標準工時與效率體系0817A

1、Page 1www.M3L1 Team Vision VoiceIEIE系列課程之系列課程之產(chǎn)品工程部易定興2016年8月Page 2www.M3L2/84目錄Page 3www.M3L3/84目錄Page 4www.M3LPage 5www.M3L時間=金錢 馬克思資本論：商品價值是指凝結(jié)在商品中無差別的人類勞動。無差別的人類勞動以社會必要勞動時間來衡量。商品價值 以勞動工時 衡量 成本工時產(chǎn)出 Page 6www.M3L6/84目錄標準工時定義標準工時應(yīng)用標準工時制定方法Page 7www.M3L7/84標準工時的定義 標準工時是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下，以既定的作業(yè)方法，由受有良好訓(xùn)練且

2、合格的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下確定的而且最好是迄今最佳的工作方法適任合格的作業(yè)員以一定的正常的速度進行作業(yè)Page 8www.M3L8說明：1.操作熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)員作業(yè)員是一名合格的工人，該作業(yè)適合于他，作業(yè)員必須經(jīng)過正確的作業(yè)指導(dǎo)及訓(xùn)練，必須在正常的速度下作業(yè)，不能過度緊張，也不能故意延誤，且工作時的生理狀態(tài)正常。2.標準的作業(yè)條件和作業(yè)方法用規(guī)定的標準作業(yè)方法操作；使用規(guī)定好的標準設(shè)備、工裝夾具與物料；在規(guī)定的標準作業(yè)環(huán)境下。標準工時的定義Page 9www.M3L9/84標準工時之應(yīng)用1.效率管理 工廠效率的原始數(shù)據(jù)2.設(shè)備能力

3、機器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及采取適當之就變措施。3.設(shè)備計劃透過標準工時及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。Page 10www.M3L10/84標準工時之應(yīng)用4.人員及負荷計算生產(chǎn)計劃制定后，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設(shè)備具有多少能力，其負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。5.標準產(chǎn)能計算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。6.生產(chǎn)計劃進度安排依照標準工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。Page 11www.M3L11/84標準工時之應(yīng)用7.日程管理制造部門依據(jù)標準時間計算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，

4、安排人員設(shè)備的配置、日程計劃、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量。8.人機配合的計算依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。9.生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閑置時間而造成浪費，需借標準時間適當?shù)陌才殴ぷ?。Page 12www.M3L12/84標準工時之應(yīng)用10.人員計劃將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排人力，再將全廠的人員來排定計劃11.工作方法的改善將各單元的標準時間矛以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。12.作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標準在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練中，標準工時是其作作業(yè)單元效率的依據(jù)。Page 13www.M3L1

5、3/84標準工時之應(yīng)用13.工作績效評估及資金計算實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。14.新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)已有產(chǎn)品單元標準時間來預(yù)估所需要的成本。15.人工成本計算標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。16.外包價格的決定依據(jù)標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及制造費用，作為外包成本的決定因素。17.訂定產(chǎn)品價格的參考標準工時可將產(chǎn)品一部分的成本計算出來，再加上其它因素，可作為產(chǎn)品價格的參考。Page 14www.M3L標準工時的構(gòu)成Page 15www.M3L15/84評比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）100%平均化法人從熟

6、練、努力、環(huán)境和一致性四個方面評價作業(yè)速度 A熟練：作業(yè)動作流暢性及熟練度主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上 B努力：作業(yè)者的勞動欲望，反映作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級太遠 C環(huán)境：對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，此項一般情況可視作平均。 D一致性（穩(wěn)定性）：周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，此項一般情況可視作平均。 評比系數(shù)Page 16www.M3L16/84評比因素等級：Page 17www.M3L17/84評比因素等級：Page 18www.M3L18/84三、寬放率 一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測得的，但實際工作中作業(yè)者不能不停頓地工作，他需要休息、喝水、

