222223m坑式電阻爐技術(shù)方案

1、2.2X2.2X2.3m坑式電阻爐一、用途及工作條件本型爐系周期作業(yè)式電阻爐，是金屬制品在白然氣氛中進行淬火、退火、正火、回火等熱處理及加熱、保溫及隨爐冷卻的專用設(shè)備,也可作為其它金屬材料或制品進行回火等熱處理之用。本型爐并與電爐溫度控制柜配合使用，可實現(xiàn)白動或手動控制電爐的工作溫度和機械動作。設(shè)備工作條件室內(nèi)使用380V士10%50HZ三相交流電源。環(huán)境溫度：550C,相對濕度V80%設(shè)備所有周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體。沒有振動和顛簸。一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、額定功率：450Kw（智能可調(diào)）2、額定電壓：380V3、相數(shù)：3相4、額定®率：50HZ

2、5、額定溫度：1100C6、控溫區(qū)數(shù)：4區(qū)7、爐膛有效尺寸：2200x2200X2300mm8、加熱元件接法：Y9、爐溫均勻性：士15C10、爐體表面溫升：<40C11、溫控精度：<±1C12、空爐升溫時間：<2.5h13、加熱方式：電阻帶0Cr21Al6Nb（北京首鋼）五回加熱14、控溫方式：采用PID控溫，可編程控制器白動控制熱處理工乙過程，無紙記錄儀連續(xù)記錄爐子工藝。15、爐門升降機構(gòu)：電動垂直升降+移動車架16、保溫方式：耐火磚復合結(jié)構(gòu)17、保溫層厚度：330mm19、爐門行走方式：電機+減速機驅(qū)動20、取大裝載單:15T三、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介本井式電阻爐主要由爐

3、殼、爐襯、爐蓋升降及移動機構(gòu)、加熱元件、耐熱鋼底座及智能電氣控制系統(tǒng)組成。（一）、爐殼：1.1爐體框架采用優(yōu)質(zhì)國標型鋼焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，且所有焊縫均勻平滑，無氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。1.2爐體外殼采用Q235國標鋼板對框架其進行焊接加固。為保證爐子整體的保溫性能，防止熱量的散失，在爐體與爐蓋之間設(shè)置迷宮式密封裝置。為保證爐子使用的安全性，在爐殼的側(cè)面安裝有保護接線棒及熱電偶的金屬保護罩。1.3爐殼焊接檢驗后，再進行防銹處理，先除氧化皮，再刷二次紅丹底漆，然后進爐筑爐、安裝完成后再制作二次面漆。（二）、爐襯：2.1為了保證爐襯既有良好的保溫性能達到節(jié)能并降

4、低成本又能有一定的結(jié)構(gòu)強度滿足使用條件，所以爐襯采用耐火磚砌筑的復合結(jié)構(gòu)。2.2爐底部分：在爐子底部找平后鋪設(shè)一層10mmff的硅酸鈣板做隔熱；然后干砌兩層1.0g/cm3輕質(zhì)隔熱磚，縫隙處填充耐火熟料；上部加耐火泥漿鋪設(shè)兩層一級重質(zhì)高鋁防撞磚爐，（高鋁磚含量A12O3習5%2.3爐墻部分：爐墻采用密度1.3的輕質(zhì)階梯磚和扇形托絲磚組合砌筑而成，在耐火磚和爐殼鋼板之間填充蛭石粉作為保溫材料，在爐殼鋼板平鋪一層耐火纖維毯增加保溫性能。2.4在砌筑時在耐火泥漿里面添加高溫粘接劑，每一層都錯口砌筑，每層砌筑間隔1米留有5mm膨脹縫，膨脹縫采用高鋁陶瓷纖維紙來填充。2.5耐火泥漿使用標準2.5.1粘土

5、質(zhì)耐火泥漿技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T14982-94，砌筑耐火泥漿的耐火度和化學成分同使用耐火磚的耐火度和化學成分相適應(yīng)，由熟料和結(jié)合黏土組成，熟料含量為80-85%，結(jié)合黏土為15-20%,水分含量為6%砌筑前首先確定泥漿的稠度和加水量，泥漿的粘結(jié)時間一般為1-1.5min,砌體類別確定泥漿稠度，泥漿的最大粒徑不大于規(guī)定磚縫厚度的30%泥漿成分為NF-40。每塊磚所需泥漿為0.2kg/塊。穩(wěn)定性好，不分層，不改變粘稠度。2.5.2根據(jù)施工精細程度，耐火砌體磚縫厚度不大于2mm在砌筑過程中所有磚縫泥漿飽滿，表面應(yīng)有勾縫處理，在底部干砌時磚縫用干耐火粉填滿。2.5.3. 施工注意事項：泥漿干固時不得

