鋁制產(chǎn)品加工通用技術(shù)要求

1、鋁制產(chǎn)品加工通用技術(shù)要求公司鋁制工程產(chǎn)品加工包括鈑金工藝，局部產(chǎn)品部件連接須采用鋼絲螺套，焊接件焊后需陽(yáng)極氧化處理等工藝。為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。針對(duì)以上加工工藝，提出如下技術(shù)要求。1 鈑金加工工藝加工工藝采用鈑金工藝，即剪切、折彎、鉚接等。1.1剪切 工序名稱工程名稱剪切板材鋸切型材使用設(shè)備剪板機(jī)斜切鋸選用刀具合金盤(pán)銑刀剪切后截面狀態(tài)要求1切面光滑，不缺角 2切面邊緣無(wú)毛刺 3組角處切割準(zhǔn)確，保證組角效果好 4切面邊緣處不允許有大的變形 5未注形位公差，型材切面與型材外型面的垂直度不超過(guò)0.4mm.注：大尺寸及薄壁結(jié)構(gòu)型材須外加靠模定位。1.2折彎使用設(shè)備：折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)要

2、求：未注尺寸公差時(shí)，折彎后工件尺寸精度控制在0.2mm之內(nèi)，角度誤差控制在1度以內(nèi)。 折彎處無(wú)裂紋或細(xì)紋 首件確認(rèn)后，方可進(jìn)行余件生產(chǎn)2 焊接加工工藝鋁及鋁合金的焊接方法很多，各具特色和適用場(chǎng)合。針對(duì)目前公司鋁制產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，推薦采用鎢極氬弧焊TIG及電阻焊兩種焊接方法。針對(duì)鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)，TIG焊和電阻焊的應(yīng)用要點(diǎn)及技術(shù)要求如下。2.1鎢極氬弧焊 接頭形式和坡口準(zhǔn)備 鎢極氬弧焊鋁及鋁合金的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T形接等，接頭幾何形狀與焊接鋼材相似。但因鋁及鋁合金的流動(dòng)性更好并且焊槍噴嘴尺寸較大，因而一般都采用較小的根部間隙和較大的坡口角度。2鎢極氬弧焊的坡口形式及尺寸 焊件厚度/

3、mm坡口形式坡口尺寸備注間隙b/mm鈍邊p/mm角度/°12123不加填充焊絲1300.5雙面焊，反面鏟焊根3512350111.570±5雙面焊，反面鏟焊根6101312.570±512201.532370±514251.53231 80±52 70±5雙面焊，反面鏟焊根，每面焊2層以上412121250±5共焊13層82512150±5每面焊2層以上焊接電流種類 采用交流電焊接鋁及鋁合金，在獲得良好凈化作用的同時(shí)又獲得滿意的熔深。假設(shè)采用脈沖電流，便能精確地控制電弧能量，可以到達(dá)對(duì)焊接熔池的控制，對(duì)薄板或全位置

4、焊接很有利。焊接工藝要點(diǎn)鎢極氬弧焊適宜焊接厚度小于12mm的鋁及其合金。厚度小于3mm時(shí)，在鋼墊板上一般用單道焊焊接。厚度為46mm時(shí)，通常用雙面焊焊接。厚度大于6mm時(shí)，須開(kāi)坡口。用鈰鎢極，電弧容易點(diǎn)燃，電弧燃燒穩(wěn)定，具有較大的許用電流，電極損耗小。焊接厚度小于1mm的鋁及其合金時(shí)，用鎢極脈沖氬弧焊焊接。焊接厚度大于5mm，大體積鑄件補(bǔ)焊或焊接環(huán)境溫度低于10時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150-250。鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)純鋁、鋁鎂合金手工鎢極氬弧焊的參考焊接工藝參數(shù)板材厚度/mm焊絲直徑/mm鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度/ 焊接電流/A氬氣流量/L.min-1噴嘴孔徑/mm焊接層數(shù)正面/反面?zhèn)?

