杰出生產(chǎn)班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理能力提升培訓(xùn)(PPT145頁)

1、來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載1.生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知2.生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法3.員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟4.應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量5.TQM與質(zhì)量改善系統(tǒng)6.應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量l準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量l生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色l生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)l寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？l價(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？l純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？l產(chǎn)品質(zhì)量合格品不合格品優(yōu)等品一等品合格品可修復(fù)不可修復(fù)返修品回用品代用品工廢料廢內(nèi)廢外廢補(bǔ)制品使用質(zhì)量適用性有效性經(jīng)濟(jì)性可靠性維修性安全性 人(4) 機(jī)(2) 料(3) 法(2) 環(huán)(2)測(2)質(zhì)量問題 決策

2、層 管理層 執(zhí)行層 操作層 計(jì)劃 機(jī)器 設(shè)施 維修 維護(hù) 原輔材料 成品 備件 工藝 標(biāo)準(zhǔn)化 技術(shù) 軟環(huán)境 硬環(huán)境 制度 統(tǒng)計(jì)分析 品質(zhì)管理 3M統(tǒng)計(jì) 人人( (4 4) ) 機(jī)機(jī)( (2 2) ) 料料( (3 3) ) 法法( (2 2) ) 環(huán)環(huán)( (2 2) )測測( (2 2) )質(zhì)質(zhì)量量問問題題 決決策策層層 管管理理層層 執(zhí)執(zhí)行行層層 操操作作層層 計(jì)計(jì)劃劃 機(jī)機(jī)器器 設(shè)設(shè)施施 維維修修 維維護(hù)護(hù) 原原輔輔材材料料 成成品品 備備件件 工工藝藝 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化 技技術(shù)術(shù) 軟軟環(huán)環(huán)境境 硬硬環(huán)環(huán)境境 制制度度 統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析 品品質(zhì)質(zhì)管管理理 3 3M M統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)l車間管理者和班組

3、長必須準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）l車間管理者必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）l讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）1.整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；2.使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；3.持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識(shí)與方法的培訓(xùn)；4.密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；5.科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；6.分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；l現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)l現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用l應(yīng)用FTA故障

4、樹分析現(xiàn)場質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)2.嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理3.各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)：意識(shí)4.產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)5.細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)：提醒6.科學(xué)理性的分析方法：分析7.有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)8.及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固9.持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；l階段工藝特別要求指導(dǎo)書；l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；l不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來；l優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來1.組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；2.管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；3.技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；4.培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)

5、量；5.現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；6.持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；7.公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；8.其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；9.1.制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；2.通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；3.通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問題解決方案；4.執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；5.鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；6.循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。1.加工2.搬運(yùn)3.停留4.停滯5.數(shù)檢6.質(zhì)檢 1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者

6、是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？l通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。l意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。l案例：某化工機(jī)械廠對(duì)已經(jīng)制造的15臺(tái)尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見下表：1.確定分析對(duì)象2.確定問題分類項(xiàng)目3.收集和整理數(shù)據(jù)4.作排列圖5.根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素l6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者l3HHow M

7、uch：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法l1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核lSOP：Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；l在解決了一個(gè)質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；lSOP修訂以后，必須對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。l控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。l控制圖，是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)

8、。l控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。l能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；l及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；l查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；l為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；l使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖

9、2.分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖3.尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖4.針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C實(shí)施Do5.執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check6.檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action7.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化8.把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃lFTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對(duì)質(zhì)量問題運(yùn)用邏輯符號(hào)，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。l通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念l現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成l現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)lPO

10、NC與質(zhì)量激勵(lì)方法l質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！l通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念：l長期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。生產(chǎn)一線員工長期質(zhì)量培訓(xùn)課程構(gòu)架質(zhì)量管理制度與ISO產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求質(zhì)量控制點(diǎn)與要求質(zhì)量管理手段和工具質(zhì)量分析會(huì)議活動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成工藝過程標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)器具標(biāo)準(zhǔn)測量方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸保管包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)備品備件標(biāo)準(zhǔn)輔助材料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品原料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)半成品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品部件標(biāo)準(zhǔn)配套零件標(biāo)準(zhǔn)車間工段班組長培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽

11、位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)字23號(hào)）參加人員簽到XXX,XXX備 注部 門崗 位1. 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理清理2. 檢查是否有物料掉在地上檢查是否有物料掉在地上5. 利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理6. l現(xiàn)場質(zhì)量自查方法廢品檢察員（自檢）開票、標(biāo)記、建臺(tái)賬班長確認(rèn)簽字作業(yè)人員改進(jìn)廢品展示臺(tái)廢品原因診斷分析班長、車間主任、檢察員、操作工等廢品處理改進(jìn)措施改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量培訓(xùn)教材廢品庫培訓(xùn)教育l根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目

12、標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)。l基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。l把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個(gè)角落。lPONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，要素要素定義定義如何如何衡量衡量如何如何測定成本測定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤 包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息 改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙 )負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤 每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本1.重新加工2.匆忙趕工3.忘記加工4.臨時(shí)加

13、工5.未按時(shí)加工6.錯(cuò)誤放置7.重復(fù)搬運(yùn)8.存貨過多9.錯(cuò)誤加工報(bào)怨11.無謂工具尋找12.無謂物料尋找13.停機(jī)時(shí)間14.上門維修15.工序間調(diào)解16.更多保修17.l根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；l試實(shí)施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；l開展質(zhì)量競賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。l定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）l讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）l定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會(huì)（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）l通過科學(xué)合理的5S與可視

