渭化尿素高壓設(shè)備大修技術(shù)方案-20110310

1、精品文檔陜西渭河重化工有限責(zé)任公司2011 年大修尿素高壓設(shè)備腐蝕檢測 / 檢查 / 檢修施工技術(shù)方案編制單位：重慶奧林特機(jī)電技術(shù)有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：審查 單位：陜西渭河重化工有限責(zé)任公司會簽：會簽：批準(zhǔn)：重慶奧林特機(jī)電技術(shù)有限公司2011.02.28。1歡迎下載精品文檔一、概述1適用范圍本技術(shù)方案作為渭化公司2011 年計(jì)劃性大修期間尿素高壓設(shè)備內(nèi)部全面腐蝕檢測/ 檢查 / 檢修施工技術(shù)依據(jù)，適用于渭化尿素裝置以下高壓設(shè)備的技術(shù)作業(yè)：設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)檢修類別尿素合成塔DC101立式，篩板塔計(jì)劃性大修二氧化碳汽提塔DA101立式，換熱器計(jì)劃性大修1#高壓甲銨冷凝器EA10

2、1立式，換熱器計(jì)劃性大修2#高壓甲銨冷凝器EA102立式，換熱器計(jì)劃性大修高壓分解器DA201立式，填料罐計(jì)劃性大修高壓洗滌器DA102立式，換熱器計(jì)劃性大修2施工項(xiàng)目依據(jù)渭化公司下達(dá)的檢修任務(wù)書，具體施工項(xiàng)目另附明細(xì)表。3 引用技術(shù)文件尿素高壓設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程渭化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)版本尿素高壓設(shè)備襯里板及內(nèi)件的焊接工藝評定和焊工技能評定HG/T3180-2002尿素高壓設(shè)備氨滲漏試驗(yàn)方法HG/T3176-2002用遠(yuǎn)程磁場測試法現(xiàn)場檢驗(yàn)鐵磁體熱交換器管的標(biāo)準(zhǔn)程序ASTM 2096-00用渦流探傷法檢查高壓甲銨冷凝器管子的應(yīng)力腐蝕裂紋荷蘭 DSM公司 STAC檢驗(yàn)規(guī)程2用渦流法測量尿素高壓設(shè)備管子的壁厚

3、荷蘭 DSM公司 STAC檢驗(yàn)規(guī)程3設(shè)備相關(guān)原始資料、以往檢測/ 檢查 / 檢修報(bào)告及其它關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。4 設(shè)備主要參數(shù)DA101介質(zhì)殼側(cè)管側(cè)參數(shù)蒸汽蒸汽冷凝液NH3CO2 甲銨液設(shè)計(jì)壓力 MPa2.4518操作壓力 MPa1.9617.7設(shè)計(jì)溫度240220操作溫度214/214190/177腐蝕裕度 mm3/襯里厚度 mm/6材質(zhì)SA516MGr.483DP-12列管規(guī)格 31.8 ×2.9 ×60003060 根。2歡迎下載精品文檔DA102設(shè)計(jì)溫度（）：220操作溫度（）：175設(shè)計(jì)壓力（ Mpa）：18操作壓力（ Mpa）：17.1襯里厚度（ mm）：8材質(zhì)：316L

4、-UG介質(zhì)：CO2、 NH3、甲銨DA201介質(zhì)殼側(cè)管側(cè)參數(shù)蒸汽NH3 CO2甲銨液 尿液設(shè)計(jì)壓力 MPa2.452.0操作壓力 MPa1.961.72設(shè)計(jì)溫度240190操作溫度214/197155/158材質(zhì)DP-12DP-12列管規(guī)格/ 31.8 ×2× 1300DC101介質(zhì)甲銨 尿素總體尺寸 2800×35043層數(shù)9CO2 氨材料316L-UG工設(shè)計(jì)壓力 MPa18.00封碳鋼19Mn6篩厚度/孔徑6/ 8結(jié)藝操作壓力 MPa17.1頭堆焊層8mm/2RE6913 層孔數(shù)3252構(gòu)參參數(shù)設(shè)計(jì)溫度220數(shù)筒筒節(jié)5A724GrA板46 層孔數(shù)2376體操作

