污水處理站操作規(guī)程

1、污水處理站操作規(guī)程精品文檔污水處理站操作規(guī)程一、 總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個(gè)企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)規(guī)定制定實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。3、污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)

2、1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。3、做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。4、對(duì)企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。三、 管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見(jiàn)工藝原理介紹） 。四、 工藝過(guò)程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化

3、學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無(wú)機(jī)污染物以。2歡迎下載精品文檔固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O 和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖 （見(jiàn)附頁(yè)）3、水位高程圖 （見(jiàn)附頁(yè)）4、各單元功能介紹序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量功能1人工格柵1利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。2機(jī)械格柵1利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動(dòng)分離。3提升水池1對(duì)污水進(jìn)行提升，實(shí)現(xiàn)污水連續(xù)運(yùn)行。4微濾機(jī)1對(duì)顆粒粒徑 0.3 0.5mm 的固形物進(jìn)行分離去除5調(diào)節(jié)水池1對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行均化，預(yù) 曝氣可促進(jìn)消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動(dòng)。利用

4、厭氧菌的特殊功能使長(zhǎng)鏈有機(jī)物斷厭氧消化或鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換61成單糖，同時(shí)還可 BOD/COD比值得到改厭氧水解善，使有機(jī)物得到充分 （厭氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1利用好氧菌的快速增殖降解功能， 對(duì) 有機(jī)物進(jìn)行充分降解硝化，實(shí)現(xiàn)污水凈化。利用不同水處理機(jī)理使固液兩相過(guò)濾分8沉淀系統(tǒng)1離，使水達(dá)到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9氣浮系統(tǒng)1利用專門技術(shù)將污水中微細(xì)顆粒、 污 染物進(jìn)一步深度凈化。10清水池1作為處理后水質(zhì)檢測(cè)池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。將污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水、干化11污泥處理系統(tǒng)1以及外運(yùn)。包含濃縮、進(jìn)泥、脫水、自潔，回流、干化、

5、堆場(chǎng)等設(shè)施。12電氣控制系統(tǒng)1完成各工藝單元的運(yùn)行，顯示報(bào)警和手動(dòng)、半自動(dòng)（全自動(dòng)）運(yùn)行控制功能。5、設(shè)備一覽表（見(jiàn)附頁(yè)）五、 安裝、調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)行詳見(jiàn)調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)。3歡迎下載精品文檔六、 工藝單元操作規(guī)程1、操作分工污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗(yàn)）、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行三個(gè)崗位，現(xiàn)場(chǎng)崗位又可按人員配置分成控制、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。2、班前工作a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；d、首先對(duì)存在問(wèn)題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；e、結(jié)合班中巡檢要求

6、，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。3、操作規(guī)程a、每間隔 2小時(shí)，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。b、機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)機(jī)停機(jī)時(shí)間按工程實(shí)際狀況設(shè)定。c、污水提升泵為液位控制自動(dòng)運(yùn)行方式，高位開(kāi)泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺(tái)泵短期同時(shí)運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無(wú)備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。d、微濾機(jī)或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢查。e、調(diào)節(jié)池不同形式調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在池底

7、安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式（一般為間開(kāi)間停方式）運(yùn)行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)節(jié)池時(shí)，則 在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一 般按氣水比 5 ： 1 或 10 ： 1 進(jìn)行預(yù)曝，其作用是機(jī)械攪拌使水質(zhì)均化，同時(shí)充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時(shí)，則利用好氧菌功能，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行初步降解。調(diào)節(jié)池的另一個(gè)功能是依據(jù)PH 檢測(cè)結(jié)果，投加藥劑，使PH 處于 7.0 8.0 的范圍。4歡迎下載精品文檔內(nèi)，調(diào)試初按PH8 加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費(fèi)用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加 N、 P 營(yíng)養(yǎng)物，其投加量的大小按 COD： N

