首鋼260噸小時(shí)干熄焦施工技術(shù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上首鋼京唐鋼鐵一期二步260t/h干熄焦系統(tǒng)工程安裝技術(shù)介紹江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司1.工程簡(jiǎn)介1.1.工程概況首鋼260t/h干熄焦系統(tǒng)工程屬于首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司鋼鐵廠項(xiàng)目，該廠位于河北唐山市曹妃甸。260t/h干熄焦系統(tǒng)工程包括：16628mm，高mm，重270t干熄焦槽體主體框架安裝，干熄槽罐體安裝，焦碳裝入裝置和排焦裝置安裝，起重重量為320t的200t橋式提升機(jī)安裝，循環(huán)風(fēng)機(jī)及氣體循環(huán)管道的制作及安裝，9.5Mpa，540，151t/h余熱鍋爐安裝，一級(jí)和二級(jí)除塵器安裝，工藝管道、鍋爐輔機(jī)及電氣、熱工儀表等配套設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試等。1.2

2、.工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.2.1.將9501050的紅焦260t/h熄至200以下，年熄焦210.1萬(wàn)噸。1.2.2.干熄焦的余熱經(jīng)鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽參數(shù)是：蒸汽量G=151t/h；蒸汽溫度t=540±5；蒸汽壓力P=9.5MPa±0.2Mpa，（95kg/cm2）；鍋爐汽包工作壓力P=11.28Mpa，即112.8kg/cm2；鍋爐入口煙氣總量Q=m3/h。2.首鋼260t/h干熄焦系統(tǒng)工程的特點(diǎn)和安裝技術(shù)的難點(diǎn)。2.1.工程特點(diǎn)（1）該工程工藝技術(shù)復(fù)雜，技術(shù)難度大，其生產(chǎn)規(guī)模屬當(dāng)時(shí)世界上最大裝置。（2）設(shè)備數(shù)量多，單體體積大而且重量達(dá)320噸，吊裝高度達(dá)85m以上

3、。（3）系統(tǒng)空間大，其中干熄槽高達(dá)38.81m，直徑達(dá)16.628m，重量為270噸。（4）工程質(zhì)量要求高，比如干熄槽入口水封圈縱、橫中心線的極限偏差為±5mm，水封圈標(biāo)高的極限偏差為±6mm，干熄槽殼體安裝半徑極限差只允許-5mm10mm，上口高差極限偏差只允許6mm。（5）施工場(chǎng)地窄小，工期又短。2.2.工程難點(diǎn)（1）龐大系統(tǒng)的槽、爐、管道等嚴(yán)密性要求，給施工和系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)帶來(lái)很大的困難。（2）單件設(shè)備體積大，重量重，場(chǎng)地小，給吊裝造成極大的困難。（3）熄焦槽和余熱鍋爐及連接管道的焊接比較難，特別是鍋爐主蒸汽管道和過(guò)熱器均為12Cr1MOV耐熱合金鋼對(duì)接焊和15CrM

4、o與20G的異種鋼材焊接也很難，尤其是地處海邊，風(fēng)大又給氣體保護(hù)焊帶來(lái)更大的困難。（4）循環(huán)風(fēng)機(jī)的連接找正安裝，惰性氣體的流向及循環(huán)的泄漏等也是安裝的難點(diǎn)。（5）引進(jìn)設(shè)備、材料的技術(shù)消化和實(shí)施的施工工藝的反復(fù)試驗(yàn)和確定是檢驗(yàn)我們施工能力和施工技術(shù)的關(guān)鍵。（6）新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用是對(duì)我們的考驗(yàn)，因?yàn)?60t/h干熄焦裝置在節(jié)能、環(huán)保和自動(dòng)化控制等方面均達(dá)到了國(guó)際干熄焦裝置的先進(jìn)水平，特別是干熄焦處理能力及鍋爐方面更是達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。2.3.干熄的原理干法熄焦，英文縮寫(xiě)為“CDQ”,簡(jiǎn)稱(chēng)“干熄焦”，它是相對(duì)于水熄焦而言的。基本原理是：利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣）在干熄槽中與9501050

5、的紅焦進(jìn)行換熱，從而冷卻紅焦。在熱交換過(guò)程中，使余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來(lái)發(fā)電或進(jìn)行供熱。2.4.干熄焦的應(yīng)用意義（1）在熄焦的換熱過(guò)程中，使余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電或供熱。（2）消除了熄焦過(guò)程中的粉塵和有毒氣體、有害物質(zhì)的霧氣對(duì)大氣環(huán)境的嚴(yán)重污染。（3）該技術(shù)既節(jié)能，又環(huán)保，還減排。該裝置建成后，年產(chǎn)蒸汽110萬(wàn)噸，蒸汽發(fā)電30萬(wàn)MW，減排二氧化碳24萬(wàn)t。2.5.干熄焦的工藝流程干熄焦的工藝流程如圖2.5-1。圖2.5-1 260t/h干熄焦工藝流程圖 2.6.干熄焦的方法 9501050的紅焦通過(guò)焦罐牽引到提升機(jī)井架底部，由提升機(jī)將焦罐提升至干熄槽頂部，再由裝料裝置將紅焦裝入干熄槽中，紅焦在

