電力建設(shè)工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施

1、電力建設(shè)工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施電力建設(shè)工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施1.質(zhì)量保證、預(yù)防和掌握措施掌握人、機(jī)、料法環(huán)，保證工序力量，防止質(zhì)量隱患，預(yù)防同類不合格品重復(fù)產(chǎn)生和重大及區(qū)域性不合格品產(chǎn)生；執(zhí)行產(chǎn)品驗(yàn)收制度，盡早發(fā)覺(jué)并妥當(dāng)處理產(chǎn)生的質(zhì)量隱患和不合格品。制定相關(guān)部門職責(zé)，分公司及相關(guān)單位協(xié)作，實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度。特別作業(yè)人員資質(zhì)，均須接受勞動(dòng)部門的檢查，上級(jí)管理部門均有權(quán)檢查下級(jí)部門。對(duì)工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設(shè)備、熱工電器儀表、施工用精密量具儀器等進(jìn)行試驗(yàn)監(jiān)督，防止錯(cuò)用、亂用和隨便降低標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各相關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)組織管理狀況和技術(shù)力量進(jìn)行檢查，確

2、保完善的質(zhì)保體系。工作流程：對(duì)關(guān)鍵工序、一般工序的質(zhì)量掌握 樹(shù)立樣板墻 開(kāi)展質(zhì)量通病的防治和QC小組活動(dòng) 對(duì)原材料檢查 對(duì)施工人員的素養(yǎng)檢查 場(chǎng)地的檢查 取樣試驗(yàn) 工程驗(yàn)收 工程交接驗(yàn)收。全部的檢驗(yàn)要以事實(shí)為準(zhǔn)，以技術(shù)或管理標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采納技術(shù)文件中規(guī)定的檢驗(yàn)方法，特別狀況須由上級(jí)權(quán)威部門載定。全部的檢查均有證明材料，檢驗(yàn)人員必需持有上崗證。三、四級(jí)驗(yàn)收分別提前4小時(shí)、24小時(shí)書(shū)面通知有關(guān)單位。檢查驗(yàn)收依據(jù)：設(shè)備生產(chǎn)廠家供應(yīng)的施工圖、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、技術(shù)規(guī)范和有并文件要求。原電力部頒發(fā)的火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評(píng)定方法，電力建設(shè)消退施工質(zhì)量通病守則，火電發(fā)電廠基本建設(shè)工

3、程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程。國(guó)家或部頒發(fā)并實(shí)行的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。甲乙雙方議定的補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)會(huì)簽的設(shè)計(jì)變更單。進(jìn)口設(shè)備或材料的驗(yàn)收、按合同規(guī)定的相應(yīng)國(guó)家的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件為準(zhǔn)，如規(guī)定有出入時(shí)雙方協(xié)商。假如在合同簽定后，所依據(jù)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)了新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，乙方可向甲方提交建議書(shū)，經(jīng)甲方認(rèn)可后執(zhí)行新規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。審批后的技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。文件資料的掌握按達(dá)標(biāo)考核要求掌握，不合品的處理按公司不合格品掌握程序來(lái)掌握。工序交接掌握：分項(xiàng)工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一個(gè)分公司施工時(shí)，必需進(jìn)行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫(xiě)工序交接單一式四份

4、（工程科、質(zhì)量保證科、移交分公司、接收分公司各一份）四方均簽看法后方可進(jìn)行交接。移交的分公司必需供應(yīng)全部施工資料，以備核查。工序交接前按項(xiàng)目部規(guī)定的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度進(jìn)行。三級(jí)以上驗(yàn)收項(xiàng)目有項(xiàng)目部和監(jiān)理方簽證的驗(yàn)收資料，同時(shí)填寫(xiě)工序交接單。工序交接驗(yàn)收時(shí)由質(zhì)量保證科會(huì)同移交與接收分公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接。遺留問(wèn)題記錄在工序交接單中，并定時(shí)處理。移交后的工程由接收分公司負(fù)責(zé)維護(hù)。分公司內(nèi)部交接由施工單位制定方法執(zhí)行。2.主要?jiǎng)?chuàng)優(yōu)措施2.1 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理措施混凝土協(xié)作比使用前進(jìn)行試配，同時(shí)考慮氣候變化及現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整組成料的摻量。水泥選用國(guó)家一級(jí)企業(yè)生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品，復(fù)檢合格后正式使用，其運(yùn)輸貯藏有防雨

