配電屏柜安裝工藝培訓(xùn)課件

1、配電屏柜安裝工藝培訓(xùn)課件2 2NoImage一、屏柜（端子箱）安裝施工流程3 31、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)布置：室內(nèi)屏柜應(yīng)運(yùn)入戶(hù)內(nèi)開(kāi)箱并放置于安裝位置附近。戶(hù)外端子箱到貨后應(yīng)直接放置于安裝基礎(chǔ)旁，或盡量就近擺放，以避免二次搬運(yùn)可能造成的外觀(guān)損傷。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：試驗(yàn)報(bào)告、合格證書(shū)和產(chǎn)品使用手冊(cè)等應(yīng)及時(shí)收集存檔。（3）人員準(zhǔn)備：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技能人員。（4）機(jī)具及材料：吊車(chē)、電焊機(jī)、盤(pán)柜運(yùn)輸工具及安裝工具等。（5）屏柜（端子箱）檢查：應(yīng)在正式安裝前，對(duì)屏柜（端子箱）進(jìn)行外觀(guān)和內(nèi)部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜（端子箱）外觀(guān)無(wú)破損，內(nèi)部附件無(wú)位移和損傷。4 42、屏柜（端子

2、箱）基礎(chǔ)找平（1）屏柜型鋼基礎(chǔ)水平誤差1mm/m,全長(zhǎng)水平誤差2mm。（2）屏柜型鋼基礎(chǔ)不直度誤差1mm/m，全長(zhǎng)不直度誤差5mm。（3）屏柜位置型鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度全長(zhǎng)5mm。（4）端子箱基礎(chǔ)按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線(xiàn)上。（5）屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網(wǎng)連接牢靠。5 53、 屏柜就位、固定（1）屏柜進(jìn)入戶(hù)內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施實(shí)施對(duì)門(mén)、窗和地面等成品進(jìn)行保護(hù)。戶(hù)內(nèi)運(yùn)輸宜采用液壓鏟車(chē)或?qū)I(yè)小車(chē)等機(jī)械。（2）戶(hù)內(nèi)屏柜固定采用在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使用點(diǎn)焊的方式。戶(hù)外端子箱基礎(chǔ)上如無(wú)預(yù)埋型鋼可采用膨脹螺栓固定。（3）應(yīng)根據(jù)屏柜（端子箱）地腳孔的的規(guī)格、數(shù)量配置完好、齊全的緊固

3、件。緊固件應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐處理。（4）相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）成列盤(pán)（柜）頂部誤差5mm，盤(pán)（柜）面誤差應(yīng)滿(mǎn)足相鄰兩盤(pán)邊1mm，成列盤(pán)面5mm，盤(pán)（柜）間接縫2mm，成列端子箱應(yīng)在同一軸線(xiàn)上，屏柜垂直度測(cè)量見(jiàn)圖3-1。（6）所有屏柜（端子箱）安裝牢固，各外觀(guān)完好，無(wú)損傷，內(nèi)部元器件固定牢固。6 6圖3-1 屏柜垂直度測(cè)量7 7成列保護(hù)盤(pán)（柜）頂部誤差5mm，盤(pán)（柜）面誤差應(yīng)滿(mǎn)足相鄰兩盤(pán)邊1mm，成列盤(pán)面5mm，盤(pán)（柜）間接縫2mm8 8 成列盤(pán)（柜）頂部誤差5mm，盤(pán)（柜）面誤差應(yīng)滿(mǎn)足相鄰兩盤(pán)邊1mm，成列盤(pán)面5mm，盤(pán)（柜）間接縫2mm9 9端子箱安裝牢固，各

