路面工程的施工方案(1)

1、路面工程的施工方案（一）、工程概述XXX大橋工程路面結(jié)構(gòu)為瀝青路面，其中南北引道以及人工島輔道部分路面結(jié)構(gòu)層和橋面結(jié)構(gòu)分別如下：路面結(jié)構(gòu)圖橋面結(jié)構(gòu)圖主要工程數(shù)量如下厚25cm水泥石灰土 ：6000m2;厚20m水泥穩(wěn)定碎石：6000m2;厚14cm瀝青砼路面:6000m2；厚8 cm瀝青砼橋面：4600m2。（二）、施工方法及工藝1、基層施工方法該結(jié)構(gòu)層采用水泥穩(wěn)定土拌和機(jī)集中拌和，施工前選擇一段 路段進(jìn)行試驗(yàn)，以取得各項(xiàng)數(shù)據(jù)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，指導(dǎo)施工。施工順序：準(zhǔn)備-放樣、設(shè)備自動(dòng)找平線-廠拌混合料-運(yùn) 輸T攤鋪T整形T碾壓T養(yǎng)生。1）拌和及攤鋪各種粗、細(xì)集料和水泥按試驗(yàn)取得的配合比，控制含

2、水量， 經(jīng)水泥穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和均勻后，用自卸車運(yùn)至施工路段，由 粒料攤鋪機(jī)攤平，最后人工修整成型。2) 碾壓碾壓按先低后高、 先輕后重的原則進(jìn)行， 先以 6t-8t 雙鋼輪 壓路機(jī)碾壓 3-4 遍，使該層達(dá)到一定的密實(shí)度和平整度，然后用 振動(dòng)壓路機(jī)按試驗(yàn)取得的碾壓次數(shù)進(jìn)行碾壓，使之達(dá)到規(guī)定的 壓實(shí)度為止。表面必須平整，無(wú)輪跡，并采取有效措施保證標(biāo) 高、平整度和每段成型時(shí)間符合技術(shù)規(guī)范的要求。3) 接縫處理 水泥穩(wěn)定基層按單向車道整幅攤鋪，每天施工完畢應(yīng)設(shè)置 橫向工作縫，當(dāng)天完成的端部放兩根與壓實(shí)厚度等厚、與橫向 寬度等寬的方木，方木的另一側(cè)用碎石填筑一個(gè)長(zhǎng)約 3m的過(guò)渡 段，其高度略大于方木厚

3、度，再進(jìn)行碾壓，使當(dāng)天端部混合料 碾壓密實(shí)。下次施工前將方木及碎石除去，清掃干凈后，開(kāi)始 下一段攤鋪粒料，依次循環(huán)進(jìn)行，直到全線完工。4) 養(yǎng)生 每次作業(yè)段碾壓完成并經(jīng)測(cè)試合格后，隔適當(dāng)時(shí)間開(kāi)始灑 水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候情況而定，整個(gè)養(yǎng)生期應(yīng)保證該 層表面潮濕，并對(duì)該路段實(shí)行交通管制。2、瀝青砼面層施工1） 瀝青砼拌和生產(chǎn)、運(yùn)輸 本工程瀝青砼生產(chǎn)的主要種類有：下面層：粗粒式 AC-25-I 型瀝青砼（厚 6cm）中面層：中粒式 AC-20-I 型瀝青砼（厚 5cm）上面層：細(xì)粒式 AC-13 瀝青砼（厚 3m） 熱拌料的運(yùn)輸采用載重 15 噸以上自卸車， 以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。車 廂尾部應(yīng)

4、有足夠的長(zhǎng)度和高度，保證車尾能插入攤鋪機(jī)的料 斗。運(yùn)輸車輛禁止在準(zhǔn)備施工段范圍內(nèi)調(diào)頭和急轉(zhuǎn)彎，并按指定路線進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，行駛速度不超過(guò)10Km/h，熱拌改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于165 C，普通瀝青混合料不低于140 C。2）瀝青砼的攤鋪和碾壓 測(cè)量和放樣測(cè)量的主要任務(wù)是掌握每一個(gè)鋪裝斷面的寬度和厚度， 按預(yù)定的鋪裝方案，放出攤鋪機(jī)行走標(biāo)線和控制攤鋪機(jī)熨平 板高度的行走基線的高度。因此，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，測(cè)量人員對(duì) 已鋪基層進(jìn)行檢查和標(biāo)高復(fù)測(cè)。攤鋪機(jī)行走基準(zhǔn)線下面層攤鋪采用鋼絲，以消除基層的 標(biāo)高誤差，中面層和上面層采用瀝青攤鋪機(jī)浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制 標(biāo)高和平整度。下面層鋪筑完成后，為提高路面的平順度，

