試制車間管理規(guī)定

1、Word文檔，下載后可編輯試制車間管理規(guī)定 試制車間管理規(guī)定(1) 一、目的 為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制定以下管理制度。 二、適用范圍 適應(yīng)于試制車間全體工作人員。 三、管理職責 3.1項目負責人負責試模過程進度操縱及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計劃部配合試制、試模全過程及技術(shù)支持。 3.2項目組人員依項目進度安排提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報批后，試制任務(wù)下達至試制車間，試制車間組織實施； 3.3試制過程由試制車間與生產(chǎn)計劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計劃部負責按試模申

2、請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備預(yù)備工作； 3.4試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進行試制，及時反應(yīng)并持續(xù)改良； 3.5項目組成員召集技術(shù)部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作 四、管理制度 4.1試制（模）條件 4.1.1項目開發(fā)已進入試制（模）階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件；模具開發(fā)人員依據(jù)模具技術(shù)要求確認模具是否具備試模條件。 4.1.2原有模具的維修及設(shè)變維修完成，具備試模驗證條件。 4.2試制（模）文件下發(fā) 4.2.1依據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請驗證人員填寫試制任務(wù)單、模具試模驗證卡、若有特別需求時在驗證卡上注明要求

3、，生產(chǎn)計劃員接到驗證卡后(兩日內(nèi)給申請人員答復(fù))，填寫具體安排時間，報總經(jīng)理審批，批復(fù)后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)備工作，供試制車間使用。 4.2.2生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任及時通知試模人員(提前1日通知試模驗證人員)新模具首次驗證時，申請試模人員應(yīng)提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調(diào)試；此外試模單據(jù)在傳遞的過程，相關(guān)部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按技術(shù)文件管理方法給予處分。 4.3產(chǎn)品試制、試模 4.3.1試制任務(wù)單、試模單批復(fù)后，項目人員將試制任務(wù)單下達至試制車間，由試制車間與生產(chǎn)計劃部協(xié)商后安排具體試制時間。 4.3.2

4、生產(chǎn)計劃部接到任務(wù)后應(yīng)預(yù)備相應(yīng)機臺；試制車間安排上模、領(lǐng)料、上料等試制工作；試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術(shù)、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調(diào)度，保證試制（模）任務(wù)正常進行。 4.3.3試制車間確定試模任務(wù)后，合理開機調(diào)試時間，并對調(diào)試出的產(chǎn)品進行初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步推斷樣件質(zhì)量可評審時，項目人員通知評審人員現(xiàn)場評審確認，進行封樣。 4.3.4試制車間依據(jù)BOM領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領(lǐng)料，保證生產(chǎn)出具備評審條件的樣件。 4.3.5試制任務(wù)結(jié)束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門(客戶)對試制內(nèi)容進行確認，以方便財務(wù)歸集本錢。 4.

5、4試模樣件評審 4.4.1各部門評審人員在接到制（模）人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，依據(jù)員工考勤管理方法按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處分。 4.4.2產(chǎn)品評審單原件由項目組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管使用。 4.4.3項目人員依據(jù)試制情況，對各自負責的技術(shù)文件進行修訂，歸納整理，更新產(chǎn)品狀態(tài)。 4.5樣件包裝 工藝部依據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導(dǎo)書、BOM方案錄入表等，并形成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門。 4.6樣件送樣 依據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務(wù)部可會同技術(shù)、工

6、藝相關(guān)部門聯(lián)合送樣；并依據(jù)客戶的PPAP提交等級進行提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時營銷服務(wù)部應(yīng)及時跟進送樣時間，全程保證送樣質(zhì)量。 4.7產(chǎn)品/工藝確認顧客批準 樣件到達客戶之日起，營銷服務(wù)部可協(xié)同相關(guān)部門跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準進度；若送樣未得到客戶認可，營銷服務(wù)部應(yīng)及時告知相關(guān)責任部門，責任部門應(yīng)及時做出應(yīng)急方案，再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準。 4.8資料存檔 由項目組人員收集以上過程產(chǎn)生的技術(shù)文件，各部門應(yīng)留自己相關(guān)的技術(shù)資料，并形成文件清單。 4.9試模結(jié)束 模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。 試制車間管理規(guī)定(2) 一、目的 為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)

7、品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證批量生產(chǎn)工作的順利進行特制定以下管理制度。 二、適用范圍 適應(yīng)于試制車間全體工作人員。 三、管理職責 3.1項目負責人負責試模過程進度操縱及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計劃部配合試制、試模全過程及技術(shù)支持。 3.2項目組人員依項目進度安排提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報批后，試制任務(wù)下達至試制車間，試制車間組織實施； 3.3試制過程由試制車間與生產(chǎn)計劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計劃部負責按試模申請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備預(yù)備工作； 3.4試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進行試制，及時反應(yīng)并持續(xù)改良； 3.5項目組成員召集技術(shù)

8、部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作 四、管理制度 4.1人員管理 4.1.1車間全體員工必須嚴格遵守公司的各項勞動紀律和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行公司考勤制度。 4.1.2員工不得遲到、早退或中途脫崗、竄崗。 4.1.3不得在車間規(guī)定區(qū)域外吸煙，不得在車內(nèi)吸煙。 4.1.4在工作時間內(nèi)，不得干各私活、辦私事或看與工作無關(guān)的書籍，不得上網(wǎng)、打游戲。 4.1.5工作中必須服從車間統(tǒng)一指揮。上班時間內(nèi)必須佩戴工作證，穿好工作服。 4.1.6車間員工應(yīng)明確自己的工作崗位、工作職責、工作內(nèi)容和工作要求。 4.1.7員工請假，必須出具請假條

9、，病假應(yīng)有醫(yī)院證明，并按程序進行審批。 4.1.8未請假或請假未批準，不服從工作調(diào)動，經(jīng)教育仍不到崗的，作曠工處理。 4.1.9其它部門需與車間進行協(xié)調(diào)作業(yè)時，必須由車間進行統(tǒng)一安排，車間員工不得擅自接受任務(wù)。 本制度未規(guī)定的，按公司文件執(zhí)行。 五、車間生產(chǎn)秩序管理制度 5.1試制時,須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。 5.2在試制過程中須按要求帶好手套，同時必須自覺做好記錄及檢驗工作,如發(fā)覺問題并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反響,不可擅自做主，必須嚴格按照要求作業(yè)。 5.3所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處分。 5.4員工在工序操作過程中

10、，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。 5.5工作時間離崗時，需經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開。 5.6注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。 5.7試制工作結(jié)束必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料，分類做好標識。 5.8員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處分。 5.9任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。 5.10試制期間鼓舞員工提倡好的建議，一經(jīng)采納并上報領(lǐng)導(dǎo)后依據(jù)有用價值予發(fā)獎勵。 六、試制進度管理 6.1車間員工按照試制任務(wù)單要求進行作業(yè)，無特別情況，必須完成當天安排的試制任務(wù)，并記錄相關(guān)工藝參數(shù)及其它單據(jù)。 6.2車間員工接到試制車間領(lǐng)料單需按要求定額領(lǐng)取物資和補領(lǐng)物資。 6.3車間員工在試制過程中，如發(fā)覺異常應(yīng)及時向車間主任反映，由車間主任與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)。 七、清潔衛(wèi)生制度 7.1保持崗位的清