130T循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程

1、德州實(shí)華化工有限公司設(shè)備操作規(guī)程130T 循環(huán)流化床鍋爐目錄第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一節(jié)設(shè)備特性4第二節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡述7第三節(jié)附機(jī)規(guī)范12第二章啟動前的檢查與準(zhǔn)備第一節(jié)鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件16第二節(jié)鍋爐點(diǎn)火前的檢查17第三節(jié)聯(lián)鎖試驗(yàn)25第四節(jié)啟動前的準(zhǔn)備工作26第三章鍋爐點(diǎn)火升壓與并爐第一節(jié)鍋爐點(diǎn)火28第二節(jié)鍋爐升壓31第三節(jié)鍋爐的并爐33第四節(jié)單元性啟動操作方法35第五節(jié)安全閥動作壓力的整定值35第四章鍋爐運(yùn)行控制與調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)36第三節(jié)轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行 41第四節(jié)鍋爐的排污和除灰放渣 42第五章鍋爐壓火和停爐44第六章鍋爐的正常停運(yùn)第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備 46第二節(jié)鍋爐的正常停爐程序

2、46第三節(jié)鍋爐停爐后的冷卻 48第七章停爐后的保護(hù)和防寒49第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一節(jié)設(shè)備特性10 、 鍋爐概況本鍋爐是一種高效、低污染的新型次高壓鍋爐，該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種的適應(yīng)性好、帶負(fù)荷能力強(qiáng)，可以燃用煙煤、無煙煤，也可以燃用褐煤等較低值燃料，燃燒效率達(dá)9599%，尤其可燃用含硫量較高的燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低SO2 和 NOx的排放，可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對環(huán)境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的摻和料。采用由旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，高低二級過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。為自然循環(huán)的水管鍋

3、爐。露天布置金屬結(jié)構(gòu)，爐頂設(shè)防雨棚和司機(jī)小室，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8 米。鍋爐型號鍋爐外型尺寸第二節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡述 汽包汽包內(nèi)徑為1500 mm,壁厚70 mm,筒體全長8786 mm, 材質(zhì)20G, 鍋筒內(nèi)部裝有24個小290 mm的旋風(fēng)分離器為 汽水粗分離，旋風(fēng)分離器上部布置有百葉窗分離器使汽水 進(jìn)一步分離，在汽包頂部布置有波形板分離箱作為細(xì)分 離。汽包內(nèi)正常水位在中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位75 mm。二、水冷壁系統(tǒng)：爐稍、爐頂為膜式水冷壁，由 60X5和6X45扁鋼 焊制而成，燃燒室為 小60X5鋼管組成，其上焊有銷釘， 用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式壁相接，下部

4、與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。爐膛橫截面積3170 X5290。水冷布風(fēng)板由小60X5鋼管及6X45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相接。水冷風(fēng)室由6 60X5鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐 火材料。爐膛部分分前后左右四個水循環(huán)回路。汽包引出管由小133X 6及小108X4.5鋼管組成。下降管規(guī)格為 小108X 4.5。水冷套由32X3.5鋼管組成，吸收料腿內(nèi)物料熱量并組成省煤器前給水之通路。以上鋼管材料均為#20 無縫鋼管。三、過熱器：分高低二級，布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道內(nèi)。飽和蒸汽由汽包上8根小108X5的飽和蒸汽引出管引入低溫 過熱器入口集箱，然后沿 58根小42X3.5的管子引入低

5、溫 過熱器經(jīng)過加熱進(jìn)入減溫器，經(jīng)減溫器進(jìn)行溫度調(diào)整后進(jìn)入高溫過熱器入口集箱，然后沿 58根小42 X 3.5的管子進(jìn)入高溫過熱器，最后進(jìn)入高溫過熱器出口集箱，經(jīng)過主汽閥送往汽輪機(jī)。低溫過熱器采用混流布置，順逆流各半，材質(zhì)#20 無縫鋼管彎制的蛇形管組成；高溫過熱器順逆流布置，順逆流各半，材質(zhì)12Cr1MoV 低合金無縫鋼管。減溫器為噴水減溫。四、省煤器鋼管式省煤器，三級布置，均為小32><3.5#20無縫鋼管彎制的蛇形管組成，逆流布置。五、空氣預(yù)熱器為二級布置的管式空氣預(yù)熱器，上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入。兩級空氣預(yù)熱器管均為

6、 小40X 1.5,煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過兩個行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個行程進(jìn)入一次風(fēng)管，一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150。六、燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器等組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板，水冷布風(fēng)板上均勻布置了風(fēng)帽，風(fēng)帽共計(jì)560 個。經(jīng)過預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，燃煤和石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的三臺螺旋給煤機(jī)送入燃燒室。螺旋給煤機(jī)直徑為6 325X 10。落煤口上方布置了播煤風(fēng)，落煤管部位設(shè)有觀察孔，便于觀察落煤及進(jìn)煤口處燃燒情況。二次風(fēng)約占空氣量的40%，經(jīng)21 個噴咀進(jìn)入爐膛，噴咀分上中下三層布置，以利于