5、中面層和上 層鋪筑采用整平浮動(dòng)梁控制，以拌和樓的拌和能力控制攤鋪 機(jī)行走速度，以保持施工的連續(xù)性，并盡量減少施工接縫， 保證完工后路面的平整度。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)所有的下、中、上面層 ,采用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)， 2臺(tái) 攤鋪機(jī)一前一后相距 8-10m 左右進(jìn)行同步攤鋪， 形成熱接縫。 后一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的瀝青混合料應(yīng)重疊在前臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的 瀝青混合料上約15-20cm ,接縫松散料用人工鏟除， 然后一起 進(jìn)行碾壓。汽車卸料應(yīng)在專人的指揮下對(duì)準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離 攤鋪機(jī) 20-50cm 處停下。攤鋪機(jī)前進(jìn)時(shí)逐漸靠近自卸車，并 推動(dòng)自卸車一起前進(jìn)，此時(shí)汽車邊移動(dòng)邊卸料于攤鋪機(jī)料斗 內(nèi)。攤鋪機(jī)鋪筑的速度實(shí)

6、際受拌和產(chǎn)量控制。因此行走速度 不宜過(guò)快，一般不超過(guò) 4 米/分鐘，以免造成攤鋪機(jī)在某一斷 面長(zhǎng)時(shí)間停滯待料。 攤鋪機(jī)行走速度和拌和產(chǎn)量相匹配為最 佳 。對(duì)于普通瀝青砼由于拌和產(chǎn)量高，攤鋪機(jī)可行走快一些，改性瀝青混合料一般只有普通料產(chǎn)量的80%，行走速度要慢一些。 瀝青砼料的碾壓 碾壓工序是獲得瀝青砼路面平整度和密實(shí)度的重要工序。 首先初壓采用光輪壓路機(jī)碾壓，采用追隨式碾壓，獲得一個(gè) 相對(duì)平整的工作面，并初步減少瀝青砼的空隙，起保溫防止 快速損失熱量的作用，以便復(fù)壓的壓路機(jī)能在適當(dāng)?shù)臏囟认?獲得最終要求的密實(shí)度復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)，主要控制的是復(fù)壓的溫度，對(duì)于 普通瀝青砼，復(fù)壓溫度大約在 130

7、 ° C左右為宜。不同的熱拌 料品性、溫度、散熱速度、自然風(fēng)力等因素都會(huì)對(duì)復(fù)壓的適 宜溫度產(chǎn)生影響收光碾壓由光輪壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消除各 種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。為了保證平整度，在收 光的同時(shí)，應(yīng)派人用 3 米直尺對(duì)正在收光的地段檢測(cè)，不平 的地方立即進(jìn)行處理。 碾壓工作除上述的原則需要遵守外，還需要注意以下事項(xiàng)： 所有壓路機(jī)碾壓時(shí)必需保證驅(qū)動(dòng)輪在前。光輪初壓時(shí)，要 保持光輪不能粘料。必要時(shí)由工人持拖把及時(shí)擦洗鋼輪表 面。但既要盡可能少用水，避免過(guò)多的水進(jìn)入空隙尚大的 瀝青料面內(nèi)。膠輪壓路機(jī)一般不灑水，保持膠輪壓路機(jī)輪胎不粘料的關(guān) 鍵是膠輪的清潔和溫度，一般來(lái)說(shuō)，已

8、經(jīng)跑熱了的清潔的 膠輪表面不會(huì)粘料。注意防止自然風(fēng)吹涼膠輪和讓工人及 時(shí)將碾壓過(guò)程中散落在現(xiàn)場(chǎng)的雜物、粒料清掃出去是十分 重要的。施工中將派 2-4 名工人進(jìn)行清掃。穩(wěn)壓和復(fù)壓的壓路機(jī)前后停機(jī)返向時(shí)的速度一定要慢，盡 量減少停機(jī)造成路面的凹凸不平。雙機(jī)梯次攤鋪時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)首先碾壓雙機(jī)結(jié)合部的位置。3、人行道地面工程彩色路面磚地面1 ）、施工準(zhǔn)備 . 預(yù)制砼彩色路面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求， 將尺寸規(guī)格相同， 顏色 基本一致分類放好備用。 . 同一區(qū)域（面）應(yīng)使用同一分類的彩色路面磚，并在鑲貼現(xiàn)場(chǎng) 按設(shè)計(jì)規(guī)格、配花、顏色紋理進(jìn)行預(yù)排編號(hào)，以備正式鑲貼時(shí) 按編號(hào)取用。對(duì)有缺陷（如缺楞、掉用、暗裂紋等）的