4、外觀(guān)完好，無(wú)損傷，內(nèi)部元器件固定牢固。10104、屏柜（端子箱）接地（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。（2）有防震墊的屏柜：每列屏有兩點(diǎn)以上明顯接地。（3）屏柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)與專(zhuān)用專(zhuān)用接地銅排可靠連接。（4）屏柜（端子箱）可開(kāi)啟門(mén)應(yīng)用軟銅導(dǎo)線(xiàn)可靠連接接地。（5）室內(nèi)試驗(yàn)接地端子標(biāo)示清晰。11115、質(zhì)量驗(yàn)收（1）具備完整的檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，制造廠(chǎng)提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件，施工圖及變更設(shè)計(jì)的說(shuō)明文件。（2）盤(pán)面平整齊全，盤(pán)上標(biāo)志正確齊全，清晰、不易脫色，屏柜（端子箱內(nèi)）各空開(kāi)、熔斷器位置正確，所有內(nèi)部接線(xiàn)、電氣元件緊固。（3）具備完整的備品、備件、專(zhuān)用工具及

5、測(cè)試儀器清單。6、主要引用標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程1212二、盤(pán)、柜、端子箱內(nèi)二次接線(xiàn)施工1、施工流程2、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉二次接線(xiàn)圖和原理圖，核對(duì)接線(xiàn)圖的準(zhǔn)確性；熟悉二次接線(xiàn)的有關(guān)規(guī)范；根據(jù)電纜清冊(cè)統(tǒng)計(jì)各類(lèi)二次設(shè)備的電纜根數(shù)，根據(jù)電纜的根數(shù)電纜型號(hào)、設(shè)備接線(xiàn)空間的大小等因素進(jìn)行二次接線(xiàn)工藝的策劃。（2）材料準(zhǔn)備：相色帶、屏蔽線(xiàn)、扎帶、線(xiàn)帽管、電纜牌等二次接線(xiàn)的消耗性材料的準(zhǔn)備。（3）人員組織：技術(shù)人員 、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，二次接線(xiàn)人員。（4）機(jī)具準(zhǔn)備：線(xiàn)帽機(jī)、電纜牌打印機(jī)、計(jì)算機(jī)及二次

6、接線(xiàn)用工具。13133、電纜就位（1）根據(jù)二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設(shè)備。（2）在考慮電纜的穿入順序、位置的時(shí)候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設(shè)備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免電纜芯線(xiàn)左右交叉的現(xiàn)象發(fā)生（對(duì)于多列端子的設(shè)備）。（3）直徑相近的電纜應(yīng)盡可能布置在同一層。（4）為了便于二次接線(xiàn)，保護(hù)柜、端子箱等二次設(shè)備在廠(chǎng)方的布局設(shè)計(jì)和組裝過(guò)程中，應(yīng)盡可能留出足夠大的電纜布置空間。電纜布置的寬度適合芯線(xiàn)固定及端子排的連接。（5）電纜的綁扎要求牢固，在接線(xiàn)后不應(yīng)使端子排受機(jī)械應(yīng)力。在引入二次設(shè)備的過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的綁扎，然后根據(jù)電纜頭的制作高度決定是否

7、進(jìn)行再次綁扎。（6）電纜的綁扎采用扎帶綁扎的高度一致、方向一致。1414控制電纜就位、綁扎及掛牌示范15154、電纜頭制作（1）根據(jù)二次工藝策劃的要求進(jìn)行電纜頭制作。（2）單層布置的電纜頭的制作高度要求一致；分層布置的電纜頭高度可以一致，或者從里往外逐層降低，降低的高度要求統(tǒng)一。同時(shí)盡可能使某一區(qū)域或每類(lèi)設(shè)備的電纜頭的制作高度統(tǒng)一、制作樣式統(tǒng)一。（3）電纜頭制作時(shí)纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統(tǒng)一，纏繞密實(shí)，牢固；熱縮管電纜頭應(yīng)采用統(tǒng)一長(zhǎng)度熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應(yīng)在所以熱縮管的熱縮范圍之內(nèi)。（4）電纜的屏蔽層接地方式應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（包括目前的反措，戶(hù)外短電纜端子箱側(cè)4mm2一端接地，其