7、接受指示或者從事其他必要的活動；因此，標準時間應(yīng)再實測時間基礎(chǔ)上加上一些余額。研究者所確定的這類余額時間稱為寬放時間。寬放時間的大小一般以寬放系數(shù)來反映，寬放率公式如下：寬放率=寬放時間/（觀測時間*評比系數(shù)）寬放可分為生理(私事)寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放和管理寬放.Page 19www.M3L19/84 1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等，其標準為： 對較輕松的工作，為正常時間的2%-5% 對較重的工作（或環(huán)境不良）為5%-7% 對舉重（或天氣炎熱無空調(diào)）為7%2、疲勞寬放：因疲勞而使作業(yè)拖延,恢復(fù)正常狀態(tài)所需的時間在疲勞寬放中主要有生理疲勞和心理疲勞二大

8、類，為了消除疲勞，必須給予寬放時間。它是由作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起。帶來疲勞的各種因素如下：A、作業(yè)環(huán)境：溫度、照明、廢氣、噪音、空氣、濕度；B、作業(yè)條件：作業(yè)強度、作業(yè)場所、作業(yè)的體能要求、根據(jù)作業(yè)強度寬放率為：重型：15%,中型：10%,輕型：5%Page 20www.M3L20/843作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)測，主要有以下幾種情形：由于來料及零件不良造成的停頓。（劃為無效工時）場監(jiān)督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示所造成偶發(fā)停頓上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。其寬放標準為：簡單的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的3% 一般的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常

9、時間4% 復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的5%Page 21www.M3L21/844. 管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時間的占用(如早晚會,中休)。一般取0-5%（視公司的具體規(guī)定） 綜上,寬放率范圍：10%-32%Page 22www.M3L22/84秒表測時法預(yù)定動作時間標準法（PTS）（系列）標準工時的科學測定方法方法名稱方法名稱時間時間創(chuàng)始人創(chuàng)始人動作時間分析（MTA）1924A.B. Segur工作因素法（WF）1938J.H. QuickShea/Koehler方法時間測量(MTM)1948H.B. MaynardG.J. StegemertenSchwab模特法(MO

10、D)1966G.C. HeydePage 23www.M3L23/84模特法(MOD）Page 24www.M3L作業(yè)測定方法J時間研究 工作抽樣預(yù)定時間標準特點需要使用秒表； 不需要使用工具；不需要使用工具；測量結(jié)果需要評比； 測量結(jié)果需要評比；測量結(jié)果不需要評比；耗費時間多； 耗費時間少；耗費時間較少；研究的最小階次為單元； 研究的最小階次為作業(yè)或制程；研究的最小階次為動作； 適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在且作業(yè)標準化的各種場合；適用于作業(yè)系統(tǒng)已然 存 在 的 各 種 場合；測定方法秒表測時法PTS特點需要使用秒表； 不需要使用工具；測量結(jié)果需要評比； 測量結(jié)果不需要評比；耗費時間多； 耗費時間較

11、少；研究的最小階次為單元； 研究的最小階次為動作； 適用于新建及既有作業(yè)系統(tǒng),且作業(yè)標準化的各種場合；適用于既有的作業(yè)系統(tǒng)，且作業(yè)標準化的各種場合；秒表測時 VS PTS備注Page 25www.M3L25/84秒表測時法Page 26www.M3L右手握住秒表,母指按A鍵(Start & Stop),食指按B鍵(Split&LAP)AB如何操作秒表ABPage 27www.M3LAAB開始停止按 鍵歸零按 鍵按 鍵a. 歸零法：第一單元開始時,母指按下A鍵開動碼表,第一單元結(jié)束時即按A鍵停表,記下時間后按B鍵歸零.如何操作秒表適合長周期作業(yè)單元Page 28www.M3Lb.

12、連續(xù)測時法：觀測的第一單元開始按A鍵至整個觀測期間只按B鍵記錄每一單元或動素時間,觀測結(jié)束時方歸零按 鍵歸零開始停止按 鍵按 鍵開始停止按 鍵 按 鍵(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)c按 鍵停連續(xù)測時法適合流水方式作業(yè)短周期多單元.Page 29www.M3L 第一步：工具準備 第二步：確認工作方法與工作環(huán)境 第三步：將工作分成單元并加以完整記述 第四步：進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值: 第五步：觀測值的計算（紙面檔現(xiàn)場口算） 第六步：加以評比、賦以寬放 第七步：訂定標準時間秒表測時法的步驟Page 30www.M3L第一步：工具準備秒表測時法的步驟Page 31www.M3L第一步：