9、預(yù)制彩 色路面磚應(yīng)挑出截留或鑲貼在不顯眼處使用。2）、施工順序： 基層處理鋪抹結(jié)合層彈線分格鋪貼擦縫 清潔3）、施工工藝. 基層處理：基層必須堅(jiān)實(shí)，清潔，無(wú)油污、浮漿、殘積灰塵以 及雜物等。 在地面磚鋪貼前， 應(yīng)先掛線并掌握樓地面墊層的平 整度，做到心中有數(shù)，將樓面或地面上松散混凝土、砂漿雜物 等清理干凈， 如有油污需用燒堿液清洗干凈， 過(guò)度凹陷冰部位 應(yīng)先用設(shè)計(jì)配比相同的沙漿分層抹壓找平。 影響面厚度的凸出 部位要鑿平并洗刷干凈； 做面層前必須提前一天用清水洗刷干 凈基層，保持濕潤(rùn)。.鋪抹結(jié)合層：在刷干凈的地上，攤鋪一層厚度小于10mm的1:3.5 的水泥砂漿結(jié)合層。用刮尺刮平、木抹子搓毛。

10、有坡度 要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度一般不得小于 2%。 .彈線定位：a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線 可以用尼龍線或棉線在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線， 以及垂 直交叉的定位線。b、對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈 上面磚控制線（靠墻一行面磚與墻邊距離應(yīng)保持一致， 一般縱 橫每二塊面磚設(shè)置一道控制線）。c、根據(jù)水平線，中心線（十 字線）先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的面磚，以后根據(jù)基 準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 . 鋪 貼：按定位置鋪貼面磚。鋪干硬性水泥沙漿（一般配合比為 1:3 ，以濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚 度以2530mm為宜，然后進(jìn)行面磚預(yù)鋪，

11、并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫， 木錘著力敲擊面磚中部， 振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后， 將面磚掀起， 檢查砂漿表面與面磚相吻合后 （如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)）， 在砂漿表面先角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲周至平正。 擦 縫：待地面磚貼好24h,經(jīng)檢查面磚表面有無(wú)斷裂，空鼓后，用白水泥漿涂滿縫隙， 再用棉紗頭蘸漿將縫隙， 擦平實(shí)（彩 色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫） 。如設(shè)計(jì)要求縫隙較寬時(shí)， 應(yīng)先用 1:1 水泥砂漿勾縫， 再按上述方法擦縫上色至平實(shí)為止。 . 清 潔：待嵌縫材料硬化后再清洗表面， 必要時(shí)用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍， 再用清水沖洗干凈， 鋪好的面磚兩天內(nèi)禁 止行人和堆放物品。4）、質(zhì)量驗(yàn)收要求及標(biāo)準(zhǔn)：

12、. 彩色磚的品種、規(guī)格、顏色以及鑲貼方法必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 . 彩色路面磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷，鑲貼、安裝必須牢固，無(wú)歪斜，缺欏掉角和裂縫等缺陷。 . 彩色路面磚工程的表面不得有變色，起堿，污點(diǎn)，砂漿流痕和顯著的光澤受損處，突出的管線等部位鑲貼時(shí)，預(yù)制C25砼彩 色路面磚應(yīng)一之套割吻合。 . 表面橫平豎直、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，不滲漏。 . 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。 （單塊瓷搟磚邊角有局部空鼓，且每間不超過(guò)抽查總數(shù)的 5%者，可不計(jì)）。地漏及泛 水的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，泛水與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢

13、固、無(wú)滲固。橋面結(jié)構(gòu)圖橋面結(jié)構(gòu)圖厚25cm水泥石灰土 :厚20m水泥穩(wěn)定碎石6000m2;6000m2;路面工程的施工方案（一）、工程概述XXX大橋工程路面結(jié)構(gòu)為瀝青路面，其中南北引道以及人工島輔道部分路面結(jié)構(gòu)層和橋面結(jié)構(gòu)分別如下路面結(jié)構(gòu)圖路面工程的施工方案（一）、工程概述XXX大橋工程路面結(jié)構(gòu)為瀝青路 面，其中南北引道以及人工島輔道部 分路面結(jié)構(gòu)層和橋面結(jié)構(gòu)分別如下路面結(jié)構(gòu)圖5cbW«KAC-30I中固康 >-E|主要工程數(shù)量如下厚 14cm 瀝青砼路面 :6000m2;厚 8 cm 瀝青砼橋面 :4600m 2。( 二 ) 、施工方法及工藝1、基層施工方法 該結(jié)構(gòu)層采用水泥

14、穩(wěn)定土拌和機(jī)集中拌和，施工前選擇一段 路段進(jìn)行試驗(yàn)，以取得各項(xiàng)數(shù)據(jù)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，指導(dǎo)施工。施工順序：準(zhǔn)備T放樣、設(shè)備自動(dòng)找平線T廠拌混合料T運(yùn) 輸T攤鋪T整形T碾壓T養(yǎng)生。5) 拌和及攤鋪各種粗、細(xì)集料和水泥按試驗(yàn)取得的配合比，控制含水量， 經(jīng)水泥穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和均勻后，用自卸車運(yùn)至施工路段，由 粒料攤鋪機(jī)攤平，最后人工修整成型。6) 碾壓碾壓按先低后高、先輕后重的原則進(jìn)行，先以6t-8t雙鋼輪 壓路機(jī)碾壓 3-4 遍，使該層達(dá)到一定的密實(shí)度和平整度，然后用 振動(dòng)壓路機(jī)按試驗(yàn)取得的碾壓次數(shù)進(jìn)行碾壓，使之達(dá)到規(guī)定的 壓實(shí)度為止。表面必須平整，無(wú)輪跡，并采取有效措施保證標(biāo) 高、平整度和每段成型

