太陽(yáng)能培訓(xùn)資料

1、地面用太陽(yáng)電池組件封裝制造工藝太陽(yáng)電池組件的作用123太陽(yáng)電池組件的作用太陽(yáng)電池組件的應(yīng)用太陽(yáng)電池常規(guī)規(guī)格太陽(yáng)電池一般分為以下幾種規(guī)格：103103（mm2）125125（mm2）150150（mm2）厚度一般均為250-350微米之間。Isc (A) Imp(A) Voc(V) Vmp(V) 3.2 2.96 0.6 0.485 4.63 0.6 0.487.2 6.66 0.6 0.48 填充因子74%為什么進(jìn)行封裝？防止太陽(yáng)電池破損；防止太陽(yáng)電池被腐蝕失效；滿足負(fù)載要求，串聯(lián)或并聯(lián)成一個(gè)能夠獨(dú)立作為電源使用的最小單元。太陽(yáng)電池需要進(jìn)行封裝太陽(yáng)電池易破碎晶體硅呈脆性硅太陽(yáng)電池面積大硅太陽(yáng)電

2、池厚度小太陽(yáng)電池極易破碎！太陽(yáng)電池需要進(jìn)行封裝太陽(yáng)電池的自然抗性差太陽(yáng)電池長(zhǎng)期暴露在空氣中會(huì)出現(xiàn)效率的衰減太陽(yáng)電池對(duì)紫外線的抵抗能力較差太陽(yáng)電池不能抵御冰雹等外力引起的過(guò)度機(jī)械應(yīng)力所造成的破壞太陽(yáng)電池表面的金屬化層容易受到腐蝕太陽(yáng)電池表面堆積灰塵后難以清除太陽(yáng)電池需要進(jìn)行封裝太陽(yáng)電池單件功率一般太陽(yáng)電池輸出功率如下：103103（mm2）125125（mm2）150150（mm2）1.43W2.11W3.04W13.5%13.5%13.5%Pmp規(guī)格太陽(yáng)電池需要進(jìn)行封裝由于單件太陽(yáng)電池輸出功率難以滿足常規(guī)用電需求，需要將它們串聯(lián)或者并聯(lián)后接入用電器進(jìn)行供電。太陽(yáng)電池封裝的歷史第一代室溫硫化硅橡

3、膠封裝第二代聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝太陽(yáng)電池封裝史室溫硫化硅橡膠封裝封裝結(jié)構(gòu)如圖太陽(yáng)電池封裝史邊框密封膠互連條電極接線柱下底版粘接劑玻璃外殼襯底太陽(yáng)電池聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝封裝結(jié)構(gòu)如圖太陽(yáng)電池封裝史TPT太陽(yáng)電池電極接線柱互連條粘接劑玻璃乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝封裝結(jié)構(gòu)如圖太陽(yáng)電池封裝史TPTEVA玻璃互連條電極接線柱太陽(yáng)電池封裝工藝流程封裝工藝太陽(yáng)電池的焊接太陽(yáng)電池串的排列層疊層壓裝邊框、接線盒檢驗(yàn)包裝入庫(kù)玻璃清洗太陽(yáng)電池的焊接封裝工藝將單個(gè)電池片組成電池串的過(guò)程焊接保證電池的電性能的穩(wěn)定焊接過(guò)程是重要的一個(gè)工藝過(guò)程焊接焊接的工藝

4、要求焊接溫度在250300之間焊點(diǎn)要求平滑、無(wú)毛刺焊接牢固、可靠、無(wú)漏焊、虛焊現(xiàn)象焊帶要求和電池表面柵極重合封裝工藝焊接過(guò)程的設(shè)備操作手工焊接手工焊接多適用于小型、需要?jiǎng)澠慕M件手工焊接采用平頭烙鐵進(jìn)行焊接前先讓烙鐵加溫，十分鐘后用烙鐵測(cè)溫儀測(cè)試，確保其工作溫度在250300之間清潔烙鐵頭，保證烙鐵頭上無(wú)污漬（可采用松香）超過(guò)半小時(shí)不使用烙鐵要及時(shí)將烙鐵關(guān)閉，以保護(hù)烙鐵光焊機(jī)焊接光焊機(jī)大多用于大中型組件的電池片的焊接，這些組件所采用的電池片多為整片在光焊機(jī)開機(jī)前確認(rèn)電源 、壓縮空氣均已接好打開機(jī)器上主電源開關(guān)，此時(shí)機(jī)器主控制面板上的Power指示燈亮打開主氣源開關(guān)，檢查壓縮空氣的壓強(qiáng)在0.5M