6、干熄槽內(nèi)與循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入的惰性氣體進(jìn)行熱交換（直接），使焦碳溫度降到200以下，該時(shí)，低于200的焦碳由排料裝置排至排帶運(yùn)輸機(jī)上，送往篩焦系統(tǒng)。而此時(shí)，系統(tǒng)的惰性氣體吸收了紅焦的濕熱，惰性氣體的溫度升高至900950，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，使鍋爐內(nèi)的蒸汽達(dá)到450左右，而降低后的惰性氣體溫度降至170左右。經(jīng)與鍋爐進(jìn)行熱交換的惰性氣體，經(jīng)二次除塵器除塵后，進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱器冷卻至130左右，被再次送入干熄槽。就這樣冷卻紅焦、加熱鍋省煤器水和鍋爐蒸汽，從而反復(fù)循環(huán)冷焦、發(fā)電或供熱。3.干熄焦投產(chǎn)后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.1.熄焦率，最低達(dá)到98.86%，最高達(dá)到99.1

7、2%，世界先進(jìn)水平德國(guó)的160t/h干熄焦裝置的熄焦率只有95%。3.2.干熄槽底部積灰，一年后檢修，江蘇華能建設(shè)施工的二步只有1m高，而一步為5m，德國(guó)為5.2m。3.3.干熄焦系統(tǒng)氣密性效果好，系統(tǒng)漏率極低，焦炭在干熄爐內(nèi)的燒損率低于設(shè)計(jì)要求，只有1.5%，為國(guó)內(nèi)同行業(yè)最高水平（國(guó)內(nèi)為2.02.5%）。3.4.干熄爐送風(fēng)系統(tǒng)安裝精確，布風(fēng)合理，焦炭與循環(huán)氣體換熱充分，使排焦溫度低于120，為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平（國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)要求180200，同行多數(shù)180）。3.5.干熄槽和余熱鍋爐內(nèi)磨損極少，檢修時(shí)沒(méi)有進(jìn)行任何填補(bǔ)。3.6.裝焦裝置、排焦裝置的斜道因筑爐表面光滑，磚縫飽滿(mǎn)，沒(méi)有附炭現(xiàn)象。3.7.氣流

8、組織比較好，沿程阻力小，煙氣中的碳量隨氣流帶走，實(shí)現(xiàn)斜道無(wú)積碳。為此，設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位對(duì)我們施工工藝、施工技術(shù)、施工質(zhì)量非常滿(mǎn)意。該工程施工技術(shù)被評(píng)為中國(guó)安裝協(xié)會(huì)2011年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，工程質(zhì)量分別評(píng)為江蘇省“安裝揚(yáng)子杯”和“中國(guó)安裝之星”。4.主要施工方法及技術(shù)措施4.1.干熄焦安裝工藝流程干熄焦系統(tǒng)工程安裝包括鋼結(jié)構(gòu)、熄焦槽，一、二級(jí)除塵器，余熱鍋爐，橋式提升機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、裝焦和排焦裝置等配套控制、輔機(jī)、電氣及熱工儀表等，其總體施工工藝流程如圖4.1-1。圖4.1-1 干熄焦系統(tǒng)工程安裝工藝流程圖4.2. 260t/h干熄焦系統(tǒng)工程成套安裝技術(shù)260t/h干熄焦系統(tǒng)工程安裝，我們開(kāi)發(fā)應(yīng)

9、用了一整套先進(jìn)的安裝工藝和合理安裝工藝流程，取得了較好效果。4.2.1.干熄槽鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，包括預(yù)拼裝、主體鋼結(jié)構(gòu)安裝采取預(yù)拼時(shí)用胎具保證幾何形裝和平面光滑；即是胎架測(cè)量找平，拼裝合格后再進(jìn)行涂漆。主體鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，采取流水作業(yè)，將干熄槽的多層鋼架結(jié)構(gòu)和鋼柱分為4段進(jìn)行流水，每個(gè)流水段的吊裝順序?yàn)椋轰撝?、框架梁、次梁、平臺(tái)鋪板等。在安裝前應(yīng)在柱兩側(cè)設(shè)置柱中心（至少兩面）、上下柱標(biāo)注方向一致。以柱頂為基準(zhǔn)，在柱下端設(shè)置標(biāo)高控制線、上下柱標(biāo)高控制線、上下柱標(biāo)注方向一致。這種施工工藝，將吊裝順序和穿插安裝及檢測(cè)步驟同步依序進(jìn)行，確保了施工質(zhì)量及進(jìn)度和偏差精度。4.2.2.干熄焦熄焦槽的安裝方法，采

10、取制作、組裝、吊裝、焊接和安裝，即是將單板直接在底板上安裝組對(duì)、焊接，第2第6段地面組裝，各段整體吊裝、殼體卷板采用=2530mm鋼板做模板，殼體環(huán)形底座采取半自動(dòng)圓心定位切割技術(shù)，精確切割下料，吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圓殼體時(shí)，在內(nèi)支撐點(diǎn)上焊吊耳，控制吊索夾角，焊接時(shí)加門(mén)形卡，強(qiáng)制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采取4人對(duì)稱(chēng)同步焊或3人等分圓周同步焊，加強(qiáng)筋采用斷續(xù)，錯(cuò)位跳焊。這種施工工藝和方法，對(duì)分段組裝、吊裝、焊接和安裝能夠控制爐體精度。干熄槽施工工藝流程，如圖4.2-1?；A(chǔ)檢查、放線打毛面、設(shè)pad供氣裝置下部臺(tái)架、下部漏斗、風(fēng)帽座就位1段爐殼就位二次灌漿

