主體施工方案(磚混結構)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上恩施職院D棟學生公寓主體工程施工方案編制單位：重慶佳信建設集團有限公司編 制 人：審 核 人：編制日期： 二O O 八年十二月十日恩施職院D棟學生公寓主體分部工程施 工 方 案我公司承建的恩施職院D棟學生公寓工程，磚混結構七層。為了確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成該分部工程，根據(jù)設計圖紙、施工組織總設計及現(xiàn)場實際情況編制，是指導該分部工程施工的重要文件。一、主體概況建設用途學生公寓建筑面積9988.00m2樓 層磚混七層層 高3.30m檐口高度23.70m室內外高差0.6 m建筑工程等級三 級安全等級三 級耐火等級三 級場地土類型 類外墻裝飾外墻為混合砂漿打底，采

2、用黃金海岸HT-800雙組糝外墻保溫措施內墻裝飾內墻為混合砂漿內抹灰，踢腳為面磚樓地面衛(wèi)生間及其他地面為陶瓷地磚屋面防水擠塑聚苯板，防水材料聚氨酯主體結構柱、圈梁、現(xiàn)澆板和磚砌體混凝土等級各層柱混凝土強度等級均為C25，各層梁混凝土強度等級均為C25，板混凝土強度等級均為C20墻體內外墻為M7.5水泥砂漿砌筑混凝土實心砌塊和M5.0混合砂漿砌筑灰砂磚抗震等級抗震設防烈度：6度二、施工組織1、主要管理人員及特殊工種的組成：公司領導兼總工盧紅宇，項目經理竇吉林，施工員汪建華，安全員李作民，材料員李亞平，資料員汪前梅，塔吊司機方發(fā)軍、陳宗敬，電工機修黃邦富，電焊工晏永生。2、勞動力的組織計劃：木工班

3、15人，鋼筋班8人，泥工班25人，按照生活區(qū)的布置住宿安排到位。3、機械設備的進場、就位、試用、報驗等工作。（按施工組織總設計的機械計劃落實到位）。4、物資投入計劃是工程順利進行的重要環(huán)節(jié)，使業(yè)主和監(jiān)理工程師有足夠的時間對進場的材料進行抽檢和驗收簽證。5、技術組織，現(xiàn)場中、平、標高專人負責控制，組織質量員、施工員、資料員、班組長等相關技術人員，熟悉施工圖紙，并進行方案編制、技術交底等工作，形成紀要。三、進度計劃主體總工期控制在90天。1、施工順序及流向 考慮工程實際情況，主體施工從一區(qū)開始，分三個施工段，即1/16/1×A/1P/1軸為第一施工段，1/34/2軸為第二施工段，4/22

4、3/2×A/2G/2軸為第三施工段。2、關鍵工期控制主體結構每層12天，七層共計84天，頂層水箱、女兒墻等6天完成。 3、施工網絡計劃（詳見施工組織總設計網絡計劃圖） 4、控制進度計劃順利進行的具體措施：安排充足的勞動力，確保材料計劃、機械設備計劃，拉大作業(yè)面，提高工作效率。采用膠合板模板、成型柱模、剪力墻模，節(jié)約勞動力、縮短施工周期。主要管理人員駐守現(xiàn)場，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的疑難問題，確保工期不耽擱、不延誤。堅持例會制度，對延誤的工期進行分析，采取積極有效的措施進行補救。四、主要施工方法及技術措施1、主體結構施工程序 彈出梁、柱中心線及外邊線和水平標高并做好標志 ð

5、 綁扎構造柱鋼筋ð 砌筑墻體 ð 再彈出樓面以上500mm水平標高線并做好標志 ð 搭設外腳手架 ð 搭設內腳手架并鋪設現(xiàn)澆板底板（包括樓梯支撐架及底模） ð 綁扎圈梁及現(xiàn)澆樓板鋼筋 ð 固定構造柱保護層膠墊及墊好圈梁和現(xiàn)澆板鋼筋保護層 ð清理垃圾，澆水濕潤模板 ð 隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）ð測梁板上口水平標高、并做好標記 ð 澆搗柱、梁、板砼、樓梯砼（砼試塊取樣） ð拆模 ð 養(yǎng)護。2、鋼筋工程鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆

6、放離地不少于20cm，鋼筋堆放處四周挖設排水溝，以利排水。（1）鋼筋連接：本工程柱鋼筋全部采用綁扎，圈梁鋼筋采用單面搭接焊，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋 ð 梁筋 ð 板筋。為確保鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時準確地做出鋼筋下料表和各種規(guī)格的計劃，材料按上述綁扎順序進場，及時做好半成品的

