35噸鋁合金均質(zhì)爐燃?xì)饧夹g(shù)方案

1、設(shè)備簡述1.1設(shè)備名稱：35噸鋁棒均質(zhì)加熱爐1.2設(shè)備用途：本型爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于各種鋁棒、卷材的均質(zhì)加熱處理。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)2.1爐子形式：強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)電加熱均質(zhì)爐，全纖維保溫方式2.2用途：鋁棒均勻化處理2.3設(shè)計(jì)裝爐量：35噸2.4均質(zhì)鋁棒長度：7.5m2.5生產(chǎn)能力：4.5t/h2.6適應(yīng)材質(zhì)：需均質(zhì)處理的各種鋁材2.7最高溫度：650C2.8工作溫度：500C610C（可調(diào)）2.9有效區(qū)內(nèi)溫度均勻性：5C2.10溫控方式：PLC（SIMENSB7-300產(chǎn)品）白動控溫/備用儀表控溫2.11加熱和控制區(qū)數(shù)：3區(qū)2.12燃燒方式：脈沖式燃燒，可以手動、白動操作，PLC進(jìn)

2、行集中管理及監(jiān)控，白動熄火保護(hù)2.13爐壁平均溫升:2.14噪音：2.15爐膛有效尺寸:2.16加熱方式：V40C+室溫（熱橋點(diǎn)除外）V75dB（距爐子1米處）長7500X寬2800X高1800mm天然氣白身預(yù)熱式燒嘴+P型輻射管2.17熱風(fēng)循環(huán)方式：3臺高溫軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，電機(jī)采用雙速電機(jī)/變頻調(diào)速，單臺風(fēng)機(jī)靜壓926Pa,風(fēng)量98000n3/h,風(fēng)機(jī)軸承采用端面潤滑并進(jìn)行水冷2.18熱電偶：k型熱電偶測溫、記錄監(jiān)測爐溫2.19設(shè)備能源消耗供電參數(shù)：380V士10%50Hz士2.53相燒嘴：空氣白身預(yù)熱輻射管燒嘴Sinmax5MB200kw燒嘴數(shù)量：12支，4支1區(qū)輻射管：310S不銹鋼P(yáng)

3、型輻射管，燃料耗量：230Nm3/h空氣消耗量：2400Nm3/min煙氣量：2640Nm3/min壓力46kPa冷卻水耗量：加熱保溫時5T/h;0.30.4MPa壓縮空氣消耗量：8Nm3/h壓力0.40.6MPa2.20燃料及發(fā)熱值：天然氣8100Kcal/Nm32.21助燃風(fēng)系統(tǒng)：高壓離心風(fēng)機(jī)+變頻器2.22排煙系統(tǒng)：高溫引風(fēng)機(jī)引射排煙+摻冷風(fēng)+變頻器2.23天然氣供氣壓力：5-10kPa2.21燒嘴前空氣壓力：36kPa2.22爐門：爐門采用電動升降結(jié)構(gòu)，壓緊方式為氣缸壓緊三、設(shè)備組成本設(shè)備考慮了爐子的操作可靠性、維修方便性、經(jīng)濟(jì)節(jié)能等方面的現(xiàn)實(shí)需要和要求，本加熱爐爐由爐體、爐襯、爐門及

4、升降裝置、燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)排煙系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成。在整體設(shè)備設(shè)計(jì)中，各動作指令加熱之間均設(shè)置有安全連鎖裝置。四、設(shè)備概述4.1爐體及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)35T噸均質(zhì)爐按三區(qū)設(shè)置，采用箱式爐體結(jié)構(gòu)。爐壁、爐底、爐頂，全部采用雙層鋼板中間填以用錨固件固定的絕熱材料，爐子外殼用Q235-A鋼板并用型鋼加強(qiáng)，采用連續(xù)氣密焊縫保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和氣密性。爐子內(nèi)壁考慮到受熱膨脹，在結(jié)構(gòu)上作相應(yīng)處理，為防止氧化，保證爐內(nèi)鑄錠質(zhì)量，內(nèi)壁材料采用SUS304I岡板分塊搭接拼裝結(jié)構(gòu)，并用錨固件與外壁板固定，爐子絕熱材料內(nèi)層采用硅酸鋁纖維針刺毯，外層采用巖棉板。導(dǎo)流板采用SUS304鋼板制造，并考慮循環(huán)