5、、隔潮措施。骨料清潔潔凈、級(jí)配良好，堆放應(yīng)分類，防止混雜。外加劑選用性能優(yōu)良對(duì)環(huán)境及結(jié)構(gòu)無(wú)影響的品種。建立完善的混凝土質(zhì)量保證體系，制訂混凝土的生產(chǎn)程序及質(zhì)量管理制度，逐項(xiàng)落實(shí)到人。混凝土攪拌微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)結(jié)合其它各工序中取得的數(shù)據(jù)每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析?；炷两M成料采納電子計(jì)量、微機(jī)掌握，并定期對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行校驗(yàn)，確保配比精確。骨料的含水率每工作班次至少測(cè)定一次，含水率變化顯著增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)比試配數(shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整摻合料的用量。混凝土的攪拌時(shí)間強(qiáng)制式大于90s，自落式大于120s。運(yùn)輸采納混凝土罐車，冬、夏季實(shí)行保溫隔熱措施，保證混凝土拌合物在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)抵澆筑地點(diǎn)，入模檢測(cè)溫度最高不超

6、過(guò)35，最低不低于5。在澆筑地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能，并準(zhǔn)時(shí)反饋試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整，保證拌和物具備良好的和易性。澆筑采納混凝土泵車，受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土，泵送間隔時(shí)間不超過(guò)15min。混凝土豎向澆筑高度超過(guò)3m加串筒或溜槽，選用閱歷豐富的嫻熟混凝土工進(jìn)行振搗，重點(diǎn)及不易振搗部位設(shè)人監(jiān)督振搗狀況，混凝土澆筑的間隔時(shí)間掌握在2h內(nèi)?；炷翝仓瓿珊筢槍?duì)氣溫變化及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行不同的養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷琳５膹?qiáng)度增長(zhǎng)，避開(kāi)產(chǎn)生溫度和干縮裂縫。2.2 油漆工程施工質(zhì)量管理措施油漆施工前應(yīng)辦理工序交接簽證金屬表面除銹達(dá)到表面無(wú)油垢、灰塵、鐵銹清除潔凈。油漆使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，油漆使用時(shí)要經(jīng)

7、過(guò)過(guò)濾。相同項(xiàng)目油漆必需使用是同一廠家、同一批的產(chǎn)品。表面除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)馬上進(jìn)行底漆涂刷，不得過(guò)夜涂刷。涂刷時(shí)嚴(yán)格掌握油漆用量和涂刷時(shí)間。詳細(xì)用量和時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)油漆特性進(jìn)行試刷確定。一遍底漆涂刷勻稱、無(wú)透底、無(wú)漏刷，與二遍底漆涂刷時(shí)限不小于8小時(shí)、物理學(xué) 且底漆已干燥。二遍底漆涂刷涂刷勻稱、無(wú)透底、無(wú)漏刷、無(wú)流痕、無(wú)刷痕，與一遍底漆結(jié)合嚴(yán)密、無(wú)分層現(xiàn)象。2.3 模板工程質(zhì)量管理措施模板系統(tǒng)堅(jiān)固、平整、嚴(yán)密，經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收后才可進(jìn)行混凝土施工；支撐結(jié)構(gòu)必需進(jìn)行科學(xué)的理論計(jì)算；澆筑過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)模板，防止產(chǎn)生漏漿。重點(diǎn)部位模板采納大塊竹膠合板；預(yù)埋件制作實(shí)行防止變形的有效措施，埋件四角用螺栓

8、與模板堅(jiān)固連接，大型埋件設(shè)置支撐架，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生偏移。2.4 掌握回填土質(zhì)量管理措施基底土質(zhì)和設(shè)計(jì)要求有出入時(shí)，應(yīng)和設(shè)計(jì)部門商定處理方法，處理后做好隱藏簽證記錄；工程施工前，對(duì)施工人員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)有具體簽認(rèn)記錄；基底處理,必需符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土的土料，必需符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土含水率應(yīng)掌握在規(guī)范要求之內(nèi)，并清除土中雜物，特殊是木塊、草皮、灰袋紙等；回填土經(jīng)試驗(yàn)密實(shí)度不足時(shí)，應(yīng)摻入白灰、碎石等增加其密實(shí)度，但必需與設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門、業(yè)主進(jìn)行協(xié)商確定其摻入量；回填土作業(yè)應(yīng)避開(kāi)雨季或有防雨措施，并設(shè)置排水設(shè)施；依據(jù)部位不同，回填土壓實(shí)可

9、采納壓實(shí)機(jī)械、小型振動(dòng)夯及人工夯填工具；回填土必需按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有95%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中；當(dāng)回填土局部含水量過(guò)高，形成橡皮土?xí)r，必需進(jìn)行換土回填。2.5 地面工程質(zhì)量管理措施確?；鶎悠秸⒏蓛艉蜐?rùn)濕，結(jié)合層應(yīng)使用不低于32.5號(hào)的水泥，并依據(jù)基層的粗糙程度加刷界面處理劑；水泥砂漿配比精確、攪拌勻稱、色澤全都，水泥砂漿采納1：2（體積比），稠度30mm；水泥砂漿厚度掌握在20mm以上，鋪設(shè)前設(shè)置標(biāo)高掌握塊，表面壓光在初凝前分三次完成；地面完成后一天內(nèi)鋪濕鋸末養(yǎng)護(hù)，7日內(nèi)撒水保持鋸末潮濕；鋪貼面積500以上時(shí)，對(duì)塊料

