箱涵首件施工技術(shù)方案

1、精品文檔箱涵首件工程施工技術(shù)方案一、開展路基首件施工的目的（一）工程概況如皋港港口連接線（ G204南延）二期工程起點位于環(huán)島東路， 樁號 K0+210.444，終點至沿江公路，樁號K3+440.586，全長 3230.142 米，采用雙向四車道，一級公路標準，路面寬度 24.5 米。標段內(nèi)共有 2.5*2.2箱涵 3 道 K0+765、K1+469、K3+047;4.0*2.7箱通 1 道。本工程箱涵首件擬在K1+469，交角 90 度，跨徑 2.5*2.2 ，涵長 35.82 米，進出口型式：錐坡式。根據(jù)現(xiàn)場施工條件和總體工期要求，K3+047箱涵施工計劃安排在2011 年 9 月18 日

2、 2011 年 10 月 20 日期間進行。（二）進行首件工程的目的通過在首件施工中的實驗與檢測，目的是為了選定工藝流程，確定最佳的施工機械及人員組合，將作為以后指導箱涵施工作業(yè)和施工檢查、檢測的依據(jù)。二、人員及設(shè)備組織1、人員配備首件工程箱涵配管理人員3 人、施工員 1 名、技術(shù)員 2 名、作業(yè)人員 25 人。2、機械設(shè)備配備根據(jù)施工要求， K3+047箱涵工程施工所配備的主要機械設(shè)備如下：機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量鋼筋切割機400 型1 臺挖機2002臺鋼筋彎曲機GN40C-11 臺平板振動夯4KW1臺電焊機550 型4 臺裝載機ZL301臺木工電刨 ( 組合 )1

3、臺插入式振動器 50、305臺砼攪和樓JS10001 臺水泵750W8臺砼罐車35 輛手推車2輛10m三、原材料1、水泥選用磊達牌 P.O42.5 級散裝普通硅酸鹽水泥，每進一批都進行自檢，自檢合格后連同質(zhì)保書報試驗監(jiān)理工程師，抽檢合格后方可使用。攪拌站設(shè)置2 個 200t的水泥罐，用來儲存水泥，并經(jīng)常檢查保持滿罐。2 、砂石材料碎石選用安徽銅陵產(chǎn)標準為5-31.5mm連續(xù)級配，黃砂選用九江優(yōu)質(zhì)中（粗）砂，砂石材料要具有良好的級配，每批砂石材料進場都需進行抽檢，進行篩分、。1歡迎下載精品文檔壓碎值、含泥量等試驗，不同的砂石材料進場要分批堆放并掛牌標識。3、水根據(jù)砼攪拌站所處位置，攪拌站使用飲用

4、水，可作為工程用水。4、鋼材鋼材選用知名鋼材公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材。鋼材進貨需嚴格把關(guān)，按規(guī)范頻率進行自檢，做拉伸、冷彎及焊接試驗，合格后將試驗報告連同質(zhì)保書報監(jiān)理組，抽檢合格后方可使用。四、施工流程由于箱涵設(shè)置一條沉降縫，箱身砼澆筑擬分二段兩次澆筑，底板一次澆筑, 底板以上一次澆筑，并確保沉降縫牢固支撐不變形。施工工藝流程：施工準備井點降水施工放樣開挖基坑鋪設(shè)砂礫墊層澆筑基礎(chǔ)砼綁扎底板鋼筋及立模澆筑底板砼搭設(shè)支架、立箱身內(nèi)模綁扎箱身鋼筋立箱身外模澆筑箱身及翼墻砼砼養(yǎng)生沉降縫施工結(jié)構(gòu)物回填洞口、錐坡施工。1、施工準備箱涵工程開工前，由經(jīng)理部組織全體施工人員進行技術(shù)交底，學習熟悉圖紙及技術(shù)規(guī)范，包括

