6m燃?xì)馀_(tái)車式烘干爐技術(shù)方案

1、6x2.35x2m臺(tái)車式燃?xì)夂娓蔂t一、設(shè)備用途本臺(tái)車式燃烘干爐主要用于煉鋼輔料的加熱、烘干。本臺(tái)車式燃?xì)夂娓蔂t采用天然氣作燃料，與燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及程序控制系統(tǒng)配套使用，可自動(dòng)控制燃燒工況、記錄工作溫度及烘干爐各種動(dòng)作的自動(dòng)化（含手動(dòng)）操作。二、設(shè)備組成烘干爐主要由爐體（爐子骨架和內(nèi)襯）、臺(tái)車及臺(tái)車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、爐壓控制系統(tǒng)、密封裝置、燃燒及白動(dòng)控制系統(tǒng)、管路及管路白動(dòng)控制系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排煙及余熱回收系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。爐體內(nèi)襯采用陶瓷耐火纖維結(jié)構(gòu)，重量輕，蓄熱少，節(jié)約能源，使用壽命長；臺(tái)車采用電動(dòng)白行走，行走穩(wěn)定可靠；臺(tái)車密封采用沙封、爐

2、門密封采用四點(diǎn)氣動(dòng)壓緊方式；燃燒裝置選用高溫調(diào)速燒嘴，燒嘴工作方式為大、小火脈沖控制的形式；爐溫采用智能溫控儀表控制，控制精度高；風(fēng)壓、爐壓采用智能壓力控制儀表控制，保持爐壓穩(wěn)定；風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，減少風(fēng)機(jī)啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，燃燒控制采用智能燃燒控制器。三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、爐膛規(guī)格尺寸（長x寬X高）：6X2.35x2m2、最高使用溫度：500C3、最大裝載量30t<±15C4、爐溫均勻性:5、控溫精度：<±5C（保溫狀態(tài)）6、升溫速度：7、燃料及熱值：8、爐襯結(jié)構(gòu)：9、臺(tái)車耐火材料：10、最大燃料量：11、最大空氣消耗量：12、最大煙氣量：13、燒嘴前助燃空

3、氣壓力：14、燃?xì)饪傔M(jìn)管壓力：15、燒嘴前燃料壓力：16、燒嘴型號(hào)、數(shù)量型號(hào):17、控溫分區(qū)：18、助燃風(fēng)機(jī)型號(hào)：19、換熱器：20、排煙溫度：21、臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)：22、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：滿負(fù)荷時(shí)升溫速度80-150可控天然氣；8000Kcal/m3全纖維輕質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)耐火磚+輕質(zhì)粘土磚130m3/h1350m3/h1500m3/h5-6KPa50KPa4-5KPaSIO125;數(shù)量：4只2區(qū)（一嘴一區(qū)）9-19、NO5隔壓離心風(fēng)機(jī)；功率：7.5KW共1臺(tái)1臺(tái)高效噴流換熱器<300C車輪白行走方式；行走速度6-8m/min;7.5kw3T電動(dòng)葫蘆垂直升降23、爐門驅(qū)動(dòng)：24、密封方式：

4、前爐門與爐體為氣缸連桿白動(dòng)壓緊柔性密封;臺(tái)車側(cè)與爐體為沙封；后墻與臺(tái)車后部為彈簧柔性壓緊密封；25、外表溫度：爐體V45C+環(huán)境溫度，爐門V55C+環(huán)境溫度26、燃燒控制方式：大小火PID脈沖燃燒控制、可手動(dòng)、白動(dòng)操作。燒嘴白動(dòng)點(diǎn)火、白動(dòng)升溫（保溫）火焰監(jiān)測、熄火白動(dòng)保護(hù)。27、溫度控制方式：PLC集散控制管理系統(tǒng)與手動(dòng)控制兩種方式，宇電智能儀表（518p）分區(qū)白動(dòng)控溫對(duì)臺(tái)車式烘干爐實(shí)現(xiàn)多區(qū)的PID脈沖控制。28、爐子運(yùn)行噪音：<75分貝（距爐子1米）29、主要燃燒系統(tǒng)配置：廣州施能SIO高速燒嘴廣州施能燒嘴控制器；廣州施能電磁閥、廣州施能減壓閥30、PLC:31、主控溫儀表:32、爐壓