10、廠家進(jìn)行招標(biāo)，選取最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；面磚用前選擇并浸水晾干，鋪貼采納干硬性水泥砂漿，縫隙寬度掌握在1mm內(nèi)，大面積施工分段按標(biāo)志塊拉線進(jìn)行鋪貼；面層鋪貼24h內(nèi)，進(jìn)行擦縫和勾縫，勾縫深度大于面磚厚度的1/3；地面施工在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行，地面完成7日內(nèi)防止人員頻繁踩動(dòng)及托運(yùn)重物。2.6 裝飾工程質(zhì)量管理措施抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網(wǎng)，柱、梁表面鑿毛并刷界面處理劑，防止空鼓、開(kāi)裂；對(duì)裝修檔次要求高的房間，選用技術(shù)嫻熟的專業(yè)隊(duì)伍施工，以確保工程質(zhì)量；涂料、油漆大面積施工前，先做樣板并進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，同時(shí)以高出規(guī)范要求的樣板作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下步施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；復(fù)合壓型板采納壓膜型，在運(yùn)輸

11、、安裝過(guò)程中編制相應(yīng)的愛(ài)護(hù)措施，防止對(duì)涂層造成損傷；所有裝飾工程作為最終一道工序進(jìn)行施工，防止其它作業(yè)對(duì)其造成污染和損壞。2.7 屋面工程質(zhì)量管理措施卷材防水屋面的施工依據(jù)工程進(jìn)度和詳細(xì)的實(shí)際狀況，選取排氣或不排氣的屋面做法；排氣屋面按每36m2設(shè)一排汽孔與保溫層中埋設(shè)的25打孔塑料管作的排汽道相連；不排氣屋面施工前確保保溫及找平層干燥，平整度不大于3mm；天溝內(nèi)找平層坡度不小于1%；雨落口四周500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%；板向搭接順主導(dǎo)風(fēng)向，板縫全部用密封膏封嚴(yán)，無(wú)遺漏，天溝內(nèi)必需作防水加強(qiáng)層，雨落口設(shè)置防堵措施。2.8 通風(fēng)工程質(zhì)量管理措施施工前對(duì)整體系統(tǒng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，確保設(shè)計(jì)合理、走向

12、明確，并避開(kāi)于安裝專業(yè)發(fā)生沖突；支吊架分型號(hào)統(tǒng)一制作，安裝位置及標(biāo)高統(tǒng)一放出，做到坡向正確、規(guī)范；全部對(duì)口焊縫水壓后全部進(jìn)行打磨處理，確保焊縫形狀全都、美觀。2.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量管理措施鍋爐鋼架安裝構(gòu)件數(shù)量大,安裝精度要求高，必需在熟識(shí)圖紙、規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，參照以往施工閱歷，結(jié)合實(shí)際狀況，制定周密可行的施工技術(shù)措施，結(jié)合施工方案制定專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)方案，保證工程質(zhì)量，確保達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。仔細(xì)組織構(gòu)件進(jìn)廠后的開(kāi)箱驗(yàn)收工作。構(gòu)件進(jìn)廠后按吊裝挨次擺放、編號(hào)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)要求逐件驗(yàn)收，對(duì)存在制造缺陷或運(yùn)輸變形等問(wèn)題聯(lián)系制造廠處理。構(gòu)件的堆放符合設(shè)備保管要求，特別構(gòu)件入庫(kù)房統(tǒng)一保管。連接板的

13、磨擦面和高強(qiáng)螺栓按規(guī)范要求做復(fù)檢試驗(yàn)。連接板和高強(qiáng)螺栓必需進(jìn)行嚴(yán)格的外觀驗(yàn)收，并室內(nèi)保管。高強(qiáng)螺栓的發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放以及使用符合規(guī)范要求，初擰和終擰分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)，高強(qiáng)螺栓緊固挨次合理，確保連接板間連接符合設(shè)計(jì)要求。鍋爐鋼架及煤倉(cāng)間鋼結(jié)構(gòu)采納分層吊裝，分層驗(yàn)收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差，柱基板安裝后進(jìn)行整體驗(yàn)收，在柱基板標(biāo)高、位置精確無(wú)誤后用微膨脹灌漿料進(jìn)行二次澆灌。每一層鋼構(gòu)件安裝結(jié)束進(jìn)行三級(jí)以上的驗(yàn)收，確保每層安裝質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓板手經(jīng)計(jì)量合格，每班使用前進(jìn)行校核。吊裝用的測(cè)量?jī)x器采納高精度的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，鋼柱吊裝和焊接盡可能在無(wú)風(fēng)（三級(jí)分以下）完成，每根柱在安裝梁之前進(jìn)