7、燃燒和爐溫的控制，整個燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，床溫控制在850980。含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空預(yù)器放出熱量，并經(jīng)電除塵器收塵后經(jīng)吸風(fēng)機(jī)排入煙囪。為保證返料器工作可靠，在分離器落灰管中加設(shè)水冷套，以降低循環(huán)灰溫度。較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底3 個小159的放渣管排入冷渣器內(nèi)并被框鏈除渣機(jī)排出鍋爐房外。設(shè)床下動態(tài)點(diǎn)火裝置，在風(fēng)室后側(cè)布置兩臺點(diǎn)火器，點(diǎn)火油為#0 輕柴油，油壓為1.96Mpa。七、構(gòu)架和平臺扶梯本爐構(gòu)架主部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震強(qiáng)度七度以下地區(qū)安全運(yùn)行。八、爐墻爐膛部分采用敷管

8、輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成。為了保證爐墻安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在100150 /小時之間。九、鍋爐范圍內(nèi)的管路布置采用單母管給水，給水通過給水操縱臺進(jìn)入水冷套、省煤器，從省煤器出口集箱出來后， 由3根小108X5的管 子組成的給水管路引入汽包。十、鍋爐所配安全附件在汽包上設(shè)有二支就地水位計(jì)（一支玻璃管水位計(jì)，一支雙色水位計(jì)）；一支電接點(diǎn)水位計(jì)；二支記錄水位計(jì)?？赏ㄟ^二次儀表在控制室內(nèi)監(jiān)視，并實(shí)現(xiàn)高低水位報(bào)警功能。在汽包上設(shè)置二支彈簧式安全閥，在高溫過熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧式安全閥。在汽包、過熱器出口集箱各處各設(shè)置有壓力表。十一、

9、關(guān)于鍋爐的脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，通過煤倉間電機(jī)給煤機(jī)向燃料中加入02mm 細(xì)粒石灰石最后由爐前螺旋給煤機(jī)送至爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫的。第三節(jié)附機(jī)規(guī)范一、送風(fēng)機(jī)規(guī)范 （一）8#鍋爐送風(fēng)機(jī)規(guī)范2、 二次風(fēng)機(jī)規(guī)范（一）鍋爐二次風(fēng)機(jī)規(guī)范（二）電動機(jī)規(guī)范3、 8#鍋爐引風(fēng)機(jī)（北）規(guī)范（二）電動機(jī)規(guī)范10 、啟動前的檢查與準(zhǔn)備第一節(jié)鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件鍋爐機(jī)組經(jīng)大小修后，必須對鍋爐機(jī)組全面檢查。1、 廠房場地平整，交通及人行通道暢通無阻。平臺、樓梯、設(shè)備上應(yīng)無雜物和垃圾；檢修和檢查移去的蓋板、平臺、樓梯應(yīng)復(fù)位和修復(fù)；檢修用的腳手架全部拆除，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志，排水地溝應(yīng)暢通，蓋板齊全。2、鍋

10、爐工業(yè)用水、生活用水及消防水系統(tǒng)檢查正常，并投入使用，備足足夠的消防器材。3、廠房及鍋爐上常用照明完備，事故照明投入使用。4、通訊聯(lián)系設(shè)備試驗(yàn)正常，投入使用。5、運(yùn)行操作人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，勝任本崗位工作，熟悉運(yùn)行規(guī)范和故障處理，才能上崗。嚴(yán)禁非運(yùn)行人員操作一切設(shè)備。6、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)檢修完畢，保溫完成。7、所有輔機(jī)設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格8、熱控和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。9、漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，流化試驗(yàn)合格。10 、點(diǎn)火用具齊全。第二節(jié)鍋爐點(diǎn)火前的檢查鍋爐在點(diǎn)火前，必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查。一、控制室及各處壓力表的檢查：1 、鍋爐內(nèi)各處壓力表表盤應(yīng)完整清晰，表針指示應(yīng)

11、在零位，汽包和主蒸汽壓力表在工作壓力處畫有紅線，各表處的照明應(yīng)充足。2、操作盤所有儀表、信號光字牌，指示燈泡，報(bào)警裝置， 聲響喇叭，均完整正常，使用可靠，無損壞及缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即通知熱工人員檢修。3、控制室內(nèi)光線柔和，事故照明電源可靠，能迅速投入正常使用。4、微機(jī)鍵盤清晰，完整無損壞。啟動后顯示正常，微機(jī)顯示的各處數(shù)據(jù)表格，曲線顯示準(zhǔn)確。打字機(jī)正常，打字紙充足，各接口連接正常。5、控制室內(nèi)所有配備物品應(yīng)完整無損，技術(shù)資料齊全，扳手、手套齊全。7、通知電氣給輔機(jī)電動機(jī)測量絕緣，并送電（絕緣合格） 。二、燃燒室的檢查1 、燃燒室內(nèi)應(yīng)無雜物，所有檢修腳手架及工具全部拆除并送出室外。2、燃燒室

