房建工程施工重點難點及分對策

1、第二章 工程施工重點、難點及分對策一、主體施工階段關鍵點、難點及其處理措施1高層建筑施工測量：本工程配備二臺激光經(jīng)緯儀、一臺激光鉛直儀和一 臺高精度水準儀，垂直度控制采用在樓板中留 4 個測量洞，用激光鉛直儀向上 投點放線，確保軸線誤差小于 5mm。成立在總工程師領導下測量 5人小組，專門負責 本工程測量放線工作。2剪力墻模板施工：剪力墻模板都是采用 18 厚多層木模板加定型方鋼龍骨，木 模板全部采用新購，確?；炷镣庥^質量。3混凝土工程難點分析(1) 墻體接槎錯位難點分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直，然后再與墻筋 綁扎，以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內放線控制外墻

2、， 應緊隨施工進度，在外墻大角彈控制線，層層校核，使模板合位；以此來減少實際操 作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下，模板底部沿墻體全長 增加一塊模板和對拉螺栓，提高墻模下部的整體剛度，緊固下部螺柱，一方面使模板 下部與原墻體結合緊密順直，另一方面在混凝土高壓力下，防接槎處脹模。(2) 爛根防冶難點分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈；封模 后防止混凝土渣子等雜物進入模內。防止根部露漿：不平的板面應先找平后支墻模板， 模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木 加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密；模板間拼縫亦用纖維填

3、塞。 澆筑混凝土時，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進，這樣能讓根部充滿 水泥漿，防止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時 過長，振搗無效。振搗棒下振到位，加強振搗，防止漏振。(3) 蜂窩、麻面難點分析及防冶振搗棒應快插慢拔， 在振搗棒有效作用半徑35 40cm混凝土坍落度1820cm的情況下，每振點振搗時間應710s為宜。嚴防漏振， 嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不 得漏刷，隔離劑質量應符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應灑水濕潤。禁止拆模過早。(4) 漏振難點分析及防冶混凝土應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符 合

4、施工組織設計與混凝土作業(yè)指導書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗 經(jīng)常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心?；炷猎跐仓r間內，可在外部 敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振搗棒振動模板外側。經(jīng)振搗后的混 凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。交接班和進餐時間，振動手輪班操 作, 責任到人，要把振搗部位交待清楚。（5）漏漿難點分析及防冶在墻根處加強措施，按 "爛根防治 "進行。在支設模板過 程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉后的卡子，開 口已張大，在扣卡子時也應隨手復位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模 板縱縫卡子

5、數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設模 板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土 時，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。4砌筑工程難點分析（1）砌體粘結不牢：砌體表面清理不干凈或一次鋪砂漿面積過大，校正不及時。 在施工過程中要嚴格按施工工藝要求施工。（2）第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻，基底不平未用細石混凝土進行找平，砌筑前 應先找平。（3）錨拉筋不符合設計要求， 砌體錯縫不符合設計要求， 應嚴格按設計要求施工。（4）砌體偏差超規(guī)定，應嚴格按皮數(shù)桿進行高度控制，掌握平整度及垂直度。（5）砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，

6、混凝 土墻邊砂漿勾縫要及時使其密實，并對超過 30mm 寬豎縫用細石混凝土灌實。（6）門過梁、構造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈，構造柱應使用對拉螺栓 進行加固，不能使用鋼絲進行加固。5腳手架關鍵點、難點及處理措施腳手架施工關鍵是安全，本工程主體腳手架采 用分段挑排雙排腳手架，腳手架施工前編制詳細施工組織設計，并有計算書，經(jīng)總工 程師批準，施工時由專職安全員定期檢查。二、裝飾階段關鍵點、難點及處理措施1門窗工程難點分析（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚 度。（2）門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小，主要原 因是砌筑時門窗洞口尺寸留