5、注11.624560798正1卷邊焊1.51.62.025080798正1卷邊或單面對(duì)接焊222.52390120812812正1對(duì)接焊3233150180812812正1V形坡口對(duì)接43413020081281212/1V形坡口對(duì)接53441802401012101212/1V形坡口對(duì)接6452402801416141612/1V形坡口對(duì)接注：操作要領(lǐng) 注意焊嘴、焊絲與工件三者處于正確的空間位置。焊絲的選擇 各種牌號(hào)的鋁及其合金焊接時(shí)，通常都選用與母材成分相近的焊絲，假設(shè)無(wú)現(xiàn)成的焊絲，可用相應(yīng)牌號(hào)的板材切成條或用鋁合金鑄件熔鑄成長(zhǎng)條作填充金屬。 一般用途焊接時(shí)焊絲的選用指南 母材之一母材之二

6、70056A02 60616063 6005508350865A055A065A035A025052與母材配用的焊絲3A213003SALMg-5SALSi-1SALMg-5SALMg-5SALMg-5SALSi-15A025052SALMg-5SALMg-5SALMg-5SALMg-5LF14SALMg-5SALMg-55A03SALMg-5SALMg-5SALMg-5SALMg-5LF14SALMg-55A055A06SALMg-5LF14SALMg-5SALMg-5LF14SALMg-5LF1450835086SALMg-5SALMg-5SALMg-56A02 60616063 6005

7、SALMg-5SALSi-1SALSi-17005X51802.2電阻焊電源： 3001000KVA的直流脈沖，三相低頻二次整流焊機(jī)。電極：可用純銅電極，球形端面，以利于壓固熔核、散熱。工藝要點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)，所裝配的板件焊前應(yīng)緊密貼合，每100mm長(zhǎng)之間其間隙不應(yīng)超過(guò)0.3mm。點(diǎn)焊鋁合金時(shí)，需用硬標(biāo)準(zhǔn)焊接，單位壓力是5998MPa。焊接厚度大于1.52mm的高強(qiáng)度鋁合金時(shí)，應(yīng)選用有鍛壓和二次脈沖電流的焊接工藝參數(shù)。點(diǎn)焊剛度較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，須選有預(yù)壓力的焊接工藝參數(shù)。焊接塑性較好的鋁及其合金時(shí)，須用較小的焊接壓力。為防止飛濺，可適當(dāng)增加焊接壓力和焊接時(shí)間。鋁合金電阻點(diǎn)焊的最小搭接寬度、焊點(diǎn)距和排間距離

8、mm最薄板厚度接頭最小搭接寬度最小焊點(diǎn)距最小排間距離0.417.99.56.40.519.59.56.40.649.59.57.90.8112.712.77.91.0214.312.79.51.3015.915.99.51.6319.115.99.51.8320.619.111.12.0622.219.112.72.3123.822.212.72.5925.425.412.73.1828.631.815.9焊點(diǎn)到板邊的最小邊距等于接頭最小搭接寬度的一半。兩個(gè)焊點(diǎn)的中心距離。交錯(cuò)焊點(diǎn)最小排間距離。鋁合金電阻焊工藝參數(shù) 通常把鋁合金按其電阻率與高溫屈服點(diǎn)的不同，分成A、B兩種類型。A類鋁合金具有較

9、高的電阻率和高的屈服點(diǎn)，如5A06、2A12 CZ、7A04 CS等。B類合金電阻率與高溫屈服點(diǎn)較低。如5A03 M、3A21、2A12、7A04等。 A類鋁合金在直流沖擊波焊機(jī)上的點(diǎn)焊工藝參數(shù) 板 厚mm焊接電流A通電時(shí)間s焊接壓力N鍛壓力N電極球面半徑mm1.52.03.03.54.038000470005600064000750000.160.220.300.350.35500060006500700080008500900095009500110002000225002500025000300003000035000400004500075100100100150 B類鋁合金在交流焊機(jī)

10、上的點(diǎn)焊工藝參數(shù) 板 厚(mm)焊接電流A通電時(shí)間s焊接壓力N電極球面半徑mm0.50.81.01.21.52.02.5180002000022000250002800034000370000.080.120.100.140.120.200.200.240.220.280.260.320.300.34 1000150020002500300040005000757575751001001002.3焊前準(zhǔn)備 焊前須用化學(xué)或機(jī)械清理的方法清理接頭和焊絲。 按GB502361998?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?對(duì)焊件坡口，首先用丙酮除去油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。去除油污

11、后，坡口及其附近的外表清理至露出金屬光澤。對(duì)焊絲去油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。2.4焊后清理2.4.1 殘留處理 焊后殘留在焊縫外表及其附近兩側(cè)的熔劑，熔渣會(huì)在使用中繼續(xù)破壞鋁板外表上的氧化膜保護(hù)層，從而引起接頭的嚴(yán)重腐蝕。因此，焊后應(yīng)及時(shí)將這些殘留物去除干凈。2.4.2 外觀處理 焊后須將焊縫外表及其附近兩側(cè)的飛濺物去除，焊縫必須打磨平整，外表光滑。3 鋼絲螺套的裝配工藝 3.1工藝路線：1鉆孔2攻絲3檢測(cè)4裝配5去柄6檢測(cè)3.2針對(duì)以上工藝提出如下技術(shù)要求：鉆孔孔徑 攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)能使攻螺紋后的螺紋內(nèi)經(jīng)符合安裝鋼絲螺套用的螺紋內(nèi)徑的規(guī)定HB551596或GJB119.386選擇