12、內(nèi)爐墻平整光滑，無嚴(yán)重磨損及脫落，無凹凸，澆注料無破損，表面平整清潔。3、風(fēng)帽完整無過燒或損壞松脫，風(fēng)帽小孔無堵塞。4、放渣管內(nèi)無異物，放渣無阻塞，渣管無開裂及明顯變形，放渣管與布風(fēng)板、風(fēng)室膨脹節(jié)焊接牢固。5、二次風(fēng)噴口，給煤口及觀察孔內(nèi)無雜物，無磨損脫落及結(jié)焦。6、 測溫?zé)犭娕及惭b就位，插入爐內(nèi)約50100mm， 校正準(zhǔn)確。7、測壓孔無堵塞，熱工儀表一次元件均完整正常， 校正準(zhǔn)確。三、風(fēng)室檢查及點(diǎn)火器檢查1、打開風(fēng)室人孔門檢查：風(fēng)室內(nèi)壁光滑整潔，無裂紋、無縫隙、隔墻完整、無彎曲變形。2、風(fēng)室內(nèi)部無細(xì)灰，如有，清理干凈；風(fēng)室風(fēng)帽進(jìn)口無堵塞。3、放灰管內(nèi)無異物，灰管無開裂及變形。4、兩側(cè)點(diǎn)火器內(nèi)

13、部清潔，無油焦，無脫落現(xiàn)象。5、點(diǎn)火器無變形及燒損。6、點(diǎn)火油槍外形正常，油槍頭無燒損及積炭現(xiàn)象。7、分流器霧化器正常，無堵塞，旋流片正常，裝配 正確。8、點(diǎn)火風(fēng)門及冷卻風(fēng)門開關(guān)靈活，處于開啟位置。9、油槍霧化試驗(yàn)，油霧化程度較好。四、返料器檢查1、返料器中內(nèi)部清潔、無雜物、外形正常，小風(fēng)室內(nèi)無積灰。2、返料器小風(fēng)帽無損壞，風(fēng)帽小孔無堵塞。3、放灰管無堵塞，調(diào)節(jié)門靈活。4、返料器內(nèi)部耐火磚、耐磨磚澆注料完整無嚴(yán)重磨損、脫落、無凹凸現(xiàn)象。特別注意檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)部耐磨磚磨損情況。五、鍋爐外部檢查1 、鍋爐表面（地面、樓梯、通道、平臺）應(yīng)完整，清潔無雜物，照明良好。2、鍋爐內(nèi)的看火孔和人孔門應(yīng)完整

14、，能嚴(yán)密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃應(yīng)完好、清楚、無損壞。3、各處膨脹指示器應(yīng)無卡住現(xiàn)象?？潭惹宄?，指針與板面垂直，與板面距離 35 mm,指針應(yīng)指在零位，并 做好記錄。4、各處保溫應(yīng)完整、無損壞，無裂紋。六、煙道部位檢查1 、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，無結(jié)焦，管子無損壞。2、過熱器、空氣預(yù)熱器及省煤器無嚴(yán)重磨損變形、腐蝕、堵塞、積灰現(xiàn)象。3、煙道內(nèi)爐墻無磨損、脫落、裂紋。4、外部護(hù)板外形正常，無變形銹蝕、焊口無裂縫。七、汽水系統(tǒng)檢查1 、汽包外形正常，汽包人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，沒有潤濕 及滲漏。2、電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓水位計(jì)、玻璃管水位計(jì)、雙色水位計(jì)完整，清潔，照明良好。玻璃管水位計(jì)、

15、雙色水位計(jì)、有防止?fàn)C傷沖洗人員的防護(hù)護(hù)罩；水位計(jì)上應(yīng)有正確的正常水位和高低水位線標(biāo)志，水位計(jì)應(yīng)在運(yùn)行狀態(tài)，指示正常。3、省煤器及水冷壁聯(lián)箱應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。4、各管道吊架完整牢固，各儀表測點(diǎn)完整齊全。5、過熱器管、水冷壁管、省煤器管完好。6、疏放水、放氣、加藥、排污系統(tǒng)良好。八、閥門檢查1 、各汽水閥門檢查時要特別注意，各閥門閥桿不應(yīng)彎曲， 不卡澀， 不泄漏。 電動閥門遠(yuǎn)方操作拉桿連接牢固，銷子完整。2、閥門手輪應(yīng)完整牢固，門桿清潔，閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，開關(guān)靈活。4、汽包安全閥和過熱器安全閥調(diào)整和校正完畢，安全閥彈簧完整，無防礙安全閥動作的雜物。九、輔機(jī)檢查（一）引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)

16、檢查1、風(fēng)機(jī)軸承油質(zhì)良好，油位正常，油面鏡清潔。2、電機(jī)及軸承底角螺絲齊全牢固，靠背輪保護(hù)罩完 整，電機(jī)接地線良好。3、開啟冷卻水并暢通。4、風(fēng)機(jī)四周無障礙物，各種防礙風(fēng)機(jī)運(yùn)行的一切物 品必須移去。5、對風(fēng)機(jī)盤車一次，無卡澀，大軸無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)正 常。6、通知電氣值班人員測量電機(jī)絕緣合格后，可以送 電。7、操作風(fēng)機(jī)風(fēng)門一次靈活無卡澀，觀察盤面指示與 就地開度相符，然后至于關(guān)閉位置。（二）給煤機(jī)、冷渣器、框鏈除渣機(jī)檢查1 、檢查各變速箱各齒輪完整，油位正常，油面鏡清 潔，給各軸承加油一次。2、電動機(jī)附近無雜物，地角螺絲齊全牢固，接地線良好。3、減速機(jī)傳動裝置完整，轉(zhuǎn)動正常。4、變速箱轉(zhuǎn)動三角帶完整