5、風(fēng)的導(dǎo)向，消除風(fēng)循環(huán)死角。同時，為提高保溫性，在保溫層間敷設(shè)了一層隔熱鋁箔，以保證爐壁溫升不大于40C;為防止?fàn)t內(nèi)熱量從熱橋點(diǎn)（爐內(nèi)、外壁拉桿）的直接散失，拉桿采用破斷式間接拉桿。這種結(jié)構(gòu)的爐體熱容量小、保溫性好、耐沖刷、保證爐內(nèi)無塵氣氛。爐門框立柱采用型鋼組合，截面為矩形的框架式結(jié)構(gòu)，這樣，鋼結(jié)構(gòu)整體重量較輕，抗彎強(qiáng)度高，鋼性好，爐門柱上橫梁根據(jù)承載負(fù)荷放大系數(shù)選定型鋼，確?？箯潖?qiáng)度，并與立柱形成鋼性框架，承載爐門升降的負(fù)荷和沖擊。爐頂采用型鋼橫梁結(jié)構(gòu)，即爐頂周圍采用型鋼做出整體圈梁，橫向排列的受力橫梁端部與圈梁連接，承載整個爐頂耐火材料的重量，爐頂橫梁型鋼一律經(jīng)過強(qiáng)度校算。爐殼焊接檢驗(yàn)后，

6、爐體經(jīng)過除銹處理后噴涂底漆一遍，面漆兩遍，顏色為耐高溫銀粉漆，動力管道等系統(tǒng)噴涂符合國家標(biāo)準(zhǔn)。爐體鋼結(jié)構(gòu)均分塊在廠內(nèi)制作，采用分段組裝結(jié)構(gòu)形式，運(yùn)輸便捷、安裝方便、只需按預(yù)先設(shè)計(jì)的順序安裝即可，現(xiàn)場工作量小，安裝周期短。整個爐體具有較強(qiáng)的剛性，外形美觀、牢固可靠、長期使用不易變形等特點(diǎn)。爐體側(cè)墻上合理安裝觀察孔及溫度均勻性檢驗(yàn)孔，觀察口采用石英玻璃，以便運(yùn)行過程中觀察爐內(nèi)狀況。控溫偶帶熱電偶座，熱電偶伸入長度可調(diào)固定牢固并與爐體密封良好；爐體上的爐壓取樣管按規(guī)范制造安裝，伸入爐膛內(nèi)的插入管采用耐熱不銹鋼管，外端帶有塞蓋便于維修，保持管路暢通。在爐子側(cè)方設(shè)置安裝扶梯和梯臺，爐頂設(shè)有人行通道臺板、

7、檢修平臺及圍欄，設(shè)計(jì)時考慮控溫偶維修更換操作方便。爐子所用梯臺和護(hù)欄均按國家安全評價標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造安裝。爐體側(cè)墻、后墻及爐頂采用層鋪疊鋪結(jié)合的穿桿錨固的全纖維高效節(jié)能爐襯。全纖維總厚度為300頗。爐底采用重質(zhì)耐火磚和保溫磚砌筑的復(fù)合結(jié)構(gòu)厚度330mm4.2熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及導(dǎo)流裝置該系統(tǒng)是保證產(chǎn)品達(dá)到工藝要求的加熱速度和溫度均勻性的關(guān)鍵，為強(qiáng)化熱交換保證產(chǎn)品質(zhì)量，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用三臺高溫軸流風(fēng)機(jī)，電機(jī)采用雙速電機(jī)/變頻調(diào)速。低溫時低俗運(yùn)轉(zhuǎn)，升到高溫時白動轉(zhuǎn)換為高速。采用該系統(tǒng)的爐子，爐氣溫度和制品溫度均勻性可達(dá)5C.風(fēng)機(jī)軸承選用進(jìn)口軸承廠產(chǎn)品，軸承進(jìn)行特殊改裝，油脂潤滑。導(dǎo)流裝置由不銹鋼制成水平導(dǎo)流