5、施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量要求及其他需要說明的事項。清除河塘兩側(cè)的雜草、樹木，平整場地，在箱涵長度范圍外5 米筑壩圍堰，筑壩圍堰完成后，將河塘內(nèi)明水抽水排除, 清淤。2、 井點降水（根據(jù)施工現(xiàn)場情況安排）根據(jù)沉井施工要求，擬在沿基坑四周采取群井封閉，管井內(nèi)徑為400mm，其井深 24m，采用 2 寸潛水泵抽排水。2歡迎下載精品文檔深井抽水進行時，要安排專人值班監(jiān)視，及時處理異常情況。對承壓水水位進行連續(xù)觀察并及時調(diào)整泵的高度，把地下水降至符合施工要求。3、測量放樣測量放樣前，首先對箱涵設(shè)計坐標角度進行復核，無誤后由項目部測量組用全站儀按箱涵中心坐標進行基礎(chǔ)放樣，軸線及邊角打設(shè)控制樁，并設(shè)置保護樁

6、，以便在施工過程中可以很好的控制箱涵位置?？刂茦都氨Ｗo樁均采用木樁，樁長不小于 50 厘米，樁頂釘鐵釘以精確控制。4、基坑開挖為確保箱涵基坑開挖質(zhì)量，開挖前采用井點降水措施降低地下水位, 保證箱涵在無水狀態(tài)下施工。按設(shè)計1： 1 的邊坡，采用挖掘機進行基坑開挖，至基底標高以上 20cm后，由人工挖除剩余土方，并整平至符合規(guī)范要求。基坑開挖平面尺寸控制在基底比砂礫墊層寬度每邊各寬出50cm。基坑開挖到位后，檢查基底承載力是否滿足設(shè)計要求，對平面位置、尺寸、基底高程進行自檢，合格后報請監(jiān)理驗收。5、鋪設(shè)砂礫墊層基坑開挖驗收合格后，除洞口部分鋪設(shè)80cm砂礫墊層，其他部位鋪設(shè)50cm砂礫墊層。砂礫墊

7、層分兩層鋪設(shè)，平板振動夯振壓密實。6、澆筑基礎(chǔ)砼對砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進行自檢，報請監(jiān)理驗收，合格后立模澆筑 10cm基礎(chǔ)砼?；A(chǔ)砼采用集中拌和，嚴格控制砼質(zhì)量。施工前檢測砂石材料的含水量，調(diào)整好施工配合比，并做好各種材料的計量工作，做到準確控制用量，嚴格按照施工配合比進行砼拌和，同時控制好拌和時間。砼罐車運送至現(xiàn)場進行澆筑，嚴格控制基礎(chǔ)砼頂面標高，澆筑過程用平板振動器來回拖振，結(jié)合人工喂料，保證基。3歡迎下載精品文檔礎(chǔ)頂面的平整度?；A(chǔ)砼澆筑好后及時進行養(yǎng)生。7、綁扎底板鋼筋 ( 包括底板鋼筋、腹板連接鋼筋和翼墻預埋鋼筋) 及立模在基礎(chǔ)砼達到一定強度 ( 10MPa)后，在基礎(chǔ)上恢復

8、軸線， 對平面尺寸、 軸線、高程進行自檢，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，再根據(jù)軸線確定箱涵底板的邊線，并在基礎(chǔ)上彈上墨線，根據(jù)彈出的墨線及施工圖進行鋼筋綁扎。主筋下部設(shè)置砼保護層墊塊，底板頂標高用鋼筋作標記。鋼筋的尺寸嚴格按設(shè)計圖控制，焊接、綁扎按設(shè)計尺寸和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后，報請監(jiān)理抽檢，鋼筋制作根據(jù)設(shè)計圖進行下料現(xiàn)場制作，制作時的接頭采用雙面焊，接頭位置錯開，滿足規(guī)范要求，合格后再進行綁扎。為保證鋼筋的位置，在安裝時鋼筋采用綁扎連接，搭接長度不小于 30d。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測項目進行自檢, 全格后報請監(jiān)理驗收。序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間

