QI_RD_014 (A1)立式射出成型機作業(yè)規(guī)范方案

1、 文件變更內容:新增文件分發(fā)單位總經(jīng)理室資材部生產(chǎn)部管理部PMC部財務部業(yè)務部品保部工程部稽核室主管審核Review管理代表核 準制 定EstablishManagement representativeApprove二X圍:Scope:適應本公司相關技術人員和成型作業(yè)員。三權責:Responsibility:3.1工程部對相關技術文件的補充及修正,并負責設備的維護與維修。四定義：Glossary:無五作業(yè)內容:Content of Operation: 5.1 成型機:5.1.1 按其結構可分為:A.臥式機(主要是成型一些無鑲件的膠件) B.立式機(成型鑲件產(chǎn)品有它獨有的優(yōu)點) 5.1.2

2、立式成型機的結構(參見圖一、圖二):油壓馬達高壓油管射缸料斗固定塊.接近開關螺桿哥林柱電熱筒冷卻水管上模板安全電眼緊急回升開關關模慢速調整油壓表下模板 座缸控制面板自動關模鈕電磁換向閥模缸電機油箱圖一圖二5.1.3 成型機通常由合模裝置、注射裝置、電氣、電子控制裝置及液壓裝置四部份組成.5.1.4 立式成型機的型號及其規(guī)格:2 射出成型相關專業(yè)名詞說明:5.2.1 塑膠原料須經(jīng)下列條件才能由射出成型機將膠料射入模腔內成型 5.2.1.1 溫度(電熱溫度)控制 5.2.1.2 壓力(總壓、射出一次壓力、二次壓力、關模低壓、背壓)控制5.2.1.3 射出時間(射出時間、冷卻時間、低壓時間、頂出時間

3、)控制5.2.1.4 射出速度控制5.2.1.5 射出料量(一次料量、二次料量)控制5.2.2 電熱:可分為上、中、下節(jié)溫度,控制不同的塑膠原料加熱溫度皆不同,對于PVC料 ,一般為150200.溫度必須達到塑膠塑化之溫度,方可射出加料,否則,可對螺桿造成損傷。5.圖三圖四5.2.3 壓力控制:機器的壓力控制由液壓系統(tǒng)來控制和完成,其動作壓力可分為總壓力、低壓、射出一次壓力(即一次壓)、射出二次壓力(即二次壓),各射出壓力大小及注意點如下。 5.2.3.1 總壓力:射出成型機關模壓力(即鎖模壓力),其大小須視模具大小而定,一般固定點模具(如D-SUB)設定壓力約為80100KG,活動模具(如S

4、R模)設定壓力約為5070KG,其最高壓力不超過110KG以上,以免造成機臺損傷。 5.2.3.2 低壓力:即0KG壓力,用于關模慢速(低壓關模)時,用低壓關模保護模具,以免模具受損。5.2.3.3 一次壓:即開始射出所需壓力,射出壓力大小須視成品而定,一般大小模具其射出壓力約為3050KG,大模具其射出約為4060KG.當射出壓力過大時,成品接合線會溢膠,溢膠應降低一次壓力,并轉換二次壓力來控制,而壓力太低時, 則會射不滿,成品會變形、縮水不良。 5.2.3.4 二次壓:即射出一次壓,其將成品射滿約9095%后,碰上二次壓,近接開關即轉換成二次壓力,通常一次壓力大于二次壓力,二次壓力是用來保

5、護成型品的美觀及飽滿,應避免一次壓力太高。高壓鎖模座升壓力閥總壓表壓力調整柄頂壓閥總壓閥一壓閥二壓閥前視后視圖五5.2.3.5 各壓力大小由壓力表指示,可通過調節(jié)旋扭開關來改變壓力大小。5.2.4 時間控制,成品之射出成型所需要的時間,依成品來設定.射出一次及二次之間皆為射出一次計時內,通過旋扭來設定時間(參見圖六)。圖六5.2.5 射出速度:一般PVC料,其射出速度越快越好,因為射出速度快,能使成品外觀光澤。當成品有凸型(充氣)、內模沖斷芯線、溢膠或成品有異常現(xiàn)象時,主要通過射速調節(jié)閥來調節(jié),將射出速度調慢(參見圖七)。背壓調節(jié)閥射速調節(jié)閥圖七5.2.6 背壓控制:背壓是螺旋加料上升所需之壓