8、板和垂直導(dǎo)流板及導(dǎo)流弧板等，寬風(fēng)道低流阻設(shè)計(jì)加上大流量高溫軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)氣流作定向、高速循環(huán)，既消除了循環(huán)死角，又能保證升溫快、熱效率高、爐膛內(nèi)溫度場均勻。導(dǎo)流板采用不銹鋼板2mnfU作，導(dǎo)流板設(shè)計(jì)成模塊狀，分體可拆卸式，各邊緣處折制成加強(qiáng)筋，頂部導(dǎo)流板承重點(diǎn)設(shè)計(jì)到爐體頂部鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)部導(dǎo)流板爐承重點(diǎn)也設(shè)計(jì)到爐體頂部鋼結(jié)構(gòu)，各塊板材之間用不銹鋼螺栓連接，各直角處做圓弧處理，減少風(fēng)道內(nèi)風(fēng)阻。頂及側(cè)部吊桿采用425圓鋼制作，吊桿與爐體連接部位做隔熱處理。密封嚴(yán)密、不變形、無泄露。4.3燃燒系統(tǒng)本系統(tǒng)由12支白身預(yù)熱式燒嘴及中間管網(wǎng)組成，采用P型輻射管間接加熱。采用大、小火脈沖控制方式，有效延長輻射

9、管使用壽命并提高爐溫均勻性。并配以高可靠的白控裝置，形成一個完整的系統(tǒng)。4.3.1、天然氣管路1）閥站本熱處理爐的天然氣管道從天然氣主管引入，總閥設(shè)有手動閘閥控制，主閥后的天然氣管路采用無縫管焊接而成，燃?xì)庵鞴苈飞希ㄩy站）配置有截止閥，減壓閥，過濾器，高、低壓壓力開關(guān)，安全快速切斷電磁閥，壓力顯示儀表及安全釋放閥。2）燒嘴采用白身預(yù)熱式燒嘴。P型輻射管加熱，燒嘴產(chǎn)生的煙氣不會接觸到工件，避免工件在熱處理過程中氧化。12支燒嘴，燒嘴安裝在爐頂上部兩側(cè)，對稱分布。PID調(diào)節(jié)，確保爐溫的均勻性，PLC控制系統(tǒng)接受檢測溫度控溫儀表的信號后，根據(jù)溫度的變化需求，控制燒嘴的燃燒狀態(tài)，達(dá)到控制和調(diào)節(jié)爐溫目的

10、。4.3.2、燃燒控制1）燒嘴控制系統(tǒng)具有白動點(diǎn)火、手動點(diǎn)火、火焰檢測、脈沖加熱、斷火報(bào)警等功能。采用電極監(jiān)測及點(diǎn)火方式，具備遠(yuǎn)程、本地兩種控制切換功能，以方便現(xiàn)場調(diào)試、監(jiān)測和使用。燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)可白動根據(jù)空氣壓力、天然氣壓力、流量等數(shù)據(jù)的變化進(jìn)行隨動調(diào)節(jié)，保證燃燒的充分性及穩(wěn)定性。具備完善的燒燒安全保護(hù)系統(tǒng)。在白動情況下，點(diǎn)火指令由PLC運(yùn)行的程序給出，點(diǎn)火時序與手動情況下一致，運(yùn)行及報(bào)警指示相同。燒嘴控制器具有火焰檢測、白動點(diǎn)火、熄火報(bào)警及判斷等功能。2）采用電磁脈沖燃燒方式控制，根據(jù)熱處理工藝要求采用大火、小火脈沖和小火、關(guān)斷脈沖兩種脈沖控制燃燒，確保爐溫的均勻性，確?？諣t測試時有效加熱區(qū)

