機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)_第三章

1、2.1 概述概述機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于其零部件會(huì)逐漸產(chǎn)生磨損、變形、斷機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于其零部件會(huì)逐漸產(chǎn)生磨損、變形、斷裂、蝕損等失效形式，設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)率就要下降，導(dǎo)致裂、蝕損等失效形式，設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)率就要下降，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障、事故甚至報(bào)廢，需要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和修理。設(shè)備發(fā)生故障、事故甚至報(bào)廢，需要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和修理。2.1.1 零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)修復(fù)失效零件主要具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：（1） 減少備件貯備，從而減少資金的占用，能 取得節(jié)約的效果。（2） 減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時(shí)間，提高設(shè)備利用率。（3） 減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料，大大降低修理費(fèi)

2、用（4） 利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還可提高零件的某些性能，延長零件使用壽命。尤其是對(duì)于大型零件、貴重零件和加工周期長、精度要求高的零件，意義就更為重要。3.1.2 修復(fù)工藝的選擇修復(fù)工藝的選擇用來修復(fù)機(jī)械零件的工藝很多，如圖用來修復(fù)機(jī)械零件的工藝很多，如圖3l3l所示，是目前較普所示，是目前較普遍使用的修復(fù)工藝。遍使用的修復(fù)工藝。圖圖3l 3l 零件的修復(fù)工藝零件的修復(fù)工藝選擇機(jī)械零件修復(fù)工藝時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)因素：選擇機(jī)械零件修復(fù)工藝時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)因素：1 1修復(fù)工藝對(duì)零件材質(zhì)的適應(yīng)性修復(fù)工藝對(duì)零件材質(zhì)的適應(yīng)性2 2各種各種修復(fù)工藝修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度厚度圖圖3232是幾種主要

3、修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度。是幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度。圖圖32 32 幾種主要修復(fù)工幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度11鍍鉻鍍鉻 22滾花滾花 33釬焊釬焊 44振動(dòng)電弧堆焊振動(dòng)電弧堆焊 55手手工電弧堆焊工電弧堆焊 66鍍鐵鍍鐵77粘補(bǔ)粘補(bǔ) 88熔劑層下電弧堆熔劑層下電弧堆焊焊 99金屬噴涂金屬噴涂 1010鑲加零件鑲加零件3 3被修零件構(gòu)造對(duì)工藝選擇的影響被修零件構(gòu)造對(duì)工藝選擇的影響4 4零件修理后的強(qiáng)度零件修理后的強(qiáng)度5 5修復(fù)工藝過程對(duì)零件物理性能的影響修復(fù)工藝過程對(duì)零件物理性能的影響修補(bǔ)層物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實(shí)性等，修補(bǔ)層物理性能，如

4、硬度、加工性、耐磨性及密實(shí)性等，在選擇修復(fù)工藝時(shí)必須考慮。在選擇修復(fù)工藝時(shí)必須考慮。6 6修復(fù)工藝對(duì)零件精度的影響修復(fù)工藝對(duì)零件精度的影響對(duì)精度有一定要求的零件，主要考慮修復(fù)中的受熱變形對(duì)精度有一定要求的零件，主要考慮修復(fù)中的受熱變形和修和修復(fù)后的剛度。復(fù)后的剛度。7 7從經(jīng)濟(jì)性上加以考慮從經(jīng)濟(jì)性上加以考慮如一些易加工的簡單零件，有時(shí)修復(fù)還不如更換經(jīng)濟(jì)。如一些易加工的簡單零件，有時(shí)修復(fù)還不如更換經(jīng)濟(jì)。3.2 3.2 機(jī)械修復(fù)法機(jī)械修復(fù)法修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工對(duì)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)配合副中較復(fù)雜的零件修理時(shí)可不考慮原來的對(duì)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)配合副中較復(fù)雜的零件修理時(shí)可

5、不考慮原來的設(shè)計(jì)尺寸，而采用切削加工或其它加工方法恢復(fù)其磨損部位的設(shè)計(jì)尺寸，而采用切削加工或其它加工方法恢復(fù)其磨損部位的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其它技術(shù)條件，從而得到形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其它技術(shù)條件，從而得到一個(gè)新尺寸，一個(gè)新尺寸，這個(gè)尺寸即稱為修理尺寸。而與此相配合這個(gè)尺寸即稱為修理尺寸。而與此相配合的零件則按這個(gè)修理尺寸制作新件或修復(fù)，保證原有的的零件則按這個(gè)修理尺寸制作新件或修復(fù)，保證原有的配合關(guān)系不變，這種方法便成為修理尺寸法。配合關(guān)系不變，這種方法便成為修理尺寸法。零件修復(fù)中，機(jī)械加工是最基本、最重要的方法。多數(shù)失效零件修復(fù)中，機(jī)械加工是最基本、最重要的方法。多數(shù)

6、失效零件需要經(jīng)過機(jī)械加工來消除缺陷，最終達(dá)到配合精度和表零件需要經(jīng)過機(jī)械加工來消除缺陷，最終達(dá)到配合精度和表面粗糙度等要求。面粗糙度等要求。3.2.2 3.2.2 鑲加零件鑲加零件修復(fù)修復(fù)法法配合零件磨損后，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的條件下，增加一個(gè)零件配合零件磨損后，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的條件下，增加一個(gè)零件來補(bǔ)償由于磨損及修復(fù)而去掉的部分，以恢復(fù)原有零件精度，這來補(bǔ)償由于磨損及修復(fù)而去掉的部分，以恢復(fù)原有零件精度，這樣的方法稱為鑲加零件修復(fù)法。常用的有擴(kuò)孔鑲套、加墊等方法。樣的方法稱為鑲加零件修復(fù)法。常用的有擴(kuò)孔鑲套、加墊等方法。如圖如圖3333所示，在零件裂紋附近局部鑲加補(bǔ)強(qiáng)板，一般采用鋼所示，在零

7、件裂紋附近局部鑲加補(bǔ)強(qiáng)板，一般采用鋼板加強(qiáng)，螺栓聯(lián)接。板加強(qiáng)，螺栓聯(lián)接。圖圖33 33 鑲加補(bǔ)強(qiáng)板鑲加補(bǔ)強(qiáng)板圖圖34 34 鑲加零件修復(fù)法鑲加零件修復(fù)法如圖如圖3434所示，為鑲套修復(fù)法。所示，為鑲套修復(fù)法。如圖如圖3535所示為機(jī)床導(dǎo)軌的凹坑，可采用鑲加鑄鐵塞的方法進(jìn)行修理。所示為機(jī)床導(dǎo)軌的凹坑，可采用鑲加鑄鐵塞的方法進(jìn)行修理。嚴(yán)重磨損的機(jī)床導(dǎo)軌，可采用鑲加淬火鋼鑲條的方法進(jìn)行嚴(yán)重磨損的機(jī)床導(dǎo)軌，可采用鑲加淬火鋼鑲條的方法進(jìn)行修復(fù)，如圖修復(fù)，如圖3636圖圖35 導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞圖圖36 36 床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌3.2.33.2.3局部修換法局部修換法有些零件在使用

8、過程中，往往各部位的磨損量不均勻，有時(shí)只有某有些零件在使用過程中，往往各部位的磨損量不均勻，有時(shí)只有某個(gè)部位磨損嚴(yán)重，而其余部位尚好或磨損輕微。個(gè)部位磨損嚴(yán)重，而其余部位尚好或磨損輕微。如圖如圖37a37a所示，是將雙聯(lián)齒輪中磨損嚴(yán)重的小齒輪的輪齒切去，重所示，是將雙聯(lián)齒輪中磨損嚴(yán)重的小齒輪的輪齒切去，重制一個(gè)小齒圈，用鍵聯(lián)接，并用騎縫螺釘固定的局部修換。圖制一個(gè)小齒圈，用鍵聯(lián)接，并用騎縫螺釘固定的局部修換。圖37b37b是是在保留的輪載上，鉚接重制的齒圈的局部修換。圖在保留的輪載上，鉚接重制的齒圈的局部修換。圖3737c是局部修是局部修換牙嵌式離合器以膠粘法固定。換牙嵌式離合器以膠粘法固定。