7、加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（3）鋼筋綁扎質量要求a、板鋼筋的交叉點應用扎絲扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應符合設計要求及施工驗收規(guī)范。c、所有箍筋均應與受力鋼筋垂直，級箍筋彎鉤呈135度角，彎鉤長度不少于10d。d、綁扎網片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）： 網眼尺寸 ： ±20 骨架寬及高： ±5 受力鋼筋： 間距 ±10 排距 ±5 箍筋間距 ±20e、鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定（單位：毫米）： 樓 板： 15 梁和柱受力筋：25,±0.000以下板 20 梁、柱

8、受力筋 30f、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。g、板鋼筋網片除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。（4）鋼筋綁扎要點：a、框架梁與次梁相交且底面相平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。b、構造柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應及時校正。c、雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排；板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排。d、樓板上雙層鋼筋架立采用6鋼筋撐腳，間距1m一個。（5）質量保證措施a、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。b、柱、梁、板鋼筋保護層墊塊按間距0.71m設

9、置，用扎絲與主筋扎牢。c、鋼筋在施工過程中，專職質檢員應對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度、錨固長度等進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。d、在混凝土澆筑過程中，應派專人值班，如發(fā)現(xiàn)有松動，移位，保護層不符等情況應及時進行調整。e、模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中的外），在支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部做成1800彎鉤。f、梁、柱內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。g、等高圈梁節(jié)點主次梁斷面等高時，配筋應保證主梁的主筋位置：懸挑梁主筋放于梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方

10、向在上，下部鋼筋短跨方向在下。h、在柱縱向主筋搭接范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小500mm，且不小于1/6樓層凈高。（6）鋼筋綁扎的注意事項a、柱子插筋的位移插筋預留時應考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。b、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙腳箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。c、主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準綁扎前，要仔細檢查鋼筋加工的質量再進

11、行綁扎。d、梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土時被踩踏預防的方法是在澆筑砼前，搭好上人通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走、踩踏綁扎完成的鋼筋骨架。在綁扎鋼筋時采用定位鋼筋支撐（用鍍鋅鋼管制作，上開槽，澆筑后初凝前拔除補漿）e、柱子骨架綁扎不夠垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調正后再上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子，不允許踩踏柱子鋼筋骨架綁扎柱箍。3、模板工程（1）模板的選用和支撐a、梁、板模板梁側模、現(xiàn)澆板模均采用膠合板?，F(xiàn)澆板下部支撐采用鋼管。支撐架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲進行模板加固。b、柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊

12、模板作側模，豎向采用50mm×100mm方木做圍檁。柱箍設計形式為：用50mm×100mm方木沿柱橫向固定柱模板，再用步步緊加固。c、樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm×100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用鋼管腳手架搭設。（2）模板施工a、柱模板安裝程序： 放線 ð 定位基準 ð 清除柱內垃圾 ð 模板分段就位 ð 安裝支撐 ð 調直糾偏 ð 全面檢查校正 ð 柱模固定安裝柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應超出上層樓板（或梁）頂

13、面30-50cm ，再支上層柱模。超出樓板頂面（或梁頂面）模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板（或梁頂面）澆筑混凝土時應搗實、振實。b、梁、板模板安裝順序：彈線定位 ð 梁底模、側模安裝 ð 綁扎鋼筋 ð 復核梁模幾何尺寸 ð支板模ð復核板模標高。梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模組裝而成，該處極易出現(xiàn)關模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面的質量問題，因此，應對施工班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同時也不要因支

14、撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。施工中應做好穿墻、預留孔道、預埋件等施工工作。預留孔洞模板應根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當?shù)姆椒ㄟM行預留設置。（3）模板的拆除a、不承重模板拆模時，應保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，應在混凝土強度達到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。 構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方米抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件100c、已拆除模板及支架的結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁

15、堆入過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計荷載時必須經核算，如加設臨時支撐等。（4）模板工程質量保證措施a、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經項目部技術負責人審核簽字后交班組施工，特殊部位應增設細部結構大樣圖。b、當梁跨度4米時，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。c、拆除后的模板，應將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。d、柱、梁、板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結合面的密實，澆筑前再行封閉。e、模板安裝完畢后，應由專職質檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！?，發(fā)