5、Pa檢查機(jī)器上所有電源開關(guān)都處于ON狀態(tài)檢查冷卻水泵上的Power-Pump和Cool開關(guān)處于打開狀態(tài)，此時(shí)這兩只開關(guān)內(nèi)部的指示燈點(diǎn)亮，LCD顯示屏幕上指示出當(dāng)前冷卻水的溫度，同時(shí)檢查溫度設(shè)定旋鈕（Temp.Adj）在10左右封裝工藝焊接過(guò)程的設(shè)備操作旋轉(zhuǎn)READY旋鈕開關(guān)至ON位置，此時(shí)機(jī)器主控制面板上的Ready指示燈處于閃爍狀態(tài)，數(shù)十秒后該指示燈處于常亮狀態(tài)等待焊接臺(tái)加熱達(dá)到設(shè)定溫度在機(jī)器主控制面板的觸摸屏上按HOME POSITION，此時(shí)機(jī)器的所有運(yùn)動(dòng)部件均回到原點(diǎn)位置在SOLDERING OPTIONS主菜單中按SIZE CHANGE按鈕，此時(shí)將出現(xiàn)SIZE CHANGE畫面，根據(jù)

6、生產(chǎn)型號(hào)選擇相應(yīng)的程序，待該數(shù)字區(qū)域被點(diǎn)亮說(shuō)明已經(jīng)選中，然后按MAIN MENU（P）返回主屏幕將裝好電池片的MAGAZINE放置于電池片加載位置，然后按一下主控制屏下方的MAGAZINE SET CONPLETED按鈕將MODE旋鈕開關(guān)從MANU狀態(tài)旋至AUTO狀態(tài)，按RUN按鈕機(jī)器既可自動(dòng)工作生產(chǎn)過(guò)程中電池串盛放盒中的電池串?dāng)?shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)，機(jī)器的黃燈閃爍，此時(shí)將滿載的盛放盒取出，防止空的盛放盒，按下機(jī)器后面的MAGAZINE SET COMPLETED按鈕，機(jī)器即可繼續(xù)工作結(jié)束工作時(shí)，按主控屏上的STOP CLEAR OPERATION按鈕，這樣當(dāng)一串電池片完成后機(jī)器即會(huì)停止工作，然后

7、將MODE按鈕開關(guān)從AUTO狀態(tài)旋至MANU狀態(tài)，按READY OFF按鈕關(guān)閉電源，然后關(guān)閉主氣源閥門，關(guān)閉機(jī)器上的主電源開關(guān)在操作過(guò)程中如聽到異常聲音，應(yīng)立即按下主控制面板或者機(jī)器周圍的紅色緊急按鈕，通知相關(guān)技術(shù)人員檢查維修封裝工藝焊接的注意事項(xiàng)在進(jìn)行手工焊接時(shí)，注意電池片的排列（整體排片后組件的美觀）手工焊接時(shí)先焊接電池背面的柵線，待背面焊接完成后再進(jìn)行電池串的排列焊接手工焊接在電池串完成后要檢查焊接效果，防止正面焊好后背面出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象光焊機(jī)焊接完成后要檢查電池串是否沒(méi)有漏焊、虛焊問(wèn)題出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象將該電池串取出，由手工焊接人員進(jìn)行補(bǔ)焊焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊錫明顯少，可適量使用焊錫絲封裝工藝太陽(yáng)

8、電池的排列封裝工藝將電池串用匯流條連接起來(lái)以便于將來(lái)進(jìn)行層疊的過(guò)程互連條焊接的質(zhì)量直接影響到組件電性能的輸出，其外觀要求也較高排列太陽(yáng)電池排列的工藝要求對(duì)于手工焊接的電池串（小型組件的電池串），在移動(dòng)過(guò)程中要注意移動(dòng)可能帶來(lái)的電池片的脫焊，拿起放下時(shí)最好將中間托住大組件的電池串在移動(dòng)過(guò)程中盡量采用真空吸盤，倘若手邊沒(méi)有該型號(hào)的吸盤，在移動(dòng)過(guò)程中要小心，注意輕拿輕放電池串與電池串之間的間距一般為2mm，最大不能超過(guò)3mm光焊機(jī)焊接的電池串一般一致性較好，在排列過(guò)程中要求電池片橫向和縱向的間距在一條直線上手工焊接的電池串如果出現(xiàn)長(zhǎng)短不一，則以電池串方向的中心為準(zhǔn)，對(duì)電池串進(jìn)行排列排列好進(jìn)行匯流條的