5、溫度190/180襯里8mm/316L-UG79 層孔數(shù)1528EA101殼側(cè)管側(cè)介質(zhì)參數(shù)蒸汽32NH CO 甲銨液設(shè)計(jì)壓力 MPa0.818操作壓力 MPa0.4917.1設(shè)計(jì)溫度200220操作溫度158/158183/176腐蝕裕度 mm3/襯里厚度 mm/6材質(zhì)SA516MGr.485DP-12列管規(guī)格19×2× 103002820 根。3歡迎下載精品文檔EA102介質(zhì)殼側(cè)管側(cè)參數(shù)甲銨液32NH CO 甲銨液設(shè)計(jì)壓力 MPa2.118操作壓力 MPa1.7217.1設(shè)計(jì)溫度190220操作溫度137/155183/176腐蝕裕度 mm3/襯里厚度 mm/6材質(zhì)SA2

6、40316L-VGDP-12列管規(guī)格 19× 2× 103001735 根二、施工前準(zhǔn)備工作1 資料查閱1）原設(shè)備制造單位提供的安裝、使用說明書，圖紙、拆卸說明等。2）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和修理報(bào)告（含檢驗(yàn)、檢測、修理記錄、有關(guān)事故的記錄資料、檢漏介質(zhì)成份分析報(bào)告、入塔介質(zhì)中氧含量、CO2 氣體中 H2S 含量、出口物料中鎳含量測定報(bào)告等）。3） 運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等。2 現(xiàn)場應(yīng)具備的條件1）設(shè)備停車、置換、排放、降溫合格。2）搭設(shè)必要的腳手架平臺，施工所需的鋁合金梯等輔助設(shè)施器具準(zhǔn)備充分可靠。3）塔內(nèi)設(shè)置照明電源，電壓不

7、超過24V；施工設(shè)備所需的儀表空氣、220V 及 380V 電源具備良好接入點(diǎn)。3 人員、設(shè)備及材料準(zhǔn)備1 ）充分準(zhǔn)備具備相應(yīng)資質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員及技術(shù)作業(yè)人員。其中：焊接作業(yè)人員應(yīng)該具備尿素高壓設(shè)備焊接修理經(jīng)驗(yàn)，且經(jīng)模擬操作考核合格。2) 檢測設(shè)備和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)樣滿足檢測要求。名稱數(shù)量型號規(guī)格遠(yuǎn)場渦流儀2ET-556H標(biāo)準(zhǔn)樣管1 31.8 × 2.9標(biāo)準(zhǔn)樣管119×2超聲波測厚儀1TT-100鐵素體檢測儀1MP30電磁測量儀1Positector 6000檢測探頭若干自匹配3）渭化提供的所有專用機(jī)具調(diào)試合格，并經(jīng)作業(yè)人員模擬操作。機(jī)具名稱數(shù)量作業(yè)用途液壓扳手1人孔開蓋液壓拉伸

8、器1人孔開蓋。4歡迎下載精品文檔4）其它自備施工設(shè)備及工器具需保證狀態(tài)完好，且性能及數(shù)量需滿足施工作業(yè)要求。主要自備施工設(shè)備應(yīng)包括：氬弧焊機(jī)2 臺、法蘭光刀機(jī)1 臺、模具電磨2 臺、角向磨光機(jī)4 臺及其它常備手持式器具。5）渭化負(fù)責(zé)提供的施工用備品備件應(yīng)品種規(guī)格齊全，質(zhì)量及數(shù)量均滿足施工需要，焊接材料符合施工技術(shù)規(guī)范且數(shù)量滿足施工需要。備品備件除按檢修任務(wù)書需求外，還應(yīng)包括專用機(jī)具所需要的更換消耗件。6）其它自備消耗品應(yīng)保證質(zhì)量及數(shù)量均滿足施工作業(yè)要求。三 安全注意事項(xiàng)1 遵守渭化公司的相關(guān)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定按相關(guān) HSE管理程序要求

