路基工程開工驗收技術交底(預應力管樁)匯編_第1頁
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文檔簡介

1、學習 - 好資料技術交底書表格編號技術交底書1310項目名稱中鐵十局集團玉磨鐵路YMZQ-11 標第1頁交底編號NECZYYLGZ-02共4頁工程名稱寧洱車站工程玉磨施路 -24設計文件圖號貳路( 2014 ) 2028施工部位DK233+910 DK234+800預應力管樁交底日期2017.02.15寧洱站場DK233+910 DK234+800預應力管樁施工技術交底。1 、技術交底內容:寧洱站場DK233+910DK234+800預應力管樁施工技術交底。2 、技術交底范圍:本交底適用于寧洱站場DK233+910DK234+800預應力管樁的施工。3 、設計情況: 管樁采用PC-A500 (

2、 100 )型預應力管樁加固,混凝土強度等級為C60 ,樁外徑 0.5m ,壁厚為100mm, 樁間距 2.5m ,樁長 4 14m ,按正方形布置。樁頂設C40 鋼筋混凝土樁帽,樁帽邊長(厚)采用現(xiàn)澆,樁頂鋪筑碎石墊層厚0.6m, 夾兩層雙向土工格柵,碎石直徑不大于30mm, 碎石墊層地基系數(shù)K30不小于120MPa/m。土工格柵的寬度不小于5m, 網孔直徑50-80mm, 縱橫向屈服強度不小于80KN/m 。要求混凝土地下水氯鹽環(huán)境的作用等級為L1 、化學侵蝕環(huán)境的作用等級為H2 、鹽類結晶破壞環(huán)境的作用等級為Y2 。4 、開始施工的條件及施工準備工作:4.1 、所有進場施工人員須經崗前培

3、訓方可進場施工,特殊工種必須持證上崗。4.2 、機械進場須有合格證書,根據需要還需提供部分機械的檢驗證書。更多精品文檔學習 - 好資料4.3 、材料經檢驗合格進場,材料準備齊全,現(xiàn)場堆碼整齊合理,標示清楚。4.4 、現(xiàn)場各類安全標識清晰完善,安全設施及設備配備齊全無損壞。4.5 、地面處理:施工前平整場地,清除種植物。對需要報廢的水塘排水抽干,清除表面淤泥,用普通土回填至水塘原地面處,在進行碾壓。4.6 、對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。若測試結果與設計不符,應及時通知有關單位進行再次復測。4.7 、施工前應根據設計文件對路基范圍內的管線進行調查核實和改遷,確保管線的安全使用。

4、4.8 、預應力管樁施工前應進行沉樁工藝實驗,以檢驗設備工藝是否適宜,確定選用的技術參數(shù)是否滿足設計要求,試樁數(shù)量不少于3 根。滿足要求后方可進行正式的地基處理施工。5 、施工工藝5.1 、管樁施工采用靜壓法施工,施工工藝;原地面清理測量放線吊機就位起吊預應力管穩(wěn)樁沉樁接樁中間檢查驗收移鉆機至下一個樁位。5.2 、測量放樣根據軸線控制網點所標示工程樁位坐標點(X 、Y 值),保證工程樁位偏差值小于 d/4 ,并以工程樁位點中心,用白灰按樁徑大小畫一個圓圈,以方便插樁和對中。試樁施工前,根據施工樁長在匹配的管樁上劃出以米為單位的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁入土深度及記錄每

5、米沉樁錘擊數(shù)。5.3 、樁機就位樁機行走時,將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度,并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。5.4 、管樁起吊、對中和調直管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前,管樁單節(jié)長20m 轉運采用專用吊鉤勾住兩端內壁直接進行水平起吊。一個吊點吊樁時,吊點設在距樁上端0.3 倍樁長處,在起吊中,應用鋼絲繩捆更多精品文檔學習 - 好資料綁并控制樁的下端。管樁擺放平穩(wěn)后,在距管樁端頭0.3L(L 表示樁長 )處,將捆樁鋼絲繩套牢,一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上,另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤,打樁機主卷揚向上先提樁,吊車在后端

6、輔助用力,使管樁與地面基本成45 °60 °角向上提升,將管樁上口喂入樁帽內,將吊車一端鋼絲繩松開取下,將管樁移至樁位中心。對中:管樁插入樁位中心后,先用樁錘自重將樁插入地下30 50cm ,樁身穩(wěn)定后,調正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合,使之與打入方向成一直線。調直:用全站儀測定管樁垂直度。全站儀設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置,保證兩臺全站儀與導軌成正交方向進行測定,使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5 。5.5 沉樁沉樁施工時應掌握現(xiàn)場的土質情況,做好沉樁設備的檢查和調試,壓裝機行駛地基應有足夠的承載力,并保持平整,沉樁時應保證壓樁機垂直壓樁。送樁器與樁之