8、余電纜2.5mm2兩端接地 ），在剝除電纜外層護(hù)套時(shí)，屏蔽層應(yīng)留有一定的長(zhǎng)度（或屏蔽線(xiàn)），以便與屏蔽接地線(xiàn)進(jìn)行連接。屏蔽接地線(xiàn)與屏蔽層的連接采用焊接或鉸接的方式（推薦鉸接方式，焊接方式要控制溫度，防止損傷內(nèi)部芯線(xiàn)絕緣），但都應(yīng)確保連接可靠。1616（5）戶(hù)外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜電纜的鋼帶應(yīng)一點(diǎn)接地，接地點(diǎn)可選在端子箱或匯控柜專(zhuān)用接地銅牌上。1717（6）鎧裝電纜的鋼帶應(yīng)在電纜進(jìn)入端子箱（匯控柜）后進(jìn)行剝除并接地。鋼帶接地應(yīng)采用單獨(dú)的接地線(xiàn)引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統(tǒng)一高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一位置引出。（7）在鋼帶接地處，剝除一定長(zhǎng)度的電纜外層護(hù)套（25cm），將屏蔽接

9、地線(xiàn)與鋼帶用焊接或鉸接的方式連接，同時(shí)采用聚乙烯帶進(jìn)行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進(jìn)行烘縮鋼帶露出部位。（8）電纜頭屏蔽線(xiàn)、鋼帶屏蔽線(xiàn)應(yīng)在電纜的統(tǒng)一的方向引出。18185、電纜牌標(biāo)識(shí)及固定（1）在電纜頭制作和芯線(xiàn)整理過(guò)程中可能會(huì)破壞電纜就位時(shí)的原有固定，在電纜接線(xiàn)時(shí)應(yīng)按照電纜的接線(xiàn)順序再次進(jìn)行固定，然后掛設(shè)電纜牌。（2）電纜牌采用專(zhuān)用的打印機(jī)進(jìn)行打印，要求打印排版合理，標(biāo)識(shí)齊全、打印清晰。（3）電纜牌的型號(hào)、打印的樣式、掛設(shè)的方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和策劃的要求進(jìn)行。（4）電纜牌的固定可以采取前后交疊或并排，上下高低錯(cuò)位等方式進(jìn)行掛設(shè)，但要求高低一致，間距一致，保證電纜牌掛設(shè)整齊，牢固。（5）電纜牌

10、的綁扎可以采用扎帶、尼龍線(xiàn)、細(xì)PV銅芯線(xiàn)等材料。19196、芯線(xiàn)整理布置（1）在電纜頭制作結(jié)束后，接線(xiàn)前必須進(jìn)行芯線(xiàn)的整理工作。（2）將每根電纜的芯線(xiàn)單獨(dú)分開(kāi)，將每根芯線(xiàn)拉直。（3）網(wǎng)格式接線(xiàn)方式（適用于全部單股硬線(xiàn)的形式）。網(wǎng)格式接線(xiàn)方式2020網(wǎng)格式接線(xiàn)方式制作要求：1）從電纜頭上部開(kāi)始，按照一定的間距將每根電纜的芯線(xiàn)單獨(dú)綁扎成一束。在接線(xiàn)位置的同一高度從芯線(xiàn)束中將芯線(xiàn)向端子排側(cè)折90o彎分出線(xiàn)束引至接線(xiàn)位置。2)電纜芯線(xiàn)的扎帶綁扎間距一致，且間距要求適中（1520cm）。3）固定的扎帶應(yīng)視為電纜芯線(xiàn)的綁扎帶。4）每根電纜的芯線(xiàn)宜單獨(dú)成束綁扎，以便于查找。電纜的芯線(xiàn)可以與電纜保持上下垂直進(jìn)