17、，不松動。5、手動盤車，無異音，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6、冷渣機(jī)水套內(nèi)注滿冷卻水，進(jìn)出口旋轉(zhuǎn)接頭的填料壓緊度要合適，滲水量以每個壓蓋處每分鐘23 滴為宜。7、冷渣器、除渣機(jī)傳動鏈注入機(jī)油，并無漏油現(xiàn)象，檢查鏈條鏈節(jié)間的連接是否可靠，鏈條張緊是否正常，檢查鏈條與鏈輪齒合是否正常，試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（三）油泵房及油回路檢查1、油罐油量充足。2、油泵房內(nèi)無積水，雜物。3、啟動油泵，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無振動及摩擦，關(guān)閉再循環(huán)門，油管路閥門無泄漏，油壓正常穩(wěn)定。如有缺陷，司爐記錄在缺陷記錄本內(nèi)，通知檢修人員處理。第三節(jié)聯(lián)鎖試驗(yàn)鍋爐啟動前，必須進(jìn)行風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。1、聯(lián)系電氣測量風(fēng)機(jī)絕緣，并送上電機(jī)電源。2、將總聯(lián)鎖

18、開關(guān)投入聯(lián)鎖位置，將風(fēng)機(jī)擋板置于關(guān)閉位置。3、依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。在啟動過程中，待啟動機(jī)械的電流恢復(fù)正常后，才允許啟動下一臺機(jī)械。4、啟動完畢后，保持爐膛負(fù)壓，檢查風(fēng)機(jī)擋板是否能全開全關(guān)。5 、 .開大風(fēng)機(jī)擋板，檢查風(fēng)機(jī)電流是否超過額定值，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動無異常。6、拉下引風(fēng)機(jī)開關(guān)，隨之一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)均跳閘，電流回零，這時聯(lián)鎖試驗(yàn)有效。如聯(lián)鎖無效，則關(guān)閉各風(fēng)機(jī)，與檢修人員聯(lián)系檢查，重新試驗(yàn)。第四節(jié)啟動前的準(zhǔn)備工作一、啟動前應(yīng)通知下列人員：1、除氧值班人員：做好除氧器上水準(zhǔn)備工作。2、熱工：各儀表及操作系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，盤面顯示的各水位計(jì)置于工作狀態(tài)。3、燃料：原

19、煤上煤。4、水處理：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。5、電氣：電氣設(shè)備送電。二、鍋爐上水前，記錄一次膨脹指示器位置。三、啟動前檢查完畢，試驗(yàn)合格后，可經(jīng)省煤器或利用疏上水系統(tǒng)向鍋爐上合格的除鹽水，其水溫一般不應(yīng)超過 100， 上水過程應(yīng)緩慢，鍋爐上水到汽包水位計(jì)負(fù)100加處，夏季需時間90分鐘，冬季180分鐘，如鍋爐周圍溫度低或水溫較高時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間，鍋爐上水不得影響運(yùn)行爐的上水。注意： 利用疏上水系統(tǒng)上時，上水后應(yīng)開啟再循環(huán)門，以便使水能夠進(jìn)入省煤器及水冷套內(nèi)。四、在上水過程中，應(yīng)檢查汽包，聯(lián)箱焊口，孔門及各部位的閥門、法蘭、，堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止上水并通知有關(guān)人員處理。五、鍋爐

20、水位升至汽包水位計(jì)負(fù)100 mm處，停止上水全面檢查，汽包水位應(yīng)保持不變，如有明顯變化，立即查明原因，予以清除。如泄漏嚴(yán)重，有必要將爐水放掉，進(jìn)行處理后，重新上水。六、冷備用爐上水，上水前通知化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，可根據(jù)化水人員意見進(jìn)行處理。七、上水完畢后，記錄一次膨脹指示值，認(rèn)為一切正常后，開啟再循環(huán)門。八、大小修的鍋爐，應(yīng)根據(jù)鍋爐修理情況進(jìn)行烘爐，烘爐時應(yīng)制定詳細(xì)的烘爐方案。九、準(zhǔn)備充足點(diǎn)爐材料：1、Vr > 25%2、輕柴油> 6噸3、沸騰渣：粒度08 mm4、可燃物w 5%: 3.23.6 m3十、上述檢查的缺陷情況記錄在缺陷記錄本內(nèi)，通知有關(guān)檢修人員處理。檢查完畢后驗(yàn)收

21、合格方準(zhǔn)啟動。第三章鍋爐點(diǎn)火升壓與并爐第一節(jié)鍋爐點(diǎn)火1 、鍋爐點(diǎn)火按調(diào)度的安排進(jìn)行，大小修后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后由車間主任通知運(yùn)行班長進(jìn)行點(diǎn)火。鍋爐司爐在點(diǎn)火前寫好點(diǎn)火操作票，交班長審查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。2、進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物。3、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度08 mm,高度約為350400 mm厚，鋪設(shè)均勻。4、電除塵投運(yùn)前8 小時，投電除塵各加熱器。5、嚴(yán)密關(guān)閉各爐門、觀察孔門。啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓 50100pa,全關(guān)返料風(fēng)門。6、開啟風(fēng)室電動風(fēng)門，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，啟動一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓1020Mpa,調(diào)節(jié)風(fēng)門開度使底料剛好全部流化，觀察底料流化