9、圖圖37 37 局部修換法局部修換法3.2.4 3.2.4 塑性變形法塑性變形法塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀精度，可采用塑性變形法修復(fù)精度，可采用塑性變形法修復(fù)。. . .換位修復(fù)法換位修復(fù)法有些零件局部磨損可采用調(diào)頭轉(zhuǎn)向的方法，如長絲杠局部磨損后可調(diào)有些零件局部磨損可采用調(diào)頭轉(zhuǎn)向的方法，如長絲杠局部磨損后可調(diào)頭使用頭使用。如圖如圖3838所示，軸上鍵槽重新開制新槽。所示，軸上鍵槽重新開制新槽。如圖如圖3939所示，聯(lián)接螺孔也可以轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，在舊孔之所示，聯(lián)接螺孔也可以轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，在舊孔之間重新鉆孔。間重新

10、鉆孔。圖圖38 38 鍵槽換位修理鍵槽換位修理圖圖39 39 螺孔換位修理螺孔換位修理. . .金屬扣合法金屬扣合法金屬扣合法是利用高強(qiáng)度合金材料制成的特殊聯(lián)接件以機(jī)械方金屬扣合法是利用高強(qiáng)度合金材料制成的特殊聯(lián)接件以機(jī)械方式將損壞的機(jī)件重新牢固地聯(lián)接成一體，達(dá)到修復(fù)目的的工藝方式將損壞的機(jī)件重新牢固地聯(lián)接成一體，達(dá)到修復(fù)目的的工藝方法。它主要適用于大型鑄件裂紋或折斷部位的修復(fù)。法。它主要適用于大型鑄件裂紋或折斷部位的修復(fù)。按照扣合的性質(zhì)及特點(diǎn)，可分為強(qiáng)固扣合、強(qiáng)密扣合、優(yōu)級(jí)扣合按照扣合的性質(zhì)及特點(diǎn)，可分為強(qiáng)固扣合、強(qiáng)密扣合、優(yōu)級(jí)扣合和熱扣合四種工藝。和熱扣合四種工藝。. .強(qiáng)固扣合法強(qiáng)固扣合

11、法該法適用于修復(fù)壁厚為該法適用于修復(fù)壁厚為8 840mm40mm的一般強(qiáng)度要求的薄壁機(jī)件。的一般強(qiáng)度要求的薄壁機(jī)件。. .強(qiáng)密扣合法強(qiáng)密扣合法在應(yīng)用了強(qiáng)固扣合法以保證一定強(qiáng)度條件之外，對(duì)于有密封要求的機(jī)在應(yīng)用了強(qiáng)固扣合法以保證一定強(qiáng)度條件之外，對(duì)于有密封要求的機(jī)件，如承受高壓的氣缸、高壓容器等防滲漏的零件，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合件，如承受高壓的氣缸、高壓容器等防滲漏的零件，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法法 優(yōu)級(jí)扣合法優(yōu)級(jí)扣合法主要用于修復(fù)在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機(jī)件，如水壓主要用于修復(fù)在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機(jī)件，如水壓機(jī)橫梁、軋鋼機(jī)主梁、輥筒等。機(jī)橫梁、軋鋼機(jī)主梁、輥筒等。. .熱扣合法熱扣合法熱

12、扣合法是利用加熱的扣合件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮而將開裂的熱扣合法是利用加熱的扣合件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮而將開裂的機(jī)件鎖緊。該法適用于修復(fù)大型飛輪、齒輪和重型設(shè)備機(jī)身的裂機(jī)件鎖緊。該法適用于修復(fù)大型飛輪、齒輪和重型設(shè)備機(jī)身的裂紋及折斷面。紋及折斷面。綜上所述，可以看出金屬扣合法的優(yōu)點(diǎn)是：使修復(fù)的機(jī)件具有足夠的強(qiáng)度和良好的密封性；所需設(shè)備、工具簡單，可現(xiàn)場施工；修理過程中機(jī)件不會(huì)產(chǎn)生熱變形和熱應(yīng)力等。其缺點(diǎn)主要是薄壁鑄件（厚度8mm）不宜采用，波形鍵與波形槽的制作加工較麻煩等。. .焊接修復(fù)法焊接修復(fù)法利用焊接技術(shù)修復(fù)失效零件的方法稱為焊接修復(fù)法。用于修補(bǔ)零件缺陷利用焊接技術(shù)修復(fù)失效零件的方法稱為焊

13、接修復(fù)法。用于修補(bǔ)零件缺陷時(shí)稱為補(bǔ)焊。時(shí)稱為補(bǔ)焊。.鋼制零件的焊修機(jī)械零件所用的鋼材料種類繁多，其可焊性差異很大。一般而言，機(jī)械零件所用的鋼材料種類繁多，其可焊性差異很大。一般而言，鋼中含碳量越高、合金元素種類和數(shù)量越多，可焊性就越差。鋼中含碳量越高、合金元素種類和數(shù)量越多，可焊性就越差。.鑄鐵零件的焊修鑄鐵在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛。灰口鑄鐵主要用于制造各種支座、鑄鐵在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛?；铱阼T鐵主要用于制造各種支座、殼體等基礎(chǔ)件，球墨鑄鐵已在部分零件中取代鑄鋼而獲得應(yīng)用。殼體等基礎(chǔ)件，球墨鑄鐵已在部分零件中取代鑄鋼而獲得應(yīng)用。. . 焊接分類焊接分類：鑄鐵件的焊修分為熱焊法和冷焊法。

14、鑄鐵件的焊修分為熱焊法和冷焊法。（1 1）熱焊法）熱焊法 鑄鐵熱焊是焊前將工件高溫預(yù)熱，焊后再加熱、保溫、緩冷。鑄鐵熱焊是焊前將工件高溫預(yù)熱，焊后再加熱、保溫、緩冷。（2 2）冷焊法）冷焊法 鑄鐵冷焊是在常溫或局部低溫預(yù)熱狀態(tài)下進(jìn)行的，具有鑄鐵冷焊是在常溫或局部低溫預(yù)熱狀態(tài)下進(jìn)行的，具有成本較低、生產(chǎn)率高、焊后變形小、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛成本較低、生產(chǎn)率高、焊后變形小、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛的應(yīng)用。的應(yīng)用。（3 3）加熱減應(yīng)焊）加熱減應(yīng)焊 選擇零件的適當(dāng)部位進(jìn)行加熱使之膨脹，然后對(duì)選擇零件的適當(dāng)部位進(jìn)行加熱使之膨脹，然后對(duì)零件的損壞處補(bǔ)焊，以減少焊接應(yīng)力與變形，這個(gè)部位就叫做

15、減應(yīng)零件的損壞處補(bǔ)焊，以減少焊接應(yīng)力與變形，這個(gè)部位就叫做減應(yīng)區(qū)，這種方法就叫做加熱減應(yīng)區(qū)補(bǔ)焊法。區(qū)，這種方法就叫做加熱減應(yīng)區(qū)補(bǔ)焊法。2 2 冷焊工藝?yán)浜腹に囪T鐵冷焊多采用手工電弧焊，其工藝過程簡要介紹如下：鑄鐵冷焊多采用手工電弧焊，其工藝過程簡要介紹如下：（1 1）焊前準(zhǔn)備）焊前準(zhǔn)備 先將焊接部位徹底清整干凈，對(duì)于未完全斷開的工先將焊接部位徹底清整干凈，對(duì)于未完全斷開的工件要找出全部裂紋及端點(diǎn)位置，鉆出止裂孔件要找出全部裂紋及端點(diǎn)位置，鉆出止裂孔。（2 2）施焊）施焊 焊接場所應(yīng)無風(fēng)、暖和。采用小電流、快速焊，光點(diǎn)焊定位，焊接場所應(yīng)無風(fēng)、暖和。采用小電流、快速焊，光點(diǎn)焊定位，用對(duì)稱分散的順序

