fs復(fù)合保溫施工方案

1、FS復(fù)合保溫模板施工方案XXXX建筑工程有限公司FS復(fù)合保溫模板施工方案一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設(shè)地點(diǎn)：本工程地上三層，一層層高4.2m,二層層高3.9m,三層層高3.9m。建筑面積1229.9nf,建筑高度15m本工程耐火等級為二級，合理使用年限50年。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。抗震等級三級。二、設(shè)計(jì)依據(jù)XXXXXXXXXT程施工圖紙民用建筑設(shè)計(jì)通則GB50352-2005建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222-95外墻外保溫應(yīng)用工程技術(shù)規(guī)程DBJ/14-085-2012建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-20

2、07公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50189-2015«FS外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB37/T5036-2016非承重砌塊自保溫體系應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T14-079-2011三、FS復(fù)合保溫構(gòu)造示意圖經(jīng)工廠化預(yù)制，在現(xiàn)澆混凝土施工中起外模板作用的復(fù)合保溫板稱為FS復(fù)合保溫外模板（簡稱FS外模板），其由保溫層、粘結(jié)層、加強(qiáng)勒、保溫過渡層、內(nèi)（外）側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層、連接件等部分構(gòu)成。以FS復(fù)合保溫外模板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復(fù)合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，稱為FS外模板復(fù)合保溫體系cFS外模板復(fù)合

3、保溫體系構(gòu)造見下圖。FS復(fù)合保溫體系構(gòu)造示意圖四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)組除按規(guī)定對相關(guān)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底外，在每一部位施工開始前，向作業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行具體針對性的交底：注意事項(xiàng)、技術(shù)質(zhì)量要求等，并定期對工人進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高職工技術(shù)素質(zhì)。材料的驗(yàn)收、存放和運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)要求，并分類掛牌存放。FS復(fù)合保溫板成包平放；抹面膠漿和膠粘劑存放要注意防雨防潮；網(wǎng)格布、固定件也應(yīng)防雨存放。2、施工工具電熱絲切割器、電動(dòng)攪拌器、壁紙刀、電動(dòng)螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等3、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及腳手架根據(jù)工程項(xiàng)目的F

4、S保溫工作量及工期要求應(yīng)安排合理勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備以及上面的施工工具。五、墻柱部位施工方法5.1 施工流程：墻柱鋼筋驗(yàn)收、綁扎墊塊-FS外模板排版-FS外模板裁割一鉆孔一安裝連接件或預(yù)埋件一起吊一立FS外模板-FS外模板臨時(shí)固定一立內(nèi)側(cè)模板一穿對拉螺栓一立模板豎向木方次楞一立水平鋼管主楞一調(diào)整FS外模板位置和垂直度-固定一澆筑混凝土一拆除內(nèi)模板和主次楞一對拉螺栓孔封堵一拼縫及陰陽角處抗裂處理一抹面砂漿施工一飾面層施工O5.2 施工工法(1) FS外模板排版FS外模板排版的合理性對施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。FS外模板的排版拼接應(yīng)綜合考慮兩方面問題：1)盡量采用大規(guī)格整板，減少拼接。FS外

5、模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網(wǎng)格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產(chǎn)生問題的概率越大。通常情況下，采取的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接，可以只進(jìn)行橫向拼接。一般情況下，F(xiàn)S外模板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度大大超過三米，需要進(jìn)行豎向拼接，拼接時(shí)不宜超過兩塊并應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫，搭接長度不易少于板的1/3。2）考慮施工難度，F(xiàn)S外模板不易采用小規(guī)格尺寸。FS外模板自身的構(gòu)造特點(diǎn)決定了施工時(shí)應(yīng)盡量避免在FS板上開孔、打洞和固定物體。FS外模板不能像木模板一樣，在工地事先拼接然后吊裝，而應(yīng)先逐塊吊裝安放后再拼接。