15、時(shí)間符合技術(shù)規(guī)范的要求。7) 接縫處理水泥穩(wěn)定基層按單向車道整幅攤鋪，每天施工完畢應(yīng)設(shè)置 橫向工作縫，當(dāng)天完成的端部放兩根與壓實(shí)厚度等厚、與橫向 寬度等寬的方木，方木的另一側(cè)用碎石填筑一個(gè)長(zhǎng)約 3m的過(guò)渡 段，其高度略大于方木厚度，再進(jìn)行碾壓，使當(dāng)天端部混合料 碾壓密實(shí)。下次施工前將方木及碎石除去，清掃干凈后，開(kāi)始 下一段攤鋪粒料，依次循環(huán)進(jìn)行，直到全線完工。8） 養(yǎng)生每次作業(yè)段碾壓完成并經(jīng)測(cè)試合格后，隔適當(dāng)時(shí)間開(kāi)始灑 水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候情況而定，整個(gè)養(yǎng)生期應(yīng)保證該 層表面潮濕，并對(duì)該路段實(shí)行交通管制。2、瀝青砼面層施工3） 瀝青砼拌和生產(chǎn)、運(yùn)輸 本工程瀝青砼生產(chǎn)的主要種類有：下面層：

16、粗粒式 AC-25-I 型瀝青砼（厚 6cm）中面層：中粒式 AC-20-I 型瀝青砼（厚 5cm）上面層：細(xì)粒式 AC-13 瀝青砼（厚 3m） 熱拌料的運(yùn)輸采用載重 15 噸以上自卸車， 以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。車廂尾部應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度和高度，保證車尾能插入攤鋪機(jī)的料斗。運(yùn)輸車輛禁止在準(zhǔn)備施工段范圍內(nèi)調(diào)頭和急轉(zhuǎn)彎，并按指定路線進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，行駛速度不超過(guò)10Km/h，熱拌改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于165 C，普通瀝青混合料不低于140 C。4） 瀝青砼的攤鋪和碾壓 測(cè)量和放樣測(cè)量的主要任務(wù)是掌握每一個(gè)鋪裝斷面的寬度和厚度，按預(yù)定的鋪裝方案，放出攤鋪機(jī)行走標(biāo)線和控制攤鋪機(jī)熨平 板高度的行走基線

17、的高度。因此，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，測(cè)量人員對(duì) 已鋪基層進(jìn)行檢查和標(biāo)高復(fù)測(cè)。攤鋪機(jī)行走基準(zhǔn)線下面層攤鋪采用鋼絲，以消除基層的標(biāo)高誤差，中面層和上面層采用瀝青攤鋪機(jī)浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制 標(biāo)高和平整度。下面層鋪筑完成后，為提高路面的平順度，中面層和上層鋪筑采用整平浮動(dòng)梁控制，以拌和樓的拌和能力控制攤鋪機(jī)行走速度，以保持施工的連續(xù)性，并盡量減少施工接縫， 保證完工后路面的平整度。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)所有的下、中、上面層 ,采用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)， 2臺(tái) 攤鋪機(jī)一前一后相距 8-10m 左右進(jìn)行同步攤鋪， 形成熱接縫。 后一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的瀝青混合料應(yīng)重疊在前臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的 瀝青混合料上約 15-20cm ，接縫松散料用人工

18、鏟除， 然后一起 進(jìn)行碾壓。汽車卸料應(yīng)在專人的指揮下對(duì)準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機(jī) 20-50cm 處停下。攤鋪機(jī)前進(jìn)時(shí)逐漸靠近自卸車，并 推動(dòng)自卸車一起前進(jìn)，此時(shí)汽車邊移動(dòng)邊卸料于攤鋪機(jī)料斗 內(nèi)。攤鋪機(jī)鋪筑的速度實(shí)際受拌和產(chǎn)量控制。因此行走速度不宜過(guò)快，一般不超過(guò) 4 米/ 分鐘，以免造成攤鋪機(jī)在某一斷面長(zhǎng)時(shí)間停滯待料。 攤鋪機(jī)行走速度和拌和產(chǎn)量相匹配為最佳 。對(duì)于普通瀝青砼由于拌和產(chǎn)量高， 攤鋪機(jī)可行走快一些，改性瀝青混合料一般只有普通料產(chǎn)量的80%，行走速度要慢一些。 瀝青砼料的碾壓碾壓工序是獲得瀝青砼路面平整度和密實(shí)度的重要工序。首先初壓采用光輪壓路機(jī)碾壓，采用追隨式碾壓，獲得一個(gè)相對(duì)