16、、分段、短段、分層交叉、斷續(xù)、逆向等操作方法，每焊用對(duì)稱分散的順序、分段、短段、分層交叉、斷續(xù)、逆向等操作方法，每焊一小段熄弧后馬上錘擊焊縫周圍，使焊件應(yīng)力松弛，并且焊縫溫度下降到一小段熄弧后馬上錘擊焊縫周圍，使焊件應(yīng)力松弛，并且焊縫溫度下降到6060左右不燙手時(shí)，再焊下一道焊縫，最后焊止裂孔。經(jīng)打磨鏟修后，修左右不燙手時(shí)，再焊下一道焊縫，最后焊止裂孔。經(jīng)打磨鏟修后，修補(bǔ)缺陷，便可使用或進(jìn)行機(jī)械加工。補(bǔ)缺陷，便可使用或進(jìn)行機(jī)械加工。 為了提高焊修可靠性，可擰入螺栓以加強(qiáng)焊縫，如圖為了提高焊修可靠性，可擰入螺栓以加強(qiáng)焊縫，如圖318318所示。用所示。用紫銅或石墨模芯可焊后不加工，難焊的齒形按樣

17、板加工。大型厚壁鑄件紫銅或石墨模芯可焊后不加工，難焊的齒形按樣板加工。大型厚壁鑄件可加熱扣合件，扣合件熱壓后焊死在工件上，再補(bǔ)焊裂紋，如圖可加熱扣合件，扣合件熱壓后焊死在工件上，再補(bǔ)焊裂紋，如圖319319所所示。還可焊接加強(qiáng)板，加強(qiáng)板先用錐銷或螺栓銷固定，再焊牢固，如圖示。還可焊接加強(qiáng)板，加強(qiáng)板先用錐銷或螺栓銷固定，再焊牢固，如圖320320所示。所示。圖圖318 318 焊修實(shí)例焊修實(shí)例a)齒輪輪齒的焊接修復(fù)齒輪輪齒的焊接修復(fù) b)螺栓孔缺口的焊補(bǔ)螺栓孔缺口的焊補(bǔ)1 1紫銅或石墨模芯紫銅或石墨模芯2 2缺口缺口圖圖319319加熱扣合件的焊接修復(fù)加熱扣合件的焊接修復(fù)1 1、2 2、6 6焊

18、縫焊縫3 3止裂孔止裂孔4 4裂裂紋紋5 5扣合件扣合件圖圖320320加強(qiáng)板的焊接加強(qiáng)板的焊接1-1-錐銷錐銷 2-2-加強(qiáng)板加強(qiáng)板 3-3-工件工件3.3.3 有色金屬零件的焊修機(jī)修中常用的有色金屬材料有銅及銅合金、鋁合金等，與黑色金屬相比可焊機(jī)修中常用的有色金屬材料有銅及銅合金、鋁合金等，與黑色金屬相比可焊性差。由于它們的導(dǎo)熱性好、線膨脹系數(shù)大、熔點(diǎn)低，高溫時(shí)脆性較大、強(qiáng)性差。由于它們的導(dǎo)熱性好、線膨脹系數(shù)大、熔點(diǎn)低，高溫時(shí)脆性較大、強(qiáng)度低，很容易氧化，因此焊接比較復(fù)雜、困難，要求具有較高的操作技術(shù)，度低，很容易氧化，因此焊接比較復(fù)雜、困難，要求具有較高的操作技術(shù)，并采取必要的技術(shù)措施來

19、保證焊修質(zhì)量。并采取必要的技術(shù)措施來保證焊修質(zhì)量。3.3.4 釬焊修復(fù)法采用比基體金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將釬料放在焊件連接處，采用比基體金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將釬料放在焊件連接處，一同加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于基體金屬熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬一同加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于基體金屬熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊料潤濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊。件的焊接方法稱為釬焊。3.3.5 3.3.5 堆焊堆焊 采用堆焊法修復(fù)機(jī)械零件時(shí)，不僅可以恢復(fù)其尺寸，而且可以通過采用堆焊法修復(fù)機(jī)械零件時(shí)，不僅可以恢復(fù)其

20、尺寸，而且可以通過難焊材料改善零件的表面性能，使其更為耐用，從而取得顯著的經(jīng)濟(jì)難焊材料改善零件的表面性能，使其更為耐用，從而取得顯著的經(jīng)濟(jì)效果。常用的堆焊方法有手工堆焊和自動(dòng)堆焊兩類。效果。常用的堆焊方法有手工堆焊和自動(dòng)堆焊兩類。1 1手工堆焊手工堆焊手工堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰來熔化基體金屬和焊條，采用手工操手工堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰來熔化基體金屬和焊條，采用手工操作進(jìn)行的堆焊方法。作進(jìn)行的堆焊方法。2 2自動(dòng)堆焊自動(dòng)堆焊自動(dòng)堆焊與手工堆焊相比，具有堆焊層質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本低、自動(dòng)堆焊與手工堆焊相比，具有堆焊層質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本低、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，但需專用的焊接設(shè)備。勞動(dòng)

21、條件好等優(yōu)點(diǎn)，但需專用的焊接設(shè)備。3.4 熱噴涂修復(fù)法用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍虺仕苄誀顟B(tài)，同時(shí)用高速氣流使用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍虺仕苄誀顟B(tài)，同時(shí)用高速氣流使其霧化，噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為其霧化，噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達(dá)到熔融狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達(dá)到熔融狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。這兩種工藝總稱為熱噴涂。獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。這兩種工藝總稱為熱噴涂。3.4.1 3.4.1 熱噴涂的分類及特點(diǎn)熱噴涂的分類及特點(diǎn)熱噴涂技術(shù)

22、按所用熱源不同，可分為氧乙炔火焰噴涂與噴焊、熱噴涂技術(shù)按所用熱源不同，可分為氧乙炔火焰噴涂與噴焊、電弧噴涂、等離子噴涂與噴焊、爆炸噴涂和高頻感應(yīng)噴涂等多電弧噴涂、等離子噴涂與噴焊、爆炸噴涂和高頻感應(yīng)噴涂等多種方法。噴涂材料有絲狀和粉末狀兩種。種方法。噴涂材料有絲狀和粉末狀兩種。熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)如下熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)如下：（1 1）適用材料廣，噴涂材料廣。）適用材料廣，噴涂材料廣。（2 2）涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從幾十微米到幾毫米。）涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從幾十微米到幾毫米。（3 3）噴涂時(shí)工件表面溫度低（一般為）噴涂時(shí)工件表面溫度低（一般為70708080），不會(huì)引起零件變形），不會(huì)

23、引起零件變形和金相組織改變。和金相組織改變。（4 4）可賦予零件以某些特殊的表面性能，達(dá)到節(jié)約貴重材料、提高）可賦予零件以某些特殊的表面性能，達(dá)到節(jié)約貴重材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足多種工程技術(shù)和高新技術(shù)的需要。產(chǎn)品質(zhì)量、滿足多種工程技術(shù)和高新技術(shù)的需要。（5 5）設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡便，可在現(xiàn)場作業(yè)。）設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡便，可在現(xiàn)場作業(yè)。6 6）對(duì)失效零件修復(fù)的成本低、周期短、生產(chǎn)效率高。）對(duì)失效零件修復(fù)的成本低、周期短、生產(chǎn)效率高。熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用熱噴涂技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用廣泛。對(duì)于大型復(fù)雜的零件如機(jī)床熱噴涂技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用廣泛。對(duì)于大型復(fù)雜的零件如機(jī)床主軸、曲軸、凸