16、現(xiàn)有“跑模”等問題時應及時報告糾正。f、所有樓板、墻板內的預留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。4、混凝土工程（1）本工程砼以柱 ð 梁、板 ð 樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，分別組織流水施工。（2）混凝土澆筑施工a、混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可，方可允許澆筑。b、混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴,防止漏漿。c、澆筑柱子等深度較大豎向結構的混凝土時，若澆筑高度超過2米，為防止混

17、凝土離析，應采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。d、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400cm，振動時間15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應避免碰及鋼筋、模板、預埋管線等?；炷翝仓謱訚仓?，每層厚度控制在50cm以內，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層混凝土應在5cm以上，確保兩層緊密結合?，F(xiàn)澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應保證振動器平板覆蓋已搗實的混凝土的邊緣，即互相重合。e、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼

18、筋位置的正確。不得踩踏鋼筋，以及移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要注意受力筋保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。f、在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進行?；炷翝仓瓿山K凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。g、平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用鋼尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側邊，并用紅油漆作標記，澆筑混凝土時利用這些標記，由混凝土工控制樓板混凝土的厚度。h、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后，終凝之前，待混凝土有七、八成干

19、時，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的細微裂縫。i、梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，保證混凝土澆筑時不漏漿。j、梁、柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實度。k、柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（3）施工縫處理混凝土應連續(xù)進行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間

20、1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼絲網擋牢。柱施工縫留于主梁下2-3cm處。具體留置部位詳見下圖： 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓的強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，及時用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結前再壓抹一遍。梯段上的預埋鐵件應即時預埋。施工縫留設和處理: 樓

21、梯砼施工縫應留置在樓梯段中間1/3的部位處。5、墻體砌筑（1）砌筑材料本工程墻體為M7.5水泥砂漿砌筑混凝土實心砌塊和M5.0混合砂漿砌筑灰砂磚。（2）砌塊砌筑工藝流程樓地面彈線立皮數(shù)桿砌塊澆水砌塊垂直水平運輸拌制砂漿砌筑砌筑勒縫墻面清掃（3）砌塊排列方法和要求 a、砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。 用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。b、砌塊排列應按設計的要求進行，砌筑外墻時，應避免與其他墻體材料混用。c、排列時，應盡可能采用工廠生產的標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格

22、砌塊。d、外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分層咬槎、交錯搭砌。e、砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。f、砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。g、凡砌體中需固定門窗或其他構件以及擱置過梁、擱板等部分，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。（4）施工要點與一般構造措施a、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻線的軸線，并立好皮數(shù)桿。b、吊運砌塊和砌筑前，應對砌體的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。c、砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過20%。d、砌筑時，

23、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力；在一般情況下，鋪灰長度應控制在1.5m內。垂直灰縫灌縫時，宜采用內外臨時夾板，使灌縫密實。e、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。f、混凝土砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應用專用設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌塊上墻后更要注意。g、外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構件，應做好泛水和滴水線槽，以免其與砼砌體交接的部位積水，造成砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。h、砌筑外墻時，砌體上不得留腳手眼（洞），可采用里腳手架或雙排外腳手架。i、墻體與柱連接按

24、設計要求增加墻拉筋。j、為防止砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應放置2根F6鋼筋，伸過洞口兩側的長度，每邊不得小于500mm。（5）砌筑時應注意的事項a、澆搗樓層結構砼施工之前，需要預埋柱的縱向鋼筋。b、施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的混凝土。構造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為5070mm。c、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。d、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。e、在樓層施工時，堆放機具、砌塊等物品不得超過使用荷載。f、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。g、冬期

25、施工時，腳手架上如有冰霜、積雪，應先清除后方可上架操作。h、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿致使砌體倒塌。i、在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。6、冬季施工（1）冬季施工準備a 進入冬季后，及時安排資料員進行氣溫檢測并做好記錄，與氣象部門預先聯(lián)系，以便在寒流的突然襲擊之時能及時做出相應對策。b在進入冬季施工前，編制詳細的冬季施工方案并組織人員學習冬季的施工程序及方法。c在嚴寒來臨前，由材料員負責將保溫用品采購入庫。d預先通知冬季施工混凝土的配合比，提前兩周送監(jiān)理審批。(2)冬季混凝土施工1)混凝土的配制和攪拌本工程采用商品混凝土澆