13、工具準備 測時記錄表Page 32www.M3L第一步：工具準備Page 33www.M3L第二步：確認工作方法與工作環(huán)境 標準工時必須建立在合理且良好的標準工作方法之上標準工時必須建立在合理且良好的標準工作方法之上 測時時首先要觀察一下作業(yè)員所使用的機器設(shè)備、工裝夾測時時首先要觀察一下作業(yè)員所使用的機器設(shè)備、工裝夾具是否正確且合理，其作業(yè)條件是否處在正確的狀況下具是否正確且合理，其作業(yè)條件是否處在正確的狀況下（可先查看作業(yè)指導(dǎo)書）（可先查看作業(yè)指導(dǎo)書）Page 34www.M3L34/84 工作的四個層次制程作 業(yè)單 元動 作人的基本動作，如伸手、握取等由幾個連續(xù)動作集合而成，如伸手、抓取等

14、由幾個連續(xù)單元集合而成，如伸手抓取材料在夾具上定位。為進行某種活動所必需的作業(yè)串通，如裝配。第三步：將工作分成單元并加以完整記述Page 35www.M3L第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：1) 區(qū)分操作內(nèi)生產(chǎn)工作(有效)與非生產(chǎn)工作(無效）2) 各單元分別評比，使標準時間更為精確3) 綜合每個單元的標準時間，即為整個操作的標準時間Page 36www.M3L36/84 制程標準工時測定的關(guān)聯(lián)：制程 #1制程 #2制程 #3制程 #4準備作業(yè) 單件作業(yè) 作業(yè)單元#1 作業(yè)單元#2 作業(yè)單元#3 作業(yè)單元#4 作業(yè)單元#5 動作#1 動作#2 動作#3 動作#4 動作#5 動作#6 第三

15、步：將工作分成單元并加以完整記述Page 37www.M3L37/84 作業(yè)與單元關(guān)系舉例：作業(yè)與單元關(guān)系舉例： 應(yīng)用：應(yīng)用：運用秒表測時法測定時，必須先區(qū)分單元，依各單元進行測定運用秒表測時法測定時，必須先區(qū)分單元，依各單元進行測定在運用綜合數(shù)據(jù)法預(yù)定標準工時，也是以單元作基礎(chǔ)在運用綜合數(shù)據(jù)法預(yù)定標準工時，也是以單元作基礎(chǔ)作業(yè)：作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深方塊之鉆孔作業(yè)（孔深2cm，直徑，直徑3/4cm）單單 元元備注備注1、取工作放入鉆臺上夾具內(nèi)、取工作放入鉆臺上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳

16、手4、松開夾具螺絲、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱、取出工件放入零件箱4支螺絲支螺絲第三步：將工作分成單元并加以完整記述Page 38www.M3L38/84 在運用預(yù)定時間標準化中，則以動作為基礎(chǔ)在運用預(yù)定時間標準化中，則以動作為基礎(chǔ)例：下表中按動作描述則應(yīng)該怎么說：例：下表中按動作描述則應(yīng)該怎么說： 按動作描述：按動作描述：伸手到容器箱中伸手到容器箱中抓取一個工作件抓取一個工作件搬移文該工作件到鉆臺上夾具邊搬移文該工作件到鉆臺上夾具邊把工作件對準夾具孔位把工作件對準夾具孔位將工作件放入夾具孔位內(nèi)將工作件放入夾具孔位內(nèi)用手調(diào)整工作件到孔位內(nèi)對應(yīng)位置用手調(diào)整工作件到孔位內(nèi)對應(yīng)位置作業(yè)內(nèi)容作

17、業(yè)內(nèi)容1、取工件放入鉆臺上夾具內(nèi)、取工件放入鉆臺上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手后放回扳手4、松開夾具螺絲、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱、取出工件放入零件箱第三步：將工作分成單元并加以完整記述Page 39www.M3L39/84 劃分動作單元的原則 1) 每一單元有明顯的起點和終點，明確分解點2) 人工操作單元應(yīng)與機器單元分開第三步：將工作分成單元并加以完整記述Page 40www.M3L 進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值: 在此階段，測時人員須依照已預(yù)先確立的作業(yè)單元，運用秒表逐項觀測，記入實測數(shù)值 測時方式