11、風(fēng)帽安裝、供氣裝置上部漏斗就位供氣裝置內(nèi)隔板安裝（2+3+4）段爐殼安裝5段爐殼安裝（6+7+8）段爐殼安裝6段托磚板定位、焊接7段錨固釘及爐外加強(qiáng)筋安裝、焊接調(diào)整總高度（H）、8段槽口定位、焊接射線檢測(cè)孔定位、開(kāi)孔、焊接砌爐5段天井骨蓋板開(kāi)“風(fēng)量調(diào)節(jié)孔”，焊接帶法蘭短管第4、6層平臺(tái)安裝、涂唰面漆測(cè)量檢測(cè)裝焦裝置和排焦裝置圖4.2-1 干熄槽施工工藝流程圖安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置干熄槽頂部水封槽安裝行走軌道框架和行走軌跡、導(dǎo)向架安裝校正料斗臺(tái)車(chē)安裝料斗安裝爐蓋臺(tái)車(chē)安裝爐蓋安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝焦罐固定支座安裝集塵管道安裝走臺(tái)、欄桿、梯子安裝潤(rùn)滑裝置及管道安裝4.2.3.干熄焦裝入裝置安裝方法嚴(yán)格按

12、下列流程進(jìn)行施工，如圖4.2-2。圖4.2-2 干熄焦裝入裝置安裝流程這種流程既避免交叉矛盾，又能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)檢測(cè)基準(zhǔn)，從而安全可靠，作業(yè)效率高等特點(diǎn)。設(shè)置安裝標(biāo)高基準(zhǔn)及縱、橫中心線排渣溜槽平臺(tái)安裝排渣溜槽安裝平板閘門(mén)安裝平板閘門(mén)操作平臺(tái)安裝振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥軌道安裝振動(dòng)給料器安裝中間溜槽安裝旋轉(zhuǎn)密封閥安裝自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及集塵管道安裝空氣、氮?dú)夤艿腊惭b4.2.4.干熄焦排出裝置安裝方法，同樣要嚴(yán)格按下列流程施工，如圖4.2-3。圖4.2-3 干熄焦排出裝置安裝流程綜述，這種流程施工，既避免了交叉作業(yè)矛盾，又能夠?qū)崿F(xiàn)隨時(shí)檢測(cè)基準(zhǔn)，從而安全可靠，作業(yè)效率高。4.3.全系統(tǒng)氣密試驗(yàn)干熄焦系統(tǒng)選用先進(jìn)系

13、統(tǒng)密閉試驗(yàn)利用生產(chǎn)循環(huán)風(fēng)機(jī)，采取動(dòng)態(tài)氣密性試驗(yàn)方法，對(duì)全系統(tǒng)如干熄槽、一、二級(jí)除塵器、裝焦裝置、排焦裝置、余熱鍋爐爐膛及煙道和連接上述設(shè)備的管道閥門(mén)整體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，既先將所有的檢查爐上檢查口封堵，管道末端堵嚴(yán)，開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)，觀察各爐及閥，觀測(cè)試壓的U型微壓計(jì)，記錄分析，無(wú)漏即合格。這樣大的系統(tǒng)必須連續(xù)進(jìn)行，中途不能停頓。其具體做法是：4.3.1. 260t/h干熄焦全系統(tǒng)包括熄焦槽、余熱鍋爐、一、二次除塵器、給水預(yù)熱器及循環(huán)氣體管道組成的氣體循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是紅焦進(jìn)入、冷焦排出及惰性氣體循環(huán)，充填的區(qū)域。該系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下，該區(qū)間除常開(kāi)散口、空氣導(dǎo)入閥及裝入、排出口外，應(yīng)是一個(gè)密閉的空

14、間。在干熄焦系統(tǒng)安裝完成之后，系統(tǒng)試運(yùn)之前，必須進(jìn)行干熄焦全系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，其目的是檢查所有焊縫和法蘭連接面是否有泄漏。4.3.2. 260t/h干熄焦系統(tǒng)工程氣密性試驗(yàn)嚴(yán)格按程序圖進(jìn)行干熄焦系統(tǒng)氣密試驗(yàn)工藝流程進(jìn)行。4.3.3.在干熄槽、裝焦、排焦裝置、一、二級(jí)除塵器、單體氣密性試驗(yàn)合格之后再進(jìn)行干熄焦全系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)，這樣能做到一次試驗(yàn)成功。4.3.4.打開(kāi)干熄槽等系統(tǒng)內(nèi)連接的管道（煙道）閥門(mén)，使系統(tǒng)全部連通，然后再關(guān)閉或封堵系統(tǒng)連接外面的所有閥門(mén)，使全系統(tǒng)完全封閉，然后進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)。4.3.5.氣密試驗(yàn)的步驟和方法4.3.5.1.在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管上安裝經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格的試壓表或壓差