5、控制：33、風(fēng)壓控制：西門子S7-200廈門宇電518p（帶通迅接口）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)+微差壓傳感器+控制儀表壓力變送器+控制儀表+變頻器34、放散系統(tǒng)：在天然氣管道末端設(shè)有放散系統(tǒng)，用于起爐前的放散以保證燃?xì)馊紵踩?。渦輪流量計(jì)35、天燃?xì)夤苈?36、熱電偶:k型熱電偶測溫、記錄監(jiān)測爐溫37、供電參數(shù):380V士10%50Hz士2.53相四、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介本設(shè)備考慮了爐子的操作可靠性、維修方便性、經(jīng)濟(jì)節(jié)能等方面的現(xiàn)實(shí)需要和要求，設(shè)備組成包括爐體、臺(tái)車及臺(tái)車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)爐門裝置、密封裝置、燃燒裝置、燃?xì)庀到y(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。（一）、爐體爐

6、體由鋼結(jié)構(gòu)和爐襯兩部分組成。爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造安裝精良，爐體外壁溫升不大于45C<在爐體后墻上設(shè)有2處觀察孔，以便操作人員觀察爐內(nèi)狀況。1.1、爐體鋼結(jié)構(gòu)1）、本型爐采用矩形爐體結(jié)構(gòu)，型鋼和鋼板焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)框架，作為整體爐體的支撐結(jié)構(gòu)，具有足夠高的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以承受爐體重量和抗熱膨脹的應(yīng)力。前爐口面板為提高爐口的耐火強(qiáng)度，增加爐口的高溫強(qiáng)度，爐口面板采用25mnff的RQTSI5.5優(yōu)質(zhì)鑄鐵鋼板，分為若干個(gè)小塊固定在爐口的型鋼框架上。爐體鋼結(jié)構(gòu)均分塊在場內(nèi)制作，采用分段組裝結(jié)構(gòu)形式，運(yùn)輸便捷、安裝方便、只需按預(yù)先設(shè)計(jì)的順序安裝即可，現(xiàn)場工作量小，安裝周期短。整個(gè)爐體具有較強(qiáng)的剛

7、性，外形美觀、牢固可靠、長期使用不易變形等特點(diǎn)。爐殼焊接檢驗(yàn)后，再進(jìn)行防銹處理，先除氧化皮，再刷二次紅丹底漆，然后進(jìn)爐筑爐、安裝完成后再制作二次面漆采用高溫銀粉漆噴涂。爐體框架分爐頂鋼結(jié)構(gòu)、爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)、爐口面板組成。爐體鋼結(jié)構(gòu)架采用型鋼及鋼板焊接而成，材料采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)碳素型鋼和鋼板，側(cè)柱為14#槽鋼和8#槽鋼（或相同型號(hào)的工字鋼），爐頂橫梁采用14#槽鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)，滿足橫梁強(qiáng)度、剛度需求，爐內(nèi)壁鋼板5mm2）、鋼結(jié)構(gòu)架整體具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用中不產(chǎn)生歪斜、扭曲變形。重要受力對(duì)接采用雙面焊接工藝，并按規(guī)定進(jìn)行檢查。3）、設(shè)備色標(biāo)采用行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。4）、檢修平臺(tái)設(shè)有鋼直梯、平臺(tái)、護(hù)欄裝置

8、，安全可靠，護(hù)欄高度大于1.1m，各走臺(tái)及梯子均設(shè)有不低于100mmB勺踢腳板，防止異物掉落。符合國家有關(guān)規(guī)范要求。2、爐襯：1）、內(nèi)襯共4面墻，包括后墻、爐頂和2側(cè)墻。2）、爐襯采用全纖維爐襯，具有重量輕、蓄熱量小、保溫性能好，施工快捷、升溫速度快、使用壽命長等特點(diǎn)。爐襯由平鋪層和折疊塊層組成，爐襯用耐熱鋼錨固件固定在爐子骨架鋼板上。爐體側(cè)墻采用層鋪疊鋪結(jié)合的穿桿錨固結(jié)構(gòu)，爐頂為穿透螺桿錨固結(jié)構(gòu)的全纖維高效節(jié)能爐襯。二側(cè)爐墻全纖維總厚度為240mmo纖維模塊容重：220kg/m3,防沖刷能力30m/s,它具有導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容小，耐急冷急熱性好，可大幅度降低爐子的能耗，加熱永久線變化（1050

