鋼筋直螺紋加工及連接技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1 鋼筋套絲直螺紋機(jī)四臺(tái)，另配附件止環(huán)規(guī)，過(guò)環(huán)規(guī)，長(zhǎng)度卡板，專用扳手等。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1 施工圖紙下發(fā)后，及時(shí)組織技術(shù)、鋼筋工長(zhǎng)、翻樣等有關(guān)人員進(jìn)行審圖。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。1.2.2 技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員及鋼筋后臺(tái)加工班組，以便正確指導(dǎo)施工。1.2.3根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單。1.2.4 技術(shù)人員安排好鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃，并根據(jù)施工部位的接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗(yàn)計(jì)劃。1.3 作業(yè)條件： 1.3.1 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)地面已做硬化處理。1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)用電用水準(zhǔn)備到位。1.3.3 按施工平面圖指定的位置布置鋼

2、筋后臺(tái)加工場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地 1.3.4 加工機(jī)具齊全，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.3.5 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格、分長(zhǎng)度碼放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)清晰。1.3.6 鋼筋必須經(jīng)原材料試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。1.3.7 操作人員必須經(jīng)過(guò)廠方技術(shù)人員的培訓(xùn)方可上崗。1.3.8 機(jī)床安裝必須平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能是類鉗方向低于水平位置，水盤、接屑盤虹安裝穩(wěn)妥。向減速機(jī)加油，加足切削液。2、施工工藝 2.1工藝流程鋼筋端面平頭滾軋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。2.2鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清

3、除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機(jī)下料。2.3 兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)組成一加工班組，每班組的兩臺(tái)滾動(dòng)機(jī)安放采用機(jī)頭相向布置，兩臺(tái)滾絲機(jī)之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長(zhǎng)度為鋼筋長(zhǎng)度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)加工而成。2.4 未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋及加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。2.5 凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須經(jīng)技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)后方可上崗，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2.6鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋

4、軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，不得用氣割下料。2.7 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。2.8 操作人員應(yīng)按規(guī)范要求，逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨即抽檢10%且不小于10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2.9 直螺紋連接加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法： 2.9.1 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等

5、于3P（P為螺距）。2.9.2 鋼筋絲頭螺紋的長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差不大于1P。2.9.3 連接套螺紋中徑的檢驗(yàn)用止通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。2.9.4 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。2.9.5 接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收，隨即抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整套絲扣不大于2扣。2.9.6 對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝檢驗(yàn)，見(jiàn)表1。表1 直螺紋接頭絲扣加工長(zhǎng)度鋼筋規(guī)格（直徑）2022252832套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）10121011132.9.7 對(duì)直螺紋連接套筒

6、進(jìn)行抽樣檢查，標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)定見(jiàn)表2表2 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(單位：mm)規(guī)格螺距（P）長(zhǎng)度（L）外徑（）螺紋小徑（D1）202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283724426.1323824929.83、質(zhì)量要求3.1本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上，按長(zhǎng)城杯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3.2要求所有特種作業(yè)人員要持證上崗作業(yè)。3.3樣板引路，每種鋼筋加工必須先做樣板，驗(yàn)收合格后大批量加工。3.4鋼筋加工完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、互檢和進(jìn)行下道工序前的檢查。3.5在加工過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格。3.6成品鋼筋綁扎前，所有鋼筋必須應(yīng)用塑料

7、布進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋被污染損傷。3.7 質(zhì)量保證措施3.7.1在鋼筋加工過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行掛牌制、三檢制、嚴(yán)格按照規(guī)范求進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，精益求精。3.7.2鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行一個(gè)全過(guò)程監(jiān)控。3.8技術(shù)節(jié)約措施3.8.1實(shí)行定量控制加工，以減少鋼筋的浪費(fèi)。3.8.2實(shí)行新工藝、新技術(shù)，達(dá)到節(jié)約材料的目的。3.8.3加工一次成優(yōu)，嚴(yán)禁返工。3.8.4根據(jù)型材，合理斷料，減少長(zhǎng)料短用。4、成品保護(hù)措施4.1.1成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木方子墊整齊，防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。4.1.2在鋼筋綁扎前，為防止污染鋼筋，將鋼筋用塑料布蓋住加以保護(hù)鋼筋。4.1.3加強(qiáng)材料管理，實(shí)行定額管理制度，防止浪費(fèi)。4.1.4設(shè)專職成品保護(hù)員進(jìn)行管理和監(jiān)督。5、文明安