15、計(jì)，應(yīng)設(shè)雙塊，以便對(duì)比、監(jiān)測(cè)。4.3.5.2.打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口閥門(mén)，然后再關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)管上的進(jìn)風(fēng)閥和插板閥，目的是為了防止循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷超載，啟動(dòng)電流過(guò)大造成機(jī)械故障。4.3.5.3.緩慢啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)，再調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和逐步開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)口兩側(cè)的插板閥，并使干熄焦氣密試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)口壓力保持在一定的范圍內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定。4.3.5.4.在干熄焦全系統(tǒng)的焊縫（管道和容器的焊縫）和法蘭連接點(diǎn)上噴發(fā)泡劑，便于發(fā)現(xiàn)泄漏氣泡，在泄漏處做好標(biāo)記，如果是連接法蘭泄漏，可當(dāng)場(chǎng)兩人對(duì)稱(chēng)緊固連接螺栓，直至不漏；如果是焊縫或管道鋼板漏，待循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)后進(jìn)行補(bǔ)焊或修補(bǔ)。4.3.5.5.當(dāng)泄漏處都處理完

16、畢后，再次啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)壓后再檢查修補(bǔ)位置，直至系統(tǒng)無(wú)一漏，壓力表穩(wěn)定，才算試驗(yàn)合格。4.3.5.6.封堵位置的法蘭等也應(yīng)噴發(fā)泡劑檢查是否泄漏。4.4.綜合施工技術(shù)應(yīng)用4.4.1.干熄槽、一級(jí)二級(jí)除塵器、裝焦裝置、排焦裝置及其連接管道等制作安裝，開(kāi)發(fā)了一整套先進(jìn)的施工工藝和施工工藝流程，比如采用加門(mén)形卡及加胎具和強(qiáng)制反變形，分層焊接，圓周對(duì)稱(chēng)同步焊接技術(shù)和對(duì)焊縫金屬進(jìn)行失效處理，細(xì)化焊縫結(jié)晶提高焊接質(zhì)量，保證槽體等非標(biāo)設(shè)備不變形及嚴(yán)密性，實(shí)現(xiàn)了工程又快、又省、又好的建設(shè)。4.4.2.并且形成了260t/h干熄焦系統(tǒng)工程安裝工法，該工法應(yīng)用多個(gè)工程，效益明顯，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。4.4.3.熄焦

17、槽等非杯裝置的殼體下料，采用半自動(dòng)圓心定位切割技術(shù)，保證下料精確度，從而又保證制作精度。5.新開(kāi)發(fā)的先進(jìn)的施工技術(shù)5.1.開(kāi)發(fā)了“一點(diǎn)多投，連接取中”，即選擇全站儀、激光天頂儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等高精度測(cè)量?jī)x器，采用“一點(diǎn)多投，連接取中”的測(cè)量技術(shù)，應(yīng)用“同步傳遞，整投分控”的測(cè)量方法，進(jìn)行“分段流水，8點(diǎn)投遞，閉合檢查、分段定線、吊后復(fù)核”及同一時(shí)間，同一測(cè)點(diǎn)，同一儀器，同一自然環(huán)境和室溫，同一個(gè)人進(jìn)行測(cè)定記錄分析，保證干熄槽及水封等垂度、水平度、中心線的精度，從而實(shí)現(xiàn)一次系統(tǒng)氣密試驗(yàn)成功，一次投產(chǎn)聯(lián)動(dòng)成功，其具體做法是：5.1.1.熄焦槽的中心線、垂直度、水平度的精度直接影響它的生產(chǎn)效率，而

18、各部位嚴(yán)密和密封好壞直接影響系統(tǒng)循環(huán)和節(jié)能，因此對(duì)其過(guò)程中的測(cè)量精度要求極為重要，故選用激光全站儀和合像水準(zhǔn)儀來(lái)控制和實(shí)現(xiàn)。5.1.2.選用由我公司自行研發(fā)的“一點(diǎn)多投，連接取中”，“同步傳遞，整投分控”測(cè)量技術(shù)，保證熄焦槽各中心線、水平度、垂直度的安裝精度。5.1.3.“一點(diǎn)多投，連接取中”，“同步傳遞，整投分控”是采用光電測(cè)量原理，精確的檢測(cè)熄焦槽與相關(guān)設(shè)備之間的中心線定位和單體設(shè)備垂直交匯的精確度，也能確保槽的水封精度。5.1.4.所謂“一點(diǎn)多投，連接取中”就是在熄焦槽鋼柱梁和槽殼壁沿槽徑圓周的同一水平線上分設(shè)對(duì)稱(chēng)816測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)（分層水平和垂直都為同點(diǎn)），并在同一水平位置搭設(shè)816個(gè)同樣

19、面積的測(cè)量平臺(tái)，測(cè)量人員分別在這些平臺(tái)上架設(shè)光電測(cè)量?jī)x器對(duì)槽體圓中心垂直線與相應(yīng)標(biāo)高的水平線的網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，即每個(gè)測(cè)點(diǎn)以不同的816個(gè)位置進(jìn)行測(cè)值，并紀(jì)錄所測(cè)數(shù)據(jù)，為使最終數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每個(gè)水平圓周上（槽壁板）的固定測(cè)點(diǎn)，分別從816處進(jìn)行投測(cè)，所得數(shù)據(jù)應(yīng)完全相同（否則修正再測(cè)），這樣依序所測(cè)得若干組（816）的數(shù)據(jù)進(jìn)行連接，就能得出圓周水平線達(dá)到一致，如有不一致，分析后即時(shí)糾正；同樣垂直度，中心線也可依此而測(cè)；與此同時(shí)，沿圓周新測(cè)網(wǎng)點(diǎn)，向槽圓中心垂直進(jìn)行測(cè)量，也使816個(gè)投測(cè)之重合，并分別得出圓周水平與槽圓心垂直線完全達(dá)到精確度。5.1.5.所謂“同步傳遞，整投分控”是指每個(gè)測(cè)點(diǎn)每次測(cè)量時(shí)，都應(yīng)

