第三-五章硫磺制酸生產(chǎn)裝置工藝流程

1、硫酸工藝流程2022-3-2122022-3-213第一節(jié)第一節(jié) 熔硫崗位工藝流程圖及流程敘述熔硫崗位工藝流程圖及流程敘述龍門吊車龍門吊車人工卸料斗人工卸料斗卸料斗卸料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)圓盤給料機(jī)圓盤給料機(jī)傾角皮帶傾角皮帶硫磺庫(kù)硫磺庫(kù)粗硫槽粗硫槽液流過濾機(jī)液流過濾機(jī)中間槽中間槽液流大罐液流大罐液流地槽液流地槽精硫池精硫池助濾槽助濾槽快熔槽快熔槽低壓蒸汽低壓蒸汽2022-3-218臥式水平葉片過濾機(jī)二、熔硫工藝流程敘述二、熔硫工藝流程敘述 外購(gòu)硫磺采用集裝箱（或袋裝）運(yùn)輸至卸車線，用龍門吊車（或人工）卸到液壓卸車臺(tái)（或人工卸料點(diǎn)），經(jīng)卸料斗、輸料皮帶運(yùn)送至硫磺庫(kù)，庫(kù)內(nèi)固體硫磺用行車運(yùn)至圓盤給

2、料機(jī)，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到快速熔硫槽，并經(jīng)間接加熱、攪拌為液體硫磺，溢流至粗硫槽后，經(jīng)粗硫泵打入經(jīng)過預(yù)涂后液硫過濾器過濾，過濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽，經(jīng)中間槽泵打到液硫貯罐貯存以備焚硫工段用。在熔硫過程中由0.55-0.65MPa 的蒸汽提供熱源，以保證液硫的溫度，冷凝液靠冷凝泵送至制水車間。第二節(jié)第二節(jié) 焚硫轉(zhuǎn)化崗位工藝流程圖及流程敘述焚硫轉(zhuǎn)化崗位工藝流程圖及流程敘述干燥塔干燥塔焚硫爐焚硫爐精硫池精硫池精精硫硫泵泵鍋 爐鍋 爐高 溫高 溫段段鍋 爐鍋 爐低 溫低 溫段段轉(zhuǎn) 化轉(zhuǎn) 化一段一段高 溫高 溫過 熱過 熱器器轉(zhuǎn) 化轉(zhuǎn) 化二段二段熱 熱熱 熱換 熱換 熱器器轉(zhuǎn) 化轉(zhuǎn) 化三段三段冷 熱冷 熱

3、換 熱換 熱器器二 號(hào)二 號(hào)省 煤省 煤器器一 吸一 吸塔塔冷 熱冷 熱換 熱換 熱器器熱 熱熱 熱換 熱換 熱器器轉(zhuǎn) 化轉(zhuǎn) 化四段四段低 溫低 溫過 熱過 熱器器一 號(hào)一 號(hào)省 煤省 煤器器二 吸二 吸塔塔脫 硫脫 硫塔塔尾 氣尾 氣煙囪煙囪2022-3-2111礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖高壓泵送到管網(wǎng)250320450 二、焚硫轉(zhuǎn)化崗位工藝流程敘述二、焚硫轉(zhuǎn)化崗位工藝流程敘述 來自熔硫工序的精制液硫,由液硫泵送至精硫泵槽（V1206），通過高壓精硫泵(P12201)將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐(F13101)，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔(T14101

4、)，在干燥塔內(nèi)與98%濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出塔的空氣水份含量小于0.1g/Nm3， 進(jìn)入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含10-11.5% SO2、0.3% SO3、溫度在1100左右的的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐（B13101）回收熱量后，溫度降至410-415再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段（R13101-1）催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化后，出口溫度升至610左右，進(jìn)入高溫過熱器（B13102）降溫至440進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段（R13101-2）催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)， 二段出口氣體溫度升至520-550進(jìn)入熱熱換熱器（E13101）換熱，溫度降至440左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三段（R131013）催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，三段出口氣

5、體溫度升至460-480左右，依次經(jīng)冷熱換熱器（E13102）和省煤器（B13103）換熱，溫度降至170-190，進(jìn)入第一吸收塔（T14102），與98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)睦w維除沫器除去其中的酸霧后，依次通過冷、熱換熱器換熱，利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫至410-415左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段用溶質(zhì)質(zhì)量占全部溶液質(zhì)量的百萬分比來表示的濃度,也稱百萬分比濃度- PPM 1ppm即百萬分之一 （R13101-4）催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，四段出口氣體溫度升至440左右，依次經(jīng)低溫過熱器（B13104）和省煤器（B13105）換熱，溫度降至160-180，進(jìn)入第二吸收塔（T

6、14103），與98%濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫后，尾氣通過塔頂?shù)某鞒ニ崮ㄅ欧臩O2濃度670mg/Nm3（標(biāo)方 ）、酸霧42 mg/Nm3）后，進(jìn)入脫硫塔洗滌，洗滌排放SO2濃度100PPM，后經(jīng)150米放空煙囪排放。第三節(jié)第三節(jié) 熱工崗位工藝流程圖及流程敘述熱工崗位工藝流程圖及流程敘述脫脫鹽鹽水水泵泵除氧器除氧器脫 鹽 水脫 鹽 水罐罐高壓泵高壓泵低壓蒸低壓蒸汽汽一號(hào)省一號(hào)省煤器低煤器低溫段溫段二號(hào)省二號(hào)省煤器低煤器低溫段溫段二 號(hào) 省二 號(hào) 省煤 器 高煤 器 高溫段溫段一號(hào)省一號(hào)省煤器高煤器高溫段溫段鍋爐汽鍋爐汽包包低溫過低溫過熱器熱器高溫過高溫過熱器低熱器低溫段溫段高溫過熱

7、器高溫過熱器高溫段高溫段集汽聯(lián)箱集汽聯(lián)箱中壓管網(wǎng)中壓管網(wǎng)減溫噴水減溫噴水2022-3-2117礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖 二、熱工崗位工藝流程敘述二、熱工崗位工藝流程敘述 由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)脫鹽水除氧器后，溫度升高到115-120再經(jīng)給水泵加壓后送到廢熱鍋爐的、級(jí)省煤器將水加熱至250直接送到鍋爐汽包。廢熱鍋爐采用自然循環(huán)，爐水由汽包引出，沿下降管流入鍋殼，經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產(chǎn)生汽水混合物，再由鍋殼頂部上升管送回汽包。 經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽由汽包頂部引出，先送到低溫過熱器將蒸汽加熱到320后，再經(jīng)高溫過熱器將蒸汽加熱到450送出本裝置。 鍋爐本體

8、及管道的排污和疏水、放水大部分匯集至排污總管送入排污膨脹器。少數(shù)管道的零星排放水就地排入地溝。2022-3-2120除氧器 旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產(chǎn)品，生產(chǎn)的一種最新型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補(bǔ)水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進(jìn)行熱交換除氧，給水加熱到對(duì)應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕 2022-3-2121省煤器 （英文名稱Economizer）就是鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收的低溫?zé)煔獾臒崃?，降低了煙氣的排煙溫度，?jié)省了能源，提高了效率，所以稱