24、輪軸軸須、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸，以及機(jī)床導(dǎo)軌和溜板等，采主軸、曲軸、凸輪軸軸須、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸，以及機(jī)床導(dǎo)軌和溜板等，采用熱噴涂修復(fù)其磨損的尺寸，既不產(chǎn)生變形又延長使用壽命；大型鑄件用熱噴涂修復(fù)其磨損的尺寸，既不產(chǎn)生變形又延長使用壽命；大型鑄件的缺陷，采用熱噴涂進(jìn)行修復(fù)，加工后其強(qiáng)度和耐磨性可接近原有性能；的缺陷，采用熱噴涂進(jìn)行修復(fù)，加工后其強(qiáng)度和耐磨性可接近原有性能；在軸承上噴涂合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導(dǎo)軌上用氧快焰噴在軸承上噴涂合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導(dǎo)軌上用氧快焰噴涂一層工程塑料，可提高導(dǎo)軌的耐磨性和減摩性；還可以根據(jù)需要噴制涂一層工程塑料，可提高導(dǎo)軌的耐磨性和減摩性；還可以根

25、據(jù)需要噴制防護(hù)層等。防護(hù)層等。氧乙炔火焰噴涂和噴焊在設(shè)備維修中最常用的就是氧乙炔火焰噴涂和噴焊。在設(shè)備維修中最常用的就是氧乙炔火焰噴涂和噴焊。氧乙炔火焰噴涂時(shí)使用氧氣與乙炔比例約為氧乙炔火焰噴涂時(shí)使用氧氣與乙炔比例約為1111的中性焰，溫度的中性焰，溫度約約31003100，其設(shè)備與一般的氣焊設(shè)備大體相似，主要包括噴槍。氧氣和乙，其設(shè)備與一般的氣焊設(shè)備大體相似，主要包括噴槍。氧氣和乙炔供給裝置以及輔助裝置等。炔供給裝置以及輔助裝置等。噴槍是熱噴涂的主要工具，目前國產(chǎn)噴槍分為中小型和大型兩種規(guī)噴槍是熱噴涂的主要工具，目前國產(chǎn)噴槍分為中小型和大型兩種規(guī)格。中小型噴槍主要用于中小型和精密零件的噴涂和

26、噴焊，適應(yīng)性格。中小型噴槍主要用于中小型和精密零件的噴涂和噴焊，適應(yīng)性強(qiáng)。大型噴槍主要用于對(duì)大型零件的噴焊，生產(chǎn)效率高。強(qiáng)。大型噴槍主要用于對(duì)大型零件的噴焊，生產(chǎn)效率高。 氧乙炔火焰噴涂氧乙炔火焰噴涂氧乙炔火焰噴涂工藝如下：氧乙炔火焰噴涂工藝如下：1 1 噴前準(zhǔn)備噴前準(zhǔn)備 包括工件清洗、表面預(yù)加工、表面粗化和預(yù)熱幾道工序。包括工件清洗、表面預(yù)加工、表面粗化和預(yù)熱幾道工序。2 2噴涂結(jié)合層噴涂結(jié)合層對(duì)預(yù)處理后的工件應(yīng)立即噴徐結(jié)合層，噴涂結(jié)合層可提高工作層與工對(duì)預(yù)處理后的工件應(yīng)立即噴徐結(jié)合層，噴涂結(jié)合層可提高工作層與工件之間的結(jié)合強(qiáng)度。在工件較薄、噴砂處理易變形的情況下，尤為適件之間的結(jié)合強(qiáng)度。在

27、工件較薄、噴砂處理易變形的情況下，尤為適用用。3 3噴涂工作層噴涂工作層 結(jié)合層噴好后應(yīng)立即噴涂工作層。結(jié)合層噴好后應(yīng)立即噴涂工作層。4 4噴涂后處理噴涂后處理 噴涂后應(yīng)注意緩冷。噴涂后應(yīng)注意緩冷。當(dāng)噴涂層的尺寸精度和表面粗糙度不能滿足要求時(shí)，可當(dāng)噴涂層的尺寸精度和表面粗糙度不能滿足要求時(shí)，可采用車削或磨削的方法對(duì)其進(jìn)行精加工。采用車削或磨削的方法對(duì)其進(jìn)行精加工。氧乙炔火焰噴焊氧乙炔火焰噴焊與基體之間結(jié)合主要是原子擴(kuò)散型冶金結(jié)合，結(jié)氧乙炔火焰噴焊與基體之間結(jié)合主要是原子擴(kuò)散型冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度是噴涂結(jié)合強(qiáng)度的合強(qiáng)度是噴涂結(jié)合強(qiáng)度的1010倍左右，氧乙炔火焰噴焊對(duì)工件的熱影響倍左右，氧乙炔火焰噴

28、焊對(duì)工件的熱影響介于噴涂與堆焊之間。介于噴涂與堆焊之間。1 1 氧乙炔火焰噴焊的特點(diǎn)氧乙炔火焰噴焊的特點(diǎn)（1 1）基體不熔化，焊層不被稀釋，可保持噴焊合金的原有性能。）基體不熔化，焊層不被稀釋，可保持噴焊合金的原有性能。（2 2）可根據(jù)工件需要得到理想的強(qiáng)化表面。）可根據(jù)工件需要得到理想的強(qiáng)化表面。（3 3）噴焊層與基體之間結(jié)合非常牢固，噴焊層表面光潔，厚度）噴焊層與基體之間結(jié)合非常牢固，噴焊層表面光潔，厚度可控制?？煽刂?。（4 4）設(shè)備簡單，工藝簡便，適應(yīng)于各種鋼、鑄鐵及銅合金工件的表面）設(shè)備簡單，工藝簡便，適應(yīng)于各種鋼、鑄鐵及銅合金工件的表面強(qiáng)化。強(qiáng)化。2 2 氧乙炔火焰噴焊工藝氧乙炔火焰

29、噴焊工藝氧乙炔火焰噴焊工藝與噴涂大體相似，包括噴前準(zhǔn)備、噴粉和重氧乙炔火焰噴焊工藝與噴涂大體相似，包括噴前準(zhǔn)備、噴粉和重熔、噴焊后處理等。熔、噴焊后處理等。3.4.4 電弧噴涂 電弧噴涂技術(shù)由于生產(chǎn)率較高，涂層厚度也較大（可達(dá)電弧噴涂技術(shù)由于生產(chǎn)率較高，涂層厚度也較大（可達(dá)1 13mm3mm），目），目前在熱噴涂技術(shù)中應(yīng)用也非常廣泛。前在熱噴涂技術(shù)中應(yīng)用也非常廣泛。 電弧噴涂是以電弧為熱源，將金屬絲熔化并用高速氣流使其霧化，電弧噴涂是以電弧為熱源，將金屬絲熔化并用高速氣流使其霧化，使熔融金屬粒子高速噴到工件表面而形成噴涂層的一種工藝方法。使熔融金屬粒子高速噴到工件表面而形成噴涂層的一種工藝方法

30、。3.5 3.5 電鍍修復(fù)法電鍍修復(fù)法 電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金沉積在零件表面上形成電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金沉積在零件表面上形成金屬鍍層的工藝方法。電鍍修復(fù)法不僅可以用于修復(fù)失效零件的金屬鍍層的工藝方法。電鍍修復(fù)法不僅可以用于修復(fù)失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，以及尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，以及其它用途等。其它用途等。鍍鉻鍍鉻1.1.鍍鉻層的特點(diǎn)鍍鉻層的特點(diǎn) 鍍鉻層的特點(diǎn)是：硬度高（鍍鉻層的特點(diǎn)是：硬度高（8008001000HV1000HV，高于滲碳鋼、滲氮鋼），高于滲碳鋼、滲氮鋼），摩擦因數(shù)?。殇摵丸T鐵的摩擦因數(shù)