6、敲擊砌體。在砌磚時使用木錘或者橡膠錘找正，不得使用鐵錘，不得在砌體上砍鑿耐火磚，每層間預留的膨脹縫在施工時要呈階梯狀錯開，不能上下的膨脹縫一條線。留膨脹縫必須避開受力部位，砌體內(nèi)外層的膨脹縫不能互相貫通，上下層要錯開。2.5.4. 檢查磚縫的標準：耐火磚的磚縫厚度用塞尺檢查，塞尺的寬度為15mm塞尺厚度為檢查的磚縫厚度，插入深度為20mm2.5.5. 砌筑泥漿的飽滿度不低于90%圓形爐墻按照中心線砌筑，砌筑時要充分考慮爐殼的中心線垂直誤差和半徑誤差。2.5.6. 在砌筑時增加一定比重的高溫粘接劑來增強耐火泥漿在高溫狀態(tài)下的粘接強度。（三）爐蓋升降機移動裝置爐蓋裝置由爐蓋、爐蓋提升結(jié)構(gòu)和爐蓋密封

7、裝置組成。爐蓋鋼結(jié)構(gòu)采用大規(guī)格型鋼和鋼板焊接而成，保溫材料采用高鋁陶瓷纖維，最高使用溫度1200攝氏度。大型爐蓋采用龍門架式平移小車結(jié)構(gòu)，主要由爐蓋、承載橫梁、移動小車，升降機構(gòu)等裝置組成。爐蓋為整體結(jié)構(gòu)，爐蓋的升降由電機減速機傳動鏈輪轉(zhuǎn)動帶動鏈條垂直升降。當爐子處理工件完成后爐蓋由升降電機將爐蓋提升至砂封槽上沿30-50mm位置，然后由行走電機再將爐蓋平移到設(shè)定位置，在整個開啟與關(guān)閉的過程中都是有行程開關(guān)設(shè)定開啟與關(guān)閉的位置，以此保證爐子在操作過程中避免因操作不當引起的意外事故。同時采用砂封+緊密密封結(jié)構(gòu)，密封嚴密，動作順暢，安全可靠。（四）加熱元件將電阻絲繞制成螺旋狀按每區(qū)功率的大小均勻布

8、置，既保證爐子整體的爐溫均勻性，又保證電熱元件在同一區(qū)每組之間的互換性。電阻帶表面負荷控制在1.41.7W/cm2之間，加熱元件采用北京首鋼生產(chǎn)的0Cr21Al6Nb材質(zhì)的高溫電阻電熱合金絲，繞制成螺旋形，合理布置在爐膛四周之上的托絲磚上。井式爐爐底面積較大，底部布置加熱元件，在爐底砌筑用于放置電阻絲的溝槽，溝槽內(nèi)砌筑山形托絲磚，電阻絲放置在山形托絲磚上。爐底鋪有用于保護電阻絲的耐熱鋼爐底板，材質(zhì)ZG35Cr24Ni7Si2N,最高使用溫度1150C,長期使用不變形不氧化。加熱元件通過引出棒引出爐膛外，弓曲棒采用0Cr21Al6Nb材質(zhì)，（五）熱風攪拌裝置為保證井式爐爐溫均勻性要求，在爐蓋上部

9、布置4臺大功率軸流攪拌風機，攪拌爐內(nèi)氣氛。風機冷卻方式采用水冷，風機軸和風葉均采用310材質(zhì)，風機功率7.5kw，風葉直徑650mm風量15000n3/h,風壓1500-1850pa。爐底設(shè)置高度為200mm勺耐熱鋼墊鐵。（六）溫度及電氣控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)由熱電偶、智能溫控儀表、固態(tài)繼電器、無紙記錄儀等組成。采用k型熱電偶，測溫范圍為0-1200C,熱電偶連接智能溫控儀表以實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)，實現(xiàn)時時監(jiān)控和超溫報警功能；溫控儀表連接記錄儀，記錄加熱區(qū)的溫度，溫控儀表采用日本島電的FP93高端PID調(diào)節(jié)器，溫控儀表帶有標準的顯示面板，通過對智能控制儀進行合理的編程及參數(shù)設(shè)置，可以設(shè)定溫度及溫度修正