9、工作。2 遵守設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定的尿素設(shè)備檢修安全規(guī)定和注意事項(xiàng)。3 遵守化肥生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的有關(guān)安全注意事項(xiàng)。4 設(shè)備內(nèi)安全燈電壓不超過 24V，塔外 220V 及 380V 電源具備漏電保護(hù)裝置，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。5輕便梯等設(shè)施必須安全牢固，對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄。6 尿素合成塔底部通入空氣，確保內(nèi)部氧含量合格。四 現(xiàn)場作業(yè)流程按以下技術(shù)作業(yè)次序完成全部工作，其中EA101/102 為主線，其次為DA101和 DC101。1 設(shè)備打開次序：1)液壓扳手： EA101/102 上 EA101/102 下 DA101上 DA101中 DA101下。2

10、）液壓拉伸器：DC101 DA102。3）敲擊扳手：DA201上 DA201下。2 單臺工作次序：1）對 EA101/102 ：拆卸人孔大蓋拆卸內(nèi)件內(nèi)部清理上管板管端缺陷修復(fù)（大連松海）倒班內(nèi)部腐蝕檢查、渦流檢測，拆出內(nèi)件檢查修復(fù)，至DC101法蘭光刀其它缺陷修復(fù)（大連松海）聯(lián)檢，回裝大蓋回裝內(nèi)件氨滲透試驗(yàn)修理確認(rèn)2）對DC101:拆卸人孔大蓋逐層更換塔盤，預(yù)留檢查通道塔內(nèi)綜合腐蝕檢查塔內(nèi)腐蝕缺陷修復(fù)?；匮b大蓋聯(lián)檢，封閉塔盤5歡迎下載支耳更換修理確認(rèn)精品文檔3）對 DA101:拆卸人孔大蓋拆除全部旋流器渦流檢測、內(nèi)部腐蝕檢查塔盤、分布器等內(nèi)件常規(guī)檢修內(nèi)部腐蝕缺陷修復(fù)回裝大蓋聯(lián)檢，恢復(fù)側(cè)擋板回裝

11、旋流器修理確認(rèn)4）對 DA201：拆卸人孔大蓋拆除分布器、旋流器等內(nèi)件內(nèi)部腐蝕檢查塔盤、分布器等內(nèi)件常規(guī)檢修配合化學(xué)清洗回裝大蓋回裝內(nèi)件，聯(lián)檢缺陷處理渦流檢測5）對 DA102：拆卸人孔及手孔大蓋拆除填料柵板掏出填料后進(jìn)行內(nèi)部腐蝕檢查柵板檢查修理內(nèi)部腐蝕缺陷處理回裝人孔及手孔大蓋回裝填料后恢復(fù)柵板，聯(lián)檢修理確認(rèn)五施工作業(yè)實(shí)施要點(diǎn)1 大蓋拆裝1）必須注意主螺栓拆裝順序，對螺栓進(jìn)行編號，對稱進(jìn)行拆卸。2）油壓控制：注意參照原始檢修記錄數(shù)據(jù)執(zhí)行。記錄本次拆卸時(shí)原始數(shù)據(jù)，一般不超過60MPa；不得野蠻拆卸，避免螺栓的損壞現(xiàn)象。回裝時(shí)，預(yù)緊次數(shù)必須為三遍：第一遍參照本次原始數(shù)據(jù)的2/3 ，第二遍等同本次