19、平整的工作面，并初步減少瀝青砼的空隙，起保溫防止快速損失熱量的作用，以便復(fù)壓的壓路機(jī)能在適當(dāng)?shù)臏囟认?獲得最終要求的密實(shí)度復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)，主要控制的是復(fù)壓的溫度，對(duì)于普通瀝青砼，復(fù)壓溫度大約在130 ° C左右為宜。不同的熱拌料品性、溫度、散熱速度、自然風(fēng)力等因素都會(huì)對(duì)復(fù)壓的適宜溫度產(chǎn)生影響收光碾壓由光輪壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消除各 種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。為了保證平整度，在收 光的同時(shí)，應(yīng)派人用 3 米直尺對(duì)正在收光的地段檢測(cè)，不平 的地方立即進(jìn)行處理。碾壓工作除上述的原則需要遵守外，還需要注意以下事項(xiàng)： 所有壓路機(jī)碾壓時(shí)必需保證驅(qū)動(dòng)輪在前。光輪初壓時(shí)，要 保持光

20、輪不能粘料。必要時(shí)由工人持拖把及時(shí)擦洗鋼輪表 面。但既要盡可能少用水，避免過(guò)多的水進(jìn)入空隙尚大的 瀝青料面內(nèi)。膠輪壓路機(jī)一般不灑水，保持膠輪壓路機(jī)輪胎不粘料的關(guān) 鍵是膠輪的清潔和溫度，一般來(lái)說(shuō)，已經(jīng)跑熱了的清潔的 膠輪表面不會(huì)粘料。注意防止自然風(fēng)吹涼膠輪和讓工人及時(shí)將碾壓過(guò)程中散落在現(xiàn)場(chǎng)的雜物、粒料清掃出去是十分重要的。施工中將派 2-4 名工人進(jìn)行清掃。 穩(wěn)壓和復(fù)壓的壓路機(jī)前后停機(jī)返向時(shí)的速度一定要慢，盡 量減少停機(jī)造成路面的凹凸不平。雙機(jī)梯次攤鋪時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)首先碾壓雙機(jī)結(jié)合部的位置。3、人行道地面工程彩色路面磚地面1 ）、施工準(zhǔn)備 . 預(yù)制砼彩色路面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求， 將尺寸規(guī)格相同，

21、顏色基本一致分類放好備用。 . 同一區(qū)域（面）應(yīng)使用同一分類的彩色路面磚，并在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格、配花、顏色紋理進(jìn)行預(yù)排編號(hào)，以備正式鑲貼時(shí) 按編號(hào)取用。對(duì)有缺陷（如缺楞、掉用、暗裂紋等）的預(yù)制彩 色路面磚應(yīng)挑出截留或鑲貼在不顯眼處使用。2）、施工順序：基層處理鋪抹結(jié)合層彈線分格鋪貼擦縫 清潔3）、施工工藝 . 基層處理：基層必須堅(jiān)實(shí)，清潔，無(wú)油污、浮漿、殘積灰塵以 及雜物等。在地面磚鋪貼前， 應(yīng)先掛線并掌握樓地面墊層的平 整度，做到心中有數(shù)，將樓面或地面上松散混凝土、砂漿雜物 等清理干凈， 如有油污需用燒堿液清洗干凈， 過(guò)度凹陷冰部位 應(yīng)先用設(shè)計(jì)配比相同的沙漿分層抹壓找平。 影響面厚度的凸出

22、 部位要鑿平并洗刷干凈； 做面層前必須提前一天用清水洗刷干 凈基層，保持濕潤(rùn)。 .鋪抹結(jié)合層：在刷干凈的地上，攤鋪一層厚度小于10mm的1:3.5 的水泥砂漿結(jié)合層。用刮尺刮平、木抹子搓毛。有坡度 要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度一般不得小于 2%。 .彈線定位：a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或棉線在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線， 以及垂 直交叉的定位線。b、對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈 上面磚控制線（靠墻一行面磚與墻邊距離應(yīng)保持一致， 一般縱 橫每二塊面磚設(shè)置一道控制線）。c、根據(jù)水平線，中心線（十 字線）先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的面磚，以后根據(jù)基