11、行固定，也可以以某根電纜為基準(zhǔn)，其余電纜在電纜芯線(xiàn)根部進(jìn)行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節(jié)省接線(xiàn)空間。2121（4）整體綁扎接線(xiàn)方式（適用于單股硬線(xiàn)為主，低部電纜進(jìn)線(xiàn)寬闊形式）整體綁扎接線(xiàn)方式制作要求：1）在電纜頭上部將每一根電纜進(jìn)行一道垂直綁扎后，將同一走向的電纜芯線(xiàn)綁扎成一圓把（主線(xiàn)束）。2）在芯線(xiàn)接線(xiàn)位置的同一高度將芯線(xiàn)引出，或?qū)⒉糠中揪€(xiàn)整體引出（分線(xiàn)束），在引至接線(xiàn)位置后再分別將芯線(xiàn)單獨(dú)引出。3）線(xiàn)束的綁扎間距不宜過(guò)大（50100cm），但要求間距統(tǒng)一。在分線(xiàn)束引出位置和線(xiàn)束的拐彎處應(yīng)有綁扎措施。4）經(jīng)綁扎后的線(xiàn)束及分線(xiàn)束應(yīng)做到橫平豎直。走向合理，整齊美觀(guān)。2222（5）線(xiàn)槽接線(xiàn)方式（適

12、用于多股軟銅線(xiàn)為主形式）線(xiàn)槽接線(xiàn)方式制作要求：1）將芯線(xiàn)主要接入位置為線(xiàn)槽兩側(cè)端子的電纜合理排列在線(xiàn)槽正下方，寬度不宜過(guò)多超過(guò)線(xiàn)槽的寬度。2）在電纜頭上部將每根電纜進(jìn)行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線(xiàn)槽。3）在芯線(xiàn)接線(xiàn)位置的同一高度將芯線(xiàn)引出線(xiàn)槽，接入引線(xiàn)。4)接線(xiàn)位置不在線(xiàn)槽兩側(cè)的芯線(xiàn)，通過(guò)調(diào)整走向的線(xiàn)槽引至相應(yīng)的接線(xiàn)位置。23237、芯線(xiàn)標(biāo)識(shí)、接線(xiàn)（1）芯線(xiàn)兩端標(biāo)識(shí)必須核對(duì)正確。（2）盤(pán)柜內(nèi)電纜芯線(xiàn)，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置、不得任意歪斜、交叉連接。（3）電纜的芯線(xiàn)接入端子排應(yīng)按照自下而上的原則，當(dāng)芯線(xiàn)引至接入端子的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，將芯線(xiàn)向端子排折彎90o以保證芯線(xiàn)的水平。（4）對(duì)于

13、在線(xiàn)槽外固定的芯線(xiàn)，在靠近端子排附近宜向外折成“S”彎，在端子排接入位置剪斷芯線(xiàn)、接入端子；對(duì)于在線(xiàn)槽內(nèi)固定的芯線(xiàn)，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”彎，在線(xiàn)槽和端子的間距較大、不在同一平面時(shí)宜折成“S”彎； “S”彎要求弧度自然、大小一致。2424 (5)用剝線(xiàn)鉗剝除芯線(xiàn)護(hù)套，長(zhǎng)度和接入端子排所需要的長(zhǎng)度一致，不宜過(guò)長(zhǎng)，剝線(xiàn)鉗的規(guī)格要和芯線(xiàn)截面一致，不得損傷芯線(xiàn)。 (6)對(duì)于螺栓式端子，需要將剝除護(hù)套的芯線(xiàn)彎圈，彎圈的方向?yàn)轫槙r(shí)針，彎圈的大小和螺栓的大小相符，不宜過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯線(xiàn)。（7）對(duì)于插入式接線(xiàn)端子，可直接將剝除護(hù)套的芯線(xiàn)插入端子，并緊固螺栓。（8）對(duì)于

