旋風(fēng)分離器原理和結(jié)構(gòu)20130523

1、目錄 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點 二、工作原理 三、操作方法 四、常見故障及處理 五、維護保養(yǎng) 六、注意事項 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點 旋風(fēng)分離器的總體結(jié)構(gòu)如圖所示。主要由布氣室、旋風(fēng)分離組件、集氣室、集污室和進出口接管及人孔等部分組成。旋風(fēng)分離器的核心部件是旋風(fēng)分離組件，它由多根旋風(fēng)分離管呈疊加布置組裝而成，旋風(fēng)分離器管及旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)見下圖： 出氣口出氣口進氣口進氣口人孔人孔旋風(fēng)分離組件旋風(fēng)分離組件集氣室集氣室集污室集污室布氣室布氣室一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點 二、工作原理 首先，氣體從進料口進入分離器進料布氣室，經(jīng)過旋風(fēng)子支管的碰撞、折流，使氣流均勻分布，流向旋風(fēng)子進氣口。均布后的氣流由切向進入旋風(fēng)子，氣體在旋

2、風(fēng)管中形成旋風(fēng)氣流，強大的離心力使得氣體中固體顆粒和液體顆粒甩脫出來，并聚集到旋風(fēng)管內(nèi)壁上，最終落入集污室中。干凈的氣流繼續(xù)上升到排氣室由排氣口流出旋風(fēng)分離器。 三、操作方法1、使用前的檢查 確認進口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，排污閥在打開狀態(tài)時，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。 確認分離器上的壓力表、液位計等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。 檢查分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構(gòu)是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。三、操作方法2、分離器的啟用 對分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 關(guān)閉排污閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。 打開分離器的上游閥門對分離器緩慢進行充壓

3、，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后打開出口球閥。 分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，觀察壓力并作記錄，注意分離器運行是否正常，有無異常聲音。三、操作方法3、分離器運行中的檢查 檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報調(diào)控中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。 及時記錄分離器各處壓力、溫度及流量參數(shù)，檢查是否正常。 如果旋風(fēng)分離器前后壓差過高（0.2Mpa）時或者出現(xiàn)其它異常情況時，應(yīng)立即切換備用分離器，停運事故分離器，按排污程序先將設(shè)備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。如果差壓仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時報告調(diào)控中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織維修。三、操

4、作方法4、分離器排污4.1排污前的準(zhǔn)備工作排污前先向調(diào)控中心申請，得到批準(zhǔn)后方可實施排污作業(yè)。觀察排污管地面管段的牢固情況。準(zhǔn)備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。檢查分離器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。檢查、核實排污罐液位高度。準(zhǔn)備相關(guān)的工具。三、操作方法4.2分離器離線排污操作 切換分離之路流程，將備用分離支路流程上下游球閥導(dǎo)通關(guān)閉分離器的上下游球閥。緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。三、操作方法緩慢開啟分離器底部的排污球閥后，緩慢打開閥套式排污閥。操作閥套式排污閥時

5、，要用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥，然后關(guān)閉排污球閥。同時安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應(yīng)注意控制排放速度，取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。三、操作方法恢復(fù)分離器工藝流程。重復(fù)以上步驟，對其它各路分離器進行離線排污。排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。驗漏整理工具和收拾現(xiàn)場。向調(diào)控中心匯報排污操作的具體時間和排污結(jié)果。 三、操作方法 4.3排污時的注意事項l開啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。l關(guān)閉分離器閥套式排污閥應(yīng)快速，避免天然氣

6、沖擊波動。l操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細診聽排污管內(nèi)流體聲音，判明排放的是水、固體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥。l設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴(yán)禁一切火種。l作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。三、操作方法 4.3排污周期l 觀察站場分離器液位計，根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。l 分離器前后壓差大于0.2MPa時進行排污操作四、常見故障及處理 1、 法蘭或連接處泄漏運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程，停運事故分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。2、 分離器前后壓差增大或流量減??； 運行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體

7、顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當(dāng)超過0.2MPa時，表明分離器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時停運進行檢修。若2臺以上分離器同時運行時，當(dāng)某臺分離器后的流量計的流量值比其它支路小30（此設(shè)定值可在運行時調(diào)整）時，表明這路分離器可能堵塞，需進行檢修。 五、維護保養(yǎng)5.1準(zhǔn)備工作清洗維護前向調(diào)控中心申請，批準(zhǔn)后方可實施清洗維護操作。準(zhǔn)備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。檢查分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。檢查、核實排污罐液面高度。準(zhǔn)備相關(guān)工具。 五、維護保養(yǎng)5.2檢修維護操作 關(guān)閉分離器進出口球閥。打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，打開排污閥按排污程序?qū)⒎蛛x器內(nèi)的污物排凈，

8、然后放凈分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零擰松旋風(fēng)分離器清掃孔盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開壓蓋，進行通風(fēng)。檢查內(nèi)部的各組件是否堵塞，特別是旋風(fēng)子和隔板，看是否有損壞或過度磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。清理內(nèi)部構(gòu)件,特別要注意檢查旋風(fēng)子及立管流道是否暢通，隔板有無腐蝕穿孔或其它泄漏情況，保證構(gòu)件間的內(nèi)部密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。五、維護保養(yǎng)仔細檢查分離器的內(nèi)部構(gòu)件，確保組件齊全、安裝正確。清理完畢后，應(yīng)對分離器內(nèi)部進行充分干燥。干燥結(jié)束后蓋好蓋子，清除盲板及壓圈接觸面的污物、銹漬，涂潤滑脂，更換纏繞墊片，并關(guān)上盲板，檢查盲板上沿是否和分離器人孔上沿平齊，否則調(diào)整盲板；上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。打開分離器上游閥門對分離器進行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。關(guān)閉分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復(fù)分離器生產(chǎn)工藝流程。整理工具、收拾現(xiàn)場。向調(diào)控中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。六、注意事項打開快開盲板進行泥沙和FeS粉清理時采用濕式作業(yè)，容器內(nèi)注入潔凈水，水量約為容器容積的10。檢修完成后應(yīng)對分離器內(nèi)部進行充分干燥，才能恢復(fù)使用；同時操作人員要采用必要的