9、距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查 2 個斷面(mm)同排± 102箍筋、橫向水平筋間距 (mm)± 10每構(gòu)件檢查 5-10 個間距3鋼筋骨架尺寸長 (mm)± 10按骨架總數(shù)的 30%抽查寬、高 (mm)±54彎起筋位置 (mm)± 20每骨架總數(shù)抽查 30%5保護層厚度 (mm)±3每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處根據(jù)施工要求，全箱分兩次澆筑完成，第一次澆筑至底板以上30cm，第二次澆筑剩余部分。立模也分兩次進行。模板制作：所用模板均為新購優(yōu)質(zhì)1.22 ×2.44m 定型木模板。模板購回后進行加工，背面用10cm

10、15;5cm×6m的杉木條作龍骨，間距為20cm(洞口拐角處為15cm)。模板加工后均進行試拼檢查，防止接縫處不順直或留有空隙，模板間的接縫背面采用木枋拼裝，防止拼縫的錯位，兩塊模板的連接采用龍骨對拼，用10的連接螺栓對拉。為防止接縫處漏漿，拼縫處用海綿帶密封。模板要求平整度不超過2mm，拼裝后相鄰模板表面錯位不超過1mm，以確保砼結(jié)構(gòu)的外型。為保證砼成型后光澤度，選用清潔劑作脫模劑，涂抹脫模劑后的模板立模前應(yīng)進行覆蓋，防止灰塵及其它雜質(zhì)粘附模板。立模：底板鋼筋驗收合格后進行立模，模板內(nèi)部用圓頭鋼筋支撐，用點焊方。4歡迎下載精品文檔法將鋼筋與主筋焊牢，外面用48mm壁厚為 3mm的鋼

11、管支撐，用打深樁作支撐固定，深樁的鋼管入土深度不小于1 米，模板斜角的固定采用鋼管對夾。按施工圖要求設(shè)置沉降縫，并用U型鋼筋固定。鋼筋的保護層用加焊圓頭鋼筋作為固定支架，立模時保持與鋼筋保護層的良好接觸。沉降縫位置用木板隔開。8、澆筑底板砼砼澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質(zhì)量、基礎(chǔ)頂面高程等，清除模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢后進行砼澆筑。采用砼罐車、砼泵車將砼運送、入模。采用機械振搗，先用插入式振動器縱向分段進行初振，振搗時注意倒角處的氣泡溢出，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，并與側(cè)模保持一定距離 ( 約 10cm)，并注意不要觸及腹板連接鋼筋及翼墻預埋鋼筋，以免其位置受

12、到擾動，并隨時進行檢查校正。振動采用快插慢拔，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒觸碰模板，然后用平板式振動器找平。砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷進行。砼初凝后，應(yīng)進行二次收漿、頂面拉毛，并及時灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。9、搭設(shè)支架及立箱身內(nèi)模在底板砼達到一定強度后(70%R左右 ) ，將腹板位置砼表面鑿毛并用清水沖洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料為止，同時清除第一次架立模板上被濺的水泥漿，重新涂抹脫模劑。架立內(nèi)模：為防止模板與已澆砼表面產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，第一次架立的模板不動，直接向上拼接模

13、板，上下左右的連接均用螺栓固定。內(nèi)模采用滿堂支架支撐，用建筑鋼管按 60cm× 60cm行列進行布置，滿堂支架高為箱室高扣除頂板模板厚度5cm。為保證支架的穩(wěn)定性，上下架設(shè)橫檔，間距為120cm，在靠近模板時進行加強，橫檔左右各頂腹板模板的龍骨，在頂部和下部為上下緊鄰雙排橫檔加強，支架頂放置木枋加模板并固定。支架穩(wěn)定驗算1）箱梁頂板恒載重量為38.24KN/ 平方米。2）施工人員、機具、材料堆放等外架荷載取1KN/平方米。3）振搗砼的荷載取4KN/平方米。5歡迎下載精品文檔合計 Q=38.24+1+4=43.24KN/平方米。設(shè)每根立桿承受荷載為N=7.56KN，Q=7.56 