10、以達到每個溫區(qū)的最佳控制，利用其白動整定功能，達到較為理想的溫度穩(wěn)定性。所采用的無紙記錄儀可以連續(xù)記錄熱處理工藝的全過程，并且具有存儲、打印、通訊等功能。電氣控制系統(tǒng)可分為主加熱功率回路、控制回路兩部分組成，在電器部分的設(shè)計具有以下特點：本電柜配件全部采用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，具有控制精度高，白動化程度高，性能穩(wěn)定、安裝調(diào)試方便、安全可靠。溫控儀表采用FP93PID調(diào)節(jié)器，本儀表具有操作簡單、基本功能完善、四位超大LED顯示，白整定PID參數(shù)，帶手動、輸出限幅、獨立的兩回路事件報警繼電器。固態(tài)繼電器由工業(yè)級SSF®周波過零控制器組成。SSR可控硅，采用單向晶閘硅反并聯(lián)增強工藝，它具有

11、耐壓高、通斷速度快，長期高溫工作性能穩(wěn)定、惡劣環(huán)境的防潮和抗鹽霧性能。周波過零控制器采用鎖相環(huán)和微處理器，它能接受PWM號或4-20mA輸入，產(chǎn)生周期過零式和周波過零式兩種輸出，直接驅(qū)動SSR由于采用先進的周波過零輸出，負載電流的通斷是按正弦波均勻分布，多臺設(shè)備同時運行，所造成的總動力負載電流相對是均衡的，它提高了調(diào)節(jié)精度和電源利用效率以及避免打表針和電力設(shè)備增容，節(jié)電效果十分明顯。配套散熱器為原廠正品配件，散熱面積大、熱阻小，配合風扇使用，組成吹風式強制冷單元，使固態(tài)繼電器的性能更加穩(wěn)定。本電柜設(shè)有聲光報警器，與溫控表相組合，可以設(shè)定7種獨立事件，包括：上/下限絕對值，上/下限偏差值，偏差值

12、內(nèi)/外和超量程報警?？梢栽诘谝粫r間反映出系統(tǒng)的狀態(tài)。反映現(xiàn)象更為直觀。本電柜其它電氣配件全部采用正泰產(chǎn)品，為電柜的整體性能提供了有效的保證。四、關(guān)鍵件明細表序號名稱廠家型號1爐用鋼板、型鋼邯鋼/安鋼均采用國標型號2陶瓷纖維折疊塊魯陽陶纖3耐火磚鄭州/新密4電阻絲北京首鋼0Cr21Al6Nb5智能溫控儀表日本島電FP936熱電偶上海白動化儀表廠WRN-1307可控硅希曼頓8低壓電器元件施耐德9無紙記錄儀廈門宇電6通道10斷路器施耐德11按鈕、開關(guān)施耐德12電機河南豫通電機7.5kw-4p13控制柜鄭州14減速機常州迪賽XWED85五、售后服務(wù)及承諾1、合同生效后嚴格依據(jù)貴方規(guī)定時內(nèi)交付設(shè)備。2、

13、實行圖紙設(shè)計、產(chǎn)品制造、跟蹤及售后服務(wù)。3、提供設(shè)備使用說明書、安裝總圖。4、設(shè)備施工完畢后，供方負責進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。5、供方負責對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓時間在設(shè)備調(diào)試、試運行階段進行。6、接到用戶保修信息，36小時內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。7、設(shè)備按國家行業(yè)標準執(zhí)行，實行三包，質(zhì)量保證期為十二個月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費更換和修復。保質(zhì)期外的損壞，供方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)，終身提供售后

14、服務(wù)。六、設(shè)計制造標準GB/T9000-ISO900O質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準。GB5959.1-2005電熱裝置的安全第1部分：通用要求GB/T10066.1-2004電熱設(shè)備的實驗方法第1部分：通用部分GB/T10066.4-2004電熱設(shè)備的實驗方法第4部分：間接電阻爐GB/T10067.1-2005電熱裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分GB/T10067.4-2005電熱裝置基本技術(shù)條件第4部分：間接電阻爐JB/T2851-1992工業(yè)電阻爐溫度控制柜JB4311.5-1991間接電阻爐RJ系列白然對流井式電阻爐JB5264-1991間接電阻爐RF系列強迫式對流電阻爐JB/T7629-1

15、994耐火纖維襯的設(shè)計和安裝規(guī)范七、報價淬火槽6000x4000X3500mm（一）技術(shù)參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1額定溫度4080C2加熱功率400Kw可調(diào)3工作室尺寸6000X4000X3500mm4槽體結(jié)構(gòu)全框架結(jié)構(gòu)5溫度控制1區(qū)6控溫精度士1C7加熱元件SUS304M熱管8攪拌方式4臺7.5kw桶式攪拌器9冷卻方式200n3空冷器10測溫熱電偶鐐銘-鐐硅（K分度號）11循環(huán)水泵功率22kw（二）設(shè)備結(jié)構(gòu)要求1.設(shè)備組成本淬火槽分為淬火槽殼體、攪拌系統(tǒng)、冷卻循環(huán)裝置等結(jié)構(gòu)組成。1.2淬火槽殼體采用Q325A、槽內(nèi)加304不銹鋼；采用鋼板（側(cè)部10mm底部12mm鋼板組焊與槽鋼（12#、14#）