20、在同一時(shí)間（早上6：00左右），同一個(gè)測(cè)量人員，同一架食品，規(guī)定同一程序，同一精度進(jìn)行同一測(cè)量，統(tǒng)一控制，多次、反復(fù)又測(cè)、又檢、又糾、又矯、記錄、分析這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)糾正，確保質(zhì)量。5.2.開(kāi)發(fā)“換索接力”吊裝技術(shù)，吊裝利用鍋爐本體大架吊裝72t的鍋筒。余熱鍋爐汽包重72t，如果選用大噸位吊車(chē)吊裝，一是多花25萬(wàn)元機(jī)械臺(tái)班費(fèi)，二是場(chǎng)地不允許，因此我們開(kāi)發(fā)了“換索接力”吊裝法，即選用鍋爐大架，加設(shè)臨時(shí)柱梁和門(mén)架，應(yīng)用2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，配10組滑輪，進(jìn)行“換索接力”吊裝，施工又快、又省、又安全，同時(shí)還解決了卷?yè)P(yáng)機(jī)容繩量不夠的困難。5.3.選擇氬弧焊焊接鍋爐本體耐熱合金鋼打底和蓋面，保證焊接焊

21、縫質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了一次無(wú)損檢驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)到98.6%。5.4.推廣運(yùn)用了本公司開(kāi)發(fā)的國(guó)家級(jí)工法（一級(jí)）YJGF134-2006循環(huán)流化床鍋爐安裝工法和循環(huán)流化床鍋爐本體耐熱合金鋼焊接工法中的先進(jìn)工藝和先進(jìn)技術(shù)。6.工程質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量保證體系 本工程的質(zhì)量保證體系就是通過(guò)強(qiáng)有力的組織系統(tǒng)貫徹以質(zhì)量責(zé)任制為中心的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)。 6.1.1.各個(gè)施工處或?qū)I(yè)公司的行政領(lǐng)導(dǎo)正職為同級(jí)第一質(zhì)量員，各級(jí)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)； 6.1.2.有關(guān)施工處或?qū)I(yè)公司設(shè)一名專(zhuān)職或兼職質(zhì)檢員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行質(zhì)量管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，尤其是鍋爐本體焊接質(zhì)量是本工程控制重點(diǎn)，故其流

22、程如圖6.1-1。坡口加工專(zhuān)業(yè)工地100%自檢操作人員抽 檢專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員不合格不合格管子對(duì)口專(zhuān)業(yè)工地100%自檢焊 工抽 檢專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員不合格不合格焊 接焊接工地100%自檢焊 工抽 檢專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員不合格不合格不合格熱處理熱處理人員探傷報(bào)告無(wú)損探傷無(wú)損檢驗(yàn)人員驗(yàn) 收質(zhì)量檢查科驗(yàn)收記錄焊口返修 圖6.1-1 焊接質(zhì)量控制流程圖6.2.安裝質(zhì)量控制6.2.1.采用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范該工程涉及面廣而復(fù)雜，因此選用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)，而行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)又有冶金、建筑安裝、電力、機(jī)械、起重運(yùn)輸、安全監(jiān)察等，在安裝施工和工法推廣應(yīng)用過(guò)程中都得到了認(rèn)真貫徹和實(shí)施，效果明顯，為節(jié)省篇幅，此處不再一一表述。

23、6.2.2.質(zhì)量管理6.2.2.1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，調(diào)動(dòng)全員重視工程質(zhì)量，自覺(jué)地認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.2.2.2. 260t/h干熄焦裝置和系統(tǒng)工程，當(dāng)時(shí)為世界之最，許多施工技術(shù)和安裝方法都需要?jiǎng)?chuàng)造性開(kāi)發(fā)研究，因此做好培訓(xùn)和調(diào)研是實(shí)現(xiàn)工程最終優(yōu)質(zhì)的重要技術(shù)措施，因此通過(guò)培訓(xùn)，調(diào)研使技術(shù)人員，施工人員更快掌握這種新技術(shù)，并研發(fā)出了保證實(shí)施的具體技術(shù)措施。6.2.2.3.在調(diào)研基礎(chǔ)上，研發(fā)開(kāi)拓新的施工手段，比如換索接力吊裝鍋爐汽包，制定一系列的工藝流程實(shí)現(xiàn)熄焦槽，裝、排焦裝置及余熱鍋爐安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。尤其是開(kāi)發(fā)應(yīng)用了“一點(diǎn)多投，連接取中”和“同步傳

24、遞，整投分控”的測(cè)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)并保證了熄焦槽、裝焦裝置和排焦裝置的中心線、垂直度、水平度的安裝精度，實(shí)現(xiàn)了工程一次投產(chǎn)成功和優(yōu)質(zhì)。6.2.2.4.組織工程技術(shù)人員先后編寫(xiě)了二十二種施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施，施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)等指導(dǎo)施工管理人員和施工操作人員，使之有章可循，起到了極好作用，工程被評(píng)為江蘇省“揚(yáng)子杯”優(yōu)質(zhì)工程。6.2.2.5.設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量工程師，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好過(guò)程質(zhì)量控制，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。同時(shí)對(duì)班組實(shí)施“三檢”制度，自檢、互檢、專(zhuān)檢，保證了過(guò)程質(zhì)量?jī)?yōu)良，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。6.3.確定質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.3.1.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表6.3-1和表6.