8、： P=100：5： 1 進(jìn)行。由工藝設(shè)計(jì)采用強(qiáng)化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)， COD：N：P 之比可按實(shí)際逐步減少，以降低運(yùn)行成本。調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點(diǎn)是風(fēng)機(jī)開(kāi)、停，其操作方法見(jiàn)好氧工藝。f 、厭氧處理單元的操作：厭氧處理按不同條件分為ABR 折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作要點(diǎn)是按所提供的厭氧處理指導(dǎo)手冊(cè)要求， 在完成厭氧啟動(dòng) （菌種培養(yǎng)、 馴化）基礎(chǔ)上，控制進(jìn)水水質(zhì)，水溫，并定期進(jìn)行污泥回流、攪拌，同時(shí)防止厭氧污泥流失。詳見(jiàn)厭氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)。g、好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設(shè)計(jì)為延時(shí)曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點(diǎn)是按照好氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行

9、操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴(yán)格按照加藥絮凝、曝氣、過(guò)濾、反沖四個(gè)程序進(jìn)行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實(shí)際加以修正，必 須保證絮凝反應(yīng)效果。曝 氣氣水比控制在 3 6： 1，濾速控制在 1.5 2m/h，反沖強(qiáng)度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長(zhǎng)期使用，年補(bǔ)充量不大于 5%。七、 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)1、機(jī)械格柵、微濾機(jī)及傳輸設(shè)備a、開(kāi)機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤(rùn)滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無(wú)異常。2、泵類設(shè)備a、水泵開(kāi)機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動(dòng)）和潤(rùn)滑情況；b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓 （關(guān)閉出水閥） 條件

10、下啟動(dòng)；活塞類定容積泵則應(yīng)在開(kāi)路 （打開(kāi)出水閥）的條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65 ，防止設(shè)備事故。5歡迎下載精品文檔3、加藥設(shè)備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：堿式氯化鋁 PAC 配制濃度 10 15%，加藥量 30 60mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。助凝劑（ PAM）配制濃度 0.5 1.5%，加藥量 3 5mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。中和劑（ NaOH）配制濃度 10 20%，加藥量按水質(zhì)PH 至 7.0 8.0為準(zhǔn)。營(yíng)養(yǎng)鹽：尿素（ N）、磷酸二氫銨（ P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動(dòng)力），用調(diào)節(jié)閥門控制，自

11、流加藥時(shí)，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計(jì)量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。4、氣浮裝置設(shè)計(jì)采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進(jìn)水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機(jī)、釋放器、刮渣機(jī)、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)后方可進(jìn)行。要點(diǎn)： 先開(kāi)空壓機(jī)、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35 0.4Mpa； 開(kāi)啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時(shí)再開(kāi)啟進(jìn)水泵； 開(kāi)啟進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開(kāi)泵同時(shí)進(jìn)行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果； 觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時(shí)開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)、排清液面浮渣； 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停溶氣泵； 定期打開(kāi)氣浮底部的放空閥

12、，清除積泥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥； 釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)檢修，已保證處理效果。5、三葉羅茨風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開(kāi)機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動(dòng)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：a、手盤風(fēng)機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開(kāi)。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開(kāi)；c、風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計(jì)的啟動(dòng)箱（自藕或軟啟動(dòng)）啟動(dòng)；。6歡迎下載精品文檔d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開(kāi)始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，一般應(yīng)5060。不按

13、上述方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過(guò)載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)， 則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機(jī)還應(yīng)先期打開(kāi)冷卻水，停機(jī)后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運(yùn)行。6、過(guò)濾裝置、過(guò)濾池 按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進(jìn)水； 檢查進(jìn)出水兩端壓力，其進(jìn)出水壓力差不能大于0.05Mpa ； 水壓或壓力差大于0.05Mpa 應(yīng)對(duì)過(guò)濾設(shè)施進(jìn)行反沖； 反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。 先 開(kāi)動(dòng)壓縮空氣反沖， 使 濾床能搖動(dòng)（ 亦稱松床），時(shí)間一般為 3 5min； 再開(kāi)動(dòng)反沖泵對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗

