中頻感應電爐熔煉工藝

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中頻感應電爐熔煉工藝 1、總則1.1、本工藝文件是我公司用中頻爐煉鋼、煉鐵的一般性工藝文件。1.2、本工藝文件是我公司用5t、3t、1t中頻感應爐煉鋼、煉鐵的過程中指導性文件，是檢查、驗收的主要依據(jù)。1.3、凡我公司從事煉鋼、煉鐵、備料人員、主管領導、技術人員、檢查人員必須熟練和掌握本守則。2、爐體、電氣、水冷系統(tǒng)的維護2.1、爐體2.1.1開爐之前或停爐都要認真檢查爐體的侵蝕情況，如有局部侵蝕過深（爐殼厚6070)則需用補爐糕修補。如果侵蝕面積較大可考慮整圈補爐，最好是用局部鋼圈爐膽干補。補爐時必須事先清除滲入爐殼的金屬及鋼渣。2.1.2爐殼如果上下周圍都侵蝕嚴重，

2、再繼續(xù)熔煉有漏爐危險時，則應重新打結爐殼。2.1.3破除舊爐殼時可用風鏟、鐵釬等工具，但要注意不要碰壞感應圈和耐火膠泥。首先打掉里面燒結層，外層就很容易清除。2.1.4如果耐火膠泥或感應圈絕緣局部被破壞要修補好，清理干凈殘砂。2.1.5爐膽的準備：爐膽的尺寸和要求如下各圖：1噸爐用3噸爐用5噸爐用>8>6>4740516840800110014001550436660120760801001:102.1.6中頻爐的爐襯坩堝分為酸性爐襯、堿爐襯和中性爐襯三種。酸性爐襯適用于冶煉普通碳素鋼和低合金鋼；堿性爐襯適用于冶煉高錳鋼和合金鋼；中性爐襯（天津聯(lián)礦供料）可熔煉各種牌號的鋼。材

3、料名稱爐襯材料爐領材料硅砂粒度（mm）56230.51硅石粉120.20.5硅石粉配比（質量分數(shù)%）252030253050202.1.7酸性爐襯的材料配比如下表：2.1.8酸性爐襯用硅砂做耐火材料，對化學成分要求為：SiO29999.5%雜質含量：Fe2O30.5%,CaO0.25%,Al2O30.2%,水份0.5%。2.1.9打結爐襯的粘結材料為硼酸，其加入量質量分數(shù)為1.72.0%。對硼酸的化學成分要求是：B2O398%；水0.5%；粒度要求應小于5mm。2.1.10爐襯材料的配制：將各種規(guī)格石英粉混在一起與硼酸干混均勻，不加濕潤劑。最好是用攪拌機或混砂機混合均勻。打結爐襯時最好是干法打

4、結爐襯質量好。爐領用強度較高的材料打結。一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃為粘結劑。2.1.11堿性爐襯用鎂砂做耐火材料，鎂砂有重燒鎂砂和電熔鎂砂兩種。所用鎂砂須經過磁選，清除其中含鐵雜質。保證爐襯絕緣性能。2.1.12堿性爐襯材料組成如下表：電爐容量Kg爐襯材料組成（質量分數(shù)%）粒度組成（質量分數(shù)%）鎂砂電熔鎂砂電熔氧化鋁580mm35mm13mm1mm1030708030203045252503000502050802025352010000706030402.1.13堿性爐襯用粘結劑及組成（占鎂砂重量的百分數(shù)%）名 稱硼 酸水玻璃粘 土硼酸粘結劑1.52.5水玻璃粘結劑5水玻璃

5、-硼酸粘結劑15粘土-硼酸粘結劑1.51.822.52.1.14中性爐襯中電熔氧化鋁是很好的中性爐襯材料。我公司是用天津聯(lián)礦供給的材料打結5噸的爐襯。2.1.15在打結爐襯之前，為保證感應器與爐襯之間的絕緣，并減少爐襯內部熱量向外散失，在緊靠感應器放一層石棉布或云母等材料。2.1.16爐襯的打結：將混合好的爐襯材料鋪在石棉布上并逐層搗實，直到接近感應圈底部。放好爐膽，找準中心并將其固定。分批加入爐襯材料，每批厚度約為2030mm，并逐層搗實，特別是爐體底部錐體部分，務求搗實。2.1.17打結爐襯時一噸爐用人工手撞打結，五噸和三噸爐可用震動打爐機搗實。2.1.18打結好的爐襯要進行燒結,一般是供

6、電烘烤，其烘爐規(guī)范如下：石英砂爐襯的燒結工藝：高溫燒結2小時溫度（0C）1600- - - - 熔化保溫2-6小時130010407805202600 5 10 15 20 說明：烘爐前將爐內加滿金屬料，而且要加得越密越好，防止爐膽在燒結過程中提前變形。以不大于110/小時升溫速度，把爐料加熱到10001100保溫26小時。再以110/小時加熱速度，使初始爐料熔化量達到90%并開始加料。繼續(xù)加料到滿爐。爐料全部化透再以220/小時，升溫到1600，保溫燒結2小時。降溫至出鋼溫度，開始生產。2.2、電氣2.2.1電氣包括電源柜、控制柜、水冷電纜、感應圈和電容等。在送電之前應仔細檢查各部位是否正常