14、行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題在施工中處理。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)油漆施工前對(duì)基層仔細(xì)檢查，在防腐涂第一邊底漆前，應(yīng)對(duì)其金屬表面進(jìn)行除銹噴砂處理，防腐用油漆（底漆、面漆）經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，每層油漆完成后對(duì)厚度及外觀質(zhì)量驗(yàn)收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞，事先補(bǔ)漆，在預(yù)備足同批油漆后，開(kāi)頭面漆施工，保證涂層勻稱，顏色全都。2.10 保證保溫施工工藝質(zhì)量管理措施火電廠熱力設(shè)備和管道的保溫，對(duì)于提高設(shè)備運(yùn)行的平安牢靠性，削減熱損失，節(jié)省能源都有重要意義，施工工藝和施工質(zhì)量對(duì)保溫效果影響很大，為了保證施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)行必要的技術(shù)措施：保溫所使用的絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

15、和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保溫施工前對(duì)每批材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格后方允許使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。保溫材料的裝卸和運(yùn)輸，不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為，避開(kāi)造成保溫材料損壞邊角損壞的現(xiàn)象，就地對(duì)放的材料不宜過(guò)高，并應(yīng)碼放整齊，不得影響通道，禁止行人踐踏，作到每日運(yùn)輸?shù)牟牧厦咳沼猛辍ＴO(shè)備保溫：a 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體檢查驗(yàn)收，拉線找出設(shè)備整體尺寸的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，依據(jù)所得數(shù)據(jù)以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐，使之為一個(gè)整體的平面。b 保溫層敷設(shè)時(shí)材料切割必需整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴(yán)密，一層應(yīng)錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓縫，方形設(shè)備四角保溫應(yīng)錯(cuò)接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎固定堅(jiān)固。多

16、層次保溫時(shí)，一層施工完畢進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。管道保溫：a 直立管道每3m裝置一道支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，不允許直接焊接在管道上時(shí)采納抱箍式支承托架，并緊固牢靠。b 保溫材料敷設(shè)緊貼管壁，橫向、環(huán)向拼縫嚴(yán)密鉛絲綁扎堅(jiān)固，其間距為150-200mm，高溫管道彎頭可在兩邊起弧點(diǎn)設(shè)置20-30mm的膨賬縫，并填以彈性良好的保溫材料。外護(hù)安裝：a 設(shè)備外護(hù)保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層，切割使用專用工具，不得使用電火切割，安裝水平方向要平整，豎直方向要垂直，固定堅(jiān)固，鉚釘間距要?jiǎng)蚍Q。b 直管道平板外護(hù)層施工時(shí)下料幾何尺寸精確，橫向、環(huán)向凸筋線要圓滑平

17、直，按予先劃置搭接線進(jìn)行安裝施工，緊貼保溫層水平管橫向搭口設(shè)在下半部45角處，搭接尺寸不得小于50mm，鉚釘勻稱其間距為150-200mm，彎頭外護(hù)安裝內(nèi)襯膨脹條固定防止彎頭外護(hù)拉開(kāi)。成品愛(ài)護(hù)也是保證質(zhì)量的重要因素，首先訓(xùn)練施工人員樹(shù)立質(zhì)量觀念，自覺(jué)愛(ài)惜和敬重他人和自己的勞動(dòng)成果，合理支配施工工序，對(duì)已完工工程實(shí)行防護(hù)措施，關(guān)鍵部位必要時(shí)要設(shè)專人看護(hù)。2.11 附屬機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量管理措施熟識(shí)廠家圖紙及說(shuō)明書(shū)，仔細(xì)編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)，做好技術(shù)交底工作。組織施工人員學(xué)習(xí)并把握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、安裝工藝程序仔細(xì)做好設(shè)備清點(diǎn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備安裝，對(duì)于設(shè)備各