7、間加設彈性襯墊,襯墊厚度應均勻,且經錘擊壓實的厚度不小于120mm ,在壓樁期間經常檢查,并及時更換和補充。沉樁時首節(jié)樁插入時,垂直度偏差不得小于0.5 ,壓樁時壓樁機應保持水平。沉樁連續(xù)一次沉到設計標高。盡量縮短停頓時間,避免在接近持力層時接樁。沉樁時所用的測力儀器應經常注意養(yǎng)修、檢查及計量定標,減少檢測誤差。施工中做好檢查記錄當樁下沉至接近標高時,不得過早停壓,否則在補壓時常會出現(xiàn)停止下沉或難以下沉至設計標高的現(xiàn)象。若樁尖標高未達到設計標高時,應繼續(xù)沉樁。管樁起吊就位插入地面后應檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不大于20mm ,垂直度偏差不大于0.5 。更多精品文檔學習 - 好資料5.6

8、 、停止沉樁預應力管樁終壓標準:a、一般土層時以控制設計樁端標高為主,壓樁力作為參考。b 樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時以壓樁力控制為主,樁端標高作為參考。 C、壓樁力已達到極限值而樁端標高未達到時,應維持極限值60 分鐘,按樁頂變形不大于0.1mm加以確認,必要時施工控制壓樁力應通過試驗與有關單位會商確定。6 、質量標準:6.1 外觀質量:局部粘皮或麻面總面積不應大于樁總外表面積的0.5% ,深度不得大于5mm ,且應修補 ;樁身合縫漏漿深度不得大于5mm ,每處漏漿長度不得大于300mm ,累計長度不得大于管身長度的10% ,或對稱漏漿的搭接長度不得大于

9、100mm ,且應修補; 局部磕損深度不得大于5mm ,每處面積不得大于5000mm2 ,且應修補;內外表面不得露筋;不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫;樁端混凝土和預應力墩頭不得高出端板平面;不得出現(xiàn)斷筋和脫頭;不得出現(xiàn)空洞和蜂窩;樁身彎曲度:L15m 樁,允許偏差 L/1000 ,6.2 施工完成后及時進行驗收,按照規(guī)范要求進行小應變和單樁承載力試驗,結果應符合設計要求。管樁施工允許偏差見表5-1 。表 5-1預應力管樁的施工質量檢驗項目項次檢查項目檢查方法規(guī)定值或允許偏差樁距( mm)鋼尺量測抽查1± 502豎直度( %) 1經緯儀,經緯儀3樁徑( mm)不小于設計值鋼尺量測抽查樁長( m

10、)不小于設計值吊繩測量4更多精品文檔學習 - 好資料5樁帽尺寸( mm)不小于設計值鋼尺量測抽查6預制樁尖尺寸( mm)不小于設計值鋼尺量測抽查7單樁承載力不小于設計值靜載荷試驗8樁身完整性無明顯缺陷高應變測試7 、安全保護措施7.1 各操作人員,應遵守安全操作規(guī)程。7.2 施工現(xiàn)場必須按照規(guī)定設置安全防護設施,保證施工現(xiàn)場及相鄰區(qū)域的人員和設施安全。嚴禁私自購買劣質假冒的設施和勞動保護用品。7.3 施工現(xiàn)場道路應平整暢通,出入口等易看到的地方應安全標證和警示牌。7.4 進入施工現(xiàn)場,人人必須佩戴安全帽,嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現(xiàn)場,嚴禁酒后施工作業(yè)。7.5 非機電作業(yè)人員不準動用

11、機電設備。機電設備的防護裝置應齊全,操作人員穿絕緣、佩戴絕緣手套。7.6 機械作業(yè)時,操作人員思想集中,不得擅自離崗或將機械交給非機械操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。7.7 施工現(xiàn)場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。遇到跳閘時,不得強行合閘,應查明原因,排除故障后再行合閘。7.8 雨季施工應作好防雨、防風、防雷、防電、防汛等工作。7.9 機械設備盡量布置在地勢較高、防潮避雨的地方,要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好,要有完善的保護接零,機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。施工架要經常檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。7.9 施工要按電氣專業(yè)規(guī)定

12、設臨時避雷裝置。7.10 雨季施工應保證現(xiàn)場的排水溝暢通,使場內雨后不陷、不滑、不積水。更多精品文檔學習 - 好資料7.11 提前備好防雨器具,如水泵、鐵鍬、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物資,確保正常施工不受影響。7.12 下雨、天氣潮濕時,容易受潮的物品(如焊條、水泥等)要存放在倉庫通風的地方,防止此類物品受潮。7.13 施工道路鋪墊石子、爐渣等,避免因下雨道路泥濘無法施工;7.14 現(xiàn)場必須有排水的各種措施,防止地面水流入槽內,以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。8 、環(huán)境保護措施8.1 施工中的固體廢物不得傾倒或排入溝、塘等水體,也不得堆放在水體旁,應及時清運至當?shù)卦试S的地點。8.2 生產廢水、廢燃料、廢油不得排入河流,在施工現(xiàn)場設臨時蒸發(fā)池,施工結束后覆土掩埋,不得在飲用水源附近清洗施工器具、機械等,防止水環(huán)境污染。8.3含有害物質的建材(如水泥等)不得堆放在水體附近,并設蓬蓋,必要時設圍欄,防止被雨水沖入水體。8.4 施工時被臨時占據的河溝,施工完畢后,必須立即進行清理。8.5 防止空氣污染:粉狀材料采用罐裝或袋裝,禁止散裝運輸

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