9、之為省煤器。鋼管式省煤器不受壓力限制，可以用作沸騰式，一般由外徑為3251毫米的碳素鋼管制成。有時(shí)在管外加鰭片和肋片，以改善傳熱效果。鋼管式省煤器由水平布置的并聯(lián)彎頭管子（習(xí)稱蛇形管）組成。鍋爐省煤器是安裝于鍋爐尾部用于回收余熱的一種裝置。主要是適用于工業(yè)，近幾年也普及到農(nóng)業(yè)以及一些相關(guān)產(chǎn)業(yè)商業(yè)上 2022-3-2122減溫減壓裝置 1、減溫系統(tǒng)：通過高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。 2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。 3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置

10、的外形尺寸減小而技術(shù)復(fù)雜性增加2022-3-2123第四節(jié)第四節(jié) 干吸崗位工藝流程圖及流程敘述干吸崗位工藝流程圖及流程敘述 循環(huán)水池循環(huán)水池循環(huán)水泵循環(huán)水泵一吸塔一吸塔二吸塔二吸塔干燥塔干燥塔干（一）吸循環(huán)槽干（一）吸循環(huán)槽二吸循環(huán)槽二吸循環(huán)槽一一吸吸酸酸冷冷卻卻器器循環(huán)水冷卻循環(huán)水冷卻風(fēng)扇風(fēng)扇產(chǎn)品酸地槽產(chǎn)品酸地槽產(chǎn)品酸大罐產(chǎn)品酸大罐產(chǎn)品酸泵產(chǎn)品酸泵干干燥燥酸酸冷冷卻卻器器成成品品酸酸冷冷卻卻器器工工業(yè)業(yè)水水工業(yè)水工業(yè)水脫硫塔脫硫塔排空2022-3-2125礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖二、干吸崗位工藝流程敘述二、干吸崗位工藝流程敘述 （一）空氣由過濾器經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔

11、，（一）空氣由過濾器經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔，用用98.5%的濃硫酸吸收空氣中的水分，再由的濃硫酸吸收空氣中的水分，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去水沫、酸沫塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去水沫、酸沫,使使出干燥塔的氣體水分含量小于出干燥塔的氣體水分含量小于0.1g/Nm，酸霧小于酸霧小于0.03 g/Nm，再送至焚硫爐。出，再送至焚硫爐。出干燥塔的循環(huán)酸流入二吸酸循環(huán)槽，考慮干燥塔的循環(huán)酸流入二吸酸循環(huán)槽，考慮到硫磺制酸的特殊性，為簡(jiǎn)化工藝流程，到硫磺制酸的特殊性，為簡(jiǎn)化工藝流程，提高設(shè)備效率，干燥酸、一吸酸濃相近，提高設(shè)備效率，干燥酸、一吸酸濃相近，使用一個(gè)槽上酸。使用一個(gè)槽上酸。 （二）吸收部分 經(jīng)第一次

12、轉(zhuǎn)化從省煤器出來的爐氣進(jìn)入第一吸收塔，用98.5%的硫酸吸收爐氣中的SO3，爐氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除去酸霧后返回轉(zhuǎn)化四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。四段觸媒轉(zhuǎn)化后的SO3爐氣經(jīng)過低溫過熱器、省煤器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，由98.3%硫酸吸收其中的SO3。尾氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除霧后進(jìn)入脫硫洗滌塔（用氨水作吸收劑）,再經(jīng)排氣筒放空。吸收酸循環(huán)槽補(bǔ)加工藝水以調(diào)節(jié)酸濃。 （三）酸系統(tǒng)（三）酸系統(tǒng) 整個(gè)酸系統(tǒng)設(shè)置干吸循環(huán)酸泵槽整個(gè)酸系統(tǒng)設(shè)置干吸循環(huán)酸泵槽(干燥、一吸干燥、一吸酸泵槽酸泵槽)、二吸酸泵槽及成品酸泵槽，干吸酸槽中、二吸酸泵槽及成品酸泵槽，干吸酸槽中酸溫約酸溫約92左右經(jīng)干燥泵、干燥冷卻器（左右經(jīng)干燥泵、干燥冷

13、卻器（62）、）、干燥塔（干燥塔（68）出來進(jìn)入二吸循環(huán)酸泵槽；一吸）出來進(jìn)入二吸循環(huán)酸泵槽；一吸酸由干吸循環(huán)酸泵槽經(jīng)一吸酸泵、一吸冷卻器冷酸由干吸循環(huán)酸泵槽經(jīng)一吸酸泵、一吸冷卻器冷卻（卻（70）、第一吸收塔、再返回干吸循環(huán)酸泵）、第一吸收塔、再返回干吸循環(huán)酸泵槽；二吸酸泵槽的酸經(jīng)二吸酸泵、第二吸收塔槽；二吸酸泵槽的酸經(jīng)二吸酸泵、第二吸收塔（72）、再返回干吸循環(huán)泵槽；成品酸由第二）、再返回干吸循環(huán)泵槽；成品酸由第二吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后（吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后（40）進(jìn)入成品酸泵槽，再經(jīng)成品酸泵打到濃硫酸罐區(qū)進(jìn)入成品酸泵槽，再經(jīng)成品酸泵打到濃硫酸罐區(qū)貯存。貯存。

14、（四）脫硫系統(tǒng)（四）脫硫系統(tǒng) 二吸出來的尾氣從脫硫塔底部進(jìn)入，與脫硫塔上二吸出來的尾氣從脫硫塔底部進(jìn)入，與脫硫塔上部噴淋的氨水充分接觸，吸收尾氣中的二氧化硫，部噴淋的氨水充分接觸，吸收尾氣中的二氧化硫，使二氧化硫降到使二氧化硫降到100ppm以下再排入大氣。以下再排入大氣。 循環(huán)水工藝流程循環(huán)水工藝流程: 水池的補(bǔ)充水與冷卻后進(jìn)入循水池的補(bǔ)充水與冷卻后進(jìn)入循環(huán)水池的水（環(huán)水池的水（28-30），通過循環(huán)水泵加壓后、），通過循環(huán)水泵加壓后、進(jìn)入靜電水處理器、陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器、進(jìn)入靜電水處理器、陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器、經(jīng)吸熱后的熱水（經(jīng)吸熱后的熱水（38-40）被送至涼水塔進(jìn)行噴）被送至涼水

15、塔進(jìn)行噴淋抽風(fēng)冷卻，冷卻后的水進(jìn)入水池中，完成一個(gè)淋抽風(fēng)冷卻，冷卻后的水進(jìn)入水池中，完成一個(gè)循環(huán)過程；循環(huán)水泵出口引出小部分水經(jīng)纖維過循環(huán)過程；循環(huán)水泵出口引出小部分水經(jīng)纖維過濾器（除去水垢、雜質(zhì)等）過濾后再返回循環(huán)水濾器（除去水垢、雜質(zhì)等）過濾后再返回循環(huán)水池；需經(jīng)預(yù)水處理站處理后的水才能作為循環(huán)水池；需經(jīng)預(yù)水處理站處理后的水才能作為循環(huán)水池的補(bǔ)充水。池的補(bǔ)充水。第五節(jié)第五節(jié) 脫硫崗位工藝流程圖及流程敘述脫硫崗位工藝流程圖及流程敘述FGD-濕法煙氣脫硫系統(tǒng) 二、脫硫崗位工藝流程敘述 （一）煙氣系統(tǒng) 整個(gè)FGD 煙氣系統(tǒng)的壓降約1000Pa，由位于FGD 系統(tǒng) 上游的動(dòng)力提供，使整個(gè)FGD 系

