設備點巡檢管理辦法

1、精品文檔1 目的和適用范圍1.1 通過點巡檢，了解設備、設施運行或停運狀態(tài)下的性能和狀況；1.2 通過點巡檢，消除現(xiàn)場的缺陷、隱患，維修和改善設備的性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)；1.3 通過點巡檢，收集設備的有關運行參數(shù)，分析設備、設施的運行趨勢，為設備、設施的維修服務；1.4 適用于分公司承接的生產(chǎn)裝置及其輔助設施范圍內(nèi)的運保。2 職責2.1 維修部點檢班組負責日常點巡檢，參與專業(yè)點巡檢；2.2 點檢部點檢工程師負責組織專業(yè)點檢；2.3 點檢部主管或維修部主管負責組織精密點檢和重點點檢；3 相關文件3.1 安徽華誼設備點巡檢管理規(guī)定3.2 設備檢

2、維修管理辦法4 管理內(nèi)容和辦法4.1 點巡檢方案的編制4.1.1 點巡檢方案的編制分為點巡檢方案 、精密點巡檢方案和重點點巡檢方案。4.1.2 點巡檢方案的編制，由點檢部和維修部中的專業(yè)技術人員組成編制工作小組，按專業(yè)分工組織編制。1歡迎下載精品文檔4.1.3 點巡檢方案中包含“日常點巡檢”和“專業(yè)點巡檢”，不覆蓋“精密點巡檢”和“重點點巡檢” 。4.1.4 點巡檢方案的編制貫徹：定部位、定方法、定標準、定人員、定周期的“五定”原則。4.1.5 點巡檢方案的編制，可以按裝置、單元或關鍵設備來劃分，但必須覆蓋劃分區(qū)域的所有設備、設施的機、電、儀、HSE、環(huán)境等。4.1.6 點巡檢方案編制完成后，

3、需送有關職能部門會簽，再經(jīng)點檢部主管或維修部主管審核后，送分公司經(jīng)理批準發(fā)布。4.1.7 在“日常點巡檢”和“專業(yè)點巡檢”中發(fā)現(xiàn)設備設施存在劣化（缺陷或隱患），需要進一步精密點巡檢診斷。由劣化專業(yè)的點檢工程師，或多專業(yè)的點檢工程師聯(lián)合編制精密點巡檢方案，經(jīng)點檢部主管或維修部主管審核后實施。4.1.8 同 4.1.7 ，需要進一步重點點巡檢診斷。由點檢部主管或維修部主管組織多專業(yè)的點檢工程師聯(lián)合編制重點點巡檢方案 ，編制的原則參照設備檢維修管理辦法 中設備檢維修方案 要求編制。4.2 點巡檢的實施4.2.1 由維修部點檢班成員負責實施“日常點巡檢” ，并按照點巡檢方案中的要求，記錄有關設備、 設

4、施的性能、狀況的參數(shù)和數(shù)據(jù)。 4.2.2 每天點檢工作完成后， 由點檢班班長在 日常點巡檢日記（附表 1）中記錄有關點巡檢情況：點巡檢區(qū)域和范圍、點巡檢重點、點。2歡迎下載精品文檔巡檢中主要工作點、異常情況、與操作人員的交流和溝通、主要匯報內(nèi)容等。4.2.3 專業(yè)點巡檢，其日常點巡檢日記由專業(yè)工程師和點檢班班長共同完成。4.2.4 各專業(yè)點檢工程師、維修部主管必須審閱當天的日常點巡檢日記（包括全部記錄表），并簽字確認。4.2.5 由點檢部主管或維修部主管牽頭實施“精密點巡檢”和“重點點巡檢”，按照精密點巡檢方案和重點點巡檢方案中的要求記錄有關參數(shù)和數(shù)據(jù)， 編制精密點巡檢報告 和重點點巡檢報告。

5、4.3 點巡檢質量的抽查和考核4.3.1 維修部主管每周一次，組織點檢工程師、維修工程師、點檢班成員，抽查某區(qū)域、單元或設備，對點檢班點巡查質量情況進行檢查。檢查分兩個方面，資料的檢查和現(xiàn)場的檢查。4.3.1.1點檢資料的檢查 :檢查資料紀錄是否齊全、有否遺漏，書寫是否工整，異常情況是否分析等；4.3.1.2現(xiàn)場點檢質量的檢查 :現(xiàn)場檢查可以通過詢問、交流、對照、觀察等形式，驗證日常點巡檢、專業(yè)點巡檢的點檢質量。4.3.2 檢查后的評審由維修部主管組織點檢工程師、點檢班成員對于每次點檢檢查情。3歡迎下載精品文檔況進行評審，持續(xù)改進點檢質量。4.3.3 檢查點檢情況的記錄由點檢部主管實施點檢檢查