6、當(dāng)拼接越多時(shí)，起吊安裝次數(shù)越多，安裝和臨時(shí)固定越困難。混凝土剪力墻、柱和梁布置示意圖如下：樓層高度w3m1、剪力墻結(jié)構(gòu)立面FS外模板拼接示意圖墻柱梁梁梁墻柱梁梁梁2、結(jié)構(gòu)立面FS外模板拼接示意圖墊塊綁扎墊塊應(yīng)使用砂漿或混凝土墊塊，梅花形布置，墊塊間距宜為30cm-50cm保證鋼筋保護(hù)層厚度。不宜采用塑料卡墊塊，主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡則易陷入FS外模板內(nèi)，難以保證保護(hù)層厚度。若采用塑料墊塊，則墊塊同F(xiàn)S外模板接觸的部位應(yīng)采用圓盤。(3)安裝連接件和受力預(yù)埋件連接件是指加強(qiáng)FS外模板同現(xiàn)澆混凝土連接作用的專用連接件，通常為工程塑料錨栓和金屬螺桿，必須設(shè)置。受力預(yù)埋件是指

7、為建筑幕墻或其他附屬構(gòu)件做好安全有效的連接作用，預(yù)埋于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱和墻等部位的專用連接件，根據(jù)情況設(shè)置。連接件在FS外模板中的設(shè)置每平方米不少于5個(gè)，應(yīng)比較均勻設(shè)置，連接孔距FS外模板邊緣不少于100mncfe宜。連接件宜在FS外模板吊裝前安裝固定完畢。受力預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定尺寸，并應(yīng)做防腐處理。由于受力預(yù)埋件一般尺寸較大，宜在FS外模板臨時(shí)固定時(shí)安裝，最終要與受力鋼筋用錨絲綁扎。FS外模板吊裝和固定FS外模板的尺寸一般為600X1200,600X2400,600X3000,FS外模板厚度方向不是均勻的，吊裝時(shí)，F(xiàn)S外模板砂漿厚度較大面應(yīng)在下面。FS外模板的強(qiáng)度足夠，板在起吊時(shí)不斷裂

8、。為便于施工，應(yīng)將多塊板捆扎起吊至施工樓層。捆扎時(shí)應(yīng)用木方放置在板邊，保護(hù)FS外模板避免損壞。為最大程度減少熱橋影響，連接件宜采用工程塑料錨栓。工程塑料錨栓的抗拉強(qiáng)度一般比較高，能夠達(dá)到0.5KN以上。但單個(gè)工程塑料錨栓的抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度較低，難以承受FS外模板的自重產(chǎn)生的彎矩。因此，采用塑料錨栓時(shí)，不得將塑料錨栓作為吊裝的固定件。3m長的單張板自重達(dá)63kg,若通過人工安裝FS外模板，需要兩個(gè)人操作，比較費(fèi)力，效率不高。為提高效率，建議將2個(gè)塑料錨栓臨時(shí)更換為吊環(huán)通過塔吊進(jìn)行吊裝，F(xiàn)S外模板安裝就位后再更換為塑料錨栓。FS外模板起吊后安放于預(yù)定位置，先粗略定位。然后經(jīng)過調(diào)整精確定位后，將連

9、接件同墻柱梁鋼筋用錨絲綁扎連接。等其他面的模板精確定位后，通過對拉螺栓將所有面模板牢固聯(lián)系在一起。完成施工的FS模板禁止承擔(dān)施工荷載。(5)FS外模板的外支撐FS外模板的支撐由鋼管或木方組成次楞，由鋼管組成主楞，通過對拉螺栓或鋼箍固定牢固，對拉螺栓適用于剪力墻的FS外模板拉結(jié)固定，縱橫間距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜為40mm70mm50mm<80mm次楞的中心間距不大于120mm主楞宜采用48X3.5mm的鋼管作為主楞。主楞最下邊距樓面不大于150mm豎向間距宜為30cm-45cm,靠近上口可以大一些。FS外模板的拼縫處應(yīng)用砂漿、膠帶封閉或用海綿條塞緊，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。(6

10、)混凝土澆筑FS外模板表面由粘結(jié)砂漿包裹，外表面可以承受10J的沖擊力，內(nèi)表面由厚度較薄，抗沖擊力為3J左右，但混凝土振動(dòng)棒的振動(dòng)力最高時(shí)能達(dá)到4000N,因此，澆筑混凝土?xí)r禁止直接振動(dòng)FS外模板。振搗棒的振動(dòng)距離約為40cm,因此應(yīng)離FS外模板不少于于10cm振搗，足以保證振動(dòng)密實(shí)度。澆筑振動(dòng)時(shí)應(yīng)派專人進(jìn)行觀察FS外模板，發(fā)現(xiàn)跑模漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。(7)對拉螺栓孔的封堵固定FS外模板時(shí)產(chǎn)生大量對拉螺栓孔，對拉螺栓孔的封堵是否嚴(yán)密，對于防止墻體滲漏和保溫性能有重要影響。這種墻體的特點(diǎn)，外面為保溫，內(nèi)部為承重混凝土墻，因此，保溫部分應(yīng)采用發(fā)泡聚氨酯填實(shí)，墻體部分用膨脹水泥或加膨脹劑的水泥