14、多股芯的芯線(xiàn)，應(yīng)采用線(xiàn)鼻子進(jìn)行壓接方可接入端子，采用的線(xiàn)鼻子應(yīng)與芯線(xiàn)的規(guī)格、端子的接線(xiàn)方式及端子螺栓規(guī)格一致。不得剪除芯線(xiàn)的銅芯，接線(xiàn)孔不得比螺栓規(guī)格大。多股芯剝除外層護(hù)套時(shí)，其長(zhǎng)度要和線(xiàn)鼻子相符，不宜將線(xiàn)芯線(xiàn)露出。（9）每個(gè)接線(xiàn)端子不得超過(guò)兩根接線(xiàn)，不同截面芯線(xiàn)不容許接在同一個(gè)接線(xiàn)端子上。（10）彎圈或接入端子前需套上對(duì)應(yīng)的線(xiàn)帽管，線(xiàn)帽管的規(guī)格應(yīng)和芯線(xiàn)的規(guī)格一致。線(xiàn)帽管長(zhǎng)度要一致、字體大小一致，線(xiàn)帽的內(nèi)容包括回路編號(hào)和端子號(hào)，易于辨認(rèn)。258、備用芯、屏蔽處理（1）電纜的備用芯應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，可以剪成統(tǒng)一長(zhǎng)度，每根電纜單獨(dú)垂直布置，也可以將備用芯按照每一根同時(shí)彎圈布置，可以單層或多層布置。

15、25電纜備用芯彎圈布置電纜備用芯單獨(dú)垂直布置26（2）電纜的屏蔽線(xiàn)宜在電纜背面成束引出，編織在一起引至接地排，單束的電纜屏蔽線(xiàn)根數(shù)不宜過(guò)多，引至接地排時(shí)應(yīng)排列自然美觀(guān)。（3）屏蔽線(xiàn)接至接地排時(shí)，可以采用單根壓接或多根壓接的方式，但多根壓接時(shí)根數(shù)不宜過(guò)多，并對(duì)線(xiàn)鼻子的根部進(jìn)行熱縮處理，以確保工藝。（4）屏蔽線(xiàn)接至接地排的接線(xiàn)方式一致弧度一致。26屏蔽線(xiàn)單根壓接屏蔽線(xiàn)多根壓接2727端子箱接線(xiàn)示范2828保護(hù)柜接線(xiàn)示范299、具備質(zhì)量驗(yàn)收的條件（1）符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更和設(shè)備接線(xiàn)圖。（2）接線(xiàn)符合施工圖紙、設(shè)計(jì)變更和接線(xiàn)符合規(guī)范要求，螺栓緊固；（3）整體接線(xiàn)工藝美觀(guān)。10、適用的標(biāo)準(zhǔn)電

16、氣裝置安裝工程 盤(pán)、柜及二次回路接線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程 電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程 質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程2930三、電纜敷設(shè)施工工藝1、施工流程30312、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙，電纜清冊(cè)、電纜合格文件、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。（2）現(xiàn)場(chǎng)布置：電纜通道暢通，排水良好；電纜支架、橋架的防腐層應(yīng)完整，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；屏柜及端子箱已安裝結(jié)束；敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)布置。（3）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安裝人員。（4）機(jī)具及材料：吊車(chē)、汽車(chē)、放線(xiàn)架、吊裝機(jī)具（包括與電纜盤(pán)重量和寬度相配合的鋼棒），電纜捆扎材料、打印好的電纜牌等。31323、電纜布置設(shè)計(jì)（1）電纜的

17、排列應(yīng)符合下列要求：1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2)高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。3）并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的靜距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）控制電纜在普通支架上，不宜超過(guò)1層；橋架上不宜超過(guò)3層。5）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過(guò)1層，橋架上不宜超過(guò)2層。3233（2）編制電纜敷設(shè)順序表（或排列布置圖），作為電纜敷設(shè)和布置的依據(jù)。電纜敷設(shè)順序表應(yīng)包含：電纜的敷設(shè)順序號(hào)，電纜的設(shè)計(jì)編號(hào)，電纜敷設(shè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)，電纜的型號(hào)規(guī)格，電纜的長(zhǎng)度。（3）編制電纜敷設(shè)順序表的要求：1）應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電