11、內(nèi)各點(diǎn)溫差保證。3）爐子在加熱過程中，燒嘴在滿負(fù)荷工作，燒嘴燃燒通過輻射管產(chǎn)生的熱量被循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動的空氣帶走，將爐膛的溫度攪拌，使?fàn)t內(nèi)氣氛溫度均勻，提高了輻射傳熱的效果，從而有效的提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性，同時提高了加熱質(zhì)量，并縮短了加熱時間。當(dāng)熱處理爐進(jìn)入保溫階段時，爐內(nèi)供熱減少，燒嘴在脈沖控制器的控制下可保持良好的著火性能，從而使?fàn)t內(nèi)溫度控制在工藝范圍之內(nèi)。4.3.3、供風(fēng)及排煙管路1）采用獨(dú)立供風(fēng)系統(tǒng)，入風(fēng)口處設(shè)有消聲器用來降低風(fēng)機(jī)噪音，改善工作環(huán)境。出口加軟連接，基礎(chǔ)加減震墊。風(fēng)機(jī)噪音符合國家標(biāo)準(zhǔn)。助燃空氣風(fēng)量具備白動調(diào)節(jié)功能，保證嘴前風(fēng)壓穩(wěn)定，以適應(yīng)爐子加熱及冷卻過程中空氣需求量的變化

12、。風(fēng)機(jī)采用ABB變頻器控制調(diào)節(jié)風(fēng)量。2）空氣管路及天然氣管道設(shè)有防爆裝置。3）冷卻階段排放大量煙氣和空氣，通過煙囪排放至室外。4）P型管內(nèi)壓力根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)白動控制，通過西門子PLG變頻器控制引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量。設(shè)有壓力開關(guān)，壓力儀表及壓力變送器。并裝有補(bǔ)償器，在長距離供風(fēng)管路上消除熱脹冷縮帶來的變化。5）助燃風(fēng)總管路上裝有指針式壓力表等。壓力表顯示助燃風(fēng)壓力，便于操作人員直接觀察。6）煙氣由總煙道匯總后通過引風(fēng)機(jī)連接至煙囪排放至室外。鋼質(zhì)煙囪外壁噴涂高溫防銹漆，保證煙囪使用壽命在10年以上。7）排煙溫度及煙氣成分控制同時滿足當(dāng)?shù)睾蛧噎h(huán)保要求。8）排煙風(fēng)機(jī)采用高溫風(fēng)機(jī)，確保在高溫狀態(tài)下長期運(yùn)行

13、。4.3.4、電氣及白動控制系統(tǒng)電氣及白動控制構(gòu)成及原理，本控制系統(tǒng)主要由智能溫控儀表、西門子PLG各種傳感器，執(zhí)行器以及電動閥件等組成，實(shí)現(xiàn)爐溫升溫、保溫白動/手動調(diào)節(jié)，助燃風(fēng)壓調(diào)節(jié)、爐壓調(diào)節(jié)以及爐體工況參數(shù)，并對溫度等數(shù)據(jù)的實(shí)時記錄，對各種報(bào)警信息進(jìn)行聲、光提示。該燃?xì)鉅t的白動控制系統(tǒng)主要由12個燒嘴控制箱，1個標(biāo)準(zhǔn)控制柜，以及其他控制單元組成，分手動/白動控制，具有很高的可靠性，可分為以下幾個系統(tǒng)：助燃風(fēng)管路、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、儀、電白動控制系統(tǒng)、以及PLC報(bào)警系統(tǒng)等組成。4.3.5、助燃風(fēng)管路控制系統(tǒng)由于爐子在加熱過程中對助燃空氣的需求量變化很大，而系統(tǒng)對空、天然氣壓力要求非常嚴(yán)

14、格。因此為保證在任何工況下空氣總管壓力穩(wěn)定，該系統(tǒng)配置已具有很大的助燃空氣流量調(diào)節(jié)范圍。風(fēng)機(jī)采用變頻控制?？諝夤苈飞显O(shè)有安全防爆裝置。在爐子的助燃風(fēng)爐前總管上設(shè)置一臺壓力變送器，和變頻器組成風(fēng)壓定值循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隨著供風(fēng)量的改變，白動控制和調(diào)節(jié)爐前總風(fēng)管壓力，使風(fēng)壓控制在最佳值，風(fēng)閥調(diào)節(jié)（即風(fēng)壓調(diào)節(jié)）有白動和在HMI工作站上手操遙控兩種控制方式，白動調(diào)節(jié)爐前助燃風(fēng)壓，使其恒定在7KP時7.5KPa?？筛鶕?jù)燃燒情況，白動調(diào)節(jié)空氣系統(tǒng)壓力和供風(fēng)量，控制合理的燃燒比例（空燃比控制在1.051.1）。主要由風(fēng)機(jī)、變頻器，壓力表、壓力開關(guān)等單元構(gòu)成，主要要求有恒定的風(fēng)壓，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定燃燒和擁有最佳的空

