plc課程設計多種液體自動混合裝置的PLC控制

1、隨著社會的不斷發(fā)展和科學技術的不斷提高，各種工業(yè)自動化不斷升級，尤其是在工業(yè)上 PLC的應用越來越廣泛。其中在生產的第一線有著各種各樣的自動加工系統(tǒng)，其中多種原材料混合再加工，在工業(yè)上常?？梢姟１敬卧O計課題為“基于 PLC的多種液體混合控制設計”，此設計以液體混合控制系統(tǒng)為中心， 從控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)組成、軟件選用到系統(tǒng)的設計過程。此次設計主要內容包括：工作過程分析，I/O分配，主電路，梯形圖，流程圖，指令表，接線圖，程序分析等 ，經過多次修改和調試，最終實現(xiàn)題目要求。設計采用三菱FX2N-48PLC去實現(xiàn)設計要求。關鍵詞：自動控制 PLC多種液體自動混合裝置目錄第一章概述課題背景隨著社會科學

2、技術的不斷發(fā)展，自動控制在人類活動的各個領域中的應用越來越廣泛，它的水平已成為衡量一個國家生產和科學技術先進與否的一項重要標 志。在許多行業(yè)中，多種液體自動混合裝置是必不可少的，而且也是其生產過程 中十分重要的組成部分。由于在某些生產要求中，要求系統(tǒng)要具有配料精確、控制可靠等特點，這也 是人工操作所難以實現(xiàn)的。所以為了達到生產要求，特別是要實現(xiàn)多種液體自動 混合的目的，多種液體自動混合裝置勢必就是擺在我們眼前的一大課題。隨著PLC控制器的不斷發(fā)展和計算機技術的不斷提高，對原有液體混合裝置 進行技術改造，提出數(shù)據(jù)采集、自動控制、運行管理等多方面的要求。設計的多 種液體混合裝置利用 PLC可編程控

3、制器可實現(xiàn)在混合過程中精確控制，提高了液體混合比例的穩(wěn)定性、自動化程度，適合相關工業(yè)生產的需要。課題的意義與發(fā)展方向在工業(yè)生產中，把多種原料在合適的時間和條件下進行需要的加工得到產品一直都是在人監(jiān)控或操作下進行的，在后來多用繼電器系統(tǒng)對順序或邏輯的操作過程進行自動化操作，但是現(xiàn)在隨著時代的發(fā)展，這些方式已經不能滿足工業(yè)生產的實際需要。實際生產中需要更精確、更便捷的控制裝置。PLC一經出現(xiàn)，由于它的自動化程度高、可靠性好、設計周期短、使用和維護簡便等獨特優(yōu)點，備受國內外工程技術人員和工業(yè)界廠商的極大關注，生產PLC的廠家云起。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器在PLC中的應用，使 PLC的功能不斷得到

4、增強，產品得到飛速發(fā)展。由于PLC具有很高的可靠性，通常的平均無故障時間都在30萬小時以上，且編程能力強，可以將模糊化、模糊決策和解模糊都方便地用軟件來實現(xiàn)，所以本系統(tǒng)采用PLC控制是再合適不過了。根據(jù)多種液體自動混合系統(tǒng)的要求與特點，我們采用的三菱 FX2N-48PLC具有小型化、高速度、高性能等特點，其指令豐富，可以接各種輸出、輸入擴充設備，有豐富的特殊擴展設備，所以相當具有研究意義。第二章硬件電路設計系統(tǒng)的控制要求與總體結構如圖2-1所示為三種液體?M合的裝置。SL1、SL2、SL3、SL4為液面?zhèn)鞲衅?，液面淹沒時接通，三種液體（液體A、液體B、液體C）的流入和混合液體流出分別由電磁閥

5、YV1,YV2,YV3,YV4控制，M為攪勻電動機。圖21三種液體混合的裝置結構圖SQ1-SL4SQ2-SL3SQ3-SL2SQ4-SL1要求如下：1、 初始狀態(tài)：當裝置投入運行時，液體內為放空狀態(tài)。2、 起始操作：按下啟動按鈕 SB1,裝置開始按規(guī)定工作，液體 A閥門打開，液體 A流入容器。當液面到達 SL2時，關閉液體 A閥門，打開B閥門。當液面到達 SL3時，關閉液體 B閥門，打開 C閥門。當液面到達SL4時，關閉液體 C閥門，攪拌電動機開始轉動。攪拌電動機工作 1min后，停止攪動，混合液體閥門打開，開始放出混合液體。當液體下降到SL1時，SL1由接通變?yōu)閿嚅_，再經過 20s后，容器放

6、空，混合液體閥門YV4關閉，接著開始下一個循環(huán)操作。3、 停止操作：按下停止按鈕后，要處理完當前循環(huán)周期剩余任務后，系統(tǒng)停止在初始狀態(tài)。由控制要求可知設計的液體自動混合裝置主要完成三種液體的自動混合攪拌。此裝置需要控制的元件有：其中 SL1,SL2,SL3,SL4為液面?zhèn)鞲衅鳎好嫜蜎]該點時為 ON YV1,YV2,YV3,YV4為電磁閥，M為攪拌機。另外還有控制電磁閥和電動機的1個交流接觸器 KM所有這些元件的控制都屬于數(shù)字量控制，可以通過引線與相應的控制系統(tǒng)連接從而達到控制效果。選型及I/O分配圖根據(jù)設計要求、控制要求，選定 PLC的型號為：三菱 FX2N-48它是日本三菱公司生產的三菱F

