--煤礦底板瓦斯道施工穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施（精）

1、煤礦底板瓦斯道施工穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施時 間：2014年01月12日地 點(diǎn)：二水平1202底板瓦斯道主 持人：朱永慶參加人員：王鳳革劉 斌閆希海黃政偉吳 瓊?cè)纬帠|人員簽字:朱永慶劉斌王鳳革閆希海黃政偉吳瓊?cè)纬帠|會議內(nèi)容：朱永慶:到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)完畢后,及時掛好安全確認(rèn)名牌,所有作業(yè)人員認(rèn)真按措施施工，每月必須進(jìn)行一次常規(guī)措施學(xué)習(xí)貫徹，讓員工熟知作業(yè)過程中存在的危險因素。劉斌:鉆孔施工前，首先對鉆場進(jìn)行拉底清理；施工過程中做到動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)；施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報警儀掛在鉆機(jī)的正上方距頂板的距離不大于200mm,作業(yè)人員要認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋咚惯_(dá)到1%立

2、即停止作業(yè)，查明原因，匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。吳瓊:施工鉆孔前，穩(wěn)固鉆機(jī)要標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整鉆孔方位、傾角、開孔位置，嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔；保護(hù)鏈必須使用40T鏈條專用鴨嘴環(huán)連接；機(jī)臺木搭設(shè)超過8行后，必須使用錨桿將道木穿成一體，使用錨桿大帽緊固。任硯東:在施鉆前必須設(shè)置警戒繩，非施鉆人員禁止入內(nèi)，施鉆人員嚴(yán)禁在鉆具下后方行走作業(yè)，防止鉆具滑落傷人。黃政偉:鉆孔施工完畢后要及時連接抽采，每日由觀測工按時觀測抽采數(shù)據(jù)并及時上報，鉆孔失效后要及時甩掉、回收管料，并做好鉆場標(biāo)準(zhǔn)化工作。王鳳革:卸鉆具時，必須使用專用大錘敲打鉆具，待鉆具接口處松動后，使用管一、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三項(xiàng)制度”相關(guān)要求安全確認(rèn)：1、確

3、認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)幫、頂支護(hù)是否安全。2、確認(rèn)鉆場內(nèi)瓦斯、煤塵濃度是否超限,。3、確認(rèn)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分保護(hù)罩是否齊全。4、確認(rèn)各部分操作手把是否處在正確位置。5、確認(rèn)鉆機(jī)機(jī)身是否穩(wěn)固。6、確認(rèn)機(jī)電設(shè)備是否存在失爆。7、確認(rèn)警戒繩是否設(shè)置好。三三整理作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”規(guī)定，按時由跟班干部或班長下達(dá)整理命令，及時消除作業(yè)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或有可能出現(xiàn)的事故隱患和不安全因素，以確保作業(yè)人員始終在安全的條件下進(jìn)行作業(yè)。手指口述鉆工打鉆作業(yè)過程中必須按已定要求，嚴(yán)格執(zhí)行手指口述制度。確保作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)。二、SGZ-III型鉆機(jī)施工工藝（一）安裝鉆機(jī)：1、清理安設(shè)鉆機(jī)地點(diǎn)，使底板平整。2、使用

4、道木搭設(shè)井字型木垛，道木之間使用把鋸子把牢(超過8行機(jī)臺木后,必須使用2m以上道木兩端穿眼,使用錨桿固定)。高度和位置要符合設(shè)計和措施要求。3、起吊鉆機(jī)，平穩(wěn)落在木垛上；鉆機(jī)穩(wěn)完后，前方用大鏈將幫錨桿與鉆機(jī)連接緊固，作為鉆機(jī)的一次保護(hù)；上方用大鏈將鉆機(jī)起吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固，作為鉆機(jī)的二次保護(hù)，使用40T鏈條標(biāo)準(zhǔn)鴨嘴環(huán)連接。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口，嚴(yán)禁使用開口環(huán)。4、機(jī)臺木面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙，安全間隙大于0.5m。5、機(jī)身必須安裝平穩(wěn)，以防鉆進(jìn)過程中造成偏孔。6、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩，各部螺絲要擰緊。7、油路上密封圈齊全。（二）、檢查鉆機(jī)、試運(yùn)行：1、變