25、3-2，需要無(wú)損檢驗(yàn)的按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差 表6.3-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例一節(jié)柱高度（H）±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且不應(yīng)大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0牛腿的翹曲或扭曲l210002.0l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離（a）

26、3.0 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差秒度表 表6.3-2構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng) 目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應(yīng)大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.06.3.2.干熄槽（熄焦槽）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1.設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表3.3-3。設(shè)備基礎(chǔ)檢查標(biāo)準(zhǔn)表 表6.3-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求允許偏差外觀檢查1預(yù)埋地腳螺栓縱橫中心偏差±2mm表清潔面、絲牙無(wú)破損，表面涂油保護(hù)中心距±2m

27、m頂部標(biāo)高+20/-02預(yù)留地腳螺栓孔不垂直度±孔內(nèi)清潔無(wú)雜物中心位置±10深度+20/-0孔壁不垂直度10mm3基礎(chǔ)平面坐標(biāo)位置、縱橫中心線±5mm必須清洗基礎(chǔ)表面，地腳螺栓固定架、無(wú)油污，中心標(biāo)準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記清楚。外形尺寸±20mm標(biāo)高+0/-20mm4預(yù)坦鋼板中心位置+5mm預(yù)埋板表面清潔，無(wú)焊瘤等缺陷。標(biāo)高+0/-10mm水平度05/10005預(yù)埋錨板中心位置±5mm孔內(nèi)清潔干凈、無(wú)雜物。標(biāo)高+20/-0mm垂直度L/1000mm6.3.2.2.熄焦槽體質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.槽體全高為負(fù)偏差，即-2535mm.2.熄焦槽入口水封圈縱橫中心線

28、的極限偏差允許為±5mm，水封圈標(biāo)高的極限偏差允許為±6mm。3.槽殼上口高差極限偏差允許為-6mm。4.熄焦槽殼直徑安裝時(shí)，半徑極限允許偏差為-5mm10mm。6.3.2.3.余熱鍋爐安裝主要部件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)余熱鍋爐汽包、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分別按本工法中的有關(guān)表的規(guī)定執(zhí)行。6.4.質(zhì)量保證措施6.4.1.技術(shù)管理、質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化焊接技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制施工技術(shù)交底，交底后實(shí)行雙簽字。 6.4.2.在焊接過(guò)程中要做到三檢查： 一檢查根層焊接質(zhì)量；二檢查焊縫外

29、觀質(zhì)量；三檢查焊縫是否清理干凈。 6.4.3.班組長(zhǎng)接到焊工自檢記錄后要認(rèn)真復(fù)查，簽字后交給技術(shù)人員。技術(shù)人員校核后及時(shí)填報(bào)無(wú)損檢驗(yàn)委托單，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 6.4.4.技術(shù)人員要及時(shí)了解無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果，并及時(shí)將不合格焊口反饋給施工人員進(jìn)行返修。 6.4.5.焊接材料管理6.4.5.1.現(xiàn)場(chǎng)要采用入庫(kù)制，對(duì)焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一發(fā)放，統(tǒng)一跟蹤管理。6.4.5.2.焊材按項(xiàng)目預(yù)算和采購(gòu)技術(shù)條件進(jìn)行采購(gòu)。焊材必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書(shū)，到貨后經(jīng)驗(yàn)收合格入庫(kù)儲(chǔ)存。6.4.5.3.焊材庫(kù)應(yīng)配備保證儲(chǔ)存環(huán)境溫度和濕度的設(shè)備以及烘焙、恒溫設(shè)備，保證庫(kù)房溫度不低于5，濕度不大于60%。6.4

30、.5.4.焊條庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，主要負(fù)責(zé)以下工作：a.對(duì)入庫(kù)焊材進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后進(jìn)行登記（填寫(xiě)焊材入庫(kù)臺(tái)帳）；對(duì)焊材分類(lèi)。要求分批號(hào)、分規(guī)格、分區(qū)碼放儲(chǔ)存，并作好明顯的標(biāo)識(shí)；b.按說(shuō)明書(shū)要求根據(jù)用量及時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙（填寫(xiě)焊條烘焙記錄表）；c.根據(jù)技術(shù)員提供的使用部位、焊材型號(hào)、數(shù)量向焊工發(fā)放焊接材料（填寫(xiě)焊材發(fā)放登記表）；d.定期對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)焊條進(jìn)行抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、焊芯生銹等情況e.收集整理焊材質(zhì)量證明書(shū)。6.4.5.5.焊材庫(kù)必須有如下記錄和資料：a.焊材入庫(kù)登記臺(tái)帳；b. 焊材發(fā)放（回收）記錄；c. 焊條烘焙記錄；d. 材質(zhì)證明書(shū)6.4.5.6.焊條重復(fù)烘烤不超過(guò)兩次。電焊條的烘