16、統(tǒng)為正壓操作。 從兩套硫酸裝置來的原尾氣, 分別由煙道引至FGD 系統(tǒng)。經(jīng)過2臺(tái)電動(dòng)蝶閥, 兩路尾氣分別從脫硫塔同側(cè)進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔噴淋吸收段進(jìn)行脫硫反應(yīng)。 在脫硫塔內(nèi)原煙氣與循環(huán)漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2，原煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度52左右。脫硫后的凈煙氣經(jīng)過吸收塔上的濕煙囪排放到大氣中。 煙道均采用普通鋼制煙道，硫酸裝置的尾氣溫度僅75，為防止酸結(jié)露引起的腐蝕，對(duì)其進(jìn)行防腐處理措施。為吸收煙道的熱脹冷縮，鋼煙道設(shè)有非金屬膨脹節(jié)。 系統(tǒng)主要設(shè)備包括：脫硫塔、電動(dòng)蝶閥、膨脹節(jié)、濕煙囪。2022-3-2133礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖 第四章第四章 硫磺制

17、酸生產(chǎn)裝置主要設(shè)備的結(jié)硫磺制酸生產(chǎn)裝置主要設(shè)備的結(jié) 構(gòu)及工作原理構(gòu)及工作原理第一節(jié)第一節(jié) 焚硫爐焚硫爐 焚硫爐為高效臥式，爐膛內(nèi)徑約為焚硫爐為高效臥式，爐膛內(nèi)徑約為5.0米，長(zhǎng)約米，長(zhǎng)約14米，鋼制圓筒內(nèi)襯耐火磚和保溫磚。為使硫磺和米，鋼制圓筒內(nèi)襯耐火磚和保溫磚。為使硫磺和空氣充分接觸，在爐體內(nèi)設(shè)置了三道折流擋墻，空氣充分接觸，在爐體內(nèi)設(shè)置了三道折流擋墻，同時(shí)為了避免硫磺燃燒不充分而產(chǎn)生升化硫，設(shè)同時(shí)為了避免硫磺燃燒不充分而產(chǎn)生升化硫，設(shè)置了二次風(fēng)，用于補(bǔ)充空氣量及調(diào)節(jié)爐膛溫度，置了二次風(fēng)，用于補(bǔ)充空氣量及調(diào)節(jié)爐膛溫度，促使燃燒完全，不致產(chǎn)生升化硫。由于設(shè)備負(fù)荷促使燃燒完全，不致產(chǎn)生升化硫。由

18、于設(shè)備負(fù)荷較大，設(shè)置了三個(gè)硫磺較大，設(shè)置了三個(gè)硫磺噴嘴噴嘴，采用，采用機(jī)械霧化機(jī)械霧化（即（即靠液硫壓力使靠液硫壓力使硫磺霧化硫磺霧化）。噴嘴設(shè)計(jì)除保證適應(yīng)）。噴嘴設(shè)計(jì)除保證適應(yīng)所需的磺量外，還必須能形成易于霧化的微粒，所需的磺量外，還必須能形成易于霧化的微粒，噴霧角大，霧化行程短且分散均勻，為了防止噴噴霧角大，霧化行程短且分散均勻，為了防止噴槍因爐內(nèi)高溫引起的損壞和受熱而引起磺粘度上槍因爐內(nèi)高溫引起的損壞和受熱而引起磺粘度上升造成堵塞，噴槍帶有蒸汽夾套。升造成堵塞，噴槍帶有蒸汽夾套。機(jī) 械霧化 主要性能參數(shù)： 外型尺寸：39005600 爐膛操作溫度：1100 空氣溫度：100 液硫溫度：1

19、35-145 空氣壓力：0.13(絕壓) 液硫壓力：1.1-1.3 MPa磺槍顏式燃燒器磺槍油空氣爐頭風(fēng)閥空放二次風(fēng)來自干燥空氣前煙箱焚硫爐第二節(jié)第二節(jié) 轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化器 轉(zhuǎn)化器為不銹鋼制立式圓筒型，完全焊接結(jié)構(gòu)，催化劑床層和隔板不用支柱及梁來支撐，以中心圓筒和轉(zhuǎn)化器的殼體承受整個(gè)重量，采用帶有一定撓度的弧形板，以很好地解決加熱冷卻時(shí)引起的漲縮并承擔(dān)催化劑的重量。轉(zhuǎn)化器外加保溫層。設(shè)備為五段轉(zhuǎn)化，床層自上而下呈一、四、二、三、五段布置，各段進(jìn)氣口設(shè)置了氣體導(dǎo)向裝置，以保證進(jìn)入觸媒層的氣體分布均勻。一段進(jìn)口二段進(jìn)口三段進(jìn)口四段進(jìn)口一段出口二段出口四段出口三段出口絲網(wǎng)花 板 、隔板觸媒瓷球氣室氣室轉(zhuǎn)化

20、器剖視圖轉(zhuǎn)化器2022-3-2146舊觸媒新觸媒第三節(jié)第三節(jié) 廢熱鍋爐廢熱鍋爐 廢熱鍋爐為臥式火管鍋爐，由鍋殼、汽包、進(jìn)出口煙道和管系四大部分組成。為避免高溫?zé)煔庵苯記_刷鍋殼的前管板，在前管板表面澆筑了耐高溫的耐火保溫層，并在煙道氣管進(jìn)口處安裝了耐高溫保溫套管，該保溫套管材質(zhì)為鋼玉。煙氣由煙道分流，縱向沖刷煙管，在出口煙道內(nèi)匯流引出。汽包位于鍋殼上方，由四根上升管和八根下降管支撐。爐水通過下降管進(jìn)入鍋爐殼程空間，受熱后再經(jīng)過汽包進(jìn)行汽水分離，鍋爐全部重量由與下部爐體相接的兩個(gè)支座支撐于水泥墩上，兩個(gè)支座均為活動(dòng)支座以滿足爐體膨脹的要求。 主要性能參數(shù) 型號(hào)：FRQ-60S-105/3.82-4

21、50 工作壓力：殼程和汽包4.2 MPa 管程0.035 MPa 工作溫度：殼程和汽包254 管程進(jìn)口1000出口425鍋爐加藥鍋爐急放來自高壓泵熱副線閥鍋 爐 排 污安全閥鍋爐放空上升管下降管去地溝去低過第四節(jié)第四節(jié) 省煤器省煤器 省煤器為徑向熱管省煤器，具有安全可靠、占地面積小、現(xiàn)場(chǎng)容易布置和安裝、使用和檢修方便等特點(diǎn)。典型的徑向熱管元件由內(nèi)管和外管組成，在內(nèi)外管形成的密閉管腔內(nèi)，充入某種適量的工質(zhì)，在管內(nèi)壁裝有吸液芯，在外管的內(nèi)壁裝有翅片，以增大傳熱面積，吸液芯中的工質(zhì)通過吸收外管管壁傳來的熱量而蒸發(fā)汽化。流向內(nèi)管放出熱量工質(zhì)被冷凝，這樣，通過工質(zhì)的相變，不斷地將熱量從外管管外流體傳遞給