18、纜，減少換盤(pán)次數(shù)。2）應(yīng)使得電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，走向合理，不宜交叉。3）在確保走向合理的前提下，同一層面應(yīng)盡可能考慮連續(xù)施放同一種型號(hào)、規(guī)格或外徑接近的電纜。33344、電纜敷設(shè)（1）按照電纜敷設(shè)順序表或排列布置圖逐根施放電纜。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有壓扁、絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。（2）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，及時(shí)加以固定，并裝設(shè)標(biāo)示牌。標(biāo)示牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、隧道及豎井的上端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。34352）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)。標(biāo)志牌應(yīng)使用微機(jī)打印，字跡應(yīng)清晰不易脫落，

19、掛裝應(yīng)牢固并與電纜一一對(duì)應(yīng)。（3）電纜線(xiàn)路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、震動(dòng)、熱影響、腐質(zhì)物質(zhì)、蟲(chóng)鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。（4）直埋電纜應(yīng)符合規(guī)程要求。（5）電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表17-1的規(guī)定。35注：D為電纜外徑36（6）所有電纜敷設(shè)時(shí)，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、過(guò)渡自然，敷設(shè)時(shí)人員應(yīng)站在拐彎口外側(cè)。所有直線(xiàn)電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線(xiàn)溝內(nèi)支架上有電纜彎曲或下垂現(xiàn)象。36電纜溝轉(zhuǎn)彎敷設(shè)示范直線(xiàn)電纜溝敷設(shè)示范37電纜在橋架上敷設(shè)示范電纜在豎井中拐彎敷設(shè)示范38電纜水平（拐彎）敷設(shè)示范39（7）電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。

20、必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。（8）光纜敷設(shè)應(yīng)在電力電纜、控制電纜敷設(shè)結(jié)束后進(jìn)行。對(duì)于非金屬加強(qiáng)型進(jìn)所電纜，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定全線(xiàn)穿設(shè)PVC保護(hù)管，對(duì)于廠(chǎng)家提供的尾纖光纜，應(yīng)穿設(shè)PVC軟管，有條件時(shí)可在電纜層中按裝弱電線(xiàn)纜專(zhuān)用金屬屏蔽槽，所有通訊網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)、光纖等弱電線(xiàn)路全部進(jìn)入該屏蔽槽中，保證了電纜層中電纜敷設(shè)工藝。39405、電纜固定和就位(1)電纜固定應(yīng)符合下列要求：1）垂直敷設(shè)或超過(guò)45O傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上：橋架每隔2m處固定（如圖）。40橋架每隔2m處固定2）水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m 固定。3）戶(hù)外短電纜就位：電纜排管在

21、敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。穿電纜時(shí)不得損傷護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑。414）戶(hù)外引入設(shè)備接線(xiàn)箱的電纜應(yīng)有保護(hù)和固定措施。（如圖）5）光纜固定工藝方法與電纜類(lèi)似。426、質(zhì)量驗(yàn)收（1）具備電纜出廠(chǎng)合格證、出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、電纜安裝記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、施工圖及變更設(shè)計(jì)的說(shuō)明文件。（2）外觀(guān)檢查、綁扎固定、電纜標(biāo)牌掛設(shè)等合格。電纜綁扎及掛牌示范43電纜綁扎及掛牌示范7、適用的標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程44四、電纜防火封堵施工工藝1

22、、施工流程施工流程圖452、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：統(tǒng)計(jì)安裝位置、安裝方式，確定所需的有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相應(yīng)耐火等級(jí)的安裝附件的數(shù)量；進(jìn)行材料的準(zhǔn)備工作；材料到貨后進(jìn)行外觀(guān)檢查，有機(jī)堵料不氧化、不冒油、軟硬度適度；無(wú)機(jī)堵料不結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)；防火隔板平整光潔、厚度均勻。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：核對(duì)施工圖，確認(rèn)各類(lèi)的封堵方式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；防火封堵材料必須具備國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心提供的合格檢測(cè)報(bào)告、并通過(guò)省級(jí)以上消防主管部門(mén)鑒定，并取得消防產(chǎn)品登記備案（3）人員準(zhǔn)備：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工人員。（4）機(jī)具準(zhǔn)備：加熱設(shè)備；小型手持式切割機(jī)；支架、