7、設不準。留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏 位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁 1015mm 框下皮應比窗臺上皮高 5mm。（3）門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌 半磚墻或輕質墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動； 木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。下載文檔到電腦，查找使用更方便（4）合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲 釘人太長，或傾斜擰人。要求安裝時螺絲應釘入 13.擰入 23，擰時不能傾斜；安 裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞人木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔都擰 好螺絲

8、，不可遺漏。（5）上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要 求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工 人盡必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再干。（6）紗扇壓條不順直，釘帽外面，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質 量太差，沒提前將釘帽砸扁。（7）門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗 缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安 裝在室內。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。（8）門窗扇翹曲：即門宙扇"皮楞"。對翹曲超過了 3

9、mm的，應經(jīng)過處置后再使用 也可通過五金位置的調整解決扇的翅曲。（9）門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線 上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關不靈 活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應及時調整，使裝扇的上下兩個 合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。（10）扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。 要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。2屋面、衛(wèi)生間防水工程難點分析（ 1 ）屋面防水工程難點分析1）防水卷材施工前，基層潮濕，未清理干凈：會使鋪設不牢固，會導致

10、卷材防 水層起鼓、破裂。防水層施工時，必須在經(jīng)過驗收合格的基層（找平層）上進行，檢 測表面含水率及清除表面雜物，表面含水率的檢測方法：將1m2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后揭開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼防水卷 材。2）鋪貼時卷材幅寬內加熱不均勻或過分加熱燒穿卷材：前者會影響粘結力，后者 不但影響粘結力，還失去防水效果。一般采用熱熔法進行改性瀝青卷材施工。先按屋 面工程技術規(guī)范的規(guī)定進行附加層施工，再大面積鋪貼屋面防水層。熱熔法施工的卷 材厚度應3mm熱熔使用的卷材正反面不得混淆，瀝青較厚的一面為熱熔面，熱熔面 為 PE 膜或石粉、 細砂?；鹧婕訜崞鲬捎脙砂眩?同時

11、將幅寬范圍內卷材底面和基層加 熱均勻，使卷材加熱溫度在200250C之間，以卷材表面熔融光亮黑色為度，僅熔化 而不能過多地流淌。卷材表面熱熔后，應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空 氣，使之平坦，不得皺折，并應滾壓使粘結牢固。搭接部位應以溢出的改性瀝青滿粘 牢固，搭接寬度滿粘法為80mm并在搭接口處采用熱熔封邊器燒熱壓扁刮封密實。3）水落口周圍流水不暢，水落口周圍直徑 500mm范圍內坡度不應小于5%并應 用密封材料涂封，其厚度不小于。水落口杯與基層接觸處應留20mM 20mm凹槽嵌填密 封材料。4）過水孔處理不合理：過水孔采用 厚聚氨酯防水涂料，孔周圍卷材要做好收頭 處理，洞底應做坡度。

12、5）設施處理不合理：設施基座均與結構層相連，防水層應包裹設施基座的上部， 并在鐵件周圍作密封處理。6）卷材剪貼不合理： 水落口及陰陽角卷材剪貼不合理， 至使局部折皺， 密封不嚴， 應按下圖進行合理剪貼。（2）衛(wèi)生間防水工程難點分析1）防水層空鼓、起泡：由于施工前未進行含水率檢查，找平層潮濕，含水率超過 9%，基層清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前，必須檢測含水率，將 基層清理干凈。2）地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層地面做完之后，必須認真進行蓄水試 驗，破壞涂膜層，面層施工完后應做蓄水試驗，并且填好蓄水檢查記錄。3）地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時沒有按設計要求找坡，造成倒