22、內(nèi)管內(nèi)的冷流體。省煤器工作時(shí)，管內(nèi)流體為脫鹽水，管外流體為煙氣，當(dāng)煙氣流過熱管元件的外管，熱管迅速工作，不斷地將煙氣熱量傳遞給管內(nèi)脫鹽水，煙氣被冷卻，脫鹽水被加熱。 主要性能參數(shù)： 爐氣溫度進(jìn)：340 出：160 水溫進(jìn)：110 出：172 工作壓力爐氣：5.25KPa； 水:6.2 MPa Q=28.1410KJ/h第五節(jié)第五節(jié) 過熱器過熱器 在轉(zhuǎn)化器、段出口分別設(shè)置高溫過熱器和中溫過熱器和低溫過熱器，用來加熱出廢熱鍋爐中的飽和蒸汽。高溫過熱器的結(jié)構(gòu)形式為臥式，煙氣從左到右對(duì)蛇形管進(jìn)行橫向沖刷。蒸汽與之逆流傳熱，為方便排酸，最底點(diǎn)設(shè)有排酸口；中、低溫過熱器結(jié)構(gòu)形式為立式，煙氣從上到下對(duì)蛇形管

23、進(jìn)行橫向沖刷。蒸汽自上而下逆流傳熱，為方便排酸，其底部底板采用斜板，最底點(diǎn)設(shè)有排酸口。管束兩側(cè)由立板支撐，集箱置于護(hù)板外。避免了酸腐蝕的機(jī)會(huì)，護(hù)板腳部采用可靠的密封措施，較好的解決腳部密封的問題，該種結(jié)構(gòu)布置合理、緊湊、用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝方便。2022-3-2156 本管道測(cè)厚儀對(duì)厚度的測(cè)量，是由探頭產(chǎn)生超聲波脈沖透過耦合劑到達(dá)被測(cè)體，一部分超聲信號(hào)被物體底面反射，探頭接收由被測(cè)體底面反射的回波，精確地計(jì)算超聲波的往返時(shí)間，并按下式計(jì)算厚度值，再將計(jì)算結(jié)果顯示出來 第六節(jié)第六節(jié) 空氣鼓風(fēng)機(jī)空氣鼓風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)分為離心式和軸流式兩種，開磷合資和礦肥公司使用均的為離心式鼓風(fēng)機(jī)，以離心式鼓風(fēng)機(jī)為例介紹其結(jié)構(gòu)

24、和工作原理。 離心式鼓風(fēng)機(jī)分為單級(jí)雙吸（或單級(jí)單吸）、雙支承結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)（或汽輪機(jī)）驅(qū)動(dòng)變速器從而驅(qū)動(dòng)見機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。2022-3-2158 氣體通過風(fēng)機(jī)進(jìn)口被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子吸入蝸殼，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)使氣體產(chǎn)生離心力，經(jīng)轉(zhuǎn)子流道被拋出；而蝸殼中心因全部氣體則通過風(fēng)機(jī)進(jìn)口的空氣過濾器被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子吸入蝸殼，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)使氣體產(chǎn)生離心力，經(jīng)轉(zhuǎn)子流道被拋出；而蝸殼中心因全部氣體被壓出形成負(fù)壓區(qū)，又可重新吸入介質(zhì)，轉(zhuǎn)子不斷地高速旋轉(zhuǎn)，就不斷地產(chǎn)生氣體的壓出和吸入，達(dá)到輸送介質(zhì)的目的第七節(jié)第七節(jié) 汽輪機(jī)的工作原理汽輪機(jī)的工作原理 汽輪機(jī)的工作原理是：進(jìn)入汽輪機(jī)的具有一定壓力和溫度的蒸汽

25、，流過由噴嘴、靜葉片和動(dòng)葉片組成的蒸汽通道時(shí)，蒸汽發(fā)生膨脹，從而獲得很高的速度，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)的動(dòng)葉片，使它帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子按一定的速度均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。 、凝汽式汽輪機(jī)：蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功，進(jìn)入高度真空狀態(tài)下的凝汽器，凝結(jié)成水。 、背壓式汽輪機(jī)：排氣壓力高于大氣壓力，直接用于供熱，無凝汽。第五章第五章 硫磺制酸生產(chǎn)操作控制硫磺制酸生產(chǎn)操作控制第一節(jié)第一節(jié) 主控安全操作規(guī)程主控安全操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)一、崗位任務(wù) 本崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、焚硫、轉(zhuǎn)化、鍋爐、干吸循環(huán)水、脫硫指標(biāo)操作控制及監(jiān)控。生產(chǎn)出合格硫酸及蒸汽供后工序使用。二、開停機(jī)步驟二、開停機(jī)步驟 （一）開機(jī)前的檢查、準(zhǔn)備工作 1

26、.檢查精硫池液位70-90%，溫度135-145。 2.檢查除氧器液位50-80%、溫度在正常范圍。 3.檢查鍋爐汽包液位、壓力。 4.檢查焚硫爐溫度及轉(zhuǎn)化各段溫度。 5.循環(huán)水池液位95%，干吸循環(huán)槽液位。 6.脫硫塔液位90%。 7.檢查確認(rèn)所有儀器、儀表狀況。 8.聯(lián)系制硫、脫鹽水站、氨站工序作好開車準(zhǔn)備。 9.打開氨總閥（壓力1000KPa）、壓縮空氣閥壓力50%），待開機(jī)。 5.通知熱工崗位關(guān)閉省煤器所有旁路閥，啟動(dòng)高壓泵，對(duì)鍋爐連續(xù)進(jìn)水，排污閥控制鍋爐液位30-40%，待開機(jī)。 6.開熱副線閥、熱熱換熱器旁路閥、I省出口閥、二吸出口閥，管冷熱換熱器旁路閥，開高溫過熱器旁路閥，關(guān)余鍋

27、出口閥，低溫過熱器旁路閥，關(guān)高溫過熱器集箱出口閥，待開機(jī)。 7.接開機(jī)指令后，將高溫過熱器集箱放空閥開至1520%。打開焚硫爐進(jìn)口閥、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口放空閥（焚硫爐進(jìn)口壓力控制在3-9KPa,視焚硫爐溫度500時(shí)溫度越低則壓力控制越低，控制升溫速度5/min。）待壓力起來后通知焚硫崗位打開磺泵出口閥、關(guān)閉回流閥，待爐內(nèi)燃起后保證有火焰的情況下盡量減小磺泵變頻，視爐溫的漲幅再緩慢加磺泵變頻，爐溫趨于穩(wěn)定轉(zhuǎn)化溫度漲起來又下跌時(shí)就可以緩慢的加風(fēng)加磺。待爐溫漲到800以上時(shí)就可以啟用第二臺(tái)磺泵但要減小第一臺(tái)磺泵變頻，視爐溫變化情況再加減變頻。 8.隨時(shí)注意控制爐溫、鍋爐水位30-50%、壓力3.90MPa

28、、轉(zhuǎn)化溫度、干吸酸濃、液位、脫硫SO2760PPm、PH值的變化、除氧器液位、水溫。 9.集箱溫度達(dá)420以上時(shí)緩慢打開主汽閥旁路，待集箱溫度達(dá)440以上、壓力與外管壓力基本平衡時(shí)通知相關(guān)單位及調(diào)度準(zhǔn)備并汽。 10.接到允許并汽通知后開始并汽，緩慢打開主汽閥同時(shí)緩慢的關(guān)閉集箱放空閥。 11.并汽完畢后鍋爐水位按正常操作指標(biāo)控制，關(guān)小現(xiàn)場(chǎng)疏水閥。 12.對(duì)轉(zhuǎn)化片區(qū)爐氣排污一次。 13.系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作。 三、停機(jī)步驟三、停機(jī)步驟 （一）接停機(jī)指令安排各崗位人員到位。 （二）通知制硫車間通停止供磺（其余兩套開機(jī)除外），關(guān)精硫槽進(jìn)磺閥、關(guān)干吸加水閥、停干吸地槽泵停止產(chǎn)酸。 （三）減磺泵變頻通知焚硫崗