12、原始數(shù)據(jù)，第三遍參照本次原始數(shù)據(jù)的1.1 1.2 倍。3）回裝預(yù)緊依據(jù)：拆卸前記錄的密封間隙。4）必須特別注意：密封面清理及保護(hù)、主螺栓/ 螺母的螺紋牙清理及保護(hù)。2內(nèi)件拆裝及塔盤更換1）拆裝順序：按設(shè)備內(nèi)固有結(jié)構(gòu)進(jìn)行。2）必須特別注意：緊固件檢查更換、內(nèi)件變形校正、塔盤水平度及側(cè)間隙調(diào)整。3）嚴(yán)格禁止：鐵器工具直接敲打耐蝕部件表面、內(nèi)件堆放直接接觸地面或碳鋼板。3 宏觀腐蝕檢查。6歡迎下載精品文檔1）檢查手段借助 510 倍放大鏡，由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行肉眼觀察。2） 檢查對象設(shè)備內(nèi)部耐蝕層（含襯里及堆焊層） 、耐蝕層焊縫、換熱列管口及其內(nèi)壁熱影響區(qū)、換熱列管管子板角焊縫、內(nèi)接管及其焊縫、內(nèi)

13、件及其焊縫、人孔密封面（含法蘭及大蓋） 。- 管3） 檢查要點(diǎn)通過對耐蝕構(gòu)件鈍化狀況（顏色、粗糙度、金屬顆粒脫落程度等）、變形程度、宏觀缺陷的特征、腐蝕跡象和缺陷發(fā)展變化規(guī)律等現(xiàn)象的觀察、分析，實(shí)現(xiàn)對腐蝕狀況的綜合判定。a 人孔密封面密封面是否完好，耐蝕層有無沖刷腐蝕、縫隙腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。b 人孔襯里短節(jié)表面膜（灰皮）的完整、致密程度，有無冷凝腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。c 封頭帶極堆焊層檢查 氣相區(qū)、氣液交界面、液相區(qū)表面膜（灰皮）的鈍化膜形成質(zhì)量，有無冷凝腐蝕等局部缺陷、有無沖刷腐蝕、坑蝕、非敏化態(tài)晶間腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。d 筒節(jié)襯里鈍化膜形成質(zhì)量，襯里鼓包 / 凹陷狀況，有無坑蝕、沖刷腐蝕、

14、非均勻性腐蝕、活化腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。e 耐蝕焊縫鈍化膜形成質(zhì)量，焊肉的連續(xù)完整性，焊縫加強(qiáng)高狀況，收弧點(diǎn)狀況，熔合線溝槽及熱影響區(qū)減薄情況，有無孔蝕、熔合線刀狀腐蝕、復(fù)相晶間腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。f 耐蝕內(nèi)件鈍化膜形成質(zhì)量，變形、開裂、松動、斷裂狀況，有無異常腐蝕缺陷出現(xiàn)。g 換熱列管內(nèi)壁鈍化膜形成質(zhì)量，管口有無端晶腐蝕、內(nèi)壁熱影響區(qū)有無異常腐蝕缺陷出現(xiàn)。4 超聲波測厚1) 檢測對象內(nèi)部耐蝕襯里、內(nèi)件（含中心溢流管、塔盤等）。2) 檢測位置a 內(nèi)件逐件（或逐段）進(jìn)行測量；圓筒狀每件（段）抽測10 點(diǎn)，平板狀每件（段）抽測5 點(diǎn)。平板狀內(nèi)件測量位置示意。7歡迎下載精品文

15、筒狀內(nèi)件測量位置示意009001800027000b 耐蝕襯里逐段進(jìn)行測量；筒節(jié)襯里正常情況下每段抽測15 點(diǎn)，人孔短節(jié)抽測10 點(diǎn)（同圓筒狀內(nèi)件測量）。180 09002700002700009001800筒節(jié)襯里測量位置示意對焊縫熱影響區(qū)減薄厲害的襯里，視情況加大在焊縫熱影響區(qū)襯里的測量密度。5 電磁測厚僅適用于DC101和 DA102。1) 檢測對象設(shè)備內(nèi)部耐蝕堆焊層（含封頭、筒體等）、人孔密封面堆焊層（含法蘭及大蓋）。2) 檢測位置a 人孔密封面堆焊層原則上按間隔900 方位進(jìn)行測量；法蘭4 點(diǎn)，大蓋9 點(diǎn)。人孔。8歡迎下載精品文檔法蘭密封面測量位置示意大蓋密封面及堆焊層測量位置示意b