12、鉆頭直徑時(shí)應(yīng)考慮不同材料鉆孔及攻絲時(shí)可能產(chǎn)生的差異。在沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)資料的情況下也可參照以下公式計(jì)算選擇鉆頭直徑DD=d+(0.250.3)p d為螺紋公稱直徑 p為螺距鉆頭直徑參照下表選定螺紋規(guī)格 D×P鉆頭直徑螺紋規(guī)格 D×P鉆頭直徑ST6×16.2ST10×1.510.3ST8×1.258.3ST12×1.7512.4孔深 由于鋼絲螺套只能裝至完全螺紋局部同時(shí)還低于端面L1，因此對(duì)于盲孔鉆孔深度L應(yīng)為 L=L0+L1+L2；L0為鋼絲螺套旋入螺孔的長(zhǎng)度；L1=0.51.5p；L2=5p； L=L0+6p, 通孔：L=L0+2p 根據(jù)鋼

13、絲螺套自由狀圈數(shù)可從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查出裝配裝配狀態(tài)的長(zhǎng)度L0。倒角 安裝用螺孔直徑到螺紋的外徑的倒角應(yīng)為120°。倒角不易過(guò)大。不要倒90°角。攻絲安裝鋼絲螺套用的內(nèi)螺紋的規(guī)格是專用的，所以選專用的絲錐進(jìn)行攻絲。這種絲錐可由鋼絲螺套生產(chǎn)廠家配套提供。檢測(cè)攻絲后應(yīng)用相應(yīng)的螺紋塞規(guī)檢查螺孔是否符合規(guī)定的精度要求。攻絲深度應(yīng)使完全螺紋的長(zhǎng)度不小于鋼絲螺套裝配狀態(tài)長(zhǎng)度。裝配 選用套筒式旋入工具將鋼絲螺套旋入螺孔內(nèi)。操作方法見(jiàn)廠家說(shuō)明書(shū)鋼絲螺套旋入螺孔后，上端頭應(yīng)低于螺孔端面0.51.5個(gè)螺距。鋼絲螺套旋入螺孔后應(yīng)沿螺孔牙槽緊密的貼合在螺孔壁上不得有跳牙或與孔壁脫離。不得用絲錐校整已裝有

14、鋼絲螺套的螺孔即不得回絲。如果鋼絲螺套旋入不當(dāng)，可使用退出工具將其退出，更換一新的鋼絲螺套重新旋入。退出的鋼絲螺套一般不再使用。去柄對(duì)有折斷槽的鋼絲螺套，旋入螺孔后應(yīng)將安裝柄去除，需用去柄工具。操作方法見(jiàn)廠家說(shuō)明書(shū)檢測(cè)鋼絲螺套旋入特定的內(nèi)螺紋后，所形成的新的螺孔根本牙型應(yīng)符合GB19281?普通螺紋根本牙型?的規(guī)定。螺紋各部尺寸應(yīng)符合GB19681?普通螺紋根本尺寸?的規(guī)定，螺紋的精度根據(jù)需要可為5H、6H或7H。鋼絲螺套旋入螺孔后可用相應(yīng)精度的螺紋塞規(guī)檢查其精度是否符合規(guī)定或用螺釘試裝。螺紋塞規(guī)的通端或螺釘應(yīng)能順利的通過(guò)鋼絲螺套的全長(zhǎng)。3.2鉚接工藝技術(shù)要求 本工程產(chǎn)品的鉚接形式為緊固鉚接，要求一定的強(qiáng)度來(lái)承受相應(yīng)的載荷，對(duì)接縫處的密封性一般不做嚴(yán)格要求。如對(duì)密封性有特殊要求，須根據(jù)密封形式作特殊處理。 釘頭與連接件須緊密貼合。 釘頭無(wú)裂紋和損傷，鋁板外表無(wú)劃傷。 與鋁地板鉚接：須將鋁地板防滑凸棱銑平，銑窩直徑大于釘頭直徑35mm,以保證釘頭與連接件緊密貼合。 有密封要求的鉚接：需加橡膠墊片或其他材料的墊片，樣品階段允許用皮帶沖沖裁加工。嚴(yán)禁鉆孔加工。4 外表處理4.1 陽(yáng)極氧化處理氧化膜的質(zhì)量技術(shù)要求1陽(yáng)極氧化后獲