14、15; （1/0.6 ）+1 2=53.76 KN/ 平方米， Q=43.24KN/平方米 Q=53.76KN/ 平方米，故安全?，F(xiàn)擬對支架穩(wěn)定性進行驗算，每根立桿承受荷載為N=7.56KN，又知立桿截面幾何特性為 A=489平方毫米， r=15.78 毫米，=l/r=1.8米/15.78毫米=114.068 L=1504）由 知 =0.508 =N/4A=7.56 103/0.508 489=30.43MPa =215Mpa安全以上僅為初步設(shè)計，而且編于保守，支架搭設(shè)特別注意加設(shè)足夠的剪刀撐、斜撐以免失穩(wěn)。10、綁扎箱身鋼筋內(nèi)模支撐牢固后進行腹板、頂板及翼墻鋼筋綁扎，控制好鋼筋尺寸，焊接、綁

15、扎過程嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，并注意與腹板連接鋼筋及翼墻預埋鋼筋的搭接長度與質(zhì)量，確保骨架的整體性，并按施工要求設(shè)置好鋼筋保護層。11、立箱身外模腹板、頂板及翼墻鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，架立外模，模板有關(guān)技術(shù)指標同前，外模與內(nèi)模的固定采用10 拉桿對拉，模板背側(cè)加豎向鋼管，橫向用雙排鋼管作為對拉螺栓的支架，拉桿橫豎向間距均為60cm，在腹板中間用 12PVC管將拉桿套住，便于模內(nèi)支撐及拆模后將拉桿拔出，內(nèi)外兩端用風棱扣固定橫向鋼管，用雙螺絲收緊，收緊時用力必須均勻，為保證腹板的厚度，用圓頭鋼筋作支撐，點焊固定于主筋。用垂球檢查箱身模板的垂直度，并進一步復核箱身中心線及左右中心線的位置，如

16、有偏差，用對拉螺栓或斜撐進行校正，用槽鋼打入土中作拉點支撐點，用拉桿收緊或斜撐頂撐校正，保證箱體在砼澆筑過程中不致因人或小型機具的行走而產(chǎn)生變形。12、澆筑箱身及翼墻砼模板驗收合格后，進行箱身及翼墻砼澆筑。澆筑前先用清水洗凈砼表面，采用砼罐車裝運，砼泵車輸送入模、對稱澆筑的方案進行施工。根據(jù)沉降縫位置，整個箱身分兩次澆筑。砼的澆筑縱向分段水平分層，腹板、翼墻用插入式振動器振搗，頂板用插入。6歡迎下載精品文檔式振動器配合平板式振動器振動，振搗方法同前，必須振至該部位混凝土密實為止，防止漏振、過振，澆筑時嚴禁振動器觸碰模板。箱涵澆筑實測項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)次值1混凝土強度

17、（ MPa）在合格標準內(nèi)按 JTGF80/1-2004 附錄 D 檢查32高度（ mm）+5， -10尺量：檢查 3 個斷面13寬度（ mm）± 3014明涵+10， -0尺量：檢查 3-5處2頂板厚不小于設(shè)計值暗涵5側(cè)墻和底板厚（ mm）不小于設(shè)計值尺量：檢查 3-5處16平整度（ mm）52m直尺：每 10 米檢查2處×3尺113、砼養(yǎng)生砼初凝以后，進行灑水養(yǎng)生，保持砼面潮濕，為保持水份不致過快揮發(fā)，灑水后在砼表面用土工布覆蓋。側(cè)模在砼強度達到設(shè)計強度的70%時拆除，頂模在砼強度達到設(shè)計強度的90%后拆除。拆模時做到小心謹慎， 避免模板劃傷砼表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角而影響外