22、是否正常。如正常記下風(fēng)門開度、電流及風(fēng)量。7、約5 分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀察底料平整情況。底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象，如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以處理。重新啟動一次風(fēng)機(jī)底料完全流化，5 分鐘后，關(guān)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，再觀察底料平整情況。直到底料平整為止。8、底料平整后，全關(guān)風(fēng)室電動風(fēng)門，全開點(diǎn)火風(fēng)門及冷卻風(fēng)門，使燃燒室負(fù)壓50 100pa。9、啟動油泵，使全開油路再循環(huán)門在油路內(nèi)打油循環(huán)，然后調(diào)整關(guān)閉油路再循環(huán)門，保持油路油壓正常。10、保持爐膛負(fù)壓50100pa,投入點(diǎn)火器，開油槍調(diào)節(jié)門點(diǎn)火，點(diǎn)火成功后，保持油槍油壓0.4Mpa。觀察點(diǎn)火器是否退出。11、開大一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門，

23、使底料微流化。12、 點(diǎn)火穩(wěn)定后，調(diào)整油槍油壓0.42.0 Mpa， 使床層溫度上升速度均勻。隨著床溫的升高，逐漸開大一次風(fēng)門，最后達(dá)到全部流化。13、 待床溫升至500 550（至少不少于100 分鐘） ，啟動給煤機(jī)少量給煤，保持床溫均勻上升。床溫上升不應(yīng)太快，根據(jù)床溫情況加減給煤量。14、調(diào)整油槍油壓，防止燒到前墻，控制風(fēng)室溫度v 700。15、待床溫升到850時，將油槍退出運(yùn)行，關(guān)油槍進(jìn)油調(diào)節(jié)門，全開再循環(huán)門。16、開啟風(fēng)室電動圓風(fēng)門，將點(diǎn)火風(fēng)門協(xié)調(diào)切換到正常風(fēng)門，調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量、維持底料流化，使燃燒室保持微負(fù)壓，播煤風(fēng)調(diào)至適當(dāng)位置維持床溫在900 950。放適量循環(huán)灰。調(diào)整

24、返料器風(fēng)門，控制返料器溫度在950以下，觀察返料器返料是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。燃燒正常后停油泵。17、油槍撤除且燃燒層完后，電除塵投入運(yùn)行。第二節(jié)鍋爐升壓1 、伴隨著點(diǎn)火過程，氣壓不斷上升，當(dāng)氣壓升至0.050.1Mpa時沖洗汽包水位計(jì)，并核對其他水位計(jì)指示。2 、 當(dāng)汽壓升至0.150.2Mpa 時， 關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。3、當(dāng)汽壓升至0.250.35Mpa 時，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，排污時，注意汽包水位，檢查已開啟的疏水管路是否暢通。4、當(dāng)汽壓升至0.3Mpa 時，熱緊法蘭人孔及手孔等處的螺絲，并通知熱工人員沖洗各表管。5、 當(dāng)汽壓升至1Mpa

25、時，各聯(lián)箱均勻放水一次，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)。6、當(dāng)汽壓升至2Mpa 時,穩(wěn)定壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。7、當(dāng)汽壓升至3.9Mpa 時，定期排污一次。沖洗水位計(jì)一次，與其它水位計(jì)進(jìn)行對照。8、當(dāng)汽壓升至5.0Mpa 時，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查調(diào)整過熱蒸汽溫度準(zhǔn)備弁爐。注意：鍋爐升壓時，力求平穩(wěn)、均勻，弁在以下階段檢查弁記錄膨脹指示值。(1)上水前后。(2)汽包壓力分別達(dá)到 0.30.4、11.5、3.0、5.0Mpa時檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因，弁消除不正常情況后，方可繼續(xù)升壓。(3)鍋爐升壓應(yīng)緩慢。鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，禁

26、止用關(guān)小疏水門或關(guān)對空排汽的方法來提高汽壓。控制飽和溫升不大于50 C /小時，汽包上下壁溫差V 50 C,按以下速度控制升壓(建議)。飽和壓力(Mpa)時間(分)00.550600.51.020-301.02.020-302.03.020-253.03.915203.95.2920-30冷爐至點(diǎn)火并列時間夏季為2.5 小時，冬季3 小時， 升溫升壓要均勻，由于該爐升溫升壓較快，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。9、沖洗水位計(jì)的順序（1 ）開啟放水門，使汽管、水管及玻璃管得到?jīng)_洗。（2） 關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3） 開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。（4） 開汽門，關(guān)放水門，校對水位計(jì)（與另一只汽包水位

27、計(jì)比較）注意事項(xiàng)：10 、 在關(guān)閉放水閥后，如水位很快上升，并上下波動為正常，如水位上升很慢，應(yīng)再沖洗一次。進(jìn)行沖洗工作時應(yīng)緩慢，身體和面部切勿面對水位 計(jì)，并應(yīng)帶保護(hù)手套。第三節(jié)鍋爐的并爐1 、并爐方法：鍋爐并爐前通知當(dāng)班調(diào)度，并與鄰爐取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫，保持汽壓穩(wěn)定。通知汽機(jī)注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化，可緩慢開啟本爐截汽門旁路門，再緩慢開啟截汽門至全開不少于10 分鐘，截汽門全開后 關(guān)閉旁路門。2、鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：（ 1 ）鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，床溫穩(wěn)定。（ 2）主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.050.1 Mpa。（ 3） 主蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，最低應(yīng)在445以上