31、?。殇摵丸T鐵的50%50%），耐磨性高（高于無鍍鉻層的），耐磨性高（高于無鍍鉻層的2 25050倍），導(dǎo)熱率比鋼和鑄鐵約高倍），導(dǎo)熱率比鋼和鑄鐵約高40%40%；具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能長；具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能長時(shí)間保持光澤，抗腐蝕性強(qiáng)；鍍鋁層與基體金屬有很高的結(jié)合強(qiáng)度。時(shí)間保持光澤，抗腐蝕性強(qiáng)；鍍鋁層與基體金屬有很高的結(jié)合強(qiáng)度。2 2鍍鉻層的應(yīng)用范圍鍍鉻層的應(yīng)用范圍鍍鉻層應(yīng)用廣泛。可用來修復(fù)零件尺寸和強(qiáng)化零件表面，如補(bǔ)償零件磨鍍鉻層應(yīng)用廣泛?？捎脕硇迯?fù)零件尺寸和強(qiáng)化零件表面，如補(bǔ)償零件磨損失去的尺寸。損失去的尺寸。但是，補(bǔ)償尺寸不宜過大，通常鍍鉻層厚度控制在但是，補(bǔ)償尺寸不宜過大，通常

32、鍍鉻層厚度控制在0.3mm0.3mm以內(nèi)為宜。以內(nèi)為宜。3.3.鍍鉻工藝鍍鉻工藝鍍鉻的一般工藝過程如下：鍍鉻的一般工藝過程如下：（1 1）鍍前表面處理）鍍前表面處理（2 2）施鍍）施鍍（3 3）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理此外，除應(yīng)用鍍鉻的一般工藝外，目前還采用了一些新的鍍鉻工藝，此外，除應(yīng)用鍍鉻的一般工藝外，目前還采用了一些新的鍍鉻工藝，如快速鍍鉻、無槽鍍鉻、噴流鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻、快速自調(diào)鍍鉻等。如快速鍍鉻、無槽鍍鉻、噴流鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻、快速自調(diào)鍍鉻等。3.5.2 3.5.2 鍍鐵鍍鐵按照電解液的溫度不同分為高溫鍍鐵和低溫鍍鐵。按照電解液的溫度不同分為高溫鍍鐵和低溫鍍鐵。當(dāng)電解液的溫度在

33、當(dāng)電解液的溫度在9090以上的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲得以上的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲得的鍍層硬度不高，且與基體結(jié)合不可靠。在的鍍層硬度不高，且與基體結(jié)合不可靠。在5050以下至室溫的電以下至室溫的電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。當(dāng)磨損量較大，又需耐腐蝕時(shí)，可用鍍鐵層做底層或中間層補(bǔ)償當(dāng)磨損量較大，又需耐腐蝕時(shí)，可用鍍鐵層做底層或中間層補(bǔ)償磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。3.5.3 3.5.3 局部電鍍局部電鍍?cè)谠O(shè)備大修理過程中，經(jīng)常遇到大的殼體軸承松動(dòng)現(xiàn)象。如果采在設(shè)備大修理過程中，經(jīng)常遇到大的殼體

34、軸承松動(dòng)現(xiàn)象。如果采用擴(kuò)大鏜孔后鑲套法，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；用軸承外環(huán)鍍鉻的方法，則給用擴(kuò)大鏜孔后鑲套法，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；用軸承外環(huán)鍍鉻的方法，則給以后更換軸承帶來麻煩。以后更換軸承帶來麻煩。若在現(xiàn)場利用零件建立一個(gè)臨時(shí)電鍍槽進(jìn)行局部電鍍，即可直接若在現(xiàn)場利用零件建立一個(gè)臨時(shí)電鍍槽進(jìn)行局部電鍍，即可直接修復(fù)孔的尺寸，如圖修復(fù)孔的尺寸，如圖323323所示。對(duì)于長大的軸類零件，也可采用局所示。對(duì)于長大的軸類零件，也可采用局部電鍍法直接修復(fù)軸上的局部軸頸尺寸。部電鍍法直接修復(fù)軸上的局部軸頸尺寸。圖圖323 323 局部電鍍槽的構(gòu)成局部電鍍槽的構(gòu)成1-1-純鎳陽極空心圈純鎳陽極空心圈22電解液電解液33被鍍箱體被鍍

35、箱體44聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜55泡沫塑料泡沫塑料 66層壓板車層壓板車77千斤頂千斤頂88電源設(shè)備電源設(shè)備3.5.4 3.5.4 電刷鍍電刷鍍電刷鍍是在鍍槽電鍍基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)，在電刷鍍是在鍍槽電鍍基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)，在2020世紀(jì)世紀(jì)8080年代年代初獲得了迅速發(fā)展。過去用過很多名稱，如涂鍍、快速筆涂、初獲得了迅速發(fā)展。過去用過很多名稱，如涂鍍、快速筆涂、電鍍、無槽電鍍等，現(xiàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)稱之為電刷鍍。電鍍、無槽電鍍等，現(xiàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)稱之為電刷鍍。1 1電刷鍍的工作原理電刷鍍的工作原理如圖如圖324324所示，為電刷鍍的工作原理示意圖。電刷鍍時(shí)工件與所示，為電刷鍍的工作原理示意圖。電

36、刷鍍時(shí)工件與專用直流電源的負(fù)極連接，刷鍍筆與電源正極連接。刷鍍筆上的陽專用直流電源的負(fù)極連接，刷鍍筆與電源正極連接。刷鍍筆上的陽極包裹著棉花和棉紗布，蘸上刷鍍專用的電解液，與工件待鍍表面極包裹著棉花和棉紗布，蘸上刷鍍專用的電解液，與工件待鍍表面接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。接通電源后，電解液中的金屬離子在電場作用接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。接通電源后，電解液中的金屬離子在電場作用下向工件表面遷移，從工件表面獲得電子后還原成金屬離子，結(jié)晶下向工件表面遷移，從工件表面獲得電子后還原成金屬離子，結(jié)晶沉積在工件表面上形成金屬鍍層。隨著時(shí)間延長，鍍層逐漸增厚，沉積在工件表面上形成金屬鍍層。隨著時(shí)間延長，鍍層逐漸增厚，直至達(dá)到

37、所需要的厚度。鍍液可不斷地蘸用，也可用注射管、液壓直至達(dá)到所需要的厚度。鍍液可不斷地蘸用，也可用注射管、液壓泵不斷地滴入。泵不斷地滴入。圖圖324324 電刷鍍工作原理示意圖電刷鍍工作原理示意圖2 2電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)（1 1）設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。）設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。（2 2）結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。）結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。（3 3）沉積速度快，一般為槽鍍的）沉積速度快，一般為槽鍍的5 55050倍，輔助時(shí)間少，生產(chǎn)效率高。倍，輔助時(shí)間少，生產(chǎn)效率高。（4 4）工件加熱溫度低，通常小于）工件加熱溫度低，通常小于7070，不會(huì)引起變形和金

38、相組織變化。，不會(huì)引起變形和金相組織變化。（5 5）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可直接使用。）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可直接使用。（6 6）操作安全，對(duì)環(huán)境污染小，不含毒品，儲(chǔ)運(yùn)無防火要求。）操作安全，對(duì)環(huán)境污染小，不含毒品，儲(chǔ)運(yùn)無防火要求。（7 7）適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復(fù)。）適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復(fù)。3.3.電刷鍍的應(yīng)用范圍電刷鍍的應(yīng)用范圍電刷鍍技術(shù)近年來推廣很快，在設(shè)備維修領(lǐng)域其應(yīng)用范圍主要有以下電刷鍍技術(shù)近年來推廣很快，在設(shè)備維修領(lǐng)域其應(yīng)用范圍主要有以下幾個(gè)方面：幾個(gè)方面：（l l）恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸

39、和幾何形狀。）恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。（2 2）修復(fù)零件的局部損傷。）修復(fù)零件的局部損傷。（3 3）改善零件表面的性能。）改善零件表面的性能。（4 4）修復(fù)電氣元件。）修復(fù)電氣元件。（5 5）用于去除零件表面部分金屬層。）用于去除零件表面部分金屬層。（6 6）通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，如盲孔、超大件、難拆難運(yùn)件）通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，如盲孔、超大件、難拆難運(yùn)件等。等。（7 7）對(duì)文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。）對(duì)文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。4.4.電刷鍍?nèi)芤弘娝㈠內(nèi)芤核㈠內(nèi)芤焊鶕?jù)用途分為表面準(zhǔn)備溶液、沉積金屬溶液、去除刷鍍?nèi)芤焊鶕?jù)用途分為表面準(zhǔn)備溶液、沉積金屬溶液、去除金屬用的溶

40、液和特殊用途溶液金屬用的溶液和特殊用途溶液。5 5 電刷鍍?cè)O(shè)備電刷鍍?cè)O(shè)備電刷鍍的主要設(shè)備是專用直流電源和刷鍍筆，此外還有一些輔助器具電刷鍍的主要設(shè)備是專用直流電源和刷鍍筆，此外還有一些輔助器具和材料。目前已研制成功的和材料。目前已研制成功的SDSD型劇鍍電源應(yīng)用廣泛，它具有使用可型劇鍍電源應(yīng)用廣泛，它具有使用可靠、操作方便、精度高等特點(diǎn)?？?、操作方便、精度高等特點(diǎn)。6 6 電刷鍍工藝電刷鍍工藝刷鍍工藝過程如下：刷鍍工藝過程如下：（1 1）鍍前準(zhǔn)備）鍍前準(zhǔn)備 清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。毛刺等。（2 2）電凈處理）電凈處

41、理 在上述清理的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進(jìn)一步通電處在上述清理的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進(jìn)一步通電處理工件表面。理工件表面。（3 3）活化處理）活化處理 電凈之后緊接著是活化處理。電凈之后緊接著是活化處理。（4 4）鍍過渡層）鍍過渡層 活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層?；罨幚砗螅o接著就刷鍍過渡層。（5 5）鍍工作層）鍍工作層 根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。（6 6）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理 用自來水徹底清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮用自來水徹底清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風(fēng)機(jī)干燥空氣吹干或用理發(fā)吹風(fēng)機(jī)干燥。3.5.5 3.5

42、.5 復(fù)合電鍍復(fù)合電鍍復(fù)合電鍍是在電鍍?nèi)芤褐屑尤脒m量的金屬或非金屬化合物的固態(tài)微粒，復(fù)合電鍍是在電鍍?nèi)芤褐屑尤脒m量的金屬或非金屬化合物的固態(tài)微粒，并使其與金屬原子一起均勻地沉積，形成具有某些特殊性能電鍍層的并使其與金屬原子一起均勻地沉積，形成具有某些特殊性能電鍍層的一種電鍍技術(shù)。一種電鍍技術(shù)。復(fù)合電鍍工藝與槽鍍大體相同，不同之處主要在于復(fù)合電鍍液的制備和復(fù)合電鍍工藝與槽鍍大體相同，不同之處主要在于復(fù)合電鍍液的制備和電鍍規(guī)范上。電鍍規(guī)范上。復(fù)合電鍍層具有優(yōu)良的耐磨性，因此應(yīng)用很廣泛。復(fù)合電鍍層具有優(yōu)良的耐磨性，因此應(yīng)用很廣泛。3.5.6 3.5.6 電鍍修復(fù)與其他修復(fù)技術(shù)的比較電鍍修復(fù)與其他修復(fù)

43、技術(shù)的比較各種修復(fù)技術(shù)都具有優(yōu)點(diǎn)和不足，一般而言一種技術(shù)都不能完各種修復(fù)技術(shù)都具有優(yōu)點(diǎn)和不足，一般而言一種技術(shù)都不能完全取代另一種技術(shù)，而是應(yīng)用于不同的范圍。全取代另一種技術(shù)，而是應(yīng)用于不同的范圍。3.6 3.6 膠粘修復(fù)法膠粘修復(fù)法采用膠粘劑等對(duì)失效零件進(jìn)行修補(bǔ)或聯(lián)接，以恢復(fù)零件使用功能的方法采用膠粘劑等對(duì)失效零件進(jìn)行修補(bǔ)或聯(lián)接，以恢復(fù)零件使用功能的方法稱為膠粘修復(fù)法。近年來膠粘技術(shù)發(fā)展很快，在機(jī)電設(shè)備維修中已得到稱為膠粘修復(fù)法。近年來膠粘技術(shù)發(fā)展很快，在機(jī)電設(shè)備維修中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。越來越廣泛的應(yīng)用。3.6.1 3.6.1 膠粘工藝的特點(diǎn)膠粘工藝的特點(diǎn)（1 1）膠粘力較強(qiáng)，可膠粘各

44、種金屬或非金屬材料，且可達(dá)到較高的）膠粘力較強(qiáng)，可膠粘各種金屬或非金屬材料，且可達(dá)到較高的強(qiáng)度要求。強(qiáng)度要求。（2 2）膠粘的工藝溫度不高，不會(huì)引起基體金屬金相組織的變化和熱）膠粘的工藝溫度不高，不會(huì)引起基體金屬金相組織的變化和熱變形，不會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺陷。變形，不會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺陷。（3 3）膠粘時(shí)不破壞原件強(qiáng)度，不易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。）膠粘時(shí)不破壞原件強(qiáng)度，不易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。（4 4）工藝簡便，成本低，工期短，便于現(xiàn)場修復(fù)。）工藝簡便，成本低，工期短，便于現(xiàn)場修復(fù)。（5 5）膠縫有密封、耐磨、耐腐蝕和絕緣等性能，有的還具有隔熱、）膠縫有密封、耐磨、耐腐蝕和絕緣等性能，有的還具有隔熱、防潮、

45、防震減震性能。防潮、防震減震性能。3.6.2 3.6.2 膠粘方法膠粘方法1 1熱熔膠粘法熱熔膠粘法 該法利用電熱、熱氣或摩擦熱將粘合面加熱熔融，該法利用電熱、熱氣或摩擦熱將粘合面加熱熔融，然后送合加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。然后送合加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。2 2溶劑膠粘法溶劑膠粘法 非結(jié)晶性無定形的熱塑性塑料，接頭加單純?nèi)軇┗蚝芰戏墙Y(jié)晶性無定形的熱塑性塑料，接頭加單純?nèi)軇┗蚝芰系娜芤?，使表面溶融從而達(dá)到膠粘目的。的溶液，使表面溶融從而達(dá)到膠粘目的。3 3膠粘劑膠粘法膠粘劑膠粘法 利用膠粘劑將兩種材料或兩個(gè)零件用膠粘劑粘合在利用膠粘劑將兩種材料或兩個(gè)零件用膠粘劑粘合在一起，