11、砂漿封堵密實(shí)。這樣既可以密封嚴(yán)密，有可以保證保溫性能。(8)拼縫及陰陽角處抗裂處理FS外模板拼縫處、陰陽角及與自保溫砌體相交處，應(yīng)用聚合物砂漿抹壓補(bǔ)縫找平，并鋪設(shè)200mnft耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂措施。六、梁、板部位施工方法6.1 施工流程搭建樓板支撐鋼管架一支撐木方一鋪設(shè)梁側(cè)面和樓板(不采暖地下室頂板)FS外模板一板縫封閉一綁扎板和梁鋼筋一澆筑混凝土一支撐拆除。6.2 施工方法(1)支撐木方樓板的支撐木方宜為40m訴70mnmK50mm<80mm次楞的中心間距不大于120mm.(2)鋪設(shè)梁和樓板的FS外模板FS外模板拼接時(shí)應(yīng)盡量使用主規(guī)格尺寸，減少拼接縫隙。拼接時(shí)應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫，搭接長

12、度不少于1/3,應(yīng)避免出現(xiàn)通縫。FS外模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)適當(dāng)墊高，使樓板起拱0.1%-0.5%。梁的FS外模板的固定時(shí)，不宜采用對拉螺栓，應(yīng)采用鋼管通過腳手架等進(jìn)行固定。(3)板縫封閉板縫應(yīng)用水泥砂漿抹縫，不宜采用膠帶密封。使用膠帶雖然可以避免漏漿，但影響FS外模板同混凝土樓板的粘結(jié)。板之間用鋼絲將連接件拉接，保證的整體性。避免模板跑動(dòng)。(4)混凝土澆筑澆筑前應(yīng)小量灑水濕潤FS模板。振動(dòng)時(shí)不得直接振搗模板，避免破壞FS外模板，影響FS外模板同混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，以及保溫效果。不可避免時(shí)，宜采用小型振動(dòng)棒并盡量短時(shí)間接觸，禁止長時(shí)間接觸振搗。(5)拼縫及陰陽角處抗裂處理混凝土澆筑完畢，梁和地下室頂板抹灰

13、時(shí)，F(xiàn)S外模板拼縫處、陰陽角及與自保溫砌體相交處，應(yīng)用聚合物砂漿抹壓補(bǔ)縫找平，并鋪設(shè)200m穗耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂措施。七、材料性能及質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目1.1 所有材料品種、質(zhì)量、性能必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2 FS復(fù)合保溫板必須與基層面粘貼牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。粘貼面積符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察和用手推拉檢查。1.3 聚合物砂漿與FS復(fù)合保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2、FS復(fù)合保溫外模板(1) FS復(fù)合保溫外模板的外觀質(zhì)量要求。產(chǎn)品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應(yīng)有明顯影響使用的可見缺

14、陷，例如缺棱、掉角、裂紋、變形等。(2)復(fù)合保溫模板的規(guī)格尺寸見表FS復(fù)合保溫板的規(guī)格尺寸厚度寬度長度保溫層厚度標(biāo)準(zhǔn)板55、60、6570600、12001200、2400300045、50、6070非標(biāo)準(zhǔn)板按設(shè)計(jì)要求制作(3)FS復(fù)合保溫外模板的尺寸允許偏差建下表尺寸允許偏差（咂）項(xiàng)目允許偏差長度±3寬度±2厚度+2V1對角線差<5板側(cè)面平直度<L/750板面平整度<2八、其他注意事項(xiàng)1施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。2 對抹完抹面膠漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實(shí)需要，應(yīng)在墻體保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，安裝物件后注意其周圍應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)恢復(fù)原狀。3 各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱避免錯(cuò)用。4 夏季施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)安排作業(yè)時(shí)間，盡量避開日光暴曬時(shí)段。5 不得在FS復(fù)合保溫板上部放置易燃及溶劑性化學(xué)物品。6 裁剪網(wǎng)格布應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進(jìn)行。7 拌制