15、燃比，使燃?xì)饽艹浞秩紵档团欧盼铮瑫r使系統(tǒng)能最大節(jié)約能源。助燃空氣壓力穩(wěn)定并能白動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示助燃空氣壓力，在風(fēng)壓欠壓時能白動關(guān)閉燃?xì)猓_保安全。爐前空氣干管末端均設(shè)置了帶防護(hù)罩的防爆膜，以防天然氣因閥門泄漏或其它原因滲入空氣管路，產(chǎn)生天然氣爆炸時，擊穿防爆膜泄壓，避免造成人身或設(shè)備傷害事故；4.3.6、燃?xì)夤苈房刂葡到y(tǒng)天然氣、空氣管路的鋪設(shè)根據(jù)爐子安裝情況及車間環(huán)境合理布置，保證管路走向流暢，與其它部件的安裝、操作、維修不發(fā)生沖突。每套燃燒器前設(shè)有天然氣主管路和點(diǎn)小火天然氣管路，兩管路上都設(shè)有天然氣電磁閥和手動切斷球閥。每套燃燒器可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火、熄火報(bào)警等全過程的白動控制。通過PLC控制器

16、，實(shí)時監(jiān)控管路的壓力等狀況，發(fā)現(xiàn)異常時，白動切斷燃?xì)忾y，并通過聲光報(bào)警，提示工作人員，從而保證系統(tǒng)的安全性和可靠性。天然氣欠壓（或者壓力過大時）、風(fēng)機(jī)故障或欠壓、壓縮空氣欠壓）時系統(tǒng)報(bào)警,延時6秒后，故障仍未消除，則白動切斷天然氣電磁閥，同時白動快速切斷總管安全切斷閥；突然停電時，白動切斷燒嘴前電動燃?xì)忾y及總管安全切斷閥，來電后，由人工起動總管安全切斷閥后，進(jìn)入正常點(diǎn)火程序；安全切斷閥采用德國技術(shù)電動安全切斷閥，動作方式為快關(guān)（0.8秒）緩開型。所有爐前天然氣管路末端和總管上均設(shè)置了燃?xì)夥派⑾到y(tǒng)，匯總后集中放散；首次開爐時或長時間停爐后再開爐時，必須將管路中的空氣放凈，以免在點(diǎn)火時發(fā)生爆然或爆

17、炸；燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定并能白動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示燃?xì)鈮毫?，瞬時流量和累計(jì)流量。燃?xì)饪偣苌习惭b燃?xì)鈮毫刂崎_關(guān)，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時進(jìn)行報(bào)警并快速關(guān)閉燃?xì)夤艿郎系那袛嚅y。4.3.7、燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制系統(tǒng)具有PLC白動控制和手動控制兩種方式，在PLC白動控制狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)與上位溫控器構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，燒嘴的開關(guān)、大小火的調(diào)節(jié)由PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制。故障報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)本爐設(shè)有壓力異常、燒嘴熄火、預(yù)熱空氣超溫，爐溫超溫、斷偶等各種故障報(bào)警、保護(hù)功能，控制室內(nèi)的控制柜上安裝燈光和音箱報(bào)警裝置，在計(jì)算機(jī)上也有相應(yīng)的語音報(bào)警。每套燒嘴都配有燒嘴控制器，與西門子PLC系統(tǒng)連接。完成吹掃、點(diǎn)火、大/小切換和火焰檢測、熄火