18、觀。拆模后，采用土工布全斷面覆蓋進行養(yǎng)生，七天內(nèi)保持箱身砼潤濕。14、沉降縫施工拆模后，鑿除沉降縫內(nèi)嵌的梯形木條，將麻絮浸泡瀝青后，填塞入4× 6cm的槽內(nèi)，填塞物要求嵌實緊密，把槽填平后再按圖依次涂刷50cm寬的三層瀝青并粘貼兩層油毛氈：涂刷瀝青粘貼油毛氈涂刷瀝青粘貼油毛氈涂刷瀝青。15、結(jié)構(gòu)物回填當箱身砼達到設(shè)計強度后，進行箱身兩側(cè)回填，填料、回填范圍及壓實度嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，回填時連同錐坡一起進行，遵循對稱分層的原則，大型壓實機具難以到達的地方，采用手扶振動夯按10 15cm一層進行夯實，填方區(qū)的坡形面做成臺階或鋸齒形。16、洞口及錐坡施工洞口在箱涵結(jié)束進行施工，錐坡施工待

19、主體路基形成后進行，砌筑前先放樣，拉線砌筑，石料應(yīng)堅硬無裂紋，砌筑前將石料清洗干凈，并保持濕潤，砌筑時應(yīng)平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外石塊交錯搭接。砂漿配合比通過試驗確定，砌體勾縫砂漿標號采用 7.5 #水泥砂漿，勾縫前清理縫槽并用水沖洗濕潤、砂漿嵌入縫內(nèi)約2cm。涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率權(quán)。7歡迎下載精品文檔差值1軸線偏位（ mm）暗涵 50經(jīng)緯儀：檢查 2 處22流水面高程（ mm）±20水準儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢查中間 1 23處3涵底鋪砌高程（ mm）+40， -10尺量：檢查 3 5 處14長度（ mm）+100，-50尺量：檢查中心

20、線15孔徑（ mm）±20尺量：檢查 3 5 處36凈高（ mm）暗涵± 50尺量：檢查 3 5 處1五、重點工程施工措施箱涵施工的著重點是箱身的立模、沉降縫的設(shè)置和砼的澆筑。1、箱身的立模：為保證箱身有較好的平整度及光澤度，采用優(yōu)質(zhì)定型木模板，表面平整、潔凈、光滑無麻點，脫模劑采用純凈機油；模板的龍骨采用質(zhì)地較好的木材，尺寸保持一致，避免安裝后出現(xiàn)受力不均或不受力現(xiàn)象。模板間背面采用木枋拼接，拼裝時接縫保持上下垂直一條線，并用海綿帶密封。采用10mm對拉螺桿，雙鋼管支架，風棱扣固定，雙螺絲勻力收緊，使模板整體受力均勻，箱內(nèi)用建筑鋼管搭設(shè)滿堂支架，外用建筑鋼管斜撐，確保箱身

21、整體穩(wěn)固安全。砼澆筑前、澆筑期間嚴格檢查模板對拉和外支撐，防止跑模、脹模，必要時控制砼投料速度。2、施工縫、沉降縫的設(shè)置：底板澆筑后，及時清理與箱身二次澆筑的施工縫（水平縫）做好鑿毛處理，立箱身鋼筋和模板前，報請監(jiān)理檢查。施工時按設(shè)計圖規(guī)定設(shè)置沉降縫，沉降縫必須上下通直，為保證接縫端面整齊豎直，防止砼澆筑時沉降縫板發(fā)生偏位，沉降縫板兩側(cè)每隔30cm用 U 形鋼筋固定。拆模后及時處理沉降縫，避免沉降縫處砼不規(guī)則開裂。3、砼的澆筑：砼采用砼攪拌站集中供應(yīng)，砼攪拌充分，嚴格控制施工配合比和砼坍落度。每層砼澆筑厚度不超過30cm，并注意對稱澆筑，振搗充分，防止過振或漏振，在鋼筋密集及結(jié)構(gòu)尺寸較小處，注