23、防火材料等安裝所需的工器具等。463、防火墻（1）戶(hù)外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻。對(duì)于阻燃電纜，在電纜溝內(nèi)每隔80100m設(shè)置一個(gè)隔斷；對(duì)于非阻燃電纜，宜每隔60m設(shè)置一個(gè)隔斷，一般設(shè)置在臨近電纜溝交叉處。電纜通過(guò)電纜溝進(jìn)入保護(hù)室、開(kāi)關(guān)室等建筑物時(shí)，采用防火墻進(jìn)行隔斷。電纜溝防火墻施工示意圖47（2）防火墻安裝方式：兩側(cè)采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中間采用無(wú)機(jī)堵料、防火包或耐火磚堆砌，其厚度根據(jù)產(chǎn)品的性能而定（一般不小于250mm）。（3）防火墻內(nèi)的電纜周?chē)仨毑捎貌坏眯∮?0mm的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹。（4）防火墻頂部用有機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個(gè)排水孔洞，排水孔洞處可

24、利用磚塊砌筑。（5）防火墻必須采用熱鍍鋅角鋼做支架進(jìn)行固定。（6）防火墻兩側(cè)的電纜周?chē)糜袡C(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹，其兩側(cè)厚度大于防火墻表層的20mm，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。（7）溝底、防火隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機(jī)堵料做線(xiàn)腳封堵，厚度大于防火墻表層的10mm，寬度不得小于20mm，呈幾何圖形，面層平整。（8）防火墻上部的電纜蓋上應(yīng)刷涂紅色的明顯標(biāo)記。48電纜溝防火墻施工示范494、電纜豎井的防火封堵：（1）電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼托架進(jìn)行加固，確保每個(gè)孔洞的規(guī)格小于400mm400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火

25、板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強(qiáng)度，能作為人行通道。電纜豎井防火封堵施工圖電纜豎井封堵及刷涂防火涂料示范51（2）底面的孔隙口及電纜周?chē)仨毑捎糜袡C(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料厚度不得小于20mm。（3）然后在防火板上澆鑄無(wú)機(jī)堵料，其厚度按照無(wú)機(jī)堵料的產(chǎn)品性能而定，一般在150200mm。（4）無(wú)機(jī)堵料澆筑后在其頂部使用有機(jī)堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大于無(wú)機(jī)堵料表層的10mm，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。5、盤(pán)柜的防火封堵（1）在孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周?chē)捎糜袡C(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料厚度不得小于

26、20mm。（2）用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿(mǎn)孔洞。（3）在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線(xiàn)腳，線(xiàn)腳厚度不小于10mm，電纜周?chē)袡C(jī)堵料的寬度不小于40mm。52盤(pán)柜的防火封堵（4）盤(pán)柜底部以10mm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線(xiàn)腳，線(xiàn)腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。（5）防火板不能封隔到盤(pán)柜底部空隙處，以有機(jī)堵料嚴(yán)密封實(shí)，有機(jī)堵料應(yīng)高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。（6）在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿(mǎn)孔洞。在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進(jìn)行加固，以確保作為人性通道的安全性，如果預(yù)留的孔洞過(guò)大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進(jìn)行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400400mm）。53電纜保護(hù)管封堵示范盤(pán)柜局部封堵示范6、端子箱的封堵（1）端子箱進(jìn)線(xiàn)孔應(yīng)采用防火包進(jìn)行封堵，不宜小于250mm，電纜周?chē)仨毑捎糜袡C(jī)堵料進(jìn)行包裹，厚度不小于20mm。（2）端子箱底部以10mm防火隔板進(jìn)