29、位?；潜貌⑴呕恰?（四）減汽機(jī)轉(zhuǎn)速通知風(fēng)機(jī)崗位停風(fēng)機(jī)并疏水。 （五）開風(fēng)機(jī)放空閥關(guān)焚硫進(jìn)口閥、I省出口閥。 （六）鍋爐保水保壓。使用汽動(dòng)泵的情況下如果壓力不夠應(yīng)及時(shí)倒用電動(dòng)泵。 （七）關(guān)鍋爐出口閥、熱副線閥。第二節(jié)第二節(jié) 熱工崗位安全操作規(guī)程熱工崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)及管理范圍一、崗位任務(wù)及管理范圍 （一）工序任務(wù) 本工序負(fù)責(zé)廢熱鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，配合焚硫工序、轉(zhuǎn)化工序?qū)⒎磻?yīng)熱作為鍋爐的熱源副產(chǎn)蒸汽。使反應(yīng)熱轉(zhuǎn)變?yōu)橛行崮芗右岳?，同時(shí)將合格的蒸汽送至汽輪機(jī)，供推動(dòng)汽輪機(jī)和發(fā)電用。 （二）管理范圍 本工序管轄范圍為：從省煤器水進(jìn)口第一個(gè)法蘭至集汽聯(lián)箱出口的-設(shè)備、水汽管道、建

30、構(gòu)筑物及用具。二、工藝流程與操作指標(biāo)二、工藝流程與操作指標(biāo) （一）工藝流程敘述 1.由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)脫鹽水除氧器后，溫度升高到110左右再經(jīng)給水泵加壓后送到廢熱鍋爐的、級(jí)省煤器將水加熱至250左右直接送到鍋爐汽包。廢熱鍋爐采用自然循環(huán)，爐水由汽包引出，沿下降管流入鍋殼，經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產(chǎn)生汽水混合物，再由鍋殼頂部上升管送回汽包。 2.經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽由汽包頂部引出，先送到低溫過熱器將蒸汽加熱到320后，后經(jīng)管道送到高溫過熱器將蒸汽加熱到450送出本裝置。 3.鍋爐本體及管道的排污和疏水、放水大部分匯集至排污總管送入排污膨脹器。少數(shù)管道的零星排放水就地排入地溝。 （

31、二）工藝操作指標(biāo) 汽包工作壓力：3.90.2 MPa 汽包正常液位：555% 過熱蒸汽壓力：3.82 MPa 過熱蒸汽溫度：4405 給水溫度： 104 四、電動(dòng)泵的啟動(dòng)四、電動(dòng)泵的啟動(dòng) （一）檢查 1.潤(rùn)滑油情況。2.冷卻水情況。3.盤車情況 。 4.除氧器給水壓力及水位、溫度。5.泵進(jìn)口壓力。6.地腳螺栓的緊固情況。 （二）全開進(jìn)口閥。（三）微開出口閥（高壓泵全開回流閥）。（四）啟動(dòng)高壓泵。 （五）根據(jù)泵出口壓力(6.0MPa) 調(diào)節(jié)出口閥和回流閥。（六）檢查管道、法蘭有無泄漏。 五、汽動(dòng)泵的啟動(dòng)五、汽動(dòng)泵的啟動(dòng) （一）將調(diào)速旋鈕歸零，關(guān)閉速關(guān)閥。 （二）打開疏水閥、放空閥，關(guān)閉背壓閥、開

32、回流閥、開泵進(jìn)口閥。 （三）緩慢開啟主汽閥。 六、正常操作要點(diǎn)六、正常操作要點(diǎn) （一）鍋爐裝置在運(yùn)行中做好當(dāng)班監(jiān)視和維護(hù)保養(yǎng)工作。鍋爐巡視時(shí)檢查裝置的各個(gè)部件，尤其是調(diào)節(jié)和安全裝置以及泵是否運(yùn)行正常。如在水管及蒸汽管上發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象或泄漏點(diǎn)時(shí)必須立即向上報(bào)告，并組織修復(fù)，以免故障擴(kuò)大和裝置停車。 （二）運(yùn)行中汽包水位應(yīng)在規(guī)定的水位處上下浮動(dòng)。每天至少?zèng)_洗一次水位計(jì)，沖洗時(shí)間不要太長(zhǎng)，以免損壞石英玻璃管。2022-3-2176石英管的特性耐高溫石英玻璃的軟化點(diǎn)溫度約1730，可在1100下長(zhǎng)時(shí)間使用，短時(shí)間最高使用溫度可達(dá)1450，耐腐蝕除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其

33、耐酸能力是陶瓷的30倍，不銹鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，是其他任何工程材料都無法比擬的。熱穩(wěn)定性好石英玻璃的熱膨脹系數(shù)極小，能承受劇烈的溫度變化，將石英玻璃加熱至1100左右，放入常溫水中也不會(huì)炸裂。透光性能好石英玻璃在紫外線到紅外線的整個(gè)光譜波段都有較好的透光性能，可見光透過率在93%以上，特別是在紫外光譜區(qū)，最大透過率可達(dá)80以上。電絕緣性能好石英玻璃的電阻值相當(dāng)于普通玻璃的一萬倍，是極好的電絕緣材料，即使在高溫下也具有良好的電性能。 石英玻璃由于具有上述優(yōu)良的理化性能，因此被廣泛的應(yīng)用于電光源、半導(dǎo)體、光通信、軍工、冶金、建材、化學(xué)、機(jī)械、電力、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域。(資料僅供參

34、考!) （三）汽包斷水時(shí)應(yīng)立即停爐，多余的給水只能由汽包緊急放水閥排掉。所有壓力表均應(yīng)定期檢查其工作是否正常，爐氣進(jìn)出口溫度不得超過或低于規(guī)定數(shù)值，以免材料損壞。 （四）給水調(diào)節(jié)閥必須認(rèn)真監(jiān)視，保證其正常運(yùn)行，若出現(xiàn)故障則需靠旁通閥手動(dòng)給水。 （五）鍋爐應(yīng)根據(jù)爐水分析和水位的高度，進(jìn)行定期排污，降低爐水含鹽濃度。 七、安全操作注意事項(xiàng)七、安全操作注意事項(xiàng) （一）經(jīng)常檢查鍋爐安全閥的有效期和靈敏性，水位計(jì)的清晰度和壓力表的清晰度、準(zhǔn)確度并且與DCS顯示的數(shù)據(jù)核對(duì)。 （二）經(jīng)常檢查連接件、焊縫是否有松動(dòng)、脫落并及時(shí)處理。 （三）原始鍋爐進(jìn)水時(shí)要將鍋爐底排全開對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗，清洗完畢后試壓。試壓過程