26、筑，因此要嚴格要求攪拌站配制混凝土時宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5級。若要在混凝土中摻入外加劑，則外加劑的型號及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意及持試驗室的配合比。拌制混凝土時，應檢查骨料的情況，必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。2）混凝土的澆筑：a、若遇雨雪天氣或霜凍天氣，混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量的損失。b、澆筑混凝土前，項目部應統(tǒng)籌安排，盡量避開當日的最低氣溫。c、混凝土澆筑時，在嚴寒天氣應做好操作人員的防凍保護工作。3）混凝土的養(yǎng)護a、確?；炷帘砻鏈囟扰c內部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內，混凝土澆筑后，均在混凝土覆蓋

27、農用塑料薄膜，避免濕度應力引起的混凝土裂縫。b、混凝土澆筑后，由資料員負責加做一組試塊，在混凝土拆邊模前試壓，確?；炷翉姸冗_到標準值的30之后方可拆邊模或去掉覆蓋措施。(3)冬季施工的安全與防火a冬季施工時，施工現(xiàn)場的周邊道路應有防滑措施。b雪后應即時進行檢查，必須將腳手架上的積雪清掃干凈，并檢查卸料平臺，如有松動現(xiàn)象，應及時處理。c冬季天氣寒冷干燥，對施工現(xiàn)場的木工棚，倉庫應加強管理，尤其要加強防火管理。d如晚上加班，因天氣寒冷，項目部必須指派專人進行值班檢查。e電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理。7、雨期施工技術措施（1）合理進行施工安排，做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內工

28、作，盡量縮小雨天室外工作面及作業(yè)時間。（2）做好現(xiàn)場排水工作：施工現(xiàn)場的道路、設施必須做到排水暢通。（3）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內，堅持“先收先用”“后收后用”的原則，避免長久放置在受潮面影響水泥的活性。其它材料也應注意防雨及材料四周的排水。（4）準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。8、夏季施工方案針對夏季施工氣溫高、時間長、易疲勞、注意力不易集中等特點，重點作好文明施工、安全生產和防暑降溫等工作。a、關心職工生活，加強工人宿舍、廁所等場所的安全衛(wèi)生管理，預防流行性疾病的發(fā)生，使職工能安心工作。b、加強用電管理，嚴防火災危害，夏季溫度高同時又是用電高峰。專職安全員和電工應對施工

29、和生活用電設備進行檢查，配足滅火設備，預防火災發(fā)生。c、加強對易燃、易爆物品的儲存、運輸、使用和管理，采取防曬、防漏措施，杜絕火災、爆炸事故的發(fā)生。d、高溫季節(jié)應根據(jù)進度計劃和職工人數(shù)，合理安排生產班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（烈日、封閉空間等）施工的人員應采取遮陽、通風、縮短工作時間、利用早晚時間施工等方法防治中暑、昏迷等事故發(fā)生。e、高溫季節(jié)，在施工現(xiàn)場應準備涼開水、茶水、綠豆湯等飲品，準備應急藥物（如人丹等）預防突發(fā)事件的發(fā)生。f、夏季氣候多變，常有暴雨、大風。安全員要經常對施工現(xiàn)場腳手架、臨時用電、施工機械等進行檢查防止大風、暴雨造成事故。g、對已澆筑的混凝土、新砌筑的墻體進行保

30、護，防止爆曬、雨淋。五、主要材料的取樣與檢驗1、水泥取樣與檢驗（1）檢測項目：細度、安定性、強度（2）抽樣方法和數(shù)量：按每一編號袋裝水泥以不超過100T、散裝水泥不超過500T為一抽樣單位抽取一組試樣。抽樣應有代表性.每組可用取樣器從20個以上不同部位取數(shù)量相等的樣品,其總量不少于9Kg。所取樣品應立即密封于專用樣品桶中，貼上封條。封條上應注明：施工單位，建設單位，工程名稱，水泥品種、標號、出廠日期、產品編號，送樣日期。并由甲方、乙方、監(jiān)理方共同簽封，同時，必須按規(guī)定認真填寫水泥抽樣登記表。完善甲、乙、監(jiān)理三方簽字手續(xù)并附上水泥出廠合格證。2、混凝土取樣與檢驗（1）檢測項目：立方體抗壓強度（2）取樣方法和數(shù)量：根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點或攪拌機出料口由監(jiān)理工程師見證隨機取樣。重要部位每次取樣應取兩組，其中一組在標準條件養(yǎng)護，一組與構件同條件養(yǎng)護。齡期28天。取樣頻率應符合下列規(guī)定：（A）每拌制100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不少于一次。（