18、分為：歸零法與連續(xù)測時法兩種第四步：進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值Page 41www.M3L第五步：基本的時值調(diào)整第五步：基本的時值調(diào)整常用方法常用方法三倍標準差法。三倍標準差法。Page 42www.M3L42/84三倍標準差法設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為： X1 , X2 , X3 , , Xn 則平均值 為： X=X1+X2+X3+Xnn=Xin標準偏差 為：=(X1-X)2+(X2-X)2+-(Xn-X)2n=(Xi - X)2n說明：以表示i=1n樣本樣本的公式的公式XPage 43www.M3LX99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值異常

19、值區(qū)域區(qū)域異常值異常值區(qū)域區(qū)域管制上限管制上限（UCL）管制下限管制下限（LCL）正常值為X3 內(nèi)的數(shù)值，超過為異常值三倍標準差法Page 44www.M3L44/84 例：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下： 20、 20、 21、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 、14、21、20、22、21、20、20、28、 M、20。 則：管制上限：管制上限：21(32)=27管制下限：管制下限：21(32)=15超出管制超出管制上限上限, ,要剔除要剔除X20+20+21+2019=21(20- 21)2+ (20- 21)2 + (21- 21)

20、2+ (20- 21)2=19=2=6919三倍標準差法Page 45www.M3L1. 評比(實際的操作速度與理想速度的比較)2. 建立評比的尺度-評比系數(shù)3. 正常時間的計算觀察時間 * 評比系數(shù) = 正常時間 第六步：加以評比Page 46www.M3L操作中常見影響正常速度的因素1. 生理(如上廁所,喝水)2. 疲勞3. 作業(yè)(如工具損壞)第六步：賦以寬放Page 47www.M3L第七步：訂定標準時間Page 48www.M3L測量制作發(fā)行錄入應(yīng)用1.測前觀察2.單元分解3.實地測量4.狀態(tài)評比5.數(shù)據(jù)篩選6.加入寬放1.申請文件編號2.工時數(shù)據(jù)錄入3.配置工位人力4.調(diào)整比較，提高

21、平衡5.檢查、核對、存盤1.打印簽字2.審批3.文件受控4.蓋章發(fā)行5.組長驗收6.舊版回收1.接收工時表2A.新品:增加品名錄入工時庫系統(tǒng)2B.舊品:更新工時數(shù)據(jù)1.執(zhí) 行 標 準作業(yè)2.提 升 線 平衡率3.計 算 生 產(chǎn)效率4.標準工時表制作流程標準工時表制作流程Page 49www.M3L1、測量1.1 測前觀察 對作業(yè)過程仔細觀察1.2 單元分解 將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元1.3 實地測量 按作業(yè)單元實測工時1.4 狀態(tài)評比 進行作業(yè)狀態(tài)評比1.5 數(shù)據(jù)篩選 數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)1.6 加入寬放 賦予寬放系數(shù)標準工時表制作流程標準工時表制作流程 標準工時制定初期 多以秒表法切入，

22、待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)后進行分析后，再運用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的 工時標準參數(shù)表，以在后期制定標準工時時直接取用，提高制作效率。Page 50www.M3L50/841 1、數(shù)據(jù)測量、數(shù)據(jù)測量 1.1 1.1 測前觀察測前觀察對作業(yè)過程仔細觀察對作業(yè)過程仔細觀察在待測定工時的工位，對作業(yè)內(nèi)容進行仔細觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在待測定工時的工位，對作業(yè)內(nèi)容進行仔細觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測時表記錄作業(yè)在測時表記錄作業(yè) 工位名稱、作業(yè)人數(shù)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。 1.2 1.2 單元分解單元分解將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元把工位的作業(yè)內(nèi)容進行分解，分解成多個的獨立的作業(yè)單

23、元，并把每把工位的作業(yè)內(nèi)容進行分解，分解成多個的獨立的作業(yè)單元，并把每一個一個 作業(yè)單元的內(nèi)容作業(yè)單元的內(nèi)容 記錄于表格。記錄于表格。 1.3 1.3 實地測量實地測量按作業(yè)單元實測工時按作業(yè)單元實測工時根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時法測量根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時法測量 每一個單元的時每一個單元的時間間，并把實際測量時間記錄于測時表。并計算加總出單個工位的總，并把實際測量時間記錄于測時表。并計算加總出單個工位的總作業(yè)時間作業(yè)時間Page 51www.M3L51/841 1、數(shù)據(jù)測量、數(shù)據(jù)測量 1.4 1.4 狀態(tài)評比狀態(tài)評比進行作業(yè)狀態(tài)評比進行作業(yè)狀態(tài)評比我們的目的是建立一個正常速度