46、達(dá)到所需的聯(lián)接強(qiáng)度。一起，達(dá)到所需的聯(lián)接強(qiáng)度。3.6.3 3.6.3 膠粘工藝膠粘工藝1.1. 膠粘劑的選用膠粘劑的選用選用膠粘劑時(shí)主要考慮被膠粘件的材料、受力情況及使用的環(huán)境，并選用膠粘劑時(shí)主要考慮被膠粘件的材料、受力情況及使用的環(huán)境，并綜合考慮朝膠粘件的形狀、結(jié)構(gòu)和工藝上的可能性，問時(shí)應(yīng)成本低、綜合考慮朝膠粘件的形狀、結(jié)構(gòu)和工藝上的可能性，問時(shí)應(yīng)成本低、效果好。效果好。2. 接頭設(shè)計(jì)接頭設(shè)計(jì)膠粘接頭受力情況可歸納為四種主要類型，即剪切力、拉伸力、剝離力、不膠粘接頭受力情況可歸納為四種主要類型，即剪切力、拉伸力、剝離力、不均勻扯離力，如圖均勻扯離力，如圖326所示。所示。圖圖32326 6

47、膠粘接頭受力類型膠粘接頭受力類型在設(shè)計(jì)接頭時(shí)應(yīng)遵循下列基本原則：在設(shè)計(jì)接頭時(shí)應(yīng)遵循下列基本原則：1 1）膠粘接頭承受或大部分承受剪切力。）膠粘接頭承受或大部分承受剪切力。2 2）盡可能避免剝離和不均勻扯離力的作用。）盡可能避免剝離和不均勻扯離力的作用。3 3）盡可能增大膠粘面積，提高接頭承載能力。）盡可能增大膠粘面積，提高接頭承載能力。4 4）盡可能簡單實(shí)用，經(jīng)濟(jì)可靠。）盡可能簡單實(shí)用，經(jīng)濟(jì)可靠。3. 3. 表面處理表面處理其目的是獲得清潔、粗糙活性的表面，以保證膠粘接頭牢固。它其目的是獲得清潔、粗糙活性的表面，以保證膠粘接頭牢固。它是整個(gè)膠粘工藝中最重要的工序，關(guān)系到膠粘的成敗。是整個(gè)膠粘工

48、藝中最重要的工序，關(guān)系到膠粘的成敗。表面清洗可先用干布、棉紗等除塵，清去厚油脂，再以丙酮、汽油、表面清洗可先用干布、棉紗等除塵，清去厚油脂，再以丙酮、汽油、三氯乙烯等有機(jī)溶劑擦試，或用堿液處理脫脂去油。三氯乙烯等有機(jī)溶劑擦試，或用堿液處理脫脂去油。3.6.4 3.6.4 膠粘技術(shù)在設(shè)備修理中的應(yīng)用膠粘技術(shù)在設(shè)備修理中的應(yīng)用由于膠粘工藝的優(yōu)點(diǎn)使其在設(shè)備修理中的應(yīng)用日益廣泛。應(yīng)用時(shí)可根由于膠粘工藝的優(yōu)點(diǎn)使其在設(shè)備修理中的應(yīng)用日益廣泛。應(yīng)用時(shí)可根據(jù)零件的失效形式及膠粘工藝的特點(diǎn)，具體確定膠粘修復(fù)的方法。據(jù)零件的失效形式及膠粘工藝的特點(diǎn)，具體確定膠粘修復(fù)的方法。1.1. 機(jī)床導(dǎo)軌磨損的修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌磨損

49、的修復(fù)2.2.零件動(dòng)、靜配合磨損部位的修復(fù)零件動(dòng)、靜配合磨損部位的修復(fù)3.3.零件裂紋和破損部位的修復(fù)零件裂紋和破損部位的修復(fù)4.4.填補(bǔ)鑄件的砂眼和氣孔填補(bǔ)鑄件的砂眼和氣孔5.5.用于聯(lián)接表面的密封堵漏和緊固防松用于聯(lián)接表面的密封堵漏和緊固防松6.6.用于聯(lián)接表面的防腐用于聯(lián)接表面的防腐7.7.也可用于簡單零件膠粘組合成復(fù)雜零件，以代替鑄造、焊接也可用于簡單零件膠粘組合成復(fù)雜零件，以代替鑄造、焊接等，從而縮短加工周期。等，從而縮短加工周期。8.8. 用環(huán)氧樹脂膠代替錫焊、點(diǎn)焊，省錫節(jié)電。用環(huán)氧樹脂膠代替錫焊、點(diǎn)焊，省錫節(jié)電。如圖如圖327327所示，列所示，列舉了一些膠粘修復(fù)舉了一些膠粘修復(fù)

50、實(shí)例，作為參考。實(shí)例，作為參考。圖圖327 327 膠粘技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例膠粘技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例a)膠粘鋼導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌板膠粘鋼導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌板 b)膠粘摩擦片膠粘摩擦片 c)膠粘鑲套和蝸輪齒圈膠粘鑲套和蝸輪齒圈d)膠粘撥叉支承孔膠粘撥叉支承孔 e)e)修補(bǔ)氣缸破裂孔修補(bǔ)氣缸破裂孔 f)f)填補(bǔ)鑄造缺陷填補(bǔ)鑄造缺陷3.7 3.7 刮研修復(fù)技術(shù)刮研修復(fù)技術(shù)刮研是利用刮刀、拖研工具、檢測器具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮研是利用刮刀、拖研工具、檢測器具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮研加工，邊研點(diǎn)測量，使工件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度、幾何精度和表面粗刮研加工，邊研點(diǎn)測量，使工件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度、幾何精度和表

51、面粗糙度等要求的一種精加工工藝。糙度等要求的一種精加工工藝。3.7.13.7.1 刮研技術(shù)的特點(diǎn)刮研技術(shù)的特點(diǎn)刮研技術(shù)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：刮研技術(shù)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：1 1可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺狀，以解決機(jī)械加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差。留的誤差。2. 2. 刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。3. 刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件受

52、力變形和熱變刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。形。4刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。5手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達(dá)到很高的精度手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達(dá)到很高的精度要求要求3.7.2 3.7.2 刮研工具和檢測器具刮研工具和檢測器具刮研工作中常用的工具和檢測器具有刮刀、平尺、角尺、平板、刮研工作中常用的工具和檢測器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度墊鐵、檢驗(yàn)律、檢驗(yàn)橋板、水平儀、光學(xué)平直儀（自準(zhǔn)直角度墊鐵

53、、檢驗(yàn)律、檢驗(yàn)橋板、水平儀、光學(xué)平直儀（自準(zhǔn)直儀）、塞尺和各種量具等。儀）、塞尺和各種量具等。（）刮刀（）刮刀刮刀是刮研的主要工具。為適應(yīng)不同形狀的刮研表面，刮刀分為刮刀是刮研的主要工具。為適應(yīng)不同形狀的刮研表面，刮刀分為平面刮刀和內(nèi)孔刮刀兩種。平面刮刀主要用來刮研平面，內(nèi)孔刮平面刮刀和內(nèi)孔刮刀兩種。平面刮刀主要用來刮研平面，內(nèi)孔刮刀主要用來刮研內(nèi)孔，如刮研滑動(dòng)軸承、剖分式軸承或輪套等。刀主要用來刮研內(nèi)孔，如刮研滑動(dòng)軸承、剖分式軸承或輪套等。刮刀一般采用碳素工具鋼或軸承鋼制作。刮刀一般采用碳素工具鋼或軸承鋼制作。（二）基準(zhǔn)工具（二）基準(zhǔn)工具基準(zhǔn)件是用以檢查刮研面的準(zhǔn)確性、研點(diǎn)多少的工具。各種導(dǎo)