16、制作成框架焊為一體焊接而成，經(jīng)焊接后無泄漏現(xiàn)象，整體式結(jié)構(gòu)剛性好、強度高。殼體上設(shè)有必要的孔、管、法蘭和支撐結(jié)構(gòu)。1.2攪拌系統(tǒng)采用閉式螺旋槳機械攪拌方式，攪拌系統(tǒng)設(shè)置在淬火槽殼體周邊，淬火槽內(nèi)設(shè)置有導流裝置，在工件淬火時，啟動螺旋槳機械攪拌器，機械攪拌器設(shè)置功率7.5KW6a電機，螺旋槳直徑500毫米，保證淬火介質(zhì)溫度均勻。1.3循環(huán)系統(tǒng)換熱系統(tǒng)通過一臺循環(huán)泵，循環(huán)管道泵功率22KW,從槽內(nèi)上部吸入淬火所產(chǎn)生的被加熱的淬火介質(zhì)，通過空冷器進行冷卻，冷卻過的冷水重新的打入淬火槽，通過淬火槽底部的高壓噴嘴對淬火槽內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)行攪拌，增加淬火槽攪拌和溫度均勻性。1.4加熱系統(tǒng)組成：不銹鋼（SUS30

17、4水燒加熱管每根10K«40根400KW智能溫控儀表、希曼頓可控硅調(diào)功器、熱電偶，工作原理采用SUS304K燒加熱管作為熱源對槽內(nèi)淬火介質(zhì)進行加熱，通過控溫儀表對其進行控制，控制方式為當淬火槽內(nèi)介質(zhì)溫度低于工藝要求溫度40C時，加熱控制系統(tǒng)白動啟動開始進行加熱，當溫度到40度時加熱停止。1.5空冷器：通過一臺200n3空冷器對淬火介質(zhì)進行冷卻1.6控制系統(tǒng)白動控制，顯示，保護,報警等功能，電器元件均采用進口施耐德品牌。溫度控制系統(tǒng)：空冷器在出口設(shè)有溫度顯示及溫度報警，并能通過數(shù)顯溫控儀控制噴淋開關(guān)來實現(xiàn)進出水溫度的調(diào)節(jié)，使空冷器在規(guī)定的水溫范圍內(nèi)對設(shè)備連續(xù)高效地進行冷卻。（三）報價淬

18、火槽4000x3000X3500mm（一）技術(shù)參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1額定溫度4080C2加熱功率200Kw可調(diào)3工作室尺寸4000X3000X3500mm4槽體結(jié)構(gòu)全框架結(jié)構(gòu)5溫度控制1區(qū)6控溫精度士1C7加熱元件SUS304M熱管8攪拌方式4臺5.5kw桶式攪拌器9冷卻方式120n3空冷器10測溫熱電偶鐐銘-鐐硅（K分度號）11循環(huán)水泵功率18.5kw（二）設(shè)備結(jié)構(gòu)要求1.設(shè)備組成本淬火槽分為淬火槽殼體、攪拌系統(tǒng)、冷卻循環(huán)裝置等結(jié)構(gòu)組成。1.2淬火槽殼體采用Q325A、槽內(nèi)加304不銹鋼；采用鋼板（側(cè)部10mm底部12mm鋼板組焊與槽鋼（12#、14#）制作成框架焊為一體焊接而成，經(jīng)焊接后無泄漏現(xiàn)象，整體式結(jié)構(gòu)剛性好、強度高。殼體上設(shè)有必要的孔、管、法蘭和支撐結(jié)構(gòu)。1.2攪拌系統(tǒng)采用閉式螺旋槳機械攪拌方式，攪拌系統(tǒng)設(shè)置在淬火槽殼體周邊，淬火槽內(nèi)設(shè)置有導流裝置，在工件淬火時，啟動螺旋槳機械攪拌器，機械攪拌器設(shè)置功率5.5KW6a電機，螺旋槳直徑400毫米，保證淬火介質(zhì)溫度均勻。1.3循環(huán)系統(tǒng)換熱系統(tǒng)通過一臺循環(huán)泵，循環(huán)管道泵功率18.5KW，從槽內(nèi)上部吸入淬火所產(chǎn)生的被加熱的淬火介質(zhì)，通過空冷器進行冷卻，冷卻過的冷水重新的打入淬火槽，通過淬火槽底部的高壓噴嘴對淬火槽內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)行攪拌，增加淬火槽攪拌和溫度均勻性。1.4加熱系統(tǒng)組成：不銹鋼（SUS30