16、 封頭及筒體堆焊層：逐條焊道進(jìn)行測量，原則上按間隔0方位進(jìn)行測量，每條焊道4 點(diǎn)。90注：腐蝕速率按下式進(jìn)行計(jì)算。 = / × 8760腐蝕速率，mm/a；同一點(diǎn)兩次測量的厚度減少值，mm/a；兩次測量期間的設(shè)備累計(jì)運(yùn)行（包括封塔）時(shí)間，h。6 鐵素體含量測量僅適用于DC101和 DA102。1) 檢測對象設(shè)備內(nèi)部耐蝕層焊縫（含帶極堆焊層、手工焊條電弧焊焊道和手工鎢極氬弧焊焊道）、換熱列管管子-管板角焊縫、內(nèi)接管焊縫、內(nèi)件焊縫、人孔密封面堆焊焊道、設(shè)備內(nèi)部耐蝕襯里母材、內(nèi)件母材、內(nèi)接管母材。2)檢測位置a 焊縫 / 焊帶：常規(guī)情況下，每一道環(huán)焊縫/ 焊帶上按間隔900 方位進(jìn)行測量，

17、每條焊縫/ 焊道抽測4 點(diǎn)；每一道縱焊縫按上中下位置抽測3 點(diǎn)。遇焊縫 / 焊帶顏色變深、發(fā)黑等特殊情況時(shí)，對該特殊部位進(jìn)行連續(xù)測量。b 母材：逐段進(jìn)行，每段按間隔900 方位抽測4 點(diǎn)。注：合格標(biāo)準(zhǔn)為焊縫組織中鐵素體含量0.6%，母材鐵素體含量2%。7 焊縫 PT檢測針對容器內(nèi)部襯里焊縫進(jìn)行（抽查）。按 JBT4730.5-2005 執(zhí)行。8 換熱列管渦流檢測1）檢測對象換熱列管全長。其中，除EA101/102 為 50%探傷 / 測厚外，其余換熱器檢測工程量均為100%探傷 / 測厚。2）檢測評判a 渦流探傷 :以標(biāo)樣管上損傷深度為壁厚20%的平底孔缺陷信號為記錄基準(zhǔn)，以標(biāo)樣管上損傷深度為

18、壁厚80%的平。9歡迎下載精品文檔底孔缺陷信號為堵管基準(zhǔn)。b 渦流測厚 :以軟件自動記錄的列管最薄截面壁厚的平均值為該列管壁厚數(shù)據(jù)，并分析列管全長壁厚分布趨勢。9 法蘭密封面光刀采用專業(yè)法蘭現(xiàn)場光刀機(jī)進(jìn)行。1）光刀前：宏觀檢查密封面缺陷深度及狀況（必要時(shí)進(jìn)行表面PT 檢測），根據(jù)光刀余量決定是否堆焊。若必須堆焊，則另行制訂法蘭密封面堆焊技術(shù)方案。2）光刀過程中：注意切削參數(shù)控制，以保證加工表面質(zhì)量及加工尺寸、精度。3）光刀完畢后：a 進(jìn)行表面 PT檢測，確認(rèn)表面缺陷消除程度；b 宏觀確認(rèn)表面粗糙度、水線清晰程度；c 百分表檢查密封面平面度及水平度。10 內(nèi)部腐蝕缺陷修理1）內(nèi)件腐蝕缺陷修理：采