14、化加強(qiáng)質(zhì)量提醒l定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）l對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)l3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。l4M:Man人：激發(fā)最大的競爭意識(shí)Machine機(jī)器：保持最大的開工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑l5S:徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理l應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量l應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用l徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)

15、量問題的工序；l未達(dá)到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)合理的放置地點(diǎn)；l持續(xù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整頓，滿足現(xiàn)場管理“四個(gè)問號(hào)”的需求：1.這個(gè)東西該不該放在這里？2.這個(gè)東西該怎樣放在這里？3.這個(gè)東西放在這里，該放多少？4.這個(gè)東西放在這里，是停留還是停滯？ l實(shí)施定置管理，確保合格品（等級(jí)）與不合格品明顯區(qū)分放置。l影響質(zhì)量問題的源頭在哪里？l通過5M1E（人機(jī)料法環(huán)測）系統(tǒng)尋找質(zhì)量缺陷源頭；l徹底清理造成質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對(duì)策1質(zhì)量缺陷源1.人員培訓(xùn)無計(jì)劃（ ）2.設(shè)備維護(hù)無計(jì)劃（ ）3.現(xiàn)場無定置管理（ ）4.工藝指標(biāo)不清楚（ ）5.問

16、題點(diǎn)照明不足（ ）6.2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6危險(xiǎn)源部 門崗 位1. 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理清理2. 檢查是否有物料掉在地上檢查是否有物料掉在地上5. 利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理6. l生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量l應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用l標(biāo)準(zhǔn)工序：包括加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個(gè)單元，由這六個(gè)單元組成的生產(chǎn)流程，并對(duì)其中的每一個(gè)作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、定員和標(biāo)準(zhǔn)用料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工序；l標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)

17、人員，可以以正常的速度完成每一個(gè)作業(yè)單元工作的時(shí)間，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。l制定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，以均衡生產(chǎn)促優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。l為了使各個(gè)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，使每個(gè)工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏；同時(shí)，公司還鼓勵(lì)職工在勞動(dòng)空隙增加營養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼手段和服務(wù)措施，使員工在收工前每1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當(dāng)日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 lQCC的特點(diǎn)和關(guān)鍵什么是全面？以適用性為標(biāo)準(zhǔn)突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理綜合性的管理lQCC的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)l改善系統(tǒng)的地位如何？1.Total:與公司有聯(lián)系的所有人員都參與到質(zhì)量的持續(xù)

18、改進(jìn)過程中2.Quality:完全滿足顧客明確或隱含的要求3.Management:各級(jí)管理人員要充分的承諾l傳統(tǒng)的質(zhì)量管理為靜態(tài)的質(zhì)量管理l改善系統(tǒng)要求的是“質(zhì)量管理不僅要有控制程序，而且要有改進(jìn)程序”l質(zhì)量三步曲：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)QCC的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖2.分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖3.尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖4.針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W2H實(shí)施Do5.執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check6.檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action7.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，

19、處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化8.把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃lQC小組案例提高E系列窗式空調(diào)器一次裝機(jī)合格率l螺釘抗扭強(qiáng)度偏?。航?jīng)過測試，不是主要原因l螺釘硬度偏高：經(jīng)過測試，為主要原因l螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過測試，不是主要原因l底盤尺寸不合格：經(jīng)過測試，為主要原因l前圍板尺寸不合格：經(jīng)過測試，不是主要原因l風(fēng)批咀短：經(jīng)過測試，為主要原因l自攻螺釘硬度的改進(jìn)加強(qiáng)外協(xié)廠螺釘進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)同時(shí)要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5內(nèi)l底盤空尺寸的改進(jìn)要求加強(qiáng)底盤進(jìn)貨管理和質(zhì)量檢驗(yàn)向外協(xié)廠提出分析事故的原因，經(jīng)過分析，為模具使用時(shí)間過長磨損導(dǎo)致尺寸誤差l加長風(fēng)批咀的長度l將螺釘硬度編入檢驗(yàn)指導(dǎo)書

20、l將底盤孔徑定為標(biāo)準(zhǔn)，編入檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書l重新編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確風(fēng)批咀的質(zhì)量要求l體會(huì)提高了QC小組的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力解決了生產(chǎn)中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識(shí)，提高了解決問題的能力l下一步的打算將E系列窗式空調(diào)器半園管漏的問題，作為下一次的活動(dòng)內(nèi)容l評(píng)價(jià)QC活動(dòng)程序規(guī)范用數(shù)據(jù)說話，可信度高工具應(yīng)用樸實(shí)l不足之處原因分析不全面部分原因沒有分析到可直接采取對(duì)策來解決1.改善系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)2.改善系統(tǒng)文件3.改善系統(tǒng)運(yùn)作與管理1.改善系統(tǒng)章程2.改善系統(tǒng)技術(shù)文件3.改善系統(tǒng)管理制度4.改善系統(tǒng)激勵(lì)制度5.改善系統(tǒng)其他文件生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場物流控制l活動(dòng)地點(diǎn)？l活動(dòng)時(shí)間？l活動(dòng)方式？l成果發(fā)布方式？l成果評(píng)價(jià)方式？l得到企業(yè)決策層的支持l得到員工對(duì)QC小組活動(dòng)的理解和支持l培養(yǎng)一批QC小組活動(dòng)的骨干力量l建立健全QC小組活動(dòng)的規(guī)章制度lQC小組的人數(shù)一般最好310人l技術(shù)層面的管理lQC小組管理本身，三個(gè)方面的管理：遵循PDCA循環(huán)以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)