9、焊接時(shí)要求焊接牢固，匯流條與電池片的間距一致匯流條引出端的折彎要求采用折彎夾具進(jìn)行封裝工藝排列過(guò)程的注意事項(xiàng)對(duì)于手工焊接的電池串（小型組件的電池串），在能夠?qū)㈦姵仄瑴惓烧那闆r下盡量將其湊成整片排列（這樣做成的組件更美觀）小型組件的電池串在排列完成后可按照實(shí)際情況用透明膠帶對(duì)其進(jìn)行固定在匯流條焊接完成后檢查是否會(huì)有剪下的互連條留在電池片背部，如有這種現(xiàn)象及時(shí)清除如在層疊臺(tái)上進(jìn)行匯流條的焊接，在排列好電池串后將真空吸盤壓下后進(jìn)行焊接封裝工藝太陽(yáng)電池的層疊封裝工藝層疊的過(guò)程是將電池組和鋼化玻璃、EVA、TPT疊在一起的過(guò)程層疊過(guò)程將直接影響組件的外觀質(zhì)量，層疊后要做細(xì)致的檢查層疊的工藝要求鋼化玻

10、璃置于層疊臺(tái)的移動(dòng)滑板上，要求位置擺放正確在鋼化玻璃上墊的EVA要求超過(guò)玻璃邊緣至少5mmEVA在玻璃上要求鋪墊平整，無(wú)明顯褶皺在使用層疊臺(tái)移動(dòng)電池片至EVA上后檢查電池組是否在要求位置上（一般無(wú)匯流條的電池片距離玻璃邊緣為10mm，有匯流條的邊匯流條距離玻璃邊緣為10mm）封裝工藝層疊過(guò)程的設(shè)備操作在使用層疊臺(tái)前檢查層疊臺(tái)所需要的電力，真空是否已經(jīng)完全到位打開主電源開關(guān)打開主氣源開關(guān)并檢查氣壓是否為5kg/cm2將MODE按鈕開關(guān)旋至Auto位置，按Run按鈕，此時(shí)真空吸頭將自動(dòng)完成組件電池的取放將MODE按鈕開關(guān)旋至Manual位置，設(shè)備進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)將Vacuum開關(guān)撥至ON位置，真空打開

11、，可以吸著物體撥動(dòng)Pickup（Forward or Reverse），真空吸頭將向前或向后運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)Pickup（Up or Down），真空吸頭將向上或向下運(yùn)動(dòng)結(jié)束工作時(shí)，先將主氣源開關(guān)關(guān)閉，然后關(guān)閉主電源開關(guān)在操作過(guò)程中如聽到異常聲音（如金屬撞擊聲），應(yīng)立即按下主控制面板或者機(jī)器周圍的紅色緊急按鈕，通知相關(guān)技術(shù)人員檢查維修封裝工藝層疊的注意事項(xiàng)在移動(dòng)層疊臺(tái)滑板的過(guò)程中注意啟動(dòng)和停止過(guò)程要?jiǎng)幼鬏p緩，劇烈的加速或者撞擊都可能帶來(lái)鋼化玻璃的位置的偏移鋼化玻璃為進(jìn)口玻璃時(shí)，放置玻璃時(shí)注意將玻璃的毛面對(duì)著EVA放置當(dāng)鋼化玻璃為國(guó)產(chǎn)平板玻璃時(shí)，而組件面積又較大時(shí)注意將玻璃的凹面向上在層疊臺(tái)的移動(dòng)電池組

12、的過(guò)程中注意不要碰真空按鈕層疊完成后要檢查這幾層之間是否有雜質(zhì)在貼透明膠帶時(shí)注意，不要將透明膠帶隔著玻璃纖維和EVA放置，這樣會(huì)導(dǎo)致層壓后出現(xiàn)膠帶的印子如在層疊過(guò)程中需要用到焊接的，一定注意要用環(huán)氧板隔著焊點(diǎn)和EVA太陽(yáng)電池的層壓封裝工藝層壓的過(guò)程是將層疊件通過(guò)在145的溫度下將EVA熔融后固化的過(guò)程層壓過(guò)程是組件生產(chǎn)過(guò)程中的特殊工藝過(guò)程，它對(duì)組件產(chǎn)品的質(zhì)量起關(guān)鍵性的影響層壓層壓的工藝要求對(duì)于不同的EVA，層壓的工藝有所不同這里以國(guó)產(chǎn)EVA和日棉EVA為例來(lái)進(jìn)行層壓工藝的說(shuō)明：1、國(guó)產(chǎn)EVA（浙江化工院）封裝工藝層壓的工藝要求2、日棉EVA封裝工藝層壓的設(shè)備操作開配電箱中層壓機(jī)電源開關(guān)，檢查控