24、下的時間值，對于在測量過程中我們的目的是建立一個正常速度下的時間值，對于在測量過程中 表表現(xiàn)異?，F(xiàn)異常 的進行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計算正常的進行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計算正常時間。時間。正常時間正常時間= =測量時間測量時間* *評比系數(shù)評比系數(shù) 1.5 1.5 數(shù)據(jù)篩選數(shù)據(jù)篩選數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)對測量的數(shù)據(jù)進行篩選，對測量的數(shù)據(jù)進行篩選，剔除異常數(shù)據(jù)剔除異常數(shù)據(jù)篩選后是在所有觀測時間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)值篩選后是在所有觀測時間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)值取平均，這個平均值即作為這個單元的工時。取平均，這個平均值

25、即作為這個單元的工時。Page 52www.M3L52/841 1、數(shù)據(jù)測量、數(shù)據(jù)測量 1.6 1.6 加入寬放加入寬放賦予寬放系數(shù)賦予寬放系數(shù)對作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進行調(diào)整，這些影響對作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進行調(diào)整，這些影響因素有私事原因因素有私事原因( (如上廁所如上廁所) ) 、疲勞、不可避免的遲延、疲勞、不可避免的遲延( (如工具損壞如工具損壞) ) 酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時間，使標準時間訂定合理化。酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時間，使標準時間訂定合理化。 標準工時標準工時= =正常時間正常時間* *（1+1+寬放系數(shù)）寬放系數(shù)）寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生

26、產(chǎn)形態(tài)綜合制定寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定 一個或幾類定值一個或幾類定值即在制定標準工時表時，表上數(shù)據(jù)均已包含了即在制定標準工時表時，表上數(shù)據(jù)均已包含了 寬放時間寬放時間Page 53www.M3L2、制作標準工時表制作流程標準工時表制作流程2.1 申請文件編號2.2 工時數(shù)據(jù)錄入2.3 配置工位人力2.4 調(diào)整比較，提高平衡2.5 檢查、核對、存盤，生成待發(fā)行標準工時表 制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成 待發(fā)行的標準工時表 的過程。Page 54www.M3L3、發(fā)行標準工時表制作流程標準工時表制作流程3.1 打印簽字 把整理好存盤的標準工時表進行打印，并在 制定者一欄

27、 簽上制定者姓名3.2 主管審批 簽完之后送至直接上級審批，審批之后才能生效；標準工時表更新時，如果總工時上升須 隔級審批 才能生效 3.3 文件受控 審批之后，把該標準工時文件歸檔，在受控表中填寫相關(guān)信息，列入 文件受控 范圍 Page 55www.M3L3、發(fā)行標準工時表制作流程標準工時表制作流程3.4 蓋章發(fā)行 對已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件蓋受控發(fā)行章，并發(fā)行給相應(yīng)車間的班組 3.5 組長驗收 線體組長接收文控人員發(fā)行的新版標準工時表時，并查看新文件并 記錄更新內(nèi)容 3.6 舊版回收 若是文件升級，則在文控人員發(fā)行新版的同時組長需 交回舊的文件 Page 56www.M3L56/84目

28、錄Page 57www.M3L57/84主 要 內(nèi) 容：效率的概念 UPPH方式計算效率 百分比方式計算效率 XXXX公司效率例會實例Page 58www.M3L58/84制造企業(yè)核心指標體系：成本效率品質(zhì)交付單臺制造成本周期直通率DOAIQCOQC？Page 59www.M3L59/84效率的概念制造企業(yè)： 生產(chǎn)制造是制造企業(yè)的核心任務(wù)，它需要經(jīng)濟有效地利用人（勞動力）、材料、機型（設(shè)備）在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所需要的合格的產(chǎn)品并完成交付；效 率： 而效率就是這些生產(chǎn)要素的有效利用，并對其進行量化的計算與衡量。 最常用的是將這些要素綜合至工時上，定義完成1件或1批產(chǎn)品的標準工時，再用理論時