28、。（4）汽包水位應(yīng)保持在負(fù) 50 mm左右。（ 5）蒸汽品質(zhì)化驗(yàn)合格。3、并列過程中，如引起汽機(jī)的氣溫急劇下降，或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，調(diào)整燃燒，加強(qiáng)疏水。待恢復(fù)正常后，重新并列。并列后再次檢查對照汽包水位表，汽包就地壓力表的指示，注意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表。4、 主汽溫度達(dá)到465以上，且能保持汽機(jī)正常汽溫可依次關(guān)閉各聯(lián)箱疏水門和向空排汽門，根據(jù)氣溫上升情況，可隨時投入減溫器。5、并列后，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。6、并列后對機(jī)組全面檢查一次，確認(rèn)一切正常后，可根據(jù)負(fù)荷情況逐漸增加負(fù)荷，負(fù)荷18t/h 時投二次風(fēng)，隨著負(fù)荷的增加逐漸開大二次風(fēng)門。逐步將自動調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行

29、。為了確保水循環(huán)正常，不允許鍋爐在額定負(fù)荷的 50%下長期進(jìn)行。7、并列后應(yīng)將點(diǎn)火至并列的過程中主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在班長和司爐記錄本內(nèi)，經(jīng)大小修后的鍋爐并列后還應(yīng)記錄各個膨脹指示器的指示值。第四節(jié)單元性啟動操作方法與并爐操作啟動異同點(diǎn)是：對空排汽門不開，電動主汽門開，主汽門旁路門關(guān)，本爐截汽門全開，截汽門旁路門關(guān)，鍋爐過熱器減溫器、截汽門前各疏水開啟，聯(lián)系汽機(jī)開蒸汽母管疏水，此時機(jī)爐要協(xié)調(diào)控制配合，機(jī)組帶負(fù)荷時關(guān)各疏水。其它方面按本篇第一章及第二章前三節(jié)執(zhí)行。10 、安全閥動作壓力的整定值安全閥更換或檢修后，要重新整定動作壓力，鍋爐應(yīng)繼續(xù)升壓至動作壓力，待安全閥整定完畢，汽壓降至5.0

30、Mpa 再聯(lián)系并列。各安全閥動作壓力如下：過熱器控制安全閥：1.04X5.29=5.5 Mpa;過熱器工作安全閥：1.06 X 5.29 取 5.6 Mpa; 汽包安全閥：1.08X 5.82取6.3 Mpa。第四章鍋爐運(yùn)行控制與調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)為了保障鍋爐穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對鍋爐的正常運(yùn)行控制參數(shù)規(guī)定如下：名稱單位技術(shù)參數(shù)備注過熱蒸汽溫度C485± 105高過出口過熱器蒸汽壓力Mpa5.29 ±0.1高過出口主蒸汽流量T/h75+3 130+10最低大于38t/h最低大于65T/H水位mm0±50一二次風(fēng)預(yù)熱器出 口溫度C150料層壓差pa750095

31、00料層溫度C850950最低800 C ,最高980 c爐膛差壓pa5002000表壓爐膛出口壓力pa-20-30表壓返料溫度C& 950煙氣含氧量%35第二節(jié) 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的目的和任務(wù)1、保持鍋爐蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)，滿足汽輪機(jī)和用戶的需要。2、保持正常的汽壓和汽溫的穩(wěn)定，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3、保持水位在正常范圍內(nèi)波動，并均衡給水。4、保證飽和蒸汽品質(zhì)和過熱蒸汽品質(zhì)合格。5、保持汽溫和運(yùn)行情況穩(wěn)定，努力提高燃燒效率。二、鍋爐水位的調(diào)節(jié)1 、汽包水位穩(wěn)定，是保證鍋爐安全。穩(wěn)定運(yùn)行的首要條件。汽包水位在正常范圍內(nèi)波動是通過調(diào)節(jié)水門的開度來實(shí)現(xiàn)的。

32、應(yīng)均勻給水，嚴(yán)禁在正常運(yùn)行中中斷鍋爐給水。2、鍋爐在正常運(yùn)行中保持水位在土50 nm內(nèi)波動。3、給水自動調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化，并經(jīng)常對照給水流量和蒸汽流量。若給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，應(yīng)及時改為手動調(diào)節(jié)給水，并通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題。4、在運(yùn)行中要經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值應(yīng)及時與汽機(jī)除氧人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整，并保證汽包水位。5、正常運(yùn)行中汽包就地水位計(jì)報(bào)警裝置響，指示清晰， 照明充足，定時核對就地與表盤水位計(jì)，特殊情況時，加強(qiáng)核對就地與表盤水位計(jì)。6、每日試驗(yàn)一次水位高低報(bào)警裝置的靈敏性。當(dāng)汽包水位和表盤水位計(jì)指示在50恤時，如警報(bào)不