13、制面板上POWER燈亮開氣閥，檢查真空為0.5MPa旋控制柜正面上的主電源開關(guān)至ON位，在控制面板上旋MAIN POWER開關(guān)至ON位，此時(shí)MAIN POWER燈應(yīng)亮按下HEATER ON按鈕開關(guān)，點(diǎn)亮按下VACUUM ON按鈕開關(guān)，其點(diǎn)亮，大約30分鐘后層壓機(jī)正常工作檢查控制面板上觸摸屏中HEATING-STAGE TEMP項(xiàng)，3個(gè)區(qū)域內(nèi)當(dāng)前（CUTTENT）溫度都達(dá)到預(yù)設(shè)值（PRESET）后才可以正常工作（3個(gè)區(qū)都要達(dá)到戴好隔熱手套，在層壓機(jī)加熱臺(tái)面上鋪放好一層玻璃纖維紙，將S/D PIN ON按下，確認(rèn)S/D針處于ON位置（如果不在ON位置，按READY，雙手按下開始按鈕將S/D針頂起）

14、，將疊好的組件平穩(wěn)的放到玻璃纖維紙上，在組件上放好報(bào)紙，然后蓋好另一張玻璃纖維紙選中控制面板上觸摸屏中MODULE-SELECT項(xiàng)按下進(jìn)入，選種規(guī)定的層壓方式，返回主屏（選按SELECT MODE），若不改變層壓方式，可省略該步驟選按ALARM進(jìn)入警報(bào)界面，按下ALARM RESET，確認(rèn)FAULT欄中清空，返回主屏封裝工藝層壓的設(shè)備操作按S/D PIN ON，ON條應(yīng)亮顯，然后按READY，再雙手同時(shí)按下兩個(gè)開始按鈕（控制面板下端左右兩個(gè)大的黑色按鈕），升上S/D針，確認(rèn)屏幕左上方READY指示燈是否點(diǎn)亮，雙手按下兩個(gè)開始按鈕，至READY指示燈亮。過(guò)程中若有報(bào)警顯示ALARM燈亮，清除警報(bào)

15、后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)操作依次按亮AUTO和RUN/ON，確認(rèn)ALARM指示燈不亮，并確認(rèn)層壓機(jī)周圍警示區(qū)內(nèi)無(wú)人，然后同時(shí)按下兩個(gè)開始按鈕，直至層壓機(jī)完全關(guān)閉、真空泵啟動(dòng)工作、工作流程表顯示出現(xiàn)后才可以松開雙手層壓過(guò)程中如無(wú)特殊情況不需要人工干預(yù)，層壓結(jié)束后蓋子會(huì)自動(dòng)開啟，然后戴好防護(hù)手套將壓好的組件取出，放入新的組件關(guān)機(jī)操作：依次按VACUUM OFF、HEATER OFF，旋面板上MAIN POWER開關(guān)至OFF位，旋正面電源開關(guān)至OFF位，關(guān)壓縮空氣在操作過(guò)程中如聽到異常聲音（如金屬撞擊聲），應(yīng)立即按下主控制面板或者機(jī)器周圍的紅色緊急按鈕，通知相關(guān)技術(shù)人員檢查維修層壓的注意事項(xiàng)層壓前注意檢查層疊

16、的質(zhì)量，尤其注意是否在組件中混有雜質(zhì)不得擅自修改層壓機(jī)的動(dòng)作參數(shù)在按雙開始按鈕前一定要注意在警示圈內(nèi)沒(méi)有人，避免事故發(fā)生層壓的參數(shù)程序每天由工藝人員確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)人員若發(fā)現(xiàn)相同EVA不同程序產(chǎn)生，及時(shí)找工藝人員確認(rèn)在層壓很多小組件的時(shí)候要求放置速度快一些，可以請(qǐng)上道工序或者下道工序人員幫忙封裝工藝太陽(yáng)電池邊框及接線盒裝配封裝工藝邊框裝配接線盒裝配裝框及裝接線盒是將固化層壓件變成便于電性能輸出和便于安裝的組件的過(guò)程該過(guò)程用于提高組件的機(jī)械性能和用于保證組件的電性能輸出裝框的工藝要求丁基密封橡膠要求均勻布滿鋁合金槽內(nèi)螺絲不得打毛，出現(xiàn)劃手情況在大型組件裝框時(shí)要求組件不得出現(xiàn)中間股出現(xiàn)象封裝工藝裝接線盒的