22、意加強振搗。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，保持箱涵內(nèi)外砼表面潤濕。拆模須在現(xiàn)場同等條件下養(yǎng)護的試壓塊達到規(guī)定強度后進行，拆模時應(yīng)小心謹慎，避免模板劃傷砼表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等而影響外觀。六、質(zhì)量控制方法和手段“百年大計，質(zhì)量第一” ，本工程的質(zhì)量目標是優(yōu)良級，箱涵施工由有經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍承擔，從組織領(lǐng)導上得到保證。健全現(xiàn)場施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負責各項施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗收工作，實行質(zhì)量一票否決制。8歡迎下載精品文檔質(zhì)量控制方法1、鋼筋及骨架質(zhì)量控制鋼筋進庫前，驗收出廠合格證和試驗報告單，對原材及焊接接頭取樣復試，合格后方可使用。鋼筋成品表面應(yīng)潔凈，使用前清除表面漆皮、銹跡及油污。鋼筋應(yīng)平直，彎折成

23、盤和局部彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直使用。電焊工必須持證，上崗前進行現(xiàn)場考核，考核合格后方可進行操作。嚴格控制焊接質(zhì)量，選用符合要求的電焊條用于鋼筋焊接，鑒于箱涵均為級鋼筋，因此必須采用50×系列焊條進行焊接。嚴格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋骨架尺寸準確，各項指標符合設(shè)計規(guī)范要求。2、模板質(zhì)量控制嚴格控制模板質(zhì)量，所用模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴格檢驗?zāi)０灞砻婀饣取⑵秸?，表面粗糙或平整度不好變形的模板不予使用。立模過程采用水平尺嚴格控制模板的拼接質(zhì)量，相鄰模板錯位不超過1mm，同時控制好模板的豎直度。立模過程注意槽帶、對拉螺栓及頂板底模支撐是否穩(wěn)固，并隨時校正，防止?jié)仓^程中砼跑模。頂

24、板鋼筋不得在模板上進行焊接，頂板鋼筋綁扎好后，澆筑砼之前注意清除內(nèi)模及頂板上的扎絲頭及其它雜物，用高壓水槍或高壓氣流沖洗，確保成型后砼表面干凈、光滑無麻點。3、砼質(zhì)量控制為確保箱涵工程的外觀質(zhì)量，同一座箱涵砼必須采用同批次的水泥、黃砂、碎石。預先做好砂、石材料的級配試驗，驗收水泥出廠合格證及質(zhì)保書，并取樣試驗。選擇合理的施工配合比，施工過程嚴格控制砼的配合比、坍落度，并且按規(guī)范要求做好試壓塊。箱涵砼的施工應(yīng)達到內(nèi)實外光、線型順直、棱角分明的要求，對強度達到設(shè)計要求，但外觀達不到市高指、監(jiān)理組要求的，堅決返工。質(zhì)量控制手段1、成立質(zhì)量管理小組，負責制訂質(zhì)量管理措施，開展質(zhì)量管理活動，形成質(zhì)量管理

25、網(wǎng)絡(luò)。9歡迎下載精品文檔2、制定一系列質(zhì)量管理文件，做到質(zhì)量管理有章可循，有法可依。建立質(zhì)量管理責任制，并把質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤。3、以設(shè)計文件和合同為依據(jù)，以質(zhì)量檢驗評定標準為準則，認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，嚴格按設(shè)計要求規(guī)范進行施工。4、嚴格執(zhí)行各道工序的質(zhì)量檢查制度，每道工序應(yīng)有完整的施工記錄，及時上報質(zhì)量檢驗單，所有工序未經(jīng)監(jiān)理驗收不得進入下道工序施工。5、加強材料質(zhì)量檢查，做到不合格材料不進場，未做檢查或復試的材料和構(gòu)件不用于工程。6、加強施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，做到層層技術(shù)交底，個個明確質(zhì)量要求，人人按標準去做。7、加強“自檢、互檢、抽檢”工作，道道工序驗收、層層把關(guān)。8、經(jīng)常組織評比，認真進行總結(jié)。七、安全保證措施及文明施工安全管理1、建立以項目經(jīng)理為組長