18、部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光滑度、軸的竄動(dòng)間隙、對(duì)輪的聯(lián)接等關(guān)間部位和環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)。潤(rùn)滑、冷卻水、密封待附肋系統(tǒng)，保證系統(tǒng)暢通、內(nèi)部清潔、系統(tǒng)嚴(yán)密；投運(yùn)前進(jìn)行沖洗或吹掃，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能與主設(shè)備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質(zhì)達(dá)到合格為止。按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗(yàn)工作。設(shè)備單體試運(yùn)前對(duì)設(shè)備的連接、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備出口連接系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，確保無(wú)雜物，以免造成設(shè)備的損壞。設(shè)備單體試運(yùn)前對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑油、脂進(jìn)行檢查并填布滿足要求，填充的油脂符合技術(shù)要求。設(shè)備及電機(jī)二次線的接線方法不得使其電流通過(guò)附屬機(jī)械軸承的滾動(dòng)體。2.12 焊接質(zhì)量管理措施全部焊

19、接材料的質(zhì)量做到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)規(guī)定），焊條、焊絲有制造廠家的質(zhì)量合格證，有懷疑時(shí)應(yīng)按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用。遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無(wú)明確要求則依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）所規(guī)定的選用原則選擇焊接材料。嚴(yán)格執(zhí)行焊材管理制度，其中包括：管理方式、管理人員的職責(zé)；焊接材料進(jìn)、出庫(kù)管理；焊條的復(fù)檢、焊條烘焙的技術(shù)要求、堆放的條件；焊條頭的回收制度和資料歸檔等內(nèi)容。對(duì)焊材實(shí)施跟蹤管理，并貫徹到全部焊接過(guò)程中。焊接前焊材進(jìn)行具體分類，并加以明確標(biāo)識(shí)，同時(shí)予以嚴(yán)格的檢查。焊工領(lǐng)用的焊條，按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使用時(shí)裝入溫度在100150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行光譜復(fù)檢

20、，核實(shí)焊縫金屬與母材是否全都。油系統(tǒng)焊接一律采納氬弧焊接打底的焊接工藝，選擇先進(jìn)的焊機(jī)，選擇最有閱歷的培訓(xùn)合格焊工，每個(gè)焊工配備必要的幫助工具，如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動(dòng)扳手、電流調(diào)整器（遙控盒）等。焊接前由技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施焊人員進(jìn)行焊前技術(shù)交底，經(jīng)三方簽字后，施焊人員按交底的要求施焊。焊前清理徹底，對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽檢，并做記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)實(shí)行防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按工藝要求連續(xù)施焊。焊后焊

21、工要將藥皮、飛濺等雜物清理潔凈，對(duì)汽機(jī)調(diào)速油管、潤(rùn)滑油管焊口進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，合格后填寫(xiě)焊工自檢記錄表，專職質(zhì)量員和質(zhì)量室專工對(duì)焊工自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。油管焊后焊縫內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)清潔。對(duì)于任何具有焊接作業(yè)的管路均繪制立體管線圖，并明確標(biāo)注焊口位置、焊口編號(hào)、母材牌號(hào)、焊材牌號(hào)、所用焊材批號(hào)、焊材合格證號(hào)、施焊焊工、相應(yīng)的焊接工藝卡編號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)狀況等信息。對(duì)焊接工程的信息實(shí)行計(jì)算機(jī)化管理，保證作業(yè)的可追蹤性，保證受檢焊口一次合格率95%以上。依據(jù)招標(biāo)文件特別要求，全部安裝（現(xiàn)場(chǎng)組裝的）高壓焊口100%進(jìn)行射線檢驗(yàn)。2

22、.14 提高油循環(huán)施工工藝質(zhì)量管理措施施工前油系統(tǒng)管道除廠家供應(yīng)的油管外，現(xiàn)場(chǎng)配制安裝的油管全部進(jìn)行徹底清掃，并進(jìn)行酸洗、鈍化以清理管子內(nèi)部鐵銹、油垢和灰塵。無(wú)論廠供還是現(xiàn)場(chǎng)配制油管道安裝，均嚴(yán)格根據(jù)油管道施工工藝要求嚴(yán)格施工。管道施工嚴(yán)格根據(jù)施工責(zé)任制：有人施工、有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督，層層把關(guān)。嚴(yán)格按不銹鋼管道的施工工藝，每一根管道勻稱使用白布清理，管道對(duì)口前徹底清理管道內(nèi)部雜物。全部油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。管道安裝后馬上將管道封閉，作到隨時(shí)拆口，隨時(shí)安裝，安裝后馬上封閉。管道對(duì)口焊接時(shí)，向管道內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行愛(ài)護(hù)?？谷加筒讳P鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼

