三軸攪拌樁施工工藝與質(zhì)量保證措施

1、850SMW工法施工工藝及質(zhì)量保證措施1、施工工藝1.1 施工流程施工流程應根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過1016小時，合理設計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。附圖：SMW工法施工流程圖為保證中850三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到設計要求的防滲要求,主要依靠重復套鉆來保證，下圖陰影部分為重復套鉆。順序-3順序-5附圖：850水泥攪拌圍護樁施工順序圖1.2 施工技術(shù)參數(shù)1.2.1 SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設備，樁型采用850600水泥土攪拌樁。1.2.2 水泥土攪拌樁采用P32.5普通硅酸鹽水泥，水灰

2、比1.5，水泥摻入比20%,外加劑木質(zhì)素用量為水泥用量的0.2%。1.2.3 為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般在1m/min,提升攪拌速度一般在1.01.5m/min。施工時應保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻。提升速度不宜過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過12個小時。1.2.4 H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入，要求樁位偏差不大于土20mm,標高誤差不大于土100mm,垂直度偏差不大于0.5%。1.2.5 型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。1.2.6 H型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收，故在成樁

3、及澆筑圍楝混凝土時施工單位應考慮相應回收措施。1.3 測量放線1.3.1 施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉(zhuǎn)角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復核，同時做好護樁。1.3.2 根據(jù)已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請總包、監(jiān)理進行放線復核。1.4 開溝槽1.4.1 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m,深度約0.6m1.0m。1.4.2 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新

4、開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應對浜土的有機物含進行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應清除及換土。1.5 定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300X300,長約812m,定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。溝槽定位槽鋼1.6孔位放崔理8到就位1.1.1 在開挖的工作溝槽兩側(cè)設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。1.1.2 根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm1.1.3 開鉆前應用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于1/150。1.1.4 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、

5、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。1.7 定位線挖溝槽前劃定中850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。1.8 噴漿、攪拌成樁1.8.1 水泥采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5,水泥摻入比20%1.8.2 施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。1.8.3 根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以

6、確保攪拌樁的加固質(zhì)量。1.8.4 水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續(xù)供漿。1.8.5 在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min,提升速度為1.01.5m/min,每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。施工時間1.8.6 經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較,使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。1.8.7 三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提

7、升速度。1.9 H型鋼選材與焊接H型鋼選用H70OX300X13X24型鋼，在H700X300X13X24型鋼頂端雙面焊接645X200x12mm勺加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。（詳見：型鋼端部加強板示意圖）若所需H型鋼長度不夠，需進行拼焊，焊縫應均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。附圖：型鋼端部加強板示意圖1.10 涂刷減摩劑根據(jù)設計要求，本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。1.10.1 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。1.10.2 減摩劑必須用電熱棒加熱

8、至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。1.10.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。1.10.4 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。1.10.5 H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。1.10.6 基坑開挖后，設置支撐鋼牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。1.11 型鋼的插入與固

9、定1.11.1 利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。1.11.2 待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內(nèi)。1.11.3 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。1.11.4 當H型鋼插入到設計標高時，用小8吊筋將H型鋼固定。溢出的

10、水泥土進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。1.11.5 待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。1.11.6 若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。吊鉤水泥土攪拌樁定位卡定位型鋼1、H型鋼吊放2、H型鋼定位，定位型鋼州鋼水泥土攪拌樁1.12施工記錄3、H型鋼固定4、H型鋼成型圖3:卜型鋼成樁步驟施工過程中,由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、監(jiān)理工程

11、師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。1.13拔除H型鋼1.13.1 在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。1.13.2 總包方應保證圍護外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。1.13.3 H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙快把連接部分割除,并用磨光機磨平。1.13.4 樁頭兩面應有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成100;如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。2、施工質(zhì)量保證措

12、施2.1 對周圍局部區(qū)域管線的保護措施：2.1.1 施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調(diào)查清楚，并設立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。2.1.2 施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。2.2 成樁施工期的質(zhì)量控制：2.2.1 認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。2.2.2 材料供應部門在材料送至現(xiàn)場時，應同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。2.2.3

13、 對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術(shù)負責要下達當日作業(yè)指導書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。2.2.4 保證施工機械設備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。2.2.5 成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7.07X7.07X7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室。2.2.6 在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在

14、相鄰兩幅樁外側(cè)進行補樁。2.3 確保樁身強度和均勻性質(zhì)量要求：2.3.1 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2.3.2 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。2.3.3 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。2.3.4 發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10

15、20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2.4 開挖前養(yǎng)護期的質(zhì)量控制：2.4.1 按200T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。2.4.2 攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強度不應小于設計強度。2.5 插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H

16、型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。3、特殊情況處理措施3.1 有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。3.2 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3.3 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。3.4 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立

17、即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3.5 施工冷縫處理：3.5.1 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。3.5.2 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。3.5.3 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆,保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果。陰影部分為24小時以前施工的SM腕拌樁3.6 滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流