計劃4、產銷控制(A)(a)(b)(C)(c)(A) 1.訂單 2.變更單(a) 1.交期答復 2.變更協調(B) 1.銷售目標 2.銷售計劃 3.訂單變更通知(b) 1.訂單內容不明反應 2.交期安排、異常反應(C) 1.生產計劃 2.生產日程安排 3.制造通知修改(c) 1.

26、生產日報 2.異常 報告(B)（一）明確產銷銜接機制（一）明確產銷銜接機制日常協調流程精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（二）快速切換（二）快速切換小批量生產的前提快速切換的四個階段快速切換的四個階段階段一：縮短一半（傳統切換）階段一：縮短一半（傳統切換）階段二：個位分鐘切換（階段二：個位分鐘切換（10分鐘之內）分鐘之內）階段三：零切換階段三：零切換(三分之內完成切換三分之內完成切換 )階段四：瞬時切換階段四：瞬時切換(一分之內完成切換一分之內完成切換 ) 縮短切換時間不僅是一個技術問題，更是一個縮短切換時間不僅是一個技術問題，更是一個管理和觀念更新的問題。通過實現瞬時切換，達到管理和觀

27、念更新的問題。通過實現瞬時切換，達到鼓舞士氣的作用鼓舞士氣的作用可把同步器及錐齒的快切實例用一至二頁PPT進行說明。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（三）平衡生產線（三）平衡生產線縮短生產周期的前提1、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；2、減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）；3、減少工序的在制品，真正實現“一個流”；4、在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化實現柔性生產系統；5、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。平衡生產線的意義平衡生產線的意義平衡生產線的方法平

28、衡生產線的方法-改善瓶頸的方法改善瓶頸的方法分割作業(yè)分割作業(yè),把時間長的工序一部分作業(yè)內容分配到作把時間長的工序一部分作業(yè)內容分配到作業(yè)短的工序中去業(yè)短的工序中去.進行作業(yè)改善進行作業(yè)改善,縮短作業(yè)時間縮短作業(yè)時間.設計工裝設計工裝,夾具夾具作業(yè)機械化作業(yè)機械化提高機器的生產效率提高機器的生產效率替換技能水平高的作業(yè)員替換技能水平高的作業(yè)員增加作業(yè)人員增加作業(yè)人員精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（四）生產異常預防及快速解決（四）生產異常預防及快速解決要預防生產異常，包括設備、材料、人員、品質等常見異常，首先要做好5S、設備保全、班組建設、基層人員

29、培訓、現場標準化等基礎工作，其次，在基礎工作之上要大力推行TPM及TQM。要形成快速解決問題的機制，發(fā)生問題后，拉響警報，相關人員到現場解決問題。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（五）熟練運用途程計劃（五）熟練運用途程計劃概述 途程計劃，系決定產品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 途程計劃的目的有二： 即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經濟的作業(yè)方法； 籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（五）熟練運用途程計劃（五）熟練運用途程計劃內容“

30、途程計劃表”須對下列內容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（五）熟練運用途程計劃（五）熟練運用途程計劃編制精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（五）熟練運用途程計劃（五）熟練運用途程計劃示例 編制途程計劃的初期可以簡化內容，只要在生產計劃中明確工序順序、批量和加工時間即可。 由于傳動公司變速器產品系列主要零件生產周期基本相同，所以只選定一種一個系列 的總成零件作途程計劃分析示例，確

31、定從工藝角度看，一件產品的實際生產周期。 選定做工序途程分析的總成和零件如下：精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（五）熟練運用途程計劃（五）熟練運用途程計劃示例（續(xù)）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（六）編制產能負荷計劃（六）編制產能負荷計劃概述、目的、標準概述：概述： 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。目的：目的：1、負荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產量與交期的對策與警報；3、維持生產的適當作業(yè)率。標準標

32、準：1、基準負荷：每個產品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力：對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點要點：要點：1 1、負荷與能力必須取得平衡：、負荷與能力必須取得平衡：調整負荷使之不集中于某一時段/工序。2 2、追求作業(yè)率的提高：、追求作業(yè)率的提高：工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情 形，尤其是重要的工序。3 3、使日程間的負荷變動?。?、使日程間的負荷變動小：實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現的負荷量的誤差。（六）編制產能負荷計劃（六）編制產能負荷計劃要點、步驟步驟：步驟：1、依產品別、制

33、程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調整，使之一致。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點產品系列平衡分析：根據途程分析的結果，單臺變速器零件生產周期為XXX， 按日生產需求300臺份零件，總生產周期為XXX。 根據根據生產設備機組和工序時間進行綜合平衡，為確保在15天周期內完成各系列總計3000臺份零件的生產組織，同時確保零件生產的同步性，計劃部門必須作出詳細的產能負荷分析。根據設備、班次、人員、工序時間等綜合評定當期生產需求與實際產能建的合理性。（六）編制產能負荷計劃（六）編制產能負荷計劃示例精益求精 永無止境三、運