19、用打磨消除缺陷后補(bǔ)焊方式進(jìn)行。2）襯里腐蝕缺陷修理：采用打磨拋光方式進(jìn)行。3）襯里焊縫腐蝕缺陷修理：根據(jù)腐蝕特點(diǎn)及腐蝕程度，分別采用打磨拋光、打磨消除缺陷后補(bǔ)焊的方式進(jìn)行。4）管子 - 管板角焊縫腐蝕缺陷修理：EA101/102 修理；對于EA101/102 需要修復(fù)的列管，由奧林特余竹君和蘭石所工程師牽頭并會同生產(chǎn)部、尿素車間、修造部、大連松海共同進(jìn)行檢查確認(rèn)并進(jìn)行管端修復(fù)方案分類（TEC 推薦的方案和接管修復(fù)方案）。具體焊接修復(fù)工作由大連松海按所確定的相應(yīng)修復(fù)方案在保證質(zhì)量的前提下完成。針對 DA101，按以下執(zhí)行：a 對管子 - 管板角焊縫腐蝕脫落：先采用風(fēng)動銑刀對焊縫腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行局部清

20、除；再采用氬弧焊接作業(yè)方式，對列管角焊縫進(jìn)行整圈補(bǔ)焊，以形成新的蓋面層焊縫組織；b 對出現(xiàn)管壁穿孔的列管：則采用氬弧焊接作業(yè)方式進(jìn)行堵管處理。若需要對接管修復(fù)，則由大連松海另行制定技術(shù)方案。六 記錄及報(bào)告1 現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按照公司質(zhì)量體系文件的要求現(xiàn)場填寫檢測/ 檢查 / 檢修原始記錄。2 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)按照公司質(zhì)量體系文件的要求，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目的原始記錄，認(rèn)真、準(zhǔn)確編寫檢測 / 檢查 / 檢修技術(shù)報(bào)告。10歡迎下載精品文檔3 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢測/ 檢查 / 檢修結(jié)果，審核、簽署最終技術(shù)報(bào)告，并加蓋公司技術(shù)專用印章后按合同約定的時(shí)間送交渭化公司技術(shù)代表。七 其它1

21、 現(xiàn)場施工時(shí)，如需對方案進(jìn)行修改、補(bǔ)充、變更時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意，并與渭化公司技術(shù)代表協(xié)商一致。2 對襯里、管子 - 管板角焊縫等主要部位的焊接修理，必須在動焊前取得渭化公司技術(shù)代表的確認(rèn)許可。3 未經(jīng)渭化公司組織的設(shè)備聯(lián)檢，一律不得自行封閉設(shè)備人孔大蓋。八 施工進(jìn)度計(jì)劃以 EA101 施工進(jìn)度為主線進(jìn)行。具體進(jìn)度計(jì)劃另附。11歡迎下載精品文檔附件一：襯里焊縫腐蝕缺陷焊接修理及塔盤支耳更換焊接技術(shù)方案1 修理手段手工鎢極氬弧焊方式。2 修理準(zhǔn)備2.1焊接材料：采用 sandvik 2RM69 焊絲（ E25-22-2LMn ）直徑 2.4 。焊絲必須有出廠質(zhì)量證明書或明顯的原始牌號標(biāo)記。其化學(xué)成分應(yīng)符合下表（百分比）：CSIMoPSCrNiMoN0.00.14.60.002522.2.10.115611732.2修理機(jī)具及輔助材料：氬弧焊機(jī)1 臺， 100 角向磨光機(jī)1 臺，6 模具電磨1 臺，氬氣（純度為99.99%）、 100 砂輪磨片、6 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼、丙酮、破布若干。3 修理作業(yè)3.1 打磨：打磨時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)切線方向必須與焊縫長度方向一直，不得作垂直于焊縫長度方向的擺動；不得傷及襯里母材；需特別注意原焊縫熔合線及熱影響區(qū)缺