35、中要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道的墊子、焊縫作全面、細(xì)致的檢查發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理。 （四）鍋爐排污、并汽時(shí)必須要進(jìn)行暖管，合格后再進(jìn)行排污、并汽，否則會(huì)造成水擊。發(fā)生水擊時(shí)要立即停止或者關(guān)小并打開管道疏水閥。 （五）鍋爐加藥過程中一定要戴好防護(hù)眼鏡、橡皮手套，稀釋水閥不要開得過大，以免藥液濺起傷人。一旦衣服和皮膚不小心沾上了應(yīng)立即用凈布（棉紗）擦拭、清水沖洗，如果是眼睛，不但要用大量的清水沖洗還要滴用眼藥水。嚴(yán)重者送醫(yī)院就醫(yī)。 （六）鍋爐嚴(yán)禁出現(xiàn)缺水和滿水。一旦出現(xiàn)缺水應(yīng)立即減小負(fù)荷或嚴(yán)重時(shí)停止生產(chǎn)，有水或蒸汽溢出可根據(jù)壓力變化緩慢進(jìn)水；如果沒有水或蒸汽溢出則禁止進(jìn)水，且讓其自然冷卻，重新烘爐開機(jī)。一旦出現(xiàn)滿水就

36、必須減小進(jìn)水量加大排污量，并打開蒸汽排污閥。 （七）上下樓梯、平臺(tái)時(shí)手要抓牢、腳要踩穩(wěn)。并要檢查護(hù)欄、鋼平臺(tái)是否牢實(shí)、穩(wěn)固。 （八）檢修時(shí)禁止向下扔工器具、雜物等，必須用安全繩吊下來。 （九）保證通道、平臺(tái)無油污、無雜物。 （十）清理設(shè)備衛(wèi)生時(shí)禁止戴手套擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 八、主要設(shè)備特性八、主要設(shè)備特性 （一）廢熱鍋爐 （二）省煤器 （三）過熱器 （四）除氧器 （五）噴水減溫器 （六）其它設(shè)備一覽表 （七）升溫燃燒器 九、安全操作要領(lǐng)九、安全操作要領(lǐng) （一）在原始開機(jī)時(shí)負(fù)荷一定要小、氣濃一定要低。否則會(huì)造成升華硫的產(chǎn)生、觸媒的燒壞、轉(zhuǎn)化溫度的后移、轉(zhuǎn)化溫度升不起來，干吸酸濃提不起來、尾氣超標(biāo)、氣

37、路排污量大等等。 （二）轉(zhuǎn)化排污時(shí)必須佩戴眼鏡、防酸手套、防毒面罩（具），站在上風(fēng)口，閥門緩慢開啟不要用力過猛，有酸必須用桶裝并回收，如果地面有酸立即用水沖洗干凈。 （三）上下樓梯、平臺(tái)時(shí)手要抓牢、腳要踩穩(wěn)。并要檢查護(hù)欄、鋼平臺(tái)是否牢實(shí)、穩(wěn)固。 （四）禁止向下扔工器具、雜物等，必須用安全繩吊下來。 （五）保證通道、平臺(tái)無油污、無雜物。 （六）安全注意事項(xiàng)十、停爐期間鍋爐的維護(hù)十、停爐期間鍋爐的維護(hù)2015.9.29 （一）對(duì)本工序所有設(shè)備、管道、閥門負(fù)有管理、維護(hù)和使用責(zé)任。保證設(shè)備完好，附件齊全。 （二）設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上。 （三）保證設(shè)備清潔，防止

38、異物侵入設(shè)備。 （四）經(jīng)常注意設(shè)備有無異常的振動(dòng)及摩擦現(xiàn)象，以及有無異常雜音和氣味。 （五）每班必須對(duì)分管范圍內(nèi)進(jìn)行不少于兩次的認(rèn)真巡檢。對(duì)本工序所屬電機(jī)、閥門等設(shè)備加油潤(rùn)滑，隨時(shí)打掃設(shè)備上的積塵。 （六）時(shí)刻注意本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生異常要及時(shí)處理，并報(bào)告主操手、值班長(zhǎng)及調(diào)度室。 （七）電機(jī)停用24小時(shí)以上，必須盤車自如后再啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。2022-3-2183掛壁公路第三節(jié)第三節(jié) 熔硫崗位安全操作規(guī)程熔硫崗位安全操作規(guī)程 一、崗位一、崗位任務(wù)及管理范圍及管理范圍 （一）崗位任務(wù) 本工序主要任務(wù)：將固體硫磺經(jīng)蒸汽排管加熱熔化成液體硫磺，保持液態(tài)硫磺溫度為135-14

39、5，經(jīng)過濾精制后送到液硫罐貯存，為焚硫崗位供給合格的液體硫磺。 （二）管理范圍 從硫磺卸車站臺(tái)輸料皮帶到液硫輸送至主體裝置地槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。 二、操作規(guī)程 （一）操作指標(biāo)序號(hào)工藝控制條件各稱工藝控制指標(biāo)1液體硫磺溫度135-1452加熱用蒸汽壓力0.55-0.65MPa表壓3保溫蒸汽壓力0.45-0.55MPa表壓4液硫過濾壓力0.4MPa5硫磺粉塵含量20g/m20g/m3 3 （二）具體操作內(nèi)容 （三）操作程序和操作要求 1.開車前的準(zhǔn)備工作 2.正常開機(jī)程序 3.停車操作 三、崗位安全注意事項(xiàng)三、崗位安全注意事項(xiàng)2022-3-2187三、崗位安

40、全注意事項(xiàng)三、崗位安全注意事項(xiàng) (一) 崗位嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火，需要?jiǎng)踊饳z修時(shí)，必須開動(dòng)火證，盡量清除動(dòng)火區(qū)的易燃物，在動(dòng)火過程式P45中要有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)做好防火和滅火工作。 （二）按操作法規(guī)定，按時(shí)清理浮渣并保持各快熔罐、粗硫槽、助濾槽的溫度不要超標(biāo)，不能露出盤管，以防著火。 （三）在各槽、罐上走動(dòng)時(shí)要小心，以防掉入槽內(nèi)發(fā)生燒傷事故。 （四）消防器材要固定位置（定置管理）擺放，保持完好備用狀態(tài)，固磺著火時(shí)，可用滅火器滅火，必要時(shí)用水滅火。 （五）操作接觸硫磺粉塵時(shí)要戴防塵口罩或一般口罩及勞保護(hù)品，若發(fā)現(xiàn)對(duì)硫磺有過敏反應(yīng)，要及時(shí)醫(yī)治。 （六）所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開車前必須加油、盤車合格，扣好防護(hù)罩，確

41、認(rèn)無誤后方可開車。 （七）電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。 四、液硫過濾器操作規(guī)程四、液硫過濾器操作規(guī)程 （一）液硫過濾機(jī)過濾操作程序（一）液硫過濾機(jī)過濾操作程序 （二）過濾機(jī)封蓋機(jī)構(gòu)操作程序 硅藻土內(nèi)部有很多微孔，顯微鏡可見。原土的孔體積為0.40.9mL/g，精制品的孔體積為1.01.4mL/g，比表面積達(dá)2070m2/g。因此，它有良好的吸附性能，特別是善于吸附截留溶液中的懸浮微粒。將溶液加硅藻土過濾能得到清亮的濾液。第四節(jié)第四節(jié) 焚硫、轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程焚硫、轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)及管理范圍一、崗位任務(wù)及管理范圍 （一）崗位任務(wù)