23、 準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 . 鋪 貼：按定位置鋪貼面磚。鋪干硬性水泥沙漿（一般配合比為 1:3 ，以濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚 度以2530mm為宜，然后進(jìn)行面磚預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫， 木錘著力敲擊面磚中部， 振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后， 將面磚掀起， 檢查砂漿表面與面磚相吻合后 （如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)）， 在砂漿表面先角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲周至平正。?.擦 縫：待地面磚貼好24h,經(jīng)檢查面磚表面有無(wú)斷裂，空鼓 后，用白水泥漿涂滿縫隙， 再用棉紗頭蘸漿將縫隙， 擦平實(shí)（彩 色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫） 。如設(shè)計(jì)要求縫隙較寬時(shí)， 應(yīng)先用 1:1 水泥砂漿勾縫， 再按

24、上述方法擦縫上色至平實(shí)為止。? . 清 潔：待嵌縫材料硬化后再清洗表面， 必要時(shí)用布或棉紗頭 蘸稀鹽酸擦洗一遍， 再用清水沖洗干凈， 鋪好的面磚兩天內(nèi)禁 止行人和堆放物品。4）、質(zhì)量驗(yàn)收要求及標(biāo)準(zhǔn)： . 彩色磚的品種、規(guī)格、顏色以及鑲貼方法必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 . 彩色路面磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷，鑲貼、安裝必須牢固，無(wú)歪斜，缺欏掉角和裂縫等缺陷。 . 彩色路面磚工程的表面不得有變色，起堿，污點(diǎn)，砂漿流痕和顯著的光澤受損處，突出的管線等部位鑲貼時(shí)，預(yù)制C25砼彩 色路面磚應(yīng)一之套割吻合。 . 表面橫平豎直、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實(shí)、

25、平直，寬窄一致，不滲漏。 . 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。 （單塊瓷搟磚邊角有局部空鼓，且每間不超過(guò)抽查總數(shù)的 5%者，可不計(jì)）。地漏及泛 水的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，泛水與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢 固、無(wú)滲固。地磚工程施工工藝1. 工藝流程施工準(zhǔn)備f基層處理f選磚f鋪貼f養(yǎng)護(hù)f勾縫2. 施工方法與技術(shù)措施(1) 基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈， 用水沖洗、晾干。 鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求， 再按地面標(biāo)高留出地磚厚度 做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。 基層必須清掃干凈， 并澆水濕潤(rùn)不得有積水， 以保證墊層與基層 結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應(yīng)均勻， 并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。

26、(2) 彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照 地磚的尺寸進(jìn)行分隔， 附和標(biāo)高及尺寸， 特別是對(duì)于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要 仔細(xì)、認(rèn)真，真正做到尺寸準(zhǔn)確同時(shí)，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線，以便控制標(biāo) 高。(3) 選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問(wèn)題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。(4) 浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡 2-3小時(shí)后才能使用， 以避免其 由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。(5) 灰餅、標(biāo)筋：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋， 保證面磚鋪貼后表面平整度， 縫格平直度等滿足要求， 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線， 彈出地面標(biāo)高線，

27、 然后在房間四周做灰餅， 灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊 所鋪面磚的厚度。(6) 鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，均勻涂刷一層素水泥漿為 結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到，然后鋪 1： 3 的水泥砂漿 20-25MM 厚作為 粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。(7) 在鋪面層時(shí)，應(yīng)浸水濕潤(rùn)，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽 和，取出陰干后使用，鋪貼時(shí)，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外 三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時(shí)用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全 面與找平層結(jié)合在一起， 同時(shí)， 邊敲邊看面磚， 用后不停地感覺(jué)四角與周邊 面磚之間的關(guān)系， 然后用 2M 長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x及塞尺進(jìn)行檢

28、查， 使貼好的 面磚表面平整度、 垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢 驗(yàn)優(yōu)良評(píng)定要求。(8) 壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉 通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、 拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。(9) 嵌縫：在其養(yǎng)護(hù)期 2 天過(guò)后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處 理干凈，刷水濕潤(rùn)，用 1：1 水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、 光滑。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。(10) 養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 5 晝夜，做好養(yǎng)護(hù)、 保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使

29、用，用彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。地磚工程施工工藝1. 工藝流程施工準(zhǔn)備f基層處理f選磚f鋪貼f養(yǎng)護(hù)f勾縫2. 施工方法與技術(shù)措施(1) 基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈， 用水沖洗、晾干。 鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求， 再按地面標(biāo)高留出地磚厚度 做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。 基層必須清掃干凈， 并澆水濕潤(rùn)不得有積水， 以保證墊層與基層 結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應(yīng)均勻， 并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。(2) 彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照 地磚的尺寸進(jìn)行分隔， 附和標(biāo)高及尺寸， 特別是對(duì)于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要 仔細(xì)、認(rèn)真，真正做到尺寸準(zhǔn)確同時(shí)，在衛(wèi)生間

30、四周進(jìn)行彈線，以便控制標(biāo) 高。(3) 選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問(wèn)題，要認(rèn)真 挑選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。(4) 浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡 2-3小時(shí)后才能使用， 以避免其 由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。(5) 灰餅、標(biāo)筋：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋， 保證面磚鋪貼后表面平整度， 縫格平直度等滿足要求， 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線， 彈出地面標(biāo)高線， 然后在房間四周做灰餅， 灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊 所鋪面磚的厚度。(6) 鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，均勻涂刷一層素水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到，然后鋪1： 3