7、X1N系列，擁有28路輸入、18路（繼電器）輸出，而本例實際只需要6路輸入、5路輸出，輸出留有約 1/3的余量，輸出所留余量超出1/3 ,完全滿足要求；擁有 量估計在50步左右，完全夠用。8K步的內存容量，而本例用戶程序的容多種液體自動混合裝置的 I/O分配如表2-1所示輸人輸出X0:啟動按鈕Y1:液體A控制閥門YV1X1:限位開關SL4Y2:液體B控制閥門YV2X2:限位開關SL3Y3:液體C控制閥門YV3X3:限位開關SL2Y4: D 口控制閥門 YV4X4:限位開關SL1Y5:攪拌機控制 MX5:停止按鈕表2-1多種液體自動混合裝置的I/O分配表4、 3 攪拌電動機主電路此電動機選用 E

8、J15-3型電動機。其中“ E”表示電動機，“ J”表示交流的，15為設計序號，3為最大工作 電流。相關元件主要技術參數(shù)及原理如下：EJ15系列電動機是一般用途的全封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機。1）額定電壓為 220V,額定頻率為 50Hz,功率為，采用三角形接法；2）電動機運行地點的海拔不超過1000m。工作溫度-1540C/濕度0 90%;3） EJ15系列電動機效率高、節(jié)能、堵轉轉矩高、噪音低、振動小、運行 安全可靠。其主電路硬件接線如圖2-3所示圖2-3攪拌電動機的主電路2.4 PLC外部接線圖圖2-4PLC外部接線圖SQ1-SL4SQ2-SL3SQ3-SL2SQ4-SL1 第三章

9、軟件電路設計 液體混合裝置程序流程圖圖3-1液體混合裝置程序流程圖多種液體自動混合裝置PLC編程梯形圖圖3-2多種液體自動混合裝置PLC編程梯形圖多種液體自動混合裝置PLC編程語句多種液體混合自動裝置指令表如下：表3-1多種液體混合自動裝置指令表多種液體自動混合裝置PLC編程原件明細表多種液體自動混合裝置PLC編程原件明細表如下編程元件作用X0起動開關X1觸發(fā)液面?zhèn)鞲衅鱏L4X2觸發(fā)液面?zhèn)鞲衅鱏L3X3觸發(fā)液面?zhèn)鞲衅鱏L2X4觸發(fā)液面?zhèn)鞲衅鱏L1X5停止開關Y1閥門A打開液體A注入Y2閥門B打開液體B注入Y3閥門C打開液體C注入Y4閥門D打開混合液流出Y5電動機轉動T0電動機轉動定時T1混合液

10、流出定時M200中間繼電器，使閥A門打開M100中間繼電器，使閥門 A關閉，使閥門 B打開M101中間繼電器，使閥 B門關閉，使閥 C門打開M102中間繼電器，使閥門C關閉，使攪拌機工作M104中間繼電器，使M105置位M105使計時器T1計數(shù)表 種 合 置 件3-2多液體混 自動裝 編程原 明細表第四章結論實踐證明，本設計所采用三菱 FX2N-48型可編程控制器的硬件配置和程序設計在生產中是完全可行的。在實際控制中，由于PLC產品自身具有可靠性高、靈活性強、對工作環(huán)境無要求和抗干擾性能好等諸多優(yōu)點，使之完全可以將操作人員從惡劣的現(xiàn)場環(huán)境中解放出來，因此深受用戶歡迎。同時采用PLC控制液體混合

11、裝置，還能容易的隨時修改可編程控制器程序，以改變液體混合裝置的工作時間和工作狀態(tài)，滿足不同液體混合的需要。該控制系統(tǒng)可用較少的資金投入，達到很高的控制精度。本設計已通過模擬仿真檢驗，有很好的推廣價值。電氣控制與可編程控制器是一門極其重要的課程，它綜合了計算機技術和自動控制技術和通訊技術。在當今由機械化向自動化，信息化飛速發(fā)展的社會，PLC技術越來越受人們廣泛應用，前景可觀，因此學會和運用PLC,將對我們以后踏上工作崗位有極其重要的幫助經過此次課程設計，我明白了任何一個控制系統(tǒng)都是要經過實踐和時間的考驗方能不斷的完善。而我們自己也應該學會認真、專心，更有毅力的 做一件事情，這樣我們在以后的學習和

12、生活中才能經得起實踐和時間的考感想本課程設計是在同學的討論下和查閱各種資料下完成的，通過這次課程設計，我深刻的認識到了團隊力量是多么的強大，也明白了以后再有課程設計之類的或有什么難題要多向周圍的人請教，多上網(wǎng)找答案。而不只是一個人專研。通過此次課程設計， 我深刻地認識到了 PLC可編程邏輯控制器的強大，又進一步加深了的對三菱系列PLC的認識。同時我也了解了PLC控制技術在工業(yè)應用和工業(yè)生產中的重要地位。通過本次課程設計，使我更深刻的理解了 PLC的編程思想，也能更好的將所學知識應用到實踐中動。因此學好這門課程對以后的發(fā)展有舉足輕重的地位在此，我還要感謝同組同學的幫忙，在論文資料的收集和實驗期間，不管遇到什么困難同組同學都主動給予幫助、認真討論學習，在此也感謝他們！參考文獻【1】張文明，全自動液體灌裝機.，機電一體化，2003【2】張桂香、馬全廣，電器控制與 PLC應用，化學工業(yè)出版社， 2004【3】陳士瑞、王祥群，高精度灌裝生產線中的自動化技