7、，各連接部位有無松動。2.2.2對電器部位加強日常保養(yǎng)與維護，定期進行吹掃灰塵，防止金屬灰塵造成短路，對各連接部位的螺栓定期緊一緊，防止因振動造成松動而虛連。對老化線皮要予以更換。2.3、水冷系統(tǒng)2.3.1開爐前仔細檢水冷系統(tǒng)各部管路有無老化和開裂，對老化管路要及時更換。2.3.2在熔煉過程中要時刻注意水溫度變化和流量情況。如有堵塞要及時疏通，水溫升高要查找原因。3、爐料的準備3.1、對爐料的要求3.1.1對爐料尺寸的要求：5噸爐料截面尺寸不超300×500，長度不超過1800；3噸爐料截面不超過200×450；長度不超過1500；1噸爐爐料截面不超過100×30

8、0；長度不超過1200。3.1.2爐料表面不能有油污，不能有嚴重的銹蝕。不準有炮彈、封閉容器和兩端不通的管子3.1.3每批爐料要求化學成份接近，不可混雜生鐵、銅和其他金屬。3.1.4切屑必須壓成塊入爐，而且只能冶煉成分要求不嚴格的鑄件。3.2、配料3.2.1配料時要充分考慮各個元素在爐內燒損的情況，酸性爐襯和堿性爐襯各元素燒損量有差別，配料時應考慮爐襯情況。3.2.2酸性中頻感應電爐不氧化法，熔煉的合金元素收得率如下表：元素名稱合金名稱適宜的加入時間收得率%鎳金屬鎳裝料時100鉬鉬鐵裝料時98鎢鎢鐵裝料時98鉻鉻鐵裝料時95錳錳鐵出鋼前10分鐘90硅硅鐵出鋼前710分鐘100釩釩鐵出鋼前7分鐘

9、92953.2.3堿性中頻感應爐不氧化法熔煉的合金元素收得率如下表：元素名稱合金名稱適宜的加入時間收得率%鎳金屬鎳裝料時100銅金屬銅裝料時100鉬鉬鐵裝料時100鈮鈮鐵裝料時100鎢鎢鐵裝料時100鉻鉻鐵裝料時97-98錳錳鐵、金屬錳裝料時90還原期94-97氮氮化錳、氮化鉻還原期（加稀土時）40-50還原期（不加稀土時）85-95釩釩鐵還原期95-98硅硅鐵出鋼前10分鐘90鋁金屬鋁出鋼前315分鐘93-95鈦鈦鐵出鋼前插鋁終脫氧后加入85-92硼硼鐵臨出鋼前加入，或出鋼時加在盛鋼桶中沖熔。503.2.4配料計算時為降低成本，對昂貴的金屬原料要控制在低限。其他元素可控制在中下限。4、裝料與

10、熔煉4.1、裝料4.1.1所有爐料必須過稱檢斤后加入爐內，以便控制鋼水總量，便于調整控制其成分。4.1.2裝料順序：首先在爐底加些小料，小料上加入可以裝爐時加入的鐵合金，上面加大料，更大的料加在爐襯的邊緣，大料之間加小料。爐料裝的緊有利透磁和導電。4.1.3當鋼水升到感應圈以上時，鋼水頂面溫度較低，電磁攪拌效果減弱，不要再裝新大截面料，防止封爐。4.2、熔煉4.2.1中頻感應爐熔煉有酸性與堿性爐襯的不同，還有氧化法與不氧化法的冶煉方法不同，視不同鋼種，采取不同方法冶煉。4.2.2酸性感應爐不能用來冶煉高錳鋼，也不適于冶煉含鋁和含鈦的鋼種。不適用于氧化法煉鋼。4.2.3爐料裝好后，可以通電熔化。首先供給60%左右的功率，待電流沖擊停止后，再加大至最大功率，使其迅速熔化。4.2.4在熔化過程中，注意搗料助熔，防爐料“搭橋”和封頂。4.2.5）當熔煉普通碳鋼，在爐料比較好時，可在爐料熔化到95%時取樣，進行化學分析，并繼續(xù)熔化其他爐料。4.2.6在冶煉合金鋼，已將部分合金料在裝料時裝入爐內，則必須在爐料全部熔清后取樣。4.2.7冶煉普通碳鋼，在爐料全部熔清后，扒出全部鋼渣。根據(jù)化學分析結果調整C、Si、Mn的成份，并把溫度提高到出鋼溫度。在園杯試樣收縮良好時，加鋁或脫氧劑進