6、力.當背壓大時,螺旋上升速度減慢,能使螺旋加料均勻,使射出之成品不會含有氣泡、流痕等;背壓過大時,無法螺旋加料上升,可以通過背壓控制閥來調節(jié)(參見圖七)。5.2.7 射出料量的控制:射出料量分為一次料量和二次料量,一次料量主要是將型腔填滿(9095),二次壓填充使成品不易縮水.調料板的結構可參見圖八。料量控制板一次料量感應鐵塊二次料量感應鐵塊加料感應鐵塊二次料量近接開關一次料量近接開關加料近接開關圖八5.3.3 流道和澆口的類型5.3.3.1 流道是指從模具入口處到澆口的一段。5.3.3.2 澆口是指進入模具型腔處的流道系統(tǒng)的橫斷面。5.3.3.3 熔體在型腔的流動路途盡可能短,以使壓力和熱損

7、失減致最少.流道和澆口的形式和位置對下列因素至關重要:A.生產(chǎn)的經(jīng)濟性。B.成品的性能。C.制品的公差。D.熔接線、內應力的大小等。 5.3.3.4 澆口可分為直澆口、點澆口、隔膜式澆口、膜狀澆口、潛伏式澆口等. 其中,點澆口(參見圖十)可以自動與成型件斷開。圖十5.3.3.5流道系統(tǒng)的設計一定要使料流動盡可能的短,并且使各流道的長度一致,使各同一時間時間里能夠被均衡地充滿,并保正各型腔的保壓時間相同(參見圖十一)。圖十一5.3.3.6 模具的材料必須是加工性能好,熱處理時熱變形小,耐磨性,耐腐性及拋光性好的鋼材(如碳素鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和合金結構鋼)。5.3.4 膠料:5.3.4.1

8、 膠料是一種合成的或用天然材料改性而得到的,以高分子化合物為基體的,固定的有機材料.高分子聚合物是膠料的最基本最重要的組成。5.3.4.2 各種材料的特性和成型的特點: 5.3.5模具的安裝注意事項:5.3.5.1成型機面板各控制按鈕介紹(參見圖十二):總壓松退開關手動/自動開關開模調模射出一次壓頂退頂出加料馬達停止二次壓計數(shù)器手動.自動頂出調整開關馬達啟動圖十三5.3.4.2 架模(參見圖十三)前一定要確認模具是否與資料相符,并將模具清洗干凈。5.3.4.3 模具的入水口與機臺射料口必須中心對齊(最少要在80%以上,參見圖十四)。5.3.4.4 注意馬夾的位置是否正確.在裝模時,馬夾要鎖對角

9、,且不可傷到模具。 5.3.4.5 放開高壓關模感應鐵塊,使它不碰上近接開關,以免關模動作不正確損壞模具(參見圖十五)。 5.3.4.6 成型操作前,必須待模具溫度適當后,才可打開冷卻水。上模板上模具下模具下模板馬夾圖十三合?？刂瓢甯邏航咏_關關模高壓 感應鐵塊圖十四圖十五5.4 成型機模具架設流程(參見附件一):5.4.1 校正料嘴及模具中心孔,上模具一定要和料嘴平齊,使用定位治具慢慢開模。 5.4.2 對準后再開模,然后碰上高壓近接開關,使高壓鎖模能完成(如高壓近接開關沒碰上,自動成型時就不會射出;如過早碰上,慢速合模時變快,有異常撞擊聲)。 5.4.3 架模完成時,先行加料射出(避免冷卻

10、在料嘴上射不出來)。5.4.4 固定模具上、下模板。5.4.5 開模完成,轉換自動開模,看模具是否平穩(wěn)。5.5 成型條件之設定流程(參見附件二)。5.6 成型機開、關機操作流程及成型機生產(chǎn)動作(參見附件三、四、五)。5.7 成型品不良原因分析及對策(參見附件六).5.8 成型機簡易故障分析及修理(參見附件七).5.9 成型機保養(yǎng)須知(參見附件八).六支持性文件：Aegis documents:無七相關表單/記錄:Relevant Table/register:7.1.設備保養(yǎng)卡八附件:Appendages:8.1 附件一:成型機模具架設流程.8.2 附件二成型條件之設定流程8.3 附件三成型機開機操作流程8.4 附件四成型機關機操作流程8.5 附件五成型機生產(chǎn)動作8.6 附件六成型品不良原因分析及對策8.7 附件七成型機簡易故障分析及修理8.8 附件八成型機保養(yǎng)須知附件一:成型機模具架設流程成型機模具架設流程附件二:成型條件之設定流程成型條件之設定流程附件三:成型機開機操作流程成型機開機操作流程注意:電熱溫度達到后開啟馬達附件四:成型機關機操作流程成型機關