18、保護(hù)等功能，現(xiàn)場控制器則完成點(diǎn)火、火檢和現(xiàn)場調(diào)試等功能。各燒嘴都有熄火報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)白動熄火監(jiān)控和斷電關(guān)閥保護(hù)功能，一旦燒嘴熄滅火或燃燒不好，控制系統(tǒng)就會立即切斷嘴前天然氣閥并報(bào)警。同時，所有閥門采用電關(guān)式，一旦停電就會白動切斷閥門，防止產(chǎn)生安全事故。燃燒控制采用大小火能級PID調(diào)節(jié)方式。由于采用西門子PLC控制系統(tǒng),爐子燃燒系統(tǒng)的波動及慣性極小，爐溫的變化趨勢平穩(wěn)，因此,在爐體密封性能好，系統(tǒng)正常的情況下，不論在低溫控制區(qū)、加熱保溫后期均能保證控溫?zé)犭娕嫉臏囟染鶆蛐栽谑?C間,從而保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性達(dá)到工藝要求。當(dāng)溫度調(diào)節(jié)器（溫控器PID）輸出信號MV在：0100灘圍變化時，輸出分配

19、器根據(jù)爐膛溫度，將MV值轉(zhuǎn)換為大小火值。最終完成閥門的開/閉。從而達(dá)到我們控制爐溫的目的。本變換過程在PLC內(nèi)非常容易實(shí)現(xiàn)?；鹧姹O(jiān)測器：采用電離式監(jiān)測方式，燒嘴控制器會識別到變化的微安電流信號（2（1A）.點(diǎn)火變壓器：可進(jìn)行白動點(diǎn)火和復(fù)位點(diǎn)火。4.3.8、溫度控制系統(tǒng)溫度控制采用多區(qū)段分區(qū)控制，每區(qū)由K型控溫?zé)犭娕肌囟饶K、燒嘴系統(tǒng)組成的閉環(huán)白控系統(tǒng)，按熱處理工藝曲線要求白動控制爐內(nèi)的溫度。熱處理爐溫控制系統(tǒng)由PLC作主控單元，可預(yù)先分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度和保溫時間等工藝曲線，就可對整個熱處理進(jìn)行白動控制和操作，并可顯示溫度的理論值和實(shí)測值，并具有白整定、白適應(yīng)功能。4.3.9、儀、電白

20、動控制系統(tǒng)白動控制系統(tǒng)由高性能PID智能調(diào)節(jié)器（曲線編程溫控器）、PLC以及各種傳感器、繼電器、指示燈、控制柜等構(gòu)成12個小控制箱：組成燒嘴的就地控制系統(tǒng)：各個控制箱可獨(dú)立顯示和控制燒嘴的工作狀態(tài)，如火焰燃燒正常，故障、以及電源的供經(jīng)口。燒嘴控制器置于燒嘴旁邊，設(shè)有遠(yuǎn)程/就地兩檔切換開關(guān)，以方便現(xiàn)場調(diào)試和檢測4.3.10、系統(tǒng)報(bào)警部分若下列主要聯(lián)鎖保護(hù)超出限制或未達(dá)到，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警并立即關(guān)閉快切閥切斷燃燒，并顯示報(bào)警信息。風(fēng)機(jī)故障，或者風(fēng)壓異常。天燃?xì)鈮毫Ξ惓２环€(wěn)定情況下，報(bào)警并切斷各閥體火檢無信號，即點(diǎn)火失敗爐溫各區(qū)溫度高于設(shè)定溫度時，或者溫度偏差高于設(shè)定偏差時排煙溫度超過極限

21、溫度五、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收、技術(shù)服務(wù)及質(zhì)量保證1、標(biāo)準(zhǔn)熱處理爐、電器設(shè)計(jì)、制造、外購件選夠、安裝等過程嚴(yán)格按照管夾有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。并達(dá)到國家有關(guān)工業(yè)爐的各項(xiàng)質(zhì)量、性能標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1、設(shè)計(jì)規(guī)范GB50051煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-2014建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50011-2011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50345-2012屋面工程技術(shù)規(guī)范1.2、制造規(guī)范GB50309工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211工業(yè)爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范GB9452爐子有效加熱區(qū)溫度測定標(biāo)準(zhǔn)GBJ93工業(yè)白動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3、節(jié)能規(guī)范ZBJ01004GB/T3486G