33、響，停止試驗(yàn)，作記錄，找熱工人員消缺，重新試驗(yàn)。7、在切換自動調(diào)節(jié)時，微機(jī)控制水位應(yīng)設(shè)在“0”或±15 mm以內(nèi)，不隨意切換，更改數(shù)值。三、汽溫汽壓調(diào)節(jié)運(yùn)行中根據(jù)汽輪機(jī)的需求量和并列爐子負(fù)荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。1 、汽溫變化時，相應(yīng)調(diào)整減溫水量，調(diào)節(jié)減溫水量幅度要小、緩慢，不應(yīng)猛加猛減，使汽溫變化過大。調(diào)整減溫水時，應(yīng)注意兩側(cè)減溫水流量相差不應(yīng)太大。2、當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時，應(yīng)適當(dāng)減弱燃燒降低床溫，改變鍋爐出口過剩空氣系數(shù)。3、汽溫變化過大時，應(yīng)查找原因，予以消除。四、燃燒的調(diào)整 運(yùn)行中，應(yīng)防止斷煤并根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和給煤量。鍋爐的燃燒調(diào)整，主要控制以下參

34、數(shù)：爐床溫度，料層壓差，爐膛壓差，返料溫度和煙氣含氧量。（一）爐床溫度的控制：一般控制在850 950 之間，過高易結(jié)焦，過低易引起滅火，最低不應(yīng)低于800。1 、當(dāng)床溫下降，含氧量正常或稍大時，提前迎著下降的趨勢少量加煤，床溫下降的快時可適當(dāng)減少一次風(fēng)量，床溫低于700時立即停爐。2、當(dāng)床溫上升，含氧量正?；蛏孕r，提前迎著升高的趨勢少量減煤，床溫上升過快時停給煤機(jī)，并可適當(dāng)增大一次風(fēng)量，防止結(jié)焦。3、在燃燒調(diào)節(jié)時應(yīng)勤調(diào)整，調(diào)整量不要過大。（2） 、料層壓差控制一般控制在7500 9500pa， 正常風(fēng)量時，通過放渣來調(diào)整料層壓差。放渣的原則是勤放，少放，杜絕大量放渣使料層壓差變化過大，使床

35、層燃燒不穩(wěn)。正常保持在8.5Kpa 左右。（3） 、爐膛差壓爐膛差壓是表示爐膛中上部循環(huán)灰濃度大小的量。其數(shù)值的大小對應(yīng)一定的負(fù)荷能力，正常運(yùn)行中，增加鍋爐負(fù)荷時，一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、引風(fēng)量增加同時增加給煤量，爐膛差壓隨之增加，負(fù)荷上升，反之亦然。爐膛差壓一般維持5002000pa， 當(dāng)爐膛差壓過大，影響燃燒工況時，要適當(dāng)放循環(huán)灰。（4） 、投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的原則一次風(fēng)調(diào)整流化，床溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)滿足流化，床溫和料層的前提下當(dāng)風(fēng)量不足時， 逐漸開啟二次風(fēng)，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，達(dá)到額定蒸發(fā)量時，一二次風(fēng)的比例為60%和 40%。（5） 、加減負(fù)荷時，應(yīng)及時

36、調(diào)整煤量和風(fēng)量。增加蒸發(fā)量，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減少蒸發(fā)量時應(yīng)先減煤后減風(fēng)。改變風(fēng)煤量時應(yīng)緩慢交替進(jìn)行，不應(yīng)猛增猛減，造成負(fù)荷的大起大落。（6） 、最低運(yùn)行風(fēng)量控制最低運(yùn)行風(fēng)量保證和限制了循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，在運(yùn)行中無論什么情況都不能將一次風(fēng)量控制在最低流化風(fēng)量以下，以防結(jié)焦。（7） 、風(fēng)室靜壓的監(jiān)測風(fēng)室靜壓的好壞，可了解沸騰層的運(yùn)行狀況，良好的流化燃燒，風(fēng)壓波動幅度小且頻率高，如果變化緩慢，且擺動幅度大時，流化質(zhì)量就差了。（8） 、鍋爐正常運(yùn)行中還經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力的變化，煙氣溫度或阻力不正常，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)，過?？諝膺^多，結(jié)焦堆灰或燃燒不正常引起的， 采取措施消除并

37、做好記錄。（9） 、運(yùn)行中檢查煤質(zhì)的情況煤的粒度應(yīng)在013mm 之間，含水分不超過8%，煤質(zhì)不符合要求時，通知燃料值班人員處理嚴(yán)禁鐵塊，木塊，大煤塊和其它雜物進(jìn)入原煤斗或爐膛。第三節(jié)轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行一、每小時應(yīng)對運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行檢查巡視。1、應(yīng)無異常和摩擦碰磕現(xiàn)象。2、軸承箱、變速箱油位正常，使用潤滑脂的軸承應(yīng)每白班擰一次油杯加油。3、傳動鏈罩內(nèi)每白班注一次機(jī)油，避免鏈條、鏈輪干磨，注油要適當(dāng)，不要漏油。4、軸承冷卻水暢通。5、軸承溫度正常，振動竄軸不超過規(guī)定值。6、安全遮攔完整，地腳螺絲牢固。7、傳動皮帶完整。二、轉(zhuǎn)動機(jī)械的主要安全定額1、滾動軸承溫度最高不超過 80 C2、滑動軸承溫度最