23、油管道焊接采納氬弧焊接工藝，抗燃油管件采納機(jī)制承插管件以掌握管道施工焊接清潔度。油系統(tǒng)管道安裝完畢后，對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)沖洗。條件允許用幫助蒸汽對(duì)頂軸油管路吹掃；待恢復(fù)管路后與潤(rùn)滑油系統(tǒng)一起沖洗。在油系統(tǒng)循環(huán)前，先進(jìn)行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗，先將這些設(shè)備本身沖洗潔凈，削減雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。為提高工作效率，縮短濾油時(shí)間，提高油的質(zhì)量，采納YDC-700型大流量油沖洗凈扮裝置進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)組油循環(huán)的沖洗工藝，采納精度為5m的JL-200型精密過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油循環(huán)。協(xié)作電加熱器、振打管路；以及油箱中、軸承座內(nèi)加裝磁棒工藝。采納分階段、分系統(tǒng)合理沖洗、循環(huán)、粗過(guò)濾、精過(guò)濾準(zhǔn)時(shí)清理油箱軸承座，

24、確保油系統(tǒng)施工、沖洗、循環(huán)全方位把關(guān)。采納GLJ-450型高精度濾油機(jī)，依據(jù)油循環(huán)不同階段，分別采納高精過(guò)濾分別為20m、10m、5m、3m、1m的濾芯，進(jìn)行精過(guò)濾，最終使油質(zhì)清潔達(dá)到MOOG三級(jí)以上。2.15 管道安裝質(zhì)量管理措施主蒸氣管道、給水管道、凝聚水管、抽氣管等在安裝前要進(jìn)行噴砂處理并用面團(tuán)或布將內(nèi)部清洗潔凈；最終用縮空氣清除障礙物和遺留物。汽機(jī)調(diào)速油管、潤(rùn)滑油管必需進(jìn)行酸洗鈍化工作。其它管道安裝前，按要求對(duì)管道進(jìn)行清洗、脫脂、內(nèi)酸洗，保證內(nèi)部清理潔凈，無(wú)雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。全部的閥門在安裝前依據(jù)國(guó)家的關(guān)規(guī)定和田甲方要求進(jìn)行必要的閥門水壓試驗(yàn)和必要的解體檢查。安裝前仔細(xì)檢查法蘭封面

25、，不得有徑向溝槽，氣孔、裂紋。毛刺，安裝前清理潔凈，保持并閉狀態(tài)。閥門用力矩扳手進(jìn)行自然連接，緊力勻稱，不得強(qiáng)力對(duì)接。2.16 保證小徑管工藝質(zhì)量管理措施在電廠汽、水、氣及油等流體和測(cè)量及取樣管道安裝施工中，小管徑（DN80以下）的管道設(shè)計(jì)深度不一，需要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況統(tǒng)籌考慮，合理規(guī)劃，實(shí)行必要的技術(shù)措施保證小徑管的工藝質(zhì)量目標(biāo)。仔細(xì)審核圖紙及相關(guān)資料，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，依據(jù)管道的用途充分考慮四周管道和設(shè)備的布置對(duì)小徑管的影響，同時(shí)小徑管應(yīng)考慮布置在檢修便利、不阻礙通道，不易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震驚的地方。對(duì)于已給出安裝布置圖的小口徑管道應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，對(duì)于僅給出所需材質(zhì)、

26、規(guī)格及管線示意圖等系統(tǒng)設(shè)計(jì)的小徑管，應(yīng)按功能和區(qū)域合理劃分，集中布置，整體考慮，有針對(duì)性的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次設(shè)計(jì)。采納CAD標(biāo)準(zhǔn)化制圖，對(duì)管路的走向及尺寸進(jìn)行定量的確定，按圖施工，削減現(xiàn)場(chǎng)施工的隨便性。核對(duì)管道的材質(zhì)是否和設(shè)計(jì)相符，對(duì)高溫高壓采納的合金和其他特別材料的管材應(yīng)進(jìn)行光譜或其他的方法進(jìn)行鑒定，保證所用管材符合設(shè)計(jì)要求。管道在安裝前應(yīng)按等級(jí)進(jìn)行清理，去除鐵銹、臟物、油污等，保證達(dá)到清潔暢通，并臨時(shí)封閉，削減對(duì)介質(zhì)的二次污染，提高管內(nèi)流淌介質(zhì)的清潔度。全部管道聯(lián)箱上開(kāi)孔應(yīng)在安裝前實(shí)行機(jī)械方法進(jìn)行，并對(duì)管道內(nèi)部的殘留物進(jìn)行處理，確保管道內(nèi)部的清潔。管子采納機(jī)械或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈钕铝?，切口打磨平整，?/p>