22、B94521.4、環(huán)保規(guī)范GB9078GB16297GBJ87GBJ122GB12348JB/T8690GB/T90791.5、安全規(guī)范GB50235GBJ236GB232GB4052.2GB4052.3GB4052.4GB50057GB40642、設(shè)備驗(yàn)收2.1、預(yù)驗(yàn)收熱處理爐能耗分等工業(yè)爐節(jié)能保溫結(jié)構(gòu)規(guī)范爐子有效加熱區(qū)溫度測定方法工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)企業(yè)噪聲測試規(guī)范工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值工業(yè)爐窯煙塵測試方法工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電力裝置安置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范固定式鋼斜

23、梯固定式工業(yè)防護(hù)欄桿固定式工業(yè)鋼平臺建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)守則設(shè)備發(fā)貨前，賣方應(yīng)提供給買方正式的預(yù)驗(yàn)收大綱，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、產(chǎn)品完整性、符合性檢查、過程控制見證資料、P型導(dǎo)焰管焊接質(zhì)量測試等，預(yù)驗(yàn)收按預(yù)驗(yàn)收大綱在賣方進(jìn)行。2.2、爐子的性能驗(yàn)收2.2.1空載試驗(yàn)按照熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB9452-2012標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)測。爐溫均勻性監(jiān)測監(jiān)測保溫溫度為：500C、610C幾個階段。買方負(fù)責(zé)提供爐溫均勻監(jiān)測工藝、燃料及動力，賣方負(fù)責(zé)完成監(jiān)測熱電偶及記錄表的購置、安裝、調(diào)試及出據(jù)爐溫均勻性監(jiān)測報(bào)告。其全過程必須由買方全程監(jiān)督和確認(rèn)的情況下方可有效。爐子爐溫均勻性的檢測（返工）次數(shù)2

24、次。2.2.2裝載測試（裝載量為35噸）按照熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB9452-2012標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)測，同時滿足承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程GB/T30583-2014水管鍋爐第5部分：制造、GB/T16507.5-2013及裝載測試工件對應(yīng)的熱處理工藝卡要求。買方負(fù)責(zé)提供爐溫均勻監(jiān)測工藝、燃料及動力，賣方負(fù)責(zé)完成監(jiān)測熱電偶及記錄表的購置、安裝、調(diào)試及出據(jù)爐溫均勻性檢測報(bào)告。其全過程必須由買方全程監(jiān)督和確認(rèn)的情況下方可有效。爐子爐溫均勻性的檢測（返工）次數(shù)V2次。2.2.3初步驗(yàn)收試運(yùn)行產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量由買方確定，試運(yùn)行為5個爐次或烘爐后1個月后無故障，以先滿足條件為準(zhǔn)。買方負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品熱處理卡工藝

25、及裝爐要求，賣方負(fù)責(zé)指導(dǎo)同時驗(yàn)證爐子的實(shí)際功效，在試運(yùn)行測試的同時加氧含量測試。驗(yàn)收按經(jīng)雙方確認(rèn)的驗(yàn)收大綱進(jìn)行，設(shè)備在買方處安裝調(diào)試完成，設(shè)備及制造的產(chǎn)品達(dá)到雙方共同確認(rèn)規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，按技術(shù)協(xié)議及合同要求進(jìn)行設(shè)備的初步驗(yàn)收，由雙方代表簽署初步驗(yàn)收報(bào)告。2.3最終驗(yàn)收質(zhì)保期滿7天內(nèi)由雙方代表進(jìn)行最終驗(yàn)收，簽署最終驗(yàn)收報(bào)告。3技術(shù)服務(wù)3.1質(zhì)保期從設(shè)備在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗(yàn)收合格（即最終驗(yàn)收）之日起計(jì)算，為期12個月。3.2在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題（非操作失誤導(dǎo)致）由賣方免費(fèi)提供部件的維修或更換。3.3質(zhì)保期滿后，賣方承諾熱處理爐本體及系統(tǒng)發(fā)生的質(zhì)量問題（非操作失誤導(dǎo)致）增加12個