5、速箱及油箱內(nèi)的油位、變速箱內(nèi)的油位達(dá)到1檔齒輪的1/3。、油箱內(nèi)的油位達(dá)到油箱觀察窗的1/2。2、各部分操作手把位置應(yīng)正確，操縱靈敏。3、啟動鉆機(jī)觀察各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)開停應(yīng)靈敏可靠。（三）、接鉆頭、鉆頭接手、鉆具、水辮：1、接鉆頭（使用94mm鉆頭）、鉆機(jī)臂軸內(nèi)插入一根鉆具，鉆具剛露出臂軸頭，啟動鉆機(jī)，操作把手，卡緊鉆具。、鉆頭與鉆頭接手連接，連接處纏麻。、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆具連接。2、接水辮手持水辮，對準(zhǔn)鉆具螺紋，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。3、接鉆具手持鉆具，使之與鉆機(jī)上鉆具軸心線在一條直線上，對準(zhǔn)絲扣，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。（四

6、）、開孔：1、利用平移操縱手把，水平移動鉆機(jī)，確定孔位；松開立軸與變速箱結(jié)合部的頂絲，人工上下搬動立軸，確定傾角；挪動機(jī)身，確定方位。2、剪開護(hù)網(wǎng)，露出開孔鉆頭區(qū)域。3、將鉆具推至開孔位置，固定鉆具。4、開孔時，控制好推進(jìn)壓力，要輕壓慢鉆，使用128r/min鉆速，以免偏孔，待鉆頭鉆進(jìn)300mm，鉆機(jī)工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力，改用200r/min鉆速。（五）、正常鉆進(jìn)：1、卡緊卡盤，安設(shè)鉆具和水辮。打開供水閥門。2、啟動鉆機(jī)，使鉆頭轉(zhuǎn)動。調(diào)整鉆進(jìn)壓力，進(jìn)行正常鉆進(jìn)。（六）、接設(shè)鉆具、鉆進(jìn)、到位后撤出：1、鉆進(jìn)一個行程（500mm）后，將鉆進(jìn)操縱閥搬至空擋位置，卸下水辮。2、安裝鉆具。3、將卡

7、盤操縱閥調(diào)至松開位置松開鉆具，將鉆進(jìn)操縱閥搬至后退位置，使立軸后退一個行程，將卡盤操縱閥搬至卡緊位置卡緊卡盤，安裝水辮送水，當(dāng)水從鉆孔內(nèi)返出后，將鉆進(jìn)操縱閥搬至鉆進(jìn)位置繼續(xù)鉆進(jìn)。4、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計米數(shù)或根據(jù)返水現(xiàn)象確定到位后，停止鉆進(jìn)撤出鉆具。（七）、拆卸鉆具1、卸下水辮，后退鉆具。2、當(dāng)鉆具退到位后，按動停止按鈕，停止鉆具轉(zhuǎn)動。3、卸鉆具時，轉(zhuǎn)動鉆具，必須使用專用工具敲打鉆具，待鉆具接頭處松動后，使用管鉗子卸下鉆具。4、將卸下的鉆具整齊碼放上架。（八）、擴(kuò)孔1、使用113mm擴(kuò)孔鉆頭。2、擴(kuò)孔程序與正常鉆進(jìn)工序相同。3、擴(kuò)孔深度8m。（九）、下套管1、第一根套管的頭部做成尖狀，第二根套管插到第

8、一根的變徑上，二人將套管推入鉆孔內(nèi)，依次連續(xù)下套管。2、當(dāng)用人力推不動時，改用鉆機(jī)空擋推升套管。3、鉆機(jī)回程，松開卡瓦，鉆具后撤。4、穿上一根套管，將鉆具與套管靠緊，卡進(jìn)卡瓦，油壓給進(jìn)，慢慢將套管送入鉆孔內(nèi)。（十）、封孔工藝1、封孔材料：封孔材料采用水泥漿配合聚氨酯封孔膠。2、封孔方法：孔口使用150ml聚氨酯封孔膠封堵外段，并用編織袋塞實(shí)。使用直徑25mm高壓膠管連接封孔泵，使水泥漿液均勻注入孔內(nèi)，封孔管內(nèi)返出漿液后，封孔完畢。3、聚氨酯封孔膠使用方法：將A封孔膠倒入易破塑料袋中,再取B封孔膠倒入結(jié)實(shí)、不易破的塑料袋中，將易破塑料袋放在結(jié)實(shí)塑料袋內(nèi)，系好結(jié)實(shí)塑料袋口，放在套有編織袋的封孔管外，將編織袋兩側(cè)開口綁嚴(yán)后揉搓封孔膠，使兩封孔膠能夠充分混合、自然膨脹。三、綜合安全技術(shù)措施SGZ-型液壓鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施：鉆機(jī)必須完好，鉆機(jī)各部件要配齊全，電氣設(shè)備必須防爆，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可入井使用。2、鉆工入井前，必須根據(jù)工作安排，帶全本班所需的工具材料等。3、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，應(yīng)觀察鉆場的頂板、支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂。隨時觀察鉆場頂板情況，如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板