27、留鐵屑，坡口形符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；管子必需調(diào)直后才允許煨彎，彎制時(shí)宜采納冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求。支吊架采納機(jī)械下料、鉆孔，嚴(yán)禁熱切割，制作組合完后須刷防銹漆或電鍍進(jìn)行愛(ài)護(hù)，安裝時(shí)按規(guī)定的合理間距及生根方式固定，考慮管路的坡度要求合理調(diào)整支吊架，考慮導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面干凈易于管道的自由膨脹。管路連接方式應(yīng)依據(jù)介質(zhì)的要求采納絲接、對(duì)接、套接等方法進(jìn)行，對(duì)口時(shí)采納對(duì)口專用工具防止錯(cuò)口并保證對(duì)口間隙，滿意焊接要求。對(duì)成排管路上的閥門統(tǒng)一布置，風(fēng)格全都，并使操作及檢修便利。管路安裝時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備、主管道的熱膨脹或震驚，設(shè)置必要的膨脹彎和減震裝置，愛(ài)護(hù)管路和連接的測(cè)量設(shè)備，管路依據(jù)管徑的大小采

28、納U型抱箍或型鍍鋅卡子和支吊架進(jìn)行固定。制定嚴(yán)格的小管施工工藝紀(jì)律，使小管在排列挨次、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內(nèi)在和外在質(zhì)量方面得到充分保證。2.17 電纜敷設(shè)質(zhì)量管理措施在施工前，進(jìn)行圖紙會(huì)審，優(yōu)化施工方案；組織施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和操作規(guī)程；對(duì)材料進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：橋架的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀是否平直無(wú)變形、焊接堅(jiān)固；鍍層是否完整，勻稱全都，用測(cè)厚儀抽檢鋅層厚度是否全都；電纜的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)；端頭密封嚴(yán)密狀況；外觀無(wú)壓扁、裂痕；每軸電纜敷設(shè)前，必需檢查絕緣，合格方可使用，并做好記錄。從電纜橋架下來(lái)的電纜應(yīng)用套管全封閉，電纜敷設(shè)中，如電纜敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)需

29、要接頭時(shí)，應(yīng)向甲方申請(qǐng)，甲方同意后方可實(shí)行，并做好接頭地點(diǎn)記錄。電力電纜和掌握電纜要分層敷設(shè)，以免電纜相互的干擾，造成掌握設(shè)備誤動(dòng)作。電纜敷設(shè)自上到下依次為：6KV電力電纜380V電力電纜220V電力電纜弱電掌握電纜通信電纜在施工過(guò)程中，編制電纜敷設(shè)卡，做到 "一線一卡"，掌握電纜的敷設(shè)路徑；電纜敷設(shè)時(shí)單根進(jìn)行，邊敷設(shè)、邊整理、邊固定綁扎，固定完成后進(jìn)行下一根電纜敷設(shè)，保證電纜排列整齊；加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查監(jiān)督力度，增設(shè)電纜工程專職質(zhì)量檢查員，對(duì)電纜施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤；加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行PDCA循環(huán)，保證電纜工程的施工質(zhì)量。2.18 掌握電纜接線質(zhì)量管理措施掌握

30、電纜的電纜頭制作采納熱塑頭，熱塑頭長(zhǎng)度定為60mm。安裝時(shí)首先應(yīng)整理好入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊、高度全都、編號(hào)清楚、避開(kāi)交叉。依據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定堅(jiān)固，必需保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護(hù)便利。掌握電纜的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置應(yīng)成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動(dòng)時(shí)應(yīng)橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度全都。接入愛(ài)護(hù)掌握規(guī)律回路的掌握電纜，當(dāng)采納帶有屏蔽層的電纜時(shí)，其屏蔽應(yīng)在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整理，使回路標(biāo)號(hào)排列整齊標(biāo)號(hào)一律朝外，確保接線正確，接線良好。保證電纜二次接線整齊全都、精確率達(dá)100%。2.19 廠用受電

31、一次勝利質(zhì)量管理措施提高電纜頭制作工藝水平，參與電纜頭制作人員，必需是全部經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并且是考核合格的。纜頭制作安裝過(guò)程中，要求環(huán)境溫度在0以上，相對(duì)濕度70%以下，避開(kāi)絕緣表面結(jié)露受潮，確保安裝質(zhì)量。接線端子選用密封端子，避開(kāi)使用管材壓制的端子，以防潮氣進(jìn)入線芯，并使用洗劑，清除表面油污。樂(lè)觀協(xié)作高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試，試驗(yàn)合格，絕緣符合設(shè)計(jì)要求，防止受電過(guò)程中發(fā)生短路事故。2.20 防雷接地質(zhì)量管理措施明敷接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)離地面距離為250-300mm，接地線與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm?？缃ㄖ锷炜s縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。室內(nèi)接