14、，反沖強(qiáng)度一般為5 10L/m 2 s，反沖時(shí)間一般為 10 15 min ； 反沖完成投入運(yùn)行時(shí)， 前 3 min 排水一般應(yīng)先行排污， 之后在轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。7、消毒設(shè)備 按照消毒設(shè)備的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作； 采用 CIO2 發(fā)生器消毒時(shí)，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開(kāi)機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時(shí)，則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵（閥），待1015min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。 采用臭氧發(fā)生器消毒時(shí)，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對(duì)人體造成危害。 采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。8、檢測(cè)化

15、驗(yàn) 檢測(cè)化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行操作； 所用標(biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果；。7歡迎下載精品文檔 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫記錄備查。八、 班后1、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或做好記錄；2、對(duì)水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；3、做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。九、 其它注意事項(xiàng)1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對(duì)水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開(kāi)關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、 原料等均不能與生活飲用水源和

16、食品接觸，防止中毒事故。8歡迎下載精品文檔泵房操作規(guī)程1、 運(yùn)行管理1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35 ，總和溫度最高不得超過(guò)75。1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至

17、少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。2、安全操作2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。2.3清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)： 水泵發(fā)生斷軸故障； 突然發(fā)生異常聲響；。9歡迎下載精品文檔 軸承溫度過(guò)高； 壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高； 機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水； 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。3、 維護(hù)保養(yǎng)3.

18、1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于 0 時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。10歡迎下載精品文檔風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：1.1檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。1.2檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。1.3檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開(kāi)機(jī)步驟2.1風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72 小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。2.2風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻

19、降壓?jiǎn)?dòng)或者Y- 啟動(dòng)方式，功率大于18.5KW 的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。2.3風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。2.4風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。2.5凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。2.6 不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于 60 時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作） 。2.7風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。3、注意事項(xiàng)3.1風(fēng)機(jī)必

20、須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。3.2必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。3.3定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。11歡迎下載精品文檔加藥間操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：1.1檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。1.2檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。1.3檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、各種藥劑的配比和投加方式：果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：2.1氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH 值。配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即 1份藥 4份

21、水或 1份藥 3份水。投加量：按 PH 值得要求控制。啟動(dòng)期 PH 控制在 7.8-8.5 ，正常工作期 PH 控制在 7-8 。投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2.2混凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的 10%-15%配置，即 1 份藥 9 份水或 1 份藥 7 份水，藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在 20-50mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2.3絮凝劑用于氣浮裝置

22、的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：三號(hào)絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度的 1%-2%配置，即 1 份藥 99 份水或 1 份藥 98 份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器，至少攪拌 1.5-2 小時(shí)使其熟化后方可使用。12歡迎下載精品文檔投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在 5-10mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。2.4營(yíng)養(yǎng)物對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1 的比例控制。藥劑名稱：氮（ N）采用農(nóng)用尿素，磷（ P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨） 。配藥方式：按重量濃度的 15%-20

23、%配置，即 1 份藥 7 份水或 1 份藥 4 份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至池中。3、注意事項(xiàng)3.1各種藥劑必須分別存放，防止受潮。3.2加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。3.3定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。13歡迎下載精品文檔氣浮設(shè)備操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：1.1檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。1.2檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。1.3檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開(kāi)機(jī)步驟2.1配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。2.2

24、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。2.3 開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位 1/3 左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到 0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)工作 3-10min 后，方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。2.4根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。2.5根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。2.6開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。3、停機(jī)步驟3.1關(guān)閉刮渣機(jī)。3.2關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。3.3關(guān)閉容器水泵。3.4關(guān)閉空壓機(jī)。3.5檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。4、注意事項(xiàng)4.

25、1容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。4.2根據(jù)出水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。14歡迎下載精品文檔4.3定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。15歡迎下載精品文檔。16歡迎下載精品文檔廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過(guò)程2.1操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板開(kāi)泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開(kāi)濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。2.2操作方法2.2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮

26、。2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4 按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表） ，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。2.2.7可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。17歡迎下載精品文檔3、維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。3.1 、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?/p>