9、CX24h<-3%）。纖維層疊模塊具有優(yōu)良的彈性，由于纖維折疊模塊處于預(yù)壓縮40%犬態(tài)，安裝時(shí)拆掉預(yù)壓固定木板其膨脹可使塊與塊之間的間隙緊密貼合和補(bǔ)償纖維收縮，提高纖維爐襯的絕熱氣密性能?？繝t殼面用硅酸鋁纖維針刺毯為背襯，厚度為40mm經(jīng)。纖維層疊模塊通過專用的耐熱鋼錨固件固定在爐壁上。層鋪疊鋪結(jié)合的穿絲整體固定全纖維爐襯結(jié)構(gòu)簡介：在諸多的全纖維爐襯施工方法中，選擇此種施工方案的優(yōu)點(diǎn)是：貼靠鋼板處層鋪二層錯(cuò)縫粘結(jié)有利于爐墻密封；交錯(cuò)的內(nèi)層疊鋪便于上下、左右方向的壓緊，增大纖維受力強(qiáng)度；穿桿固定法施工規(guī)范，爐墻板熱短路少，且穿桿埋藏于纖維層中，不外露，整體性好。這種方法施工的爐襯牢固可靠，

10、外表平整美觀，使用壽命長。耐火纖維與輕質(zhì)耐火磚性能比較：<1>、耐火纖維容重僅為輕質(zhì)磚容重的1/6,大大減輕了鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，對(duì)于烘干爐來說，蓄熱損失也大大降低。<2>、熱容量小，吸收熱量少，升溫速度快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)間歇式爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。<3>、熱導(dǎo)率低，在1000C時(shí)小于0.136Kcal/m2h,與耐火磚爐襯相比，厚度可減薄。<4>、抗熱震及機(jī)械震動(dòng)性能好；纖維預(yù)制塊具有柔性和彈性，對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)和機(jī)械震動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱體能承受的前提下，纖維預(yù)制塊爐襯，可以任意快的速度加熱

11、或冷卻而不被破損。<5>、減少烘爐時(shí)間，節(jié)約烘爐成本。<6>、化學(xué)穩(wěn)定性及急冷急熱性能好。4）、折疊塊的排與排之間鋪有與折疊塊相同材質(zhì)的補(bǔ)償纖維層，解決折疊塊之間的膨脹和收縮，避免內(nèi)襯出現(xiàn)局部間隙，影響隔熱效果。爐襯施工完畢后，纖維外表面噴涂耐氣流沖刷高溫硬化劑涂料。5）、爐襯采用魯陽陶纖生產(chǎn)的高鋁陶瓷纖維折疊塊，使用壽命A5年。（二）、臺(tái)車及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)臺(tái)車及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由車輪式臺(tái)車、白行走驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。1、臺(tái)車臺(tái)車既是承載工件的平臺(tái)，又要具有移動(dòng)性、耐高溫性。臺(tái)車由鋼車架、行走機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、耐熱內(nèi)襯等組成。臺(tái)車鋼結(jié)構(gòu)必須能夠保證臺(tái)車在高溫滿載狀態(tài)長期穩(wěn)定工作，因此

12、臺(tái)車鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度及高溫下抗變形能力是非常重要的。本設(shè)計(jì)為保證臺(tái)車在高溫高載荷下的平穩(wěn)的工作特采用矩形整體臺(tái)架式結(jié)構(gòu)。臺(tái)車鋼架采用雙層結(jié)構(gòu)形式，上層鋼架橫梁、縱梁由25a#W鋼焊接組成，上鋪焊10mm厚熱軋鋼板。各橫梁之間嵌