13、坡而存 水，因此，在做找平層和貼面層時一定要按要求進行坡度施工。4）防水涂料計量不準：由于防水涂料屬化學反應，在計量時要嚴格按比例進行配 制，且要充分攪拌均勻，不同組份的容器、機具，在取料時不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。5）防水層未按要求做到邊：在立面應往上做150mm高，在內外高差處應向高處水 平外延 150mm。3內粉工程難點分析（1）抹灰前應將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砂漿制備應嚴格按要求進行，并 應分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應及時養(yǎng)護，否則會導致脫層空鼓等缺 陷。1 ）嚴格按操作規(guī)程進行施工，抹灰前清理掉混凝土面殘留物質，若出現(xiàn)有油污現(xiàn) 象應用 10%水堿溶液清理晾干后再進行粉

14、刷。2）粉刷前一天應對混凝土面及砌體表面進行澆水、濕潤，但粉刷時基體表面不得 有凝結水。3）砂漿制備不能超出配合比要求，應嚴格控制，每罐均要過磅，一次拌制砂漿應 掌握在 3h 內用完，超過初凝期的砂漿，必須報廢。4）粉刷時要嚴格按高級粉刷要求進行分層施工，每層施工時間應間隔一致，每層 抹灰厚度不宜超過10mm，門窗框周圍填塞嚴實。5）最后一遍粉刷后應根據(jù)氣溫情況及時澆水進行養(yǎng)護。（2）底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會導致抹紋、起泡等缺陷。1 ）底層粉刷后時間間隔太長應澆水濕潤，否則抹灰后水份很快被吸收壓光困難， 若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹紋。2）壓光不能太早，太早灰

15、漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。（3）抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應認真拉線做好灰餅，粉刷時要 嚴格控制，層層把關，在最后一次抹灰前應嚴格檢查，修整后再進行最后一次抹灰， 管道背后抹灰應用長抹子進行操作。（4）面層接槎不平， 顏色不一致： 留槎時應規(guī)矩留平， 留槎盡量留在不顯眼部位， 罩面時嚴格用水泥漿壓光，且施工前應澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑， 造成顏色不均。（5）門窗洞口周圍不順直， 壓框尺寸不準： 門窗洞口粉刷時用較短刮杠進行刮平， 門窗粉刷時應將框周邊填塞密實，窗戶粉刷層應將窗框壓710mm,使框外露1518mm,木門框外露45mm左右，防盜門框內外外

16、露均不同，施工時用模板作一個模型 用以檢查，門窗洞周邊內粉刷，必須嚴格做到粘結密實不空裂。（6）衛(wèi)生間粉刷時，僅對墻面進行找平，不需收光，最下陰角應順直；其他房間鋪地板磚，粉刷時底層全部施工至樓板面交界處，面層粉刷留設180mm高不施工。4樓地面工程難點分析（1）水泥砂漿地面難點分析 1）空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在抹水泥 砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤， 這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清 除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂 縫。涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理

17、潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要 增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（ 一般的水灰比 ） ，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般 往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不 起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用 干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影 響面層與基層的粘結質量。2）地面起砂（A）護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水 泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過

18、 早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，：致使面層起砂、出現(xiàn)麻 坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視， 當面層抗壓強度達 5MPa 時才能上人操作。（B）用過期、強度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù) 不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。3）有地漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，設有 墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度4）面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍 數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為 止。5涂料工程難點分析（

19、1）粉化：選用涂料脂太差，墻體表面未處理，涂刷對溫度太低或摻水太多引 起，施工過程中應避免這些問題。（2）起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所致，施工過程應嚴格檢 查上一道工序。（3）起皮及剝落：底層太潮，底層不堅固，涂刷方法不正確，出現(xiàn)問題后應在有 毛病的表面補上耐久性強的膩子再涂面層。 三、安裝階段關鍵點、難點及處理措施1管道工程難點分析（1）所有給水管道應橫平豎直，排水管道安設計要求。（2）管道均勻，應刷防銹漆銀粉。（3）管道焊接后應除渣和打磨。2電氣工程難點分析（1）各種插座和開關面板標高一致，在面磚上設的插座和開關面安裝要與面磚排 磚相吻合。（2）箱底和后背墻體抹灰，應加鋼絲網(wǎng)