32、地線與廠區(qū)主接地網(wǎng)連接時(shí)，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后再回填土，未閱歷收不得回填。接地體（線）的焊接采納搭接焊其塔接的長(zhǎng)度符合下列要求：扁鋼為其寬度的2倍圓鋼為其直徑的6倍圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接牢靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。2.21 電氣系統(tǒng)自動(dòng)投入率達(dá)100%質(zhì)量管理措施保證二次接線合格率，設(shè)備起動(dòng)前根據(jù)接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對(duì)二次回路絕緣進(jìn)行檢查，測(cè)定絕緣電阻，符合要求后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。檢查驗(yàn)證CT回路不開(kāi)路，PT回路不

33、短路；掌握直流和動(dòng)力直流不混淆。樂(lè)觀協(xié)作系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)解決并處理。2.22 熱工儀表管安裝質(zhì)量管理措施在整個(gè)機(jī)組的熱工安裝過(guò)程中，儀表管的安裝所占的比例較大，因此做好這項(xiàng)工作有著重要意義。儀表管路按其作用可分為測(cè)量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質(zhì)和規(guī)格的選用，敷設(shè)路線的選擇，安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的精確性?？赏ㄟ^(guò)實(shí)行下列措施來(lái)實(shí)現(xiàn)儀表管正確、美觀的安裝。儀表管安裝前應(yīng)根據(jù)下列挨次和方法進(jìn)行檢查。管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有檢驗(yàn)合格證。儀表管外表應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)峻銹蝕等缺陷，不直的儀表管應(yīng)調(diào)直。一般儀表管可用蒸汽吹洗，或用凈布浸已煤

34、油（或汽油）用鋼絲帶著穿過(guò)。儀表管的彎制儀表管的彎制，一般采納冷彎法，冷彎時(shí)，鋼材的化學(xué)性能不變，且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑，對(duì)于金屬管不小于其外徑的3倍；對(duì)于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過(guò)10%。儀表管的固定儀表管的固定，應(yīng)使用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩儀表管間的凈距應(yīng)保持勻稱，一般為儀表管本身的外徑。卡子的形式與尺寸依據(jù)儀表管直徑來(lái)打算，一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡。固定儀表管的支架可采納扁鋼、角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況來(lái)確定。管路支架間的距離應(yīng)盡量勻稱。無(wú)

35、縫鋼管水平敷設(shè)時(shí)為11.5米；垂直敷設(shè)時(shí)為1.52米。不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設(shè)時(shí)為0.50.7米；垂直敷設(shè)時(shí)為0.71米。儀表管支架的定位、找正與安裝，可根據(jù)下列步驟進(jìn)行：根據(jù)儀表管敷設(shè)的要求，選擇儀表管的敷設(shè)路徑和支架形式。依據(jù)敷設(shè)儀表管的根數(shù)及關(guān)卡形式，計(jì)算出支架的寬度。依據(jù)儀表管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。依據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。安裝支架時(shí)，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角出的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分的各支架。各支架應(yīng)做到橫平豎直，固定堅(jiān)固牢靠。管路敷設(shè)的要求儀表管在安裝前核對(duì)型號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管路

36、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列原則依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況而定：儀表管應(yīng)在盡量已最短的位置敷設(shè)。但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，為了使儀表管內(nèi)有足夠的凝聚水，管路又不宜太短。儀表管避開(kāi)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震驚的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開(kāi)熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部，油管路與熱表面交叉時(shí)，間距一般不小于150毫米。差壓管路不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)管的環(huán)境溫度應(yīng)全都。管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)平行。儀表管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。儀表管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持肯定的坡度，一般應(yīng)大

37、于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12,其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝聚水。管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定堅(jiān)固，盡量削減彎曲和交叉，不允許有急劇和簡(jiǎn)單的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)全都。管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無(wú)漏焊、堵焊和錯(cuò)焊等現(xiàn)象。管路應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄陋。管路嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設(shè)的汽水管應(yīng)保溫。在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后，應(yīng)在全部的儀表、儀表管的兩端掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及施工人的標(biāo)示牌。2.23 熱工接線正確率達(dá)100%質(zhì)量管理措施電纜接線正確率100%是調(diào)試、試運(yùn)工作的一個(gè)重要保證。電纜接線錯(cuò)誤，不僅會(huì)給以后的工作帶來(lái)不便，而且還有可能導(dǎo)致事故，接線正確率100%的問(wèn)題提出以下幾項(xiàng)措施。審圖。審接線圖和電纜清冊(cè)，看其接線圖上有的電纜在電纜清冊(cè)上是否有。要一根一根地審，如發(fā)覺(jué)對(duì)不上的，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)找設(shè)計(jì)院確定。其次審其原理圖，看每根電纜所接在接線圖上的線芯是否滿意其原理要求。敷設(shè)電纜正確。在放電纜之前，要編制電纜敷設(shè)清冊(cè)，并寫(xiě)明敷設(shè)路徑。電纜后準(zhǔn)時(shí)填敷設(shè)記錄