31、 的水泥砂漿 20-25MM 厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。(7) 在鋪面層時(shí)，應(yīng)浸水濕潤(rùn)，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽 和，取出陰干后使用，鋪貼時(shí)，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外 三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時(shí)用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全 面與找平層結(jié)合在一起， 同時(shí)， 邊敲邊看面磚， 用后不停地感覺(jué)四角與周邊 面磚之間的關(guān)系， 然后用 2M 長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x及塞尺進(jìn)行檢查， 使貼好的 面磚表面平整度、 垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢 驗(yàn)優(yōu)良評(píng)定要求。(8) 壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉 通線先豎縫后橫縫

32、進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、 拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。(9) 嵌縫：在其養(yǎng)護(hù)期 2 天過(guò)后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處 理干凈，刷水濕潤(rùn)，用 1：1 水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、 光滑。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。(10) 養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5 晝夜，做好養(yǎng)護(hù)、 保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用，用彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。盼KICac-20 I中囿JHBaaWRBM-越口 青亞下JB t主要工程數(shù)量如下厚25cm水泥石灰土 ：6000m2;厚20m水泥穩(wěn)定碎石：6000m2;厚14c

33、m瀝青砼路面:6000m2;厚8 cm瀝青砼橋面：4600m2。（二）、施工方法及工藝1、基層施工方法該結(jié)構(gòu)層采用水泥穩(wěn)定土拌和機(jī)集中拌和，施工前選擇一段 路段進(jìn)行試驗(yàn)，以取得各項(xiàng)數(shù)據(jù)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，指導(dǎo)施工。施工順序：準(zhǔn)備-放樣、設(shè)備自動(dòng)找平線-廠拌混合料-運(yùn) 輸T攤鋪T整形T碾壓T養(yǎng)生。9）拌和及攤鋪各種粗、細(xì)集料和水泥按試驗(yàn)取得的配合比，控制含水量， 經(jīng)水泥穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和均勻后，用自卸車運(yùn)至施工路段，由 粒料攤鋪機(jī)攤平，最后人工修整成型。10) 碾壓碾壓按先低后高、先輕后重的原則進(jìn)行，先以6t-8t雙鋼輪 壓路機(jī)碾壓 3-4遍，使該層達(dá)到一定的密實(shí)度和平整度，然后用 振動(dòng)壓路機(jī)按試驗(yàn)

34、取得的碾壓次數(shù)進(jìn)行碾壓，使之達(dá)到規(guī)定的 壓實(shí)度為止。表面必須平整，無(wú)輪跡，并采取有效措施保證標(biāo) 高、平整度和每段成型時(shí)間符合技術(shù)規(guī)范的要求。11) 接縫處理水泥穩(wěn)定基層按單向車道整幅攤鋪，每天施工完畢應(yīng)設(shè)置 橫向工作縫，當(dāng)天完成的端部放兩根與壓實(shí)厚度等厚、與橫向 寬度等寬的方木，方木的另一側(cè)用碎石填筑一個(gè)長(zhǎng)約 3m勺過(guò)渡 段，其高度略大于方木厚度，再進(jìn)行碾壓，使當(dāng)天端部混合料 碾壓密實(shí)。下次施工前將方木及碎石除去，清掃干凈后，開(kāi)始 下一段攤鋪粒料，依次循環(huán)進(jìn)行，直到全線完工。12) 養(yǎng)生每次作業(yè)段碾壓完成并經(jīng)測(cè)試合格后，隔適當(dāng)時(shí)間開(kāi)始灑 水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候情況而定，整個(gè)養(yǎng)生期應(yīng)保證該

35、層表面潮濕，并對(duì)該路段實(shí)行交通管制。2、瀝青砼面層施工5) 瀝青砼拌和生產(chǎn)、運(yùn)輸 本工程瀝青砼生產(chǎn)的主要種類有：下面層：粗粒式 AC-25-I 型瀝青砼(厚 6cm) 中面層：中粒式 AC-20-I 型瀝青砼(厚 5cm)上面層：細(xì)粒式 AC-13 瀝青砼（厚 3m） 熱拌料的運(yùn)輸采用載重 15 噸以上自卸車， 以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。車 廂尾部應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度和高度，保證車尾能插入攤鋪機(jī)的料 斗。運(yùn)輸車輛禁止在準(zhǔn)備施工段范圍內(nèi)調(diào)頭和急轉(zhuǎn)彎，并按指定路線進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，行駛速度不超過(guò)10Km/h，熱拌改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于 165 C，普通瀝青混合料不低于 140 C。6） 瀝青砼的攤鋪和碾壓