54、軌面、基準(zhǔn)件是用以檢查刮研面的準(zhǔn)確性、研點(diǎn)多少的工具。各種導(dǎo)軌面、軸承相對(duì)滑動(dòng)表面都要用基準(zhǔn)件來檢驗(yàn)。常用于檢查研點(diǎn)的基準(zhǔn)件軸承相對(duì)滑動(dòng)表面都要用基準(zhǔn)件來檢驗(yàn)。常用于檢查研點(diǎn)的基準(zhǔn)件有以下幾種：有以下幾種：1 1檢驗(yàn)平板檢驗(yàn)平板由耐磨性較好、變形較小的鑄鐵經(jīng)鑄造、粗刨、時(shí)效處理、精刨、粗刮、精由耐磨性較好、變形較小的鑄鐵經(jīng)鑄造、粗刨、時(shí)效處理、精刨、粗刮、精刮制作而成。一般用于檢驗(yàn)較寬的平面。刮制作而成。一般用于檢驗(yàn)較寬的平面。2檢驗(yàn)手尺檢驗(yàn)手尺用來檢驗(yàn)狹長的平面。橋形平尺和平行平尺均屬檢驗(yàn)乎尺，其用來檢驗(yàn)狹長的平面。橋形平尺和平行平尺均屬檢驗(yàn)乎尺，其中平行平尺的截面有工字形和矩形兩種。中平行

55、平尺的截面有工字形和矩形兩種。（三）顯示劑（三）顯示劑顯示劑是用來反映工件待刮表面與基準(zhǔn)工具互研后，保留在其顯示劑是用來反映工件待刮表面與基準(zhǔn)工具互研后，保留在其上面的高點(diǎn)或接觸面積的一種涂料。上面的高點(diǎn)或接觸面積的一種涂料。1.1.種類種類常用的顯示劑有紅丹粉、普魯土藍(lán)油、松節(jié)油等。常用的顯示劑有紅丹粉、普魯土藍(lán)油、松節(jié)油等。2.2. 使用方法使用方法顯示劑使用正確與否，直接影響刮研表面質(zhì)量。使用顯示劑時(shí)，應(yīng)注意顯示劑使用正確與否，直接影響刮研表面質(zhì)量。使用顯示劑時(shí)，應(yīng)注意避免砂粒、切屑和其它雜質(zhì)混入而拉傷工件表面。避免砂粒、切屑和其它雜質(zhì)混入而拉傷工件表面。( (四）刮研精度的檢查四）刮研

56、精度的檢查1.1. 用貼合面的研點(diǎn)數(shù)表示用貼合面的研點(diǎn)數(shù)表示刮研精的度檢查一般以工件表面上的顯點(diǎn)數(shù)來表示。無論是平面刮研刮研精的度檢查一般以工件表面上的顯點(diǎn)數(shù)來表示。無論是平面刮研還是內(nèi)孔刮研，工件經(jīng)過刮研后，表面上研點(diǎn)的多少和均勻與否直接還是內(nèi)孔刮研，工件經(jīng)過刮研后，表面上研點(diǎn)的多少和均勻與否直接反映了平面的直線度和平面度，以及內(nèi)孔面的形狀精度。反映了平面的直線度和平面度，以及內(nèi)孔面的形狀精度。2. 2. 用框式水平儀檢查精度用框式水平儀檢查精度工件平面大范圍內(nèi)的平面度誤差和機(jī)床導(dǎo)軌面的直線度誤差等，一般用工件平面大范圍內(nèi)的平面度誤差和機(jī)床導(dǎo)軌面的直線度誤差等，一般用框式水平儀進(jìn)行檢查。也有

57、用百分表和其他測量工具配合來檢查刮研平框式水平儀進(jìn)行檢查。也有用百分表和其他測量工具配合來檢查刮研平面的中凸、中凹或直線度等。面的中凸、中凹或直線度等。有些工件除了用框式水平儀檢查研點(diǎn)數(shù)以外，還要用塞尺檢查配有些工件除了用框式水平儀檢查研點(diǎn)數(shù)以外，還要用塞尺檢查配合面之間的間隙大小。合面之間的間隙大小。3.7.3 3.7.3 機(jī)床導(dǎo)軌的刮研機(jī)床導(dǎo)軌的刮研機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床移動(dòng)部件的基準(zhǔn)。機(jī)床有不少幾何精度檢驗(yàn)的測機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床移動(dòng)部件的基準(zhǔn)。機(jī)床有不少幾何精度檢驗(yàn)的測量基準(zhǔn)是導(dǎo)軌。機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響到被加工零件的幾何精量基準(zhǔn)是導(dǎo)軌。機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響到被加工零件的幾何精度和相互位置精度。機(jī)

58、床導(dǎo)軌的修理是機(jī)床修理工作中最重要的度和相互位置精度。機(jī)床導(dǎo)軌的修理是機(jī)床修理工作中最重要的內(nèi)容之一，其目的是恢復(fù)或提高導(dǎo)軌的精度。內(nèi)容之一，其目的是恢復(fù)或提高導(dǎo)軌的精度。（一）導(dǎo)軌刮研基準(zhǔn)的選擇（一）導(dǎo)軌刮研基準(zhǔn)的選擇機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)過修理后，不僅要恢復(fù)導(dǎo)軌本身的幾何精度，還應(yīng)保機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)過修理后，不僅要恢復(fù)導(dǎo)軌本身的幾何精度，還應(yīng)保證其與相關(guān)部件的安裝平面（或孔、槽等）相互平行、相互垂直證其與相關(guān)部件的安裝平面（或孔、槽等）相互平行、相互垂直或成某種角度的要求。因此，在刮研導(dǎo)軌時(shí)，必須正確合理地選或成某種角度的要求。因此，在刮研導(dǎo)軌時(shí)，必須正確合理地選擇刮研基準(zhǔn)。擇刮研基準(zhǔn)。配刮導(dǎo)軌副時(shí)，選擇刮

59、研基準(zhǔn)應(yīng)考慮：變形小、精度高、剛度好、主要配刮導(dǎo)軌副時(shí)，選擇刮研基準(zhǔn)應(yīng)考慮：變形小、精度高、剛度好、主要導(dǎo)向的導(dǎo)軌；盡量減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換；便于刮研和測量的表面。導(dǎo)向的導(dǎo)軌；盡量減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換；便于刮研和測量的表面。（二）導(dǎo)軌刮研順序的確定（二）導(dǎo)軌刮研順序的確定機(jī)床導(dǎo)軌隨著各自運(yùn)動(dòng)部件形式的不同，而構(gòu)成各種相互關(guān)聯(lián)機(jī)床導(dǎo)軌隨著各自運(yùn)動(dòng)部件形式的不同，而構(gòu)成各種相互關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌副。它們除自身有較高的形狀精度要求外，相互之間還的導(dǎo)軌副。它們除自身有較高的形狀精度要求外，相互之間還有一定的位置精度要求，修理時(shí)就要求有正確的刮研順序。一有一定的位置精度要求，修理時(shí)就要求有正確的刮研順序。一般可按以下方法確定：

60、般可按以下方法確定：1 1先利與傳動(dòng)部件有關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌，后刮無關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌。先利與傳動(dòng)部件有關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌，后刮無關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌。2. 2. 先刮形狀復(fù)雜（控制自由度較多）的導(dǎo)軌，后刮簡單的導(dǎo)軌。先刮形狀復(fù)雜（控制自由度較多）的導(dǎo)軌，后刮簡單的導(dǎo)軌。3 3先刮長的或面積大的導(dǎo)軌，后刮短的或面積小的導(dǎo)軌。先刮長的或面積大的導(dǎo)軌，后刮短的或面積小的導(dǎo)軌。4 4先刮研施工困難的導(dǎo)軌，后利容易施工的導(dǎo)軌先刮研施工困難的導(dǎo)軌，后利容易施工的導(dǎo)軌對(duì)于兩件配刮時(shí)，一般先刮大工件，配刮小工件；先刮剛度好的，對(duì)于兩件配刮時(shí)，一般先刮大工件，配刮小工件；先刮剛度好的，配刮剛度較差的；先刮長導(dǎo)軌，后刮短導(dǎo)軌。要按達(dá)到精度穩(wěn)定，