42、 本崗位主要任務(wù)是將熔硫工段送來的液體硫磺與鼓風(fēng)機(jī)送來的干燥空氣混合，通過焚燒轉(zhuǎn)化生成SO3氣體供干吸工序產(chǎn)酸用。 1.負(fù)責(zé)將液硫與干燥空氣燃燒生成SO2氣體。 2.負(fù)責(zé)將SO2氣體轉(zhuǎn)化成SO3氣體。 3.負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)。二、工藝流程及操作指標(biāo)二、工藝流程及操作指標(biāo) （一）工藝流程 來自熔硫工序的精制液硫，送至精硫槽，通過高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)送入干燥塔，在干燥塔內(nèi)與98.3%濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出塔的空氣水份含量小0.1g/Nm3，進(jìn)入焚硫爐與霧狀硫蒸氣混合燃燒生成含10-10.5% SO2、0.2% S

43、O3、溫度在1100左右的的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后， 溫度降至405再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化后，出口溫度升至610左右， 進(jìn)入高溫過熱器降溫至445進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段催化劑床層進(jìn)行行反應(yīng)，二段出口氣體溫度升至520進(jìn)入熱熱換熱器換熱，溫度降至440左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，三段出口氣體溫度升至465左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和省煤器換熱，溫度降至175左右，進(jìn)入第一吸收塔， 與98.3%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)睦w維除沫器除去其中的酸霧后，依次通過冷、熱換熱器換熱，利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫至417左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，四段出

44、口氣體溫度升至445左右，依次經(jīng)低溫過熱器和省煤器換熱，溫度降至160左右，進(jìn)入第二吸收塔，與98.3%濃硫酸接觸吸收 其中的三氧化硫后，尾氣經(jīng)塔頂?shù)某鞒ニ崮筮M(jìn)入脫硫塔，使出脫硫塔尾氣 SO2濃度控制在100mg/Nm3、酸霧控制在42 mg/Nm3后由150米放空煙囪排放。 為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。（閥門作用見“主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及特性”）。（二）操作指標(biāo)1.液硫保溫蒸汽壓力：0.4 MPa 2.液硫溫度：135-145 3.液硫壓力：1.4 MPa 4.焚硫爐操作溫度：11005.焚硫爐出口SO2氣體濃度：10.0-10.5%6.一段入口SO2氣體濃度：

45、10.0-10.5%7.焚硫爐入口空氣溫度：508.總轉(zhuǎn)化率：99.8% 9.一段入口氣體溫度：4153 10.二段入口氣體溫度：4403 11.三段入口氣體溫度：4403 三、原始開、停機(jī)程序三、原始開、停機(jī)程序 （一）開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作 （二）開機(jī)步驟 新建爐及耐火磚維修后需先烘爐，以除去爐體內(nèi)的水份，烘爐須按烘爐方案進(jìn)行。 1.焚硫爐烘爐、廢熱鍋爐煮爐 2.轉(zhuǎn)化觸媒升溫 3.噴磺點(diǎn)火開機(jī) 4.使用舊觸媒的開機(jī) 煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝或修理過程中帶入鍋爐的雜質(zhì)和油污。這些臟物的存在，不但會(huì)阻塞水管，使蒸汽品質(zhì)惡化，而且它還使傳熱變壞，受熱面容易過熱燒壞，因此必須通過

46、煮爐把它清除。 1、每噸鍋爐水加入磷酸三納2至3kg和氫氧化鈉2至4kg。注意不得將固體藥物直接加入鍋爐內(nèi)。 2、在無壓狀態(tài)下將上述藥物配制成百分之二十的均勻溶液，在鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐筒內(nèi)，或用加藥泵注入鍋爐筒內(nèi)。 3、加熱升溫，使鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸氣，蒸汽可通過空氣閥或被抬起的安全閥出口排出。 4、減弱燃燒，進(jìn)行排污，并保持水位或鍋爐內(nèi)滿水。 （三）停機(jī)步驟 1.短期停車 2.長(zhǎng)期停車 3.緊急停車 （四）磺泵的開、停程序 1.開車前的準(zhǔn)備工作 a.精硫槽進(jìn)液硫（液位70-90%） 四、正常操作要點(diǎn)四、正常操作要點(diǎn) （一）經(jīng)常注意觀察焚硫爐溫度（1100）與風(fēng)、磺量及液硫溫度（135-145

47、）的變化，并隨時(shí)調(diào)整蒸汽閥及液硫液位控制閥，調(diào)節(jié)幅度不要過大； （二）操作人員控制液硫霧化及空氣流量，以保證液硫燃燒完全，爐子底部不應(yīng)有任何液硫存在，保證轉(zhuǎn)化進(jìn)口SO2濃度的穩(wěn)定；防止由于缺氧出現(xiàn)升化硫造成系統(tǒng)堵塞； （三）當(dāng)短期計(jì)劃停車時(shí)，首先?；潜?，3分鐘后再停風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)化的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，磺槍留在爐內(nèi)時(shí)，必須將蒸汽通入磺槍夾套； （四）正確使用各副線閥，閥門開度要做到心中有數(shù)，每次調(diào)節(jié)任何一個(gè)閥門，必須認(rèn)真觀察數(shù)分鐘，再進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)，不得猛開猛關(guān)； （五）認(rèn)真掌握并熟悉操作要點(diǎn)及轉(zhuǎn)化所有閥門的位置與功能； （六）隨時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化各點(diǎn)溫度，按指標(biāo)操作，保證轉(zhuǎn)化率不小于99.8%； （七）定時(shí)檢

48、查各點(diǎn)溫度、壓力，認(rèn)真、規(guī)范、真實(shí)的做好原始記錄，定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；（八）噴磺升溫操作要點(diǎn)： 1.轉(zhuǎn)化升溫過程中，硫磺保溫蒸汽開始使用，精硫槽開始送入液體硫磺，維持液位下限； 2.在噴磺后，應(yīng)控制噴磺逐步加大，不能由大到小調(diào)節(jié)，以避免燃燒不完全產(chǎn)生升化硫堵塞設(shè)備和管道。4只磺槍的投運(yùn)順序?yàn)椋菏紫葘A磺泵一支磺槍投運(yùn)，其次投運(yùn)PA磺泵的另一支磺槍，然后再投運(yùn)PB磺泵的一支磺槍，然后再投運(yùn)PB磺泵另一支磺槍。當(dāng)其中一臺(tái)磺泵出現(xiàn)故障時(shí)，倒用備用泵； 3.噴磺后爐氣經(jīng)熱副線閥進(jìn)轉(zhuǎn)化器，此時(shí)溫度上升較快，為了保護(hù)觸媒，剛噴磺時(shí)應(yīng)盡量減少噴磺量，控制氣濃5%； 4.觸媒層入口溫度取

49、決于進(jìn)氣溫度，觸媒層出口溫度上升速度取決于進(jìn)氣SO2濃度，因此熱副線閥和噴磺量要隨時(shí)作相應(yīng)調(diào)節(jié)； 5.根據(jù)各段觸媒進(jìn)口溫度變化情況，逐步增大氣量和氣濃，直到各段溫度正常，按指標(biāo)操作。 五、主要設(shè)備一覽表五、主要設(shè)備一覽表 六、升溫燃燒器六、升溫燃燒器 （一）燃燒器開車與調(diào)試（一）燃燒器開車與調(diào)試 1.開爐前的檢查：開爐前的檢查： 2.運(yùn)行與調(diào)試：運(yùn)行與調(diào)試： （二）維護(hù)保養(yǎng)（二）維護(hù)保養(yǎng)七、磺溫、液位及噴磺量的控制七、磺溫、液位及噴磺量的控制 （一）液硫的溫度必須保持在135-145的范圍內(nèi)，可調(diào)節(jié)保溫蒸汽的溫度和/或壓力來維持液硫溫度。液硫貯罐上設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，精硫槽上也設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，這些測(cè)溫回路