29、間與實際時間進行計算比較，用工時的方式進行效率計算；Page 60www.M3L60/84效率的概念效率提升的途徑： A、在相同的產(chǎn)出量下投入更少的生產(chǎn)資源； B、在投入資源不變的情況下產(chǎn)出更多的合格的產(chǎn)口 C、或者是兩者同時變化，趨向于在更多的產(chǎn)出的同時，投入相對更少的資源。 效率=產(chǎn)出投入Page 61www.M3L61/84效率的概念效率體系： 企業(yè)要進行效率管理與持續(xù)提升，必然構(gòu)建起一個計算效率的載體，這個載體即是效率體系 效率體系內(nèi)容： 1、效率指標定義，算法定義，數(shù)據(jù)采集方法、來源的定義等 2、并設(shè)計制定固定的系列報表（如效率日周月報）、模版等 3、管理手段，例行會議制度，檢討跟進

30、制度，權(quán)責分擔制度，目標制定與績效考核辦法等。Page 62www.M3L62/84業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀 由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運用中效率體系實際運作也不盡相同。一般臺資、日資企業(yè)都具有比較科學完備的效率體系，歐美大型企業(yè)也較重視效率體系的構(gòu)建，相比而言，國內(nèi)民營企業(yè)除部分優(yōu)秀企業(yè)立足于持續(xù)改善外，其它較多企業(yè)對科學合理的效率體系并沒有提到較高的重視程度，造成效率體系構(gòu)建不盡合理，并且出現(xiàn)較多錯誤的做法，甚至有些企業(yè)還沒有效率概念Page 63www.M3L63/84常見錯誤的效率計算方式計劃達成率方式：有較多企業(yè)按計劃進行排產(chǎn)，拿實際產(chǎn)出量除以計劃排產(chǎn)量，而不太去關(guān)注生產(chǎn)這個計劃

31、量到底用了多長時間，多少個工時(人*工時)。這種情況下雖然看結(jié)果可能很多是99%，98%或100%，但其中的影響、異常、怠工、品質(zhì)不良及混亂的生產(chǎn)安排等實際造成的影響產(chǎn)量都沒有計出，而是用較多的上班時間沖銷了，所以看起來是“效率”在100%100%上下，而按科學算法實際算下來可能還不足80%80%，甚至5060%5060%。Page 64www.M3L64/84常見錯誤的效率計算方式任務(wù)完成率方式：也有些企業(yè)任務(wù)分到每個人或班組，什么時間做完，什么時間下班看似比較合情，但不合科學道理，其中隱含著較多改善空間，沒去度量與挖掘，同時還可能帶來一些管理方面的負面影響，不是企業(yè)量化管理的做法。（如，X

32、X汽車部件廠出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：有些工人半夜起來把任務(wù)完成，白天出去辦個人私事；還有些人前一天自行加班到深夜完成第二天任務(wù)，第二天就不來上班了）Page 65www.M3L65/84常見錯誤的效率計算方式目標達成率方式：還有些企業(yè)由管理人員拍板或由歷史產(chǎn)能推算來設(shè)定一定的生產(chǎn)目標，來考核各班組的達成率，甚至作為獎金線，超產(chǎn)后獎勵；這樣根本不知自己的實際效率水平，也無法度量改善空間，不能持續(xù)的、科學的改善；而且不少企業(yè)還因此形成了內(nèi)部賄賂源頭，目標制定人員決定著各班組的績效難易程度，甚至每次定目標討價還價。除以上常見的外還有些企業(yè)別出心裁，五花八門，這里不再列舉，但無論怎樣均不夠科學合理，雖然可以達

33、到一定的目的，但因此而造成的負面影響無法根除，更大的問題還在于阻礙著企業(yè)的制造管理水平提高，以及企業(yè)的長足發(fā)展Page 66www.M3L66/84主 要 內(nèi) 容： 效率的概念UPPH方式計算效率 百分比方式計算效率 XXXX公司效率例會實例Page 67www.M3L方式方式A：UPPH方式計算效率方式計算效率Page 68www.M3L68/84UPPH方式計算UPPH方式計算效率： UPPH定義：每人每小時產(chǎn)出 命名：“勞動生產(chǎn)力” 單位：臺/（人時） 算法： 特點： 算法簡單，方便理解，同時須制定明確且基本不變更的約當系數(shù)（折算系數(shù)） UPPH的計算方式可以實現(xiàn)水平橫向比較及歷史前后的