26、月免費(fèi)維修或更換。3.4在質(zhì)保期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何故障或安裝質(zhì)量問題時，賣方在接買方通知后，1小時內(nèi)響應(yīng)，在12小時內(nèi)趕到買方現(xiàn)場，48小時內(nèi)予以排除故障、修復(fù)或更換零部件，還應(yīng)支付因更換所發(fā)生的運(yùn)輸、保險(xiǎn)、安裝、檢測等有關(guān)的全部費(fèi)用。3.5賣方在中國境內(nèi)有固定的并已正常運(yùn)行的機(jī)構(gòu)及常用備件庫，無不良的售后服務(wù)記錄，具備能在中國境內(nèi)培訓(xùn)、維修的條件。3.6及時提供設(shè)備改進(jìn)及維護(hù)技術(shù)方面的信息和資料。3.7在設(shè)備試運(yùn)行的一個月期間內(nèi)，賣方配專人駐廠進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)服務(wù)；在質(zhì)量保證期內(nèi)賣方應(yīng)委派有關(guān)專家到工廠進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)服務(wù)，服務(wù)次數(shù)每年不少于2次，質(zhì)量保證期滿后，賣方應(yīng)每年一次。4、質(zhì)量保證4.1賣

27、方保證合同設(shè)備是全新的、完整的，技術(shù)水平是先進(jìn)的、成熟的，并按特定的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，質(zhì)量是優(yōu)良的，設(shè)備選型符合安全可靠、有效運(yùn)行和易于維護(hù)的要求。并且賣方還應(yīng)保證按合同設(shè)備不存在由于設(shè)計(jì)、材料或工藝的原因所造成的缺陷，或由于賣方的任何行為所造成的缺陷。4.2賣方保證合同設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、工藝、設(shè)計(jì)、規(guī)范、型式及技術(shù)性能，完全滿足技術(shù)部分的要求。買方有權(quán)拒收未能滿足合同規(guī)定和賣方保證的材料和設(shè)備，并要求賣方白費(fèi)限期更換，且不能影響設(shè)備安裝總工期和預(yù)定的投產(chǎn)日期。4.3過了質(zhì)量保證期決不意味著解除賣方的合同設(shè)備在整個壽命期內(nèi)應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量承諾。4.4如果由于維修、更換有缺陷和/或損壞的由賣方提供的合同設(shè)

28、備而造成整臺（套）設(shè)備停止運(yùn)行，且此缺陷或損壞是由于賣方的原因造成的，則該整臺（套）設(shè)備的質(zhì)量保證期將延長，其延長時間等于停止運(yùn)行時間。4.5在保證期內(nèi)由于賣方的過失或疏忽造成的需更換備品備件，則賣方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)將更換的備品備件補(bǔ)齊，從發(fā)出通知之日起最遲不得超過10天運(yùn)到買方指定的地點(diǎn)（工期長的進(jìn)口件除外），并且通知買方。4.6如果發(fā)現(xiàn)由于賣方責(zé)任造成任何設(shè)備缺陷或損壞，或不符合合同規(guī)定的要求，或由于賣方技術(shù)文件錯誤或由于賣方技術(shù)人員在安裝、調(diào)試、試運(yùn)行和驗(yàn)收試驗(yàn)過程中錯誤而導(dǎo)致設(shè)備損壞，買方有權(quán)向賣方提出索賠。4.7質(zhì)保期滿后，如設(shè)備出現(xiàn)故障，賣方在接買方通知后，仍應(yīng)按有關(guān)條款中所述的時限內(nèi)響應(yīng)、趕到買方現(xiàn)場，幫助排除故障、修復(fù)或更換零部件，需更換零部件時，酌情收取成本費(fèi)。5、雙方責(zé)任(1) 買方職責(zé)：提供主供電柜及供電電源、壓縮空氣源、天然氣源至設(shè)備使用點(diǎn)，且其間距離不超過15m所提供電網(wǎng)滿足：電源參數(shù)：電壓：380V士15%AC220V士15%AC電源頻率：50Hz,若所用電網(wǎng)的電壓與設(shè)備要求電壓不同時，由賣方提供與之匹配的變壓器，若所用電網(wǎng)的電壓波動、尖峰、浪涌等數(shù)據(jù)不能滿足設(shè)備使用要求，由賣方提供足夠容量的穩(wěn)壓電源；賣方基本完成整體設(shè)計(jì)后，用電