6、和評審的記錄。記錄在日常點巡檢日記上。4.3.4 在每月的下月3 日前，專業(yè)點檢工程師根據(jù)“日常點巡檢”和“專業(yè)點巡檢”記錄，完成本專業(yè)月度點巡檢工作總結，報維修部主管。維修部主管在5 日前，完成完整的月度點巡檢工作總結 ，經(jīng)分公司主管生產(chǎn)經(jīng)理審核后報安徽華誼公司制造部4.4 點巡檢情況的分析和報告點檢工程師根據(jù)設備檔案資料，結合“日常點巡檢”和“專業(yè)點巡檢”記錄，描述設備的運行趨勢，提出設備的備品備件計劃和日常檢維修計劃，具體要求見有關設備管理制度。4.5 點巡檢資料的歸檔點巡檢資料，作為分公司生產(chǎn)管理的核心技術資料，在每月的10 日前必須將上月的點巡檢查記錄等有關技術資料送分公司資料室進行

7、歸檔。4.6 點巡檢人員的配置和培訓點巡檢人員必須具有一定的專業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)知識，其入職資格培訓和考核，入職期間的繼續(xù)培訓和考核，具體見分公司人力資源管理辦法。4.7 點巡檢方案的評審和修改。4歡迎下載精品文檔4.7.1 每年的 7 月份，由點檢部組織召開點巡檢工作研討會，交流工作經(jīng)驗，培訓點檢知識。4.7.2每年 10 月后，由分公司主管生產(chǎn)的經(jīng)理牽頭，成立點巡檢方案評審工作組，逐一對分公司所有的點巡檢方案進行技術審查，提出修改意見。4.7.3 每年的年末，由分公司經(jīng)理主持召開點巡檢方案評審會，邀請有關設備機、電、儀專家，分公司機、電、儀技術人員，對公司所有的點巡檢方案進行評審。4.7.4 根

8、據(jù)評審要求，修改點巡檢方案后重新發(fā)布。4.8 鼓勵分公司各級行政領導、技術人員參加各種形式的點巡檢。技術人員、部門主管每周不少于一次，分公司領導每月不少于一次，作為對技術人員和行政管理人員的績效考核內(nèi)容。4.9 值班人員的夜晚巡查，按照有關值班管理規(guī)定的要求進行。5 報告和記錄表式5.1 附錄 1: 術語和名稱解釋5.2 附表 1：日常點巡檢日記。5歡迎下載精品文檔附錄 1:術語和名稱解釋1、事后維修：所謂事后維修就是當設備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點巡是設備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設備。2、預防維修：按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點巡檢） ，以確

9、定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備。3、改善維修：為防止和延緩設備的劣化或便于日常點巡檢、 維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。4、維修預防：系無維修設計思想。 即在設備設計時設法做到設備投入使用后， 不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。 它適用于有可能、 有必要實行無維修設計的設備。5、生產(chǎn)維修：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、 減少故障、降低維修成本、 提高經(jīng)濟效益為目標，對生產(chǎn)條件不同的設備分別實施預防維修、 事后維修、 改善維修和維修預防等不同的維

10、修對策， 也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。6、點巡檢定修制：點巡檢定修制是要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查， 取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量， 把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。 其實質就是以預防維修為基礎、 以點巡檢為核心的全員維修制度。7、預知狀態(tài)維修。6歡迎下載精品文檔是以設備狀態(tài)為基礎的維修。 應用設備診斷、 狀態(tài)監(jiān)測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)， 制訂最合適的維修計劃和維

11、修手段。這種維修方式避免了設備的過維修，又減少了設備故障的發(fā)生，保持了設備的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量的提高，降低了維修成本。8、設備劣化的主要表現(xiàn)形式：（ 1）機械磨損；（ 2）裂紋；（ 3）塑性斷裂和脆性斷裂；（ 4）腐蝕；（ 5）劣變；（ 6）元器件老化等。9、設備劣化的主要原因：（ 1）潤滑不良；（ 2）灰塵沾污；（ 3）螺栓松弛；（ 4）受熱；（ 5）潮濕；（ 6）保溫不良等。10、設備潤滑的三個要點巡（ 1）油種；（ 2）給油量；（ 3）給油周期。11、設備劣化的二種型式（ 1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（ 2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損

12、壞、失效，使設備停止工作。12、預防劣化的對策：（ 1）預防劣化；（ 2）測定劣化；（ 2）修復劣化13、預防劣化：。7歡迎下載精品文檔（ 1）日常點巡檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（ 2）改善維修：維持性能。14、測定劣化：點巡檢檢查：良否點巡檢、傾向檢查。15、修復劣化：（ 1）修理：預防預知維修、事后維修；（ 2）更新：更新、改造。16、機械設備的劣化部位（ 1） 機件滑動工作部位；（ 2） 機械傳動工作部位；（ 3） 機件旋轉工作部位；（ 4） 受力支撐及連接部位；（ 5） 與原料、灰塵接觸、粒附部位；（ 6） 受介質腐蝕、沾附部位。17、電氣設備劣化的主要原因：（ 1） 電