34、比較，但并不方便度量當前效率的狀態(tài)水平，同時不方便推進每月的相對改善與基于期初基準的持續(xù)改善折算產(chǎn)出數(shù)量折算產(chǎn)出數(shù)量（考勤人數(shù)（考勤人數(shù)* *考勤工時）考勤工時）生產(chǎn)力生產(chǎn)力= =Page 69www.M3L69/84UPPH方式計算UPPH效率具體算法： 1、全廠：全員勞動生產(chǎn)力（周、月報） 2、車間：XX車間勞動生產(chǎn)率（周、月報） 裝配 SMT 測試裝配總?cè)霂煺鬯銛?shù)量裝配總?cè)霂煺鬯銛?shù)量（全廠人數(shù)（全廠人數(shù)* *考勤工時）考勤工時）全員全員勞動生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)力= =注：其中全廠人數(shù)包含工人崗、技術(shù)員、職員崗 返工等不計入總?cè)霂鞌?shù)量，原則是不重復(fù)不遺漏裝配總?cè)氤善穾煺鬯銛?shù)量裝配總?cè)氤善穾煺鬯銛?shù)

35、量（裝配全員人數(shù)（裝配全員人數(shù)* *考勤工時）考勤工時）裝配裝配勞動生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)力 = =SMTSMT總貼片折算數(shù)量（含外接不含外包）總貼片折算數(shù)量（含外接不含外包）（SMTSMT全員人數(shù)全員人數(shù)* *考勤工時）考勤工時）SMTSMT勞動生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)力 = =測試總折算數(shù)量（含外接）測試總折算數(shù)量（含外接）（測試全員人數(shù)（測試全員人數(shù)* *考勤工時）考勤工時）測試測試勞動生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)力 = =Page 70www.M3L70/84UPPH方式計算UPPH效率具體算法： 3、班組：XX班勞動生產(chǎn)力（日、周、月報）XXXX班入庫折算數(shù)量班入庫折算數(shù)量(XX(XX班人數(shù)班人數(shù)* *考勤工時考勤

36、工時) )- -外損工時外損工時XXXX班班勞動生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)力 = =Page 71www.M3LUPPH方式計算實施案例：某產(chǎn)品線生產(chǎn)力趨勢圖(E=D/C)Page 72www.M3LUPPH方式計算 說明：約當產(chǎn)量計算 “約當系數(shù)”是用UPPH方式計算時用的非常重要的參數(shù)，主要用于消除產(chǎn)品的工藝復(fù)雜程度差異 做法是選取1個最大量最主流產(chǎn)品作為基準機型，定為1.0，其它所有產(chǎn)品參照各自標準工時進行折算，算法是以該產(chǎn)品的標準工時除以基準產(chǎn)品的標準工時，所得的值即是約當系數(shù)。 例：設(shè)A產(chǎn)品為1比它復(fù)雜的某產(chǎn)品B折算系數(shù)定為1.24，比它簡單的產(chǎn)品C定為0.88一個車間/廠所有機型統(tǒng)一計算UPP

37、H？Page 73www.M3LUPPH方式計算 計算1：約當產(chǎn)量計算Page 74www.M3LUPPH方式計算實施案例：某車間/廠生產(chǎn)力趨勢圖備注：以XX機種為基準機種.Page 75www.M3L75/84主 要 內(nèi) 容： 效率的概念 UPPH方式計算效率百分比方式計算效率 XXXX公司效率例會實例Page 76www.M3L方式方式B：百分比方式計算效率百分比方式計算效率Page 77www.M3L77/84百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式計算效率： 生產(chǎn)效率定義：產(chǎn)出工時與投入工時之比總產(chǎn)出工時總產(chǎn)出工時總投入工時總投入工時- -外部外部損耗損耗工時工時X100%X100%生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 = =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 = = 產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量*