34、行改進模式的重點（六）編制產能負荷計劃（六）編制產能負荷計劃示例（續(xù)）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（六）編制產能負荷計劃（六）編制產能負荷計劃示例（續(xù)2）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（七）制定作業(yè)計劃程序（七）制定作業(yè)計劃程序流程 根據“15+15計劃模式”的實際方案，計劃總周期為15天，所以零件作業(yè)計劃以15天為準，同時根據實際訂單做臨時調整，下發(fā)臨時變更或生產通知，由于計劃期縮短，所以取消原來的周計劃，日裝配計劃方式不變。增加途程計劃和負荷計劃。15日需求預測實際訂單15日生產作業(yè)計劃15日鍛坯計劃15日車坯計劃15日外協計劃負荷計劃（調整）生產能力負荷基準途程計劃

35、臨時生產通知單日裝配計劃MPSMRP2MES“一線通”生產制造部根據銷售部提供的需求預測于次日下發(fā)“零件生產作業(yè)計劃”，編制計劃前必須對前期計劃執(zhí)行情況進行統計和分析，確保計劃銜接，同時綜合平衡下期產能負荷情況。 零件作業(yè)計劃按產品系列的成套性和同步性編制，明確每種零件的總成品產出量、主要工序段和工序段數量、各工序段生產進度，計劃下發(fā)給生產部所控的所有零件生產單位。（總成品產出量不一定與工序段數量相同，因為受上期計劃完成情況的影響，要與上期零件的進度進行有效銜接）由于受產品分工限制，繼續(xù)保留鍛坯計劃和外協計劃，但必須嚴格以零件生產作業(yè)計劃為依據，確保計劃的統一性。銷售部提前一天提供15天的市場

36、需求預測清單，清單明確市場需求的產品系列、明細、數量和進度。 注意：編制計劃時必須細分15日內產品系列和生產批量，確保各系列總成零件在計劃期內均衡、同步產出，同時又與銷售預測進度相同，以確保交貨期。精益求精 永無止境（七）制定作業(yè)計劃程序（七）制定作業(yè)計劃程序要求三、運行改進模式的重點精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（七）制定作業(yè)計劃程序（七）制定作業(yè)計劃程序15日需求預測計劃（銷售部：樣表）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（七）制定作業(yè)計劃程序（七）制定作業(yè)計劃程序15日生產作業(yè)計劃（生產部：樣表）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（七）制定作業(yè)計劃程序（七）制定作業(yè)計

37、劃程序15日鍛坯計劃（樣表）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（七）制定作業(yè)計劃程序（七）制定作業(yè)計劃程序15日外協計劃（樣表）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（七）制定作業(yè)計劃程序（七）制定作業(yè)計劃程序15日分廠生產作業(yè)計劃（樣表）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（七）制定作業(yè)計劃程序（七）制定作業(yè)計劃程序控制管理流程圖客戶訂單需求預測評審產能負荷確認編制零件生產作業(yè)計劃鍛坯計劃外協計劃產出計劃車間/班組計劃生產變更調整工序生產排程零件外協加工排程每周例會材料交期異常未完產品批次外協供料影響緊急插單產能負荷偏差設計更改質量時間影響上工序提供產出入庫生產日報生產早會BOM

38、下發(fā)計劃精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（八）（八）生產日報體制建立生產日報體制建立-每天總結、調整，用實時數據說話概述：概述： 參照錐齒分廠的日報體制，班組長填寫原始憑證，區(qū)域主管審核并反饋到綜合計劃員，綜合計劃員完成周計劃的計劃與實際對比，并對本周后面的日計劃作出調整，并報生產副廠長審核，并呈報生產制造部，生產制部對所有分廠的計劃與實際作對比，并對本分廠的計劃調整，作批準。（注：生產制造部，此時要平衡和要求各分廠的生產計劃要同步，配套。所有分廠月、周、日生產計劃必須要分廠生產副廠長審核、生產制造部批準后方可執(zhí)行且必須執(zhí)行。）精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（九）制定交期異常

39、對策（九）制定交期異常對策概述、內容概述：概述： 所謂的交期異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現象。內容：內容： 建立異常情況及時呈報機制； 由生產實績與計劃預定對比以了解掌握； 設定異常水準以判斷是否異常； 運用目視管理以迅速獲得異常信息； 設定異常表單以利異常報告機制運作； 會議檢討，以使異常問題凸顯； 定期對生產資訊進行統計、分析，以期發(fā)現潛在的異常。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（五）制定交期異常對策（五）制定交期異常對策內容訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正；交期安排或排期異常應以聯絡單等及時反饋至銷

40、售或生產管理部門；生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正；生產中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發(fā)出異常報告；其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出異常報告。精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（五）制定交期異常對策（五）制定交期異常對策總體分析1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產品技術性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、品質控制不良；5、設備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調。1、加強產銷配合；2、完善設計/技術變更規(guī)范；3、妥善的計劃安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產績效管理制度。交貨期延遲原因改善原則精益求精 永無止境三、運行改進模式的重點（五）制定交期