50、都設(shè)有高低報(bào)警，高報(bào)值為150，低報(bào)值為130。調(diào)節(jié)噴入焚硫爐內(nèi)的液硫可直接控制系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷，磺量的調(diào)節(jié)是通過調(diào)整精硫泵的轉(zhuǎn)速（變頻開度）來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié)噴磺量的同時(shí)要同時(shí)注意調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來保持穩(wěn)定的SO2濃度。 （二）在減負(fù)荷時(shí)應(yīng)首先減小液硫的流量，再減小風(fēng)量，在增加負(fù)荷時(shí)則順序相反，在增減液硫流量時(shí)應(yīng)緩慢，以免引起氣濃和爐溫的劇烈波動(dòng)。 八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 九、安全操作注意事項(xiàng)九、安全操作注意事項(xiàng)第五節(jié)第五節(jié) 汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 一、開機(jī)前的檢查、準(zhǔn)備工作一、開機(jī)前的檢查、準(zhǔn)備工作 二、汽輪機(jī)開機(jī)步驟二、汽輪機(jī)開機(jī)步驟 （一）（一）A套風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)開機(jī)

51、步驟套風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)開機(jī)步驟 （二）（二）B套風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)開機(jī)步驟套風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)開機(jī)步驟 三、正常停機(jī)三、正常停機(jī) （一）（一）A套汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟套汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟 1.將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至2400 r/min，將風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)，將風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉閥關(guān)至葉閥關(guān)至30%后，將風(fēng)機(jī)出口放空閥打開，關(guān)焚后，將風(fēng)機(jī)出口放空閥打開，關(guān)焚硫爐進(jìn)口閥，硫爐進(jìn)口閥，505上按停機(jī)上按停機(jī)，馬上將隔離閥管至，馬上將隔離閥管至零位，將風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉閥關(guān)至零位。零位，將風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉閥關(guān)至零位。 2.關(guān)閉汽輪機(jī)出口減溫水總閥，開汽輪機(jī)本體所關(guān)閉汽輪機(jī)出口減溫水總閥，開汽輪機(jī)本體所有排汽閥及背壓排汽閥，根據(jù)油

52、溫情況，調(diào)節(jié)油有排汽閥及背壓排汽閥，根據(jù)油溫情況，調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水。冷卻器冷卻水。 四、緊急停機(jī)四、緊急停機(jī) 五、巡回檢查時(shí)應(yīng)注意：五、巡回檢查時(shí)應(yīng)注意： （一）經(jīng)常檢查軸承進(jìn)口油壓和油溫，正常潤(rùn)滑油（一）經(jīng)常檢查軸承進(jìn)口油壓和油溫，正常潤(rùn)滑油壓為壓為0.2-0.25MPa，控制油壓大于，控制油壓大于0.6 MPa，正常油，正常油溫為溫為40-50，軸承出口油溫不超過，軸承出口油溫不超過65。 （二）經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最（二）經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線；經(jīng)常檢查冷卻水的流動(dòng)情況及水壓。低油位線；經(jīng)常檢查冷卻水的流動(dòng)情況及水壓。 （三）經(jīng)常檢查油冷卻器的出

53、口溫度，并調(diào)節(jié)冷卻（三）經(jīng)常檢查油冷卻器的出口溫度，并調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)入閥的開啟量來保證油溫的冷卻要求?？刂朴退M(jìn)入閥的開啟量來保證油溫的冷卻要求。控制油冷卻器油溫冷卻器油溫37-45. （四）檢查各部管路是否有泄漏現(xiàn)象。（四）檢查各部管路是否有泄漏現(xiàn)象。 （五）每小時(shí)應(yīng)將所有儀表的讀數(shù)如實(shí)記錄下來，（五）每小時(shí)應(yīng)將所有儀表的讀數(shù)如實(shí)記錄下來，如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有變化時(shí)，應(yīng)立即查明原因并排如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有變化時(shí)，應(yīng)立即查明原因并排除。同時(shí)側(cè)聽風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)內(nèi)部的聲響和觀察軸承除。同時(shí)側(cè)聽風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)內(nèi)部的聲響和觀察軸承的振動(dòng)情況，汽輪機(jī)的軸向位移情況。的振動(dòng)情況，汽輪機(jī)的軸向位移情況。六、緊急停機(jī)操

54、作：（下列情況必須進(jìn)行緊急停機(jī)）六、緊急停機(jī)操作：（下列情況必須進(jìn)行緊急停機(jī)） （一）機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額定值（一）機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額定值11%而未自動(dòng)停機(jī)；而未自動(dòng)停機(jī)； （二）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或清楚聽到內(nèi)部有金屬聲音；（二）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或清楚聽到內(nèi)部有金屬聲音； （三）當(dāng)儀表盤上發(fā)出警報(bào)信號(hào)，而故障無法予以清除時(shí)；（三）當(dāng)儀表盤上發(fā)出警報(bào)信號(hào)，而故障無法予以清除時(shí)； （四）汽輪機(jī)軸封內(nèi)發(fā)生火花；（四）汽輪機(jī)軸封內(nèi)發(fā)生火花； （五）機(jī)組任何一個(gè)軸承斷油或冒煙；（五）機(jī)組任何一個(gè)軸承斷油或冒煙； （六）軸承溫度超過（六）軸承溫度超過110，或冷卻軸承后的油溫超過，或冷卻軸承后的油溫超過70

55、或軸向位移超過或軸向位移超過0.3mm而未自動(dòng)停機(jī)；而未自動(dòng)停機(jī)； （七）汽輪機(jī)軸振動(dòng)（七）汽輪機(jī)軸振動(dòng)63m （八）潤(rùn)滑油油壓低于（八）潤(rùn)滑油油壓低于0.08MPa故障無法消除；故障無法消除； （九）汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組（九）汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行；安全運(yùn)行； （十）調(diào)整器發(fā)生較大晃動(dòng)，故障無法消除；（十）調(diào)整器發(fā)生較大晃動(dòng)，故障無法消除； （十一）油箱油位下降至下限值，漏油原因不明，或油管（十一）油箱油位下降至下限值，漏油原因不明，或油管斷裂；斷裂； （十二）主蒸汽（十二）主蒸汽或給水管道破裂，危急機(jī)組安全時(shí)；或給水管道破裂，危急機(jī)組安

56、全時(shí)；第六節(jié)第六節(jié) 干吸循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程干吸循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)及管理范圍一、崗位任務(wù)及管理范圍 （一）崗位任務(wù) 1.用濃度為98.5的硫酸吸收空氣中的水分,使空氣中的水分含量小于0.1g/Nm3，將干燥后的干空氣送焚硫爐、轉(zhuǎn)化崗位。 2.用濃度為98.5的硫酸吸收來自轉(zhuǎn)化三段的SO3氣體，濃度為98.5的硫酸吸收來自轉(zhuǎn)化四段的SO3氣體，以達(dá)到生產(chǎn)合格硫酸的目的。 3.用NH3H2O溶液吸收來自二吸塔還有SO2氣體的尾氣，以達(dá)到尾氣達(dá)標(biāo)排放的目的。 4.將成品酸槽的硫酸輸送到成品酸罐內(nèi)儲(chǔ)存，已備磷酸等工藝使用。 5.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門的維護(hù)保養(yǎng)和清潔文明工作。 二