13、的作用；（ 2） 高溫及溫度變化的作用；（ 3） 機械力的作用；（ 4） 潮濕的作用；（ 5） 化學的作用；18、電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位：（ 1） 絕緣部位；（ 2） 與介質接觸、腐蝕部位；（ 3） 受灰塵污染部位；（ 4） 受溫度影響部位；（ 5） 受潮氣侵入部位。19、設備點巡檢：為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點巡）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)。8歡迎下載精品文檔現(xiàn)，早期預防，早期處理。20、設備點巡檢工作的“五定”：（ 1） 定部位：要

14、明確指定設備的點巡檢部位， 按部位規(guī)定相應的檢查項目和內(nèi)容；（ 2） 定方法：對設備每項內(nèi)容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；（ 3） 定標準：對設備每項內(nèi)容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準；（ 4） 定人員：對設備每項內(nèi)容的檢查都應有固定的人員負責；（ 5） 定周期：對設備每項內(nèi)容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。21、點巡檢的分類及分工（ 1）按點巡檢的周期分：（ a） 日常點巡檢 由崗位操作工和裝備公司維修工承擔。（ b） 短周期點巡檢 由裝備公司點巡檢員承擔。（ c） 長周期點巡檢 由裝備公司點巡檢員承擔。（ d） 精密點巡檢 由點巡檢員提出，由點巡檢員或點巡檢工程師實施。（ e） 重點巡點

15、巡檢 當設備發(fā)生疑點巡時， 對設備進行的解體檢查或精密點巡檢。（ 2）按分工劃分：（ a） 操作點巡檢 由崗位操作工承擔。（ b） 專業(yè)點巡檢 由機、電、儀等專業(yè)人員承擔。（ 3）按點巡檢方法劃分（ a） 解體點巡檢。（ b） 非解體點巡檢。22、日常點巡檢工作的主要內(nèi)容（ 1）設備點巡檢 依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（ 2）小修理 小零件的修理和更換；（ 3）緊固、調(diào)整 彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（ 4）清掃 工作臺及各設備的非解體清掃；（ 5）給油脂 給油裝置的補油和給油部位的加油；（ 7）排水 集汽包、儲氣罐等排水；。9歡迎下載精品文檔（ 8）使用記錄

16、點巡檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。23、定期點巡檢的內(nèi)容（ 1）設備的非解體定期檢查；（ 2）設備解體檢查；（ 3）劣化傾向檢查；（ 4）設備的精度測試；（ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（ 6）油箱油脂的定期更換、添加；（ 7）另部件更換、劣化部位的修復。24、精密點巡檢：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查， 或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量， 通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較， 定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。25、劣化傾向管理：為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢， 必

17、須對其故障參數(shù)進行觀察，實行定期的劣化量測定， 對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理， 并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。26、劣化傾向管理的實施步驟：（ 1） 確定項目 即選定傾向管理的對象設備和管理項目；（ 2） 制定計劃 設計編制傾向管理計劃；（ 3） 實施與記錄 對測得的數(shù)據(jù)進行記錄；（ 4） 分析與對策 進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善對策。27、點巡檢的十大要素（點巡檢內(nèi)容） ：（ 1）壓力；（2）溫度；（ 3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（ 7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（

18、10）松弛。28、確定點巡檢周期的因素：（ 1） 設備的作業(yè)率；。10歡迎下載精品文檔（ 2） 設備使用條件；（ 3） 環(huán)境條件（溫度、濕度、煤粉塵等） ；（ 4） 潤滑狀況；（ 5） 對生產(chǎn)的影響程度；（ 6） 使用實績值；（ 7） 制造廠家的推薦值。29、精密點巡檢的主要檢測方法：（ 1） 無損探損 用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（ 2） 振動噪音測定 主要用于高速回轉機械的不平衡， 軸心不對中， 軸承磨損等的定期測定；（ 3）應力、扭矩、扭振測試 用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；（ 4）表面不解體檢測 為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；（ 5）繼保、絕保試驗

19、用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保護試驗；（ 6）開關類試驗 開關的接觸電阻值測試；（ 7）電氣系統(tǒng)測試 有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。30、無損探傷的主要方法及特性：（ 1）染色探傷：適用范圍為表面缺陷，基本特點巡為操作簡單方便；（ 2）超聲波探傷：適用范圍為表面或內(nèi)部缺陷，基本特點巡為速度快，平面型缺陷靈敏度高；（ 3）磁粉探傷：適用范圍為表面缺陷，基本特點巡為僅適用于鐵磁性材料；（ 4）射線探傷：適用范圍為內(nèi)部缺陷，基本特點巡為直觀、體積型靈敏度高。31、設備環(huán)境管理的標準：（ 1） 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（ 2） 根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏等措施，無易燃、易爆危險；32、設備“四保持”的內(nèi)容：保持設備的外觀整潔； 保持設備的結構完整性； 保持設備的性能和精度； 保持設備的自