38、高不超過 70 c3、潤滑油溫度不許超過 60 o4、軸承振幅不許超過以下數(shù)據(jù)：額定轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅mm0.060.100.130.165、竄軸不大于24mm。第四節(jié)鍋爐的排污和除灰放渣一、鍋爐的排污1、排污的目的為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，確保汽水品質(zhì)合格，避 免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進(jìn)行有 系統(tǒng)的排污。2、排污有兩種連續(xù)排污：連續(xù)的排出汽包內(nèi)含鹽濃度最大的爐水，以維持額定的爐水含鹽量。定期排污：由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)沉淀物，迅速調(diào)整 爐水品質(zhì)，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時應(yīng)加強(qiáng)排污。3、排污的規(guī)定連續(xù)排污由化學(xué)人員調(diào)整，適當(dāng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污門的開度，每

39、次調(diào)整前都應(yīng)通知司爐。 . 定期排污根據(jù)化學(xué)人員的要求排污。鍋爐運(yùn)行人員操作。排污的連續(xù)時間：當(dāng)排污門全開時，一般不超過30秒，以免造成水循環(huán)破壞并造成缺水，嚴(yán)禁同時開啟兩個或多個排污門。定期排污時化學(xué)人員要現(xiàn)場監(jiān)督。排污前，必須檢查門的情況，如情況正常將汽包水位調(diào)至正常水位稍高處，可進(jìn)行排污。排污前應(yīng)得到司爐排污允許才能進(jìn)行排污，排污時嚴(yán)格遵守安全規(guī)程去操作。排污的程序是確認(rèn)排污總門在開的位置，排污時先開一次門（全開），緩慢開啟二次門，完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。排污時嚴(yán)密監(jiān)視水位，有不正常時立即停止排污，檢查后，消除不正常因素，再進(jìn)行排污。排污過程中，如鍋

40、爐發(fā)生事故，接到司爐停止排污的通知時，應(yīng)立即停止排污，但水位過高和汽水共騰除外。禁止兩臺鍋爐同時排污。二、鍋爐的放渣放灰工作1、鍋爐放渣、放灰工作應(yīng)得到司爐的通知才能進(jìn)行，放渣、放灰應(yīng)按照安全規(guī)程進(jìn)行，放渣過程中如遇到不穩(wěn)定因素時停止放渣。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)返料器堵灰，應(yīng)進(jìn)行疏通，直到正常為止。2、爐渣可實(shí)行以料層差壓范圍為設(shè)定值，跟蹤自動放渣，由冷渣器吸收熱量經(jīng)除渣機(jī)排出。3、放渣的原則是勤放，少放，不能破壞沸騰及燃燒。4、電除塵下部的放灰工作應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，儲灰斗內(nèi)不應(yīng)積較多的灰，也不應(yīng)徹底放除，以防漏風(fēng)。5、無論鍋爐放灰，放渣工作還是電除塵下部的放灰工作都必須經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。一但發(fā)現(xiàn)

41、異常立即采取措施處理，如不能處理，應(yīng)匯報(bào)班長找檢修處理，并將經(jīng)過和結(jié)果寫在記錄本內(nèi)。第五章鍋爐壓火和停爐第一節(jié)鍋爐壓火、備用壓火鍋爐需要暫時停止運(yùn)行時，可以對鍋爐進(jìn)行熱備用壓 火，具體操作步驟如下：1、床溫在930950時，停止給煤機(jī)，待床溫有下降趨勢時， 停止二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，停一次風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，然后停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口風(fēng)門，放掉循環(huán)灰。2、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度的降低速度。料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就長些，若需要延長壓火時間，只要在床溫不低于650之前，將爐子啟動一次，使料層溫度升高后，然后再壓火即可。3、壓爐后，開過熱器出口疏水門，其它閥門操作根據(jù)當(dāng)時系統(tǒng)

42、運(yùn)行方式由班長確定。二、壓火啟動熱備用壓火后，如果需要再次啟動，可按如下方法處理：啟動前打開爐門察看靜止料層的狀況，看料層是否結(jié)焦，如結(jié)焦，把焦塊打碎扒出，如床溫較低，再加入一定量的木炭均勻撒入床面上，然后再啟動引風(fēng)機(jī)，抽吸爐內(nèi)氣體五分鐘，再啟動送風(fēng)機(jī)，調(diào)整到點(diǎn)火風(fēng)量處，當(dāng)床溫達(dá)到750啟動給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，然后根據(jù)具體情況確定升負(fù)荷的速度。三、 壓火注意事項(xiàng)1 、鍋爐壓火時，注意保持汽包水位在正常水位處，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床溫變化。2 、 當(dāng)鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時，必須在鍋爐風(fēng)室、風(fēng)道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動。第六章鍋爐的正常停運(yùn)第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備1 . 司爐接到停爐命令后，應(yīng)向車間、檢修及有關(guān)崗位做好聯(lián)系，做好停爐準(zhǔn)備，開停爐操作票交班長審查合格。2 .班長在停爐前應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時間通知汽機(jī)化學(xué)，熱工及燃料值班員，做好停爐準(zhǔn)備。3 .司爐在停爐前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將