36、測(cè)量和放樣測(cè)量的主要任務(wù)是掌握每一個(gè)鋪裝斷面的寬度和厚度， 按預(yù)定的鋪裝方案，放出攤鋪機(jī)行走標(biāo)線和控制攤鋪機(jī)熨平 板高度的行走基線的高度。因此，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，測(cè)量人員對(duì) 已鋪基層進(jìn)行檢查和標(biāo)高復(fù)測(cè)。攤鋪機(jī)行走基準(zhǔn)線下面層攤鋪采用鋼絲，以消除基層的 標(biāo)高誤差，中面層和上面層采用瀝青攤鋪機(jī)浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制 標(biāo)高和平整度。下面層鋪筑完成后，為提高路面的平順度，中面層和上 層鋪筑采用整平浮動(dòng)梁控制，以拌和樓的拌和能力控制攤鋪 機(jī)行走速度，以保持施工的連續(xù)性，并盡量減少施工接縫， 保證完工后路面的平整度。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)所有的下、中、上面層 ,采用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)， 2臺(tái) 攤鋪機(jī)一前一后相距 8-10m 左

37、右進(jìn)行同步攤鋪， 形成熱接縫。 后一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的瀝青混合料應(yīng)重疊在前臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的 瀝青混合料上約15-20cm ,接縫松散料用人工鏟除， 然后一起 進(jìn)行碾壓。汽車卸料應(yīng)在專人的指揮下對(duì)準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離 攤鋪機(jī) 20-50cm 處停下。攤鋪機(jī)前進(jìn)時(shí)逐漸靠近自卸車，并 推動(dòng)自卸車一起前進(jìn)，此時(shí)汽車邊移動(dòng)邊卸料于攤鋪機(jī)料斗 內(nèi)。攤鋪機(jī)鋪筑的速度實(shí)際受拌和產(chǎn)量控制。因此行走速度 不宜過(guò)快，一般不超過(guò) 4 米/ 分鐘，以免造成攤鋪機(jī)在某一斷 面長(zhǎng)時(shí)間停滯待料。 攤鋪機(jī)行走速度和拌和產(chǎn)量相匹配為最 佳 。對(duì)于普通瀝青砼由于拌和產(chǎn)量高，攤鋪機(jī)可行走快一些，改性瀝青混合料一般只有普通料產(chǎn)量的80%，

38、行走速度要慢一些。 瀝青砼料的碾壓碾壓工序是獲得瀝青砼路面平整度和密實(shí)度的重要工序。首先初壓采用光輪壓路機(jī)碾壓，采用追隨式碾壓，獲得一個(gè) 相對(duì)平整的工作面，并初步減少瀝青砼的空隙，起保溫防止 快速損失熱量的作用，以便復(fù)壓的壓路機(jī)能在適當(dāng)?shù)臏囟认?獲得最終要求的密實(shí)度復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)，主要控制的是復(fù)壓的溫度，對(duì)于 普通瀝青砼，復(fù)壓溫度大約在130 ° C左右為宜。不同的熱拌料品性、溫度、散熱速度、自然風(fēng)力等因素都會(huì)對(duì)復(fù)壓的適 宜溫度產(chǎn)生影響收光碾壓由光輪壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消除各 種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。為了保證平整度，在收 光的同時(shí)，應(yīng)派人用 3 米直尺對(duì)正在收光的

39、地段檢測(cè)，不平 的地方立即進(jìn)行處理。碾壓工作除上述的原則需要遵守外，還需要注意以下事項(xiàng)： 所有壓路機(jī)碾壓時(shí)必需保證驅(qū)動(dòng)輪在前。光輪初壓時(shí)，要 保持光輪不能粘料。必要時(shí)由工人持拖把及時(shí)擦洗鋼輪表 面。但既要盡可能少用水，避免過(guò)多的水進(jìn)入空隙尚大的 瀝青料面內(nèi)。膠輪壓路機(jī)一般不灑水，保持膠輪壓路機(jī)輪胎不粘料的關(guān) 鍵是膠輪的清潔和溫度，一般來(lái)說(shuō)，已經(jīng)跑熱了的清潔的 膠輪表面不會(huì)粘料。注意防止自然風(fēng)吹涼膠輪和讓工人及 時(shí)將碾壓過(guò)程中散落在現(xiàn)場(chǎng)的雜物、粒料清掃出去是十分 重要的。施工中將派 2-4 名工人進(jìn)行清掃。穩(wěn)壓和復(fù)壓的壓路機(jī)前后停機(jī)返向時(shí)的速度一定要慢，盡 量減少停機(jī)造成路面的凹凸不平。雙機(jī)梯次攤鋪時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)首先碾壓雙機(jī)結(jié)合部的位置。3、人行道地面工程彩色路面磚地面1 ）、施工準(zhǔn)備 . 預(yù)制砼彩色路面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求， 將尺寸規(guī)格相同