31、烤一般應(yīng)符合以下要求：堿性低氫型藥皮電焊條使用前須進(jìn)行300350烘焙，酸性藥皮焊條在夏季使用前也應(yīng)進(jìn)行100150烘焙。烘焙后的焊條儲(chǔ)存在100左右的恒溫箱內(nèi)隨用隨取。6.4.5.7.焊接氣體鎢極氬弧焊使用的電極宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.99%,并且有出廠合格證。氧氣符合GB3863-83規(guī)定，純度不低于98.5%。乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819-86規(guī)定。6.4.5.8.選擇先進(jìn)的施工方法，保證焊接質(zhì)量1. 260t/h干熄焦系統(tǒng)工程焊接量大，質(zhì)量要求高，尤其是余熱鍋爐的耐熱合金鋼的焊接難度大，技術(shù)復(fù)雜，我們采取的是先編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，在此基礎(chǔ)上，指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定，通過(guò)焊接

32、工藝評(píng)定確定焊接技術(shù)參數(shù)和施焊方法，從而實(shí)現(xiàn)了鍋爐無(wú)損檢驗(yàn)合格率100%，一級(jí)達(dá)96.8%。在鍋爐爐體管道焊接全部采用氬弧打底，蓋面，主蒸汽管道氬弧打底，手工蓋面，保證焊縫質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次試壓合格，一次投入運(yùn)行合格，無(wú)一焊縫出現(xiàn)問(wèn)題。2.在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝和干熄槽加工安裝焊接，我們也是先做焊接工藝評(píng)定，然后在工藝評(píng)定基礎(chǔ)上確定焊接技術(shù)參數(shù)，規(guī)范焊接方法，從而實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。3.參加施焊的焊接人員，都是經(jīng)壓力容器焊工培訓(xùn)合格并持證上崗。6.4.5.9.干熄焦工程氣密試驗(yàn)措施1. 260t/h干熄焦全系統(tǒng)包括熄焦槽、余熱鍋爐、一、二次除塵器、給水預(yù)熱器及循環(huán)氣體管道組成的氣體循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是紅焦進(jìn)

33、入、冷焦排出及惰性氣體循環(huán)，充填的區(qū)域。該系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下，該區(qū)間除常開(kāi)散口、空氣導(dǎo)入閥及裝入、排出口外，應(yīng)是一個(gè)密閉的空間。在干熄焦系統(tǒng)安裝完成之后，系統(tǒng)試運(yùn)之前，必須進(jìn)行干熄焦全系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，其目的是檢查所有焊縫和法蘭連接面是否有泄漏。2. 260t/h干熄焦系統(tǒng)工程氣密性試驗(yàn)嚴(yán)格按干熄焦系統(tǒng)氣密試驗(yàn)工藝流程進(jìn)行。3.在干熄槽、裝焦、排焦裝置、一、二級(jí)除塵器、單體氣密性試驗(yàn)合格之后再進(jìn)行干熄焦全系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)，這樣能做到一次試驗(yàn)成功。4.打開(kāi)干熄槽等系統(tǒng)內(nèi)連接的管道（煙道）閥門(mén)，使系統(tǒng)全部連通，然后再關(guān)閉或封堵系統(tǒng)連接外面的所有閥門(mén)，使全系統(tǒng)完全封閉，然后進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)。5.氣密

34、試驗(yàn)的步驟和方法及措施1）在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管上安裝經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格的試壓表或壓差計(jì)，應(yīng)設(shè)雙塊，以便對(duì)比、監(jiān)測(cè)。2）打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口閥門(mén)，然后再關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)管上的進(jìn)風(fēng)閥和插板閥，目的是為了防止循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷超載，啟動(dòng)電流過(guò)大造成機(jī)械故障。3）緩慢啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)，再調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和逐步開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)口兩側(cè)的插板閥，并使干熄焦氣密試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)口壓力保持在一定的范圍內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定。4）在干熄焦全系統(tǒng)的焊縫（管道和容器的焊縫）和法蘭連接點(diǎn)上噴發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)泄漏，在泄漏處做好標(biāo)記，如果是連接法蘭泄漏，可當(dāng)場(chǎng)兩人對(duì)稱(chēng)緊固連接螺栓，直至不漏；如果是焊縫或管道鋼板漏，待循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)后進(jìn)行補(bǔ)焊或修補(bǔ)

35、。5）當(dāng)泄漏處都處理完畢后，再次啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)壓后再檢查修補(bǔ)位置，直至系統(tǒng)無(wú)一漏，壓力表穩(wěn)定，才算試驗(yàn)合格。6）封堵位置的法蘭等也應(yīng)噴發(fā)泡劑檢查是否泄漏。6.4.5.10.干熄焦系統(tǒng)試運(yùn)行措施1. 260t/h干熄焦系統(tǒng)試運(yùn)行基本條件1）系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，系統(tǒng)內(nèi)連接處閥門(mén)開(kāi)啟，該關(guān)口閥門(mén)關(guān)閉，使全系統(tǒng)的進(jìn)出循環(huán)通道暢通。2）單體裝置和設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)全部合格，穩(wěn)定，即是：a.裝入系統(tǒng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；b.排出系統(tǒng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格； c.循環(huán)風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；d.余熱鍋爐系統(tǒng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；e.提升機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；f.電機(jī)車(chē)、焦罐車(chē)、自動(dòng)對(duì)位裝置試運(yùn)行合格；g.試運(yùn)行注意事項(xiàng)：a）裝入裝置試

