--煤礦小絞車安裝安全措施（精）

1、煤礦小絞車安裝安全措施1、小絞車司機(jī)必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn) lt;，考試合格，并取得特殊工種操作證的人員擔(dān)任，持證上崗。2、小絞車安裝后，絞車聲光信號(hào)必須同時(shí)安裝，確保完好并投入正常使用。3、小絞車安裝時(shí)，必須給絞車司機(jī)及信號(hào)把鉤工留有足夠的安全操作空間。4、小絞車安裝好后，巷道內(nèi)的擋車欄、擋車門、阻車器等“一坡三擋”裝置及絞車聲光信號(hào)必須同時(shí)安裝，確保完好后方可投入正常使用。5、絞車司機(jī)嚴(yán)格按信號(hào)開車，風(fēng)機(jī)兩巷絞車和切眼調(diào)向絞車開車信號(hào)為：一聲停、二聲提、三聲放。6、小絞車每次只準(zhǔn)提升一輛平板車或礦車，嚴(yán)禁多提多掛。7、小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明小絞車型號(hào)、用途、使用地點(diǎn)、繩徑、坡度、

2、坡長(zhǎng)等技術(shù)參數(shù)。8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃形環(huán)及保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩套在主鋼絲繩插接段。鋼絲繩鉤頭插接長(zhǎng)度不小于繩直徑的30倍。9、小絞車必須設(shè)有專門的檢查記錄，每次使用前當(dāng)班小絞車司機(jī)必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩、固定裝置、導(dǎo)向輪、絞車硐室支護(hù)、“一坡三擋”的完好情況，并認(rèn)真填寫檢查記錄，發(fā)現(xiàn)一處不完好，小絞車嚴(yán)禁使用。有下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)停車：絞車起動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動(dòng)；發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負(fù)荷；有異常響聲、異味；鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛；有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)；發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。10、

3、每次提升時(shí)，信號(hào)把鉤工必須認(rèn)真檢查車輛的連接是否合格，保險(xiǎn)繩是否按規(guī)定使用，不合格不準(zhǔn)發(fā)信號(hào)開車，信號(hào)不清不得開車。11、絞車司機(jī)聽清信號(hào)后，方可開車；絞車司機(jī)必須站在絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車前后或絞車底座上開車。13、每次下放或提升前，必須設(shè)專人對(duì)設(shè)備捆綁情況詳細(xì)檢查確認(rèn)安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得發(fā)信號(hào)下放或提升。下放或提升前，由信號(hào)工給絞車司機(jī)預(yù)備鈴，在聽到絞車司機(jī)回同樣鈴聲后，方可發(fā)出下放或提升信號(hào)。14、每次下放前由專人配合把鉤工逐件檢查鋼絲繩、鏈環(huán)、銷軸、卸扣體等，發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者，超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，嚴(yán)禁使用。15、通道內(nèi)支架調(diào)向時(shí)必須專人指揮信號(hào)

4、工。急需停車時(shí)，任何人都可通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)停車。16、絞車運(yùn)行過程中，除跟車人員外，任何人不得在風(fēng)機(jī)兩巷及通道內(nèi)工作、逗留或走動(dòng)。17、絞車鉤頭與平板車間必須使用30T卸體扣和專用的插銷連接，且必須有防脫裝置，嚴(yán)禁使用繩扣連接。18、風(fēng)機(jī)兩巷小絞車、主副絞車和切眼調(diào)向絞車的使用執(zhí)行小絞車使用安全技術(shù) lt;措施。1執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。2不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。3支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。4噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。5巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支

5、護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。6噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。7噴射混凝土注意事項(xiàng)。（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。（3）嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。（5）在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（6）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7