5s現(xiàn)場管理與推廣實(shí)務(wù)(ppt 31)

1、5s現(xiàn)場管理與推廣實(shí)務(wù)現(xiàn)場管理與推廣實(shí)務(wù)2005年9月16日講講 師師 簡簡 介介n中企協(xié)管理技能訓(xùn)練中企協(xié)管理技能訓(xùn)練( (MTP)MTP)專業(yè)講師專業(yè)講師n日本產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)日本產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)MTPMTP授證講師授證講師n日本日本JICJIC中小企業(yè)診斷士兩期中小企業(yè)診斷士兩期n江蘇省企業(yè)管理顧問師江蘇省企業(yè)管理顧問師n邦仕咨詢特聘管理講師邦仕咨詢特聘管理講師n天津外國企業(yè)人才培訓(xùn)學(xué)校天津外國企業(yè)人才培訓(xùn)學(xué)校 特聘管理講師特聘管理講師5s現(xiàn)場管理與推廣實(shí)務(wù)現(xiàn)場管理與推廣實(shí)務(wù)1.為什么要實(shí)施5S2. 5S概念與實(shí)施步驟3. 5S實(shí)施工具及技巧4. 辦公室5S活動(dòng)5. 持續(xù)5S活動(dòng)的組織保障6案例介紹與分

2、析第第1講講 為什么要實(shí)施為什么要實(shí)施5S1.1 企業(yè)中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)1.2 5S的起源與發(fā)展1.3 推行5S的錯(cuò)誤觀念及中日企業(yè)的差距1.4 實(shí)施5S的目的和好處來自來自 中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載5 a a 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 b b 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。 c c 看起來懶散，影響工作士氣?？雌饋響猩ⅲ绊懝ぷ魇繗?。 d d 易發(fā)生危險(xiǎn)。易發(fā)生危險(xiǎn)。 e e 不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。1.1 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) 儀容不整或穿著不整的工作人

3、員儀容不整或穿著不整的工作人員 a a 作業(yè)流程不順暢作業(yè)流程不順暢 b b 增加搬運(yùn)距離增加搬運(yùn)距離 c c 虛耗工時(shí)增多虛耗工時(shí)增多 1.1 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) a 不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車， 開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。b 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講 究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直 接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少接影響生

4、產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少 開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。1.1 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良a 容易混料容易混料品質(zhì)問題。品質(zhì)問題。b 要花時(shí)間去找要用的東西要花時(shí)間去找要用的東西效率問題。效率問題。c 管理人員看不出物品到底有多少管理人員看不出物品到底有多少管理問題管理問題d 增加人員走動(dòng)的時(shí)間增加人員走動(dòng)的時(shí)間秩序與效率問題。秩序與效率問題。e 易造成堆積易造成堆積浪費(fèi)場所與資金。浪費(fèi)場所與資金。1.1 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放a a 增加尋找時(shí)

5、間增加尋找時(shí)間效率損失。效率損失。b b 增加人員走動(dòng)增加人員走動(dòng)工作場所秩序。工作場所秩序。1.1 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) 工具亂擺放工具亂擺放 a a 工作場所不流暢。工作場所不流暢。 b b 增加搬運(yùn)時(shí)間。增加搬運(yùn)時(shí)間。 c c 易生危險(xiǎn)。易生危險(xiǎn)。1.1 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) 運(yùn)料通道不當(dāng)運(yùn)料通道不當(dāng)a a 易生疲勞易生疲勞降低生產(chǎn)效及增加品降低生產(chǎn)效及增加品 質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。b b 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。c c 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。工時(shí)增易產(chǎn)生工作場所秩序問題。工時(shí)增 多多 1.1 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) 機(jī)器工作人員座

6、位或坐姿不當(dāng)機(jī)器工作人員座位或坐姿不當(dāng)1.1工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi)八大浪費(fèi) 種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：資金的浪費(fèi)。資金的浪費(fèi)。 場所的浪費(fèi)。場所的浪費(fèi)。人力的浪費(fèi)。人力的浪費(fèi)。 士氣的浪費(fèi)。士氣的浪費(fèi)。形象的浪費(fèi)。形象的浪費(fèi)。 效率的浪費(fèi)。效率的浪費(fèi)。品質(zhì)的浪費(fèi)。品質(zhì)的浪費(fèi)。 成本的浪費(fèi)。成本的浪費(fèi)。 1.2 5S的起源和發(fā)展 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，

7、這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣傳口號(hào)為的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理安全始于整理，終于整理整頓整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理的著作逐漸問

8、世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。的熱潮。 日本式企業(yè)將日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨化、創(chuàng)

9、造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 定位不同。定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為除，做給別人看。而日本

10、企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。管理作為重要的經(jīng)營原則。 方法不同。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中不能指望天天在一

11、個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)?，F(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡單有效，且融入到日常工作中。數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡單有效

12、，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)對(duì)”、“錯(cuò)錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。1.3中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。可用天壤之別來形容。得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，積極應(yīng)付推進(jìn)者對(duì) 5S理解不深，缺少經(jīng)驗(yàn)。沒有計(jì)劃和明確的目標(biāo)，停留于形式。（客人拜訪前提前通知各部門）未開展各項(xiàng)

13、宣傳和競賽活動(dòng)來持續(xù)維護(hù)。評(píng)價(jià)不公，員工失去信心。工作忙放手松懈，有空再做。自我感覺不錯(cuò)，不進(jìn)則退。1.3 1.3 對(duì)對(duì)5S的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)1.31.3實(shí)施實(shí)施5 5S S的阻力的阻力1.4推行5S的目的1.4 實(shí)施實(shí)施5S的的好處好處(特性要因特性要因圖圖)5S的效益設(shè)備廠房人員其它降低故障率提高開動(dòng)率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設(shè)備有位置有多余空間擴(kuò)大效用減少品質(zhì)不良異常立判減少公傷、公害節(jié)省尋找時(shí)間降低報(bào)廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認(rèn)同公司外賓參觀有面子清潔清潔素素養(yǎng)養(yǎng)整頓整頓清掃清掃整理整理推動(dòng)推動(dòng)管理水平提升管理水平提升 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精

14、彩的論述：海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。 1.4 5S的根本目的是提高人的素質(zhì)的根本目的是提高人的素質(zhì) 上世紀(jì)上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣

15、，在年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法管理方法，徹底改變，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。管理，提升人的品質(zhì)。 看一組漫畫以加強(qiáng)印象看一組漫畫以加強(qiáng)印象工工廠廠實(shí)實(shí)行行5S運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的

16、理理由由工工廠廠實(shí)實(shí)行行5S運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的理理由由工工廠廠實(shí)實(shí)行行5S運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的理理由由團(tuán)隊(duì)合作團(tuán)隊(duì)合作工工廠廠實(shí)實(shí)行行5S運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的理理由由精神面貌精神面貌各級(jí)干部以身作則各級(jí)干部以身作則推行推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵工作忙不是理由推行推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵PDCA的過程的過程避免急功近利避免急功近利推行推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵 5S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施只要是能徹底實(shí)施5S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)榈墓芾砟Ｊ?，都能?shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要活動(dòng)需要全體員工遵守全體員工遵守整理、整頓、清掃整理、整頓、清掃的規(guī)定