36、運(yùn)行依序進(jìn)行；b）排出系統(tǒng)試運(yùn)行先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，排冷焦試運(yùn)轉(zhuǎn)依序進(jìn)行；c）鍋爐系統(tǒng)比較龐大和復(fù)雜，則試運(yùn)行應(yīng)注意：·先烘爐、煮爐，煙氣系統(tǒng)供氣應(yīng)穩(wěn)定；·鍋爐給水系統(tǒng)水泵、制水系統(tǒng)都已試運(yùn)轉(zhuǎn)，除能制出合格軟水外，所有管道內(nèi)壁沖洗完成；·鍋爐內(nèi)過(guò)熱器、主蒸汽管道沖洗完畢；·鍋爐氣密性試驗(yàn)完畢；·鍋爐安全閥啟動(dòng)壓力和回座壓力調(diào)完。2.干熄焦系統(tǒng)試運(yùn)行，按設(shè)備試運(yùn)行或局部裝置試運(yùn)行和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行兩步進(jìn)行。3.系統(tǒng)試運(yùn)行嚴(yán)格按工藝流程圖進(jìn)行。4.先將電機(jī)車(chē)開(kāi)到指定位置，然后將焦罐車(chē)開(kāi)入自動(dòng)對(duì)位裝置里面，精確調(diào)整旋轉(zhuǎn)的停置位置的精度，精確調(diào)整焦罐車(chē)與自動(dòng)

37、對(duì)位裝置，攔焦車(chē)銜接尺寸，精確調(diào)整走行、動(dòng)作限位開(kāi)關(guān)的位置等。5.提升機(jī)在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，進(jìn)而提升機(jī)提升空焦罐，進(jìn)入裝焦裝置。6.裝入裝置無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再進(jìn)行裝入裝置的PLC聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，裝入裝置PLC聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)是在焦罐、提升機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行完畢，提升機(jī)、裝入裝置周?chē)謇硗戤?，確認(rèn)焦罐支座的標(biāo)高和位置符合設(shè)計(jì)圖示尺寸要求，確認(rèn)提升機(jī)調(diào)整完畢，焦罐中心與干熄槽中心一致，確認(rèn)焦罐底門(mén)打開(kāi)檢出器安裝完畢位置正確，集塵管道上的蝶閥調(diào)試完畢之后進(jìn)行。7.排出系統(tǒng)排冷焦試驗(yàn)包括裝冷焦和試運(yùn)轉(zhuǎn)，裝冷焦時(shí)裝焦量以超焦熄槽上限位位置為準(zhǔn)，試運(yùn)時(shí)，把振動(dòng)給料器的振幅指令信號(hào)設(shè)定成最小值，振動(dòng)給料器排焦時(shí)觀察經(jīng)

38、雙岔溜槽排出的焦炭落在膠帶機(jī)上的位置，并對(duì)雙岔溜槽上的落料調(diào)整板進(jìn)行調(diào)整。8.鍋爐系統(tǒng)給水系統(tǒng)、制水系統(tǒng)、給水泵完成后，系統(tǒng)試運(yùn)行，只能在負(fù)荷運(yùn)行的條件才能完成沖管、氣密試驗(yàn)、定壓等工作。9.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，將全部裝置停下來(lái)，并關(guān)閉所有的檢查孔，等待負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行?？简?yàn)設(shè)設(shè)施工質(zhì)量，并準(zhǔn)備投入生產(chǎn)運(yùn)行。10.負(fù)荷運(yùn)行1）將紅焦裝入焦罐由電動(dòng)車(chē)運(yùn)到熄焦槽的附近，再由提升機(jī)將紅焦罐吊入裝焦裝置，并進(jìn)入熄焦槽（爐）。2）紅焦在熄焦槽內(nèi)進(jìn)行熱交換，使惰性氣體升溫至980左右，紅焦降溫低于60，冷焦進(jìn)入排焦裝置由皮帶輸送機(jī)送入倉(cāng)庫(kù)，高溫惰性煙氣進(jìn)入一、二級(jí)除塵器，將煙氣中的粉焦小粒焦除塵收焦，煙氣進(jìn)入余熱

39、鍋爐換熱產(chǎn)生蒸汽，低溫?zé)煔饧訜崾∶浩鹘o水后再排出大氣（排煙大約160180）左右。3）依上所循環(huán)，則投入正式生產(chǎn)運(yùn)行，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。7.安全措施7.1.根據(jù)“安全第一，質(zhì)量為本”的原則，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為主的責(zé)任人，以專(zhuān)職安全員為執(zhí)行人的安全管理體系，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。貫徹實(shí)施安全法規(guī)，建立安全承包負(fù)責(zé)制，安全與獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤，把施工安全工作落實(shí)到實(shí)處。7.2.工長(zhǎng)和技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定安全措施，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，技術(shù)人員和施工人員負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹實(shí)施，做到責(zé)任到人，落到實(shí)處。7.3.堅(jiān)持班前安全學(xué)習(xí)和安全技術(shù)交底制度。7.4.施工區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛警戒標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須著安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后操作施工。7.5.交叉路口設(shè)安全通道，腳手架下設(shè)置安裝安全網(wǎng)，確保安全生產(chǎn)。7.6.高空作業(yè)人員安全帶懸掛必須規(guī)范，不得隨意亂掛；手動(dòng)工具設(shè)專(zhuān)用工具袋，嚴(yán)禁高空亂扔工具和材料。7.7.起重施工，必須檢查設(shè)備完好率，租憑設(shè)備必須簽訂設(shè)備及操作人員安全操作合同，明確安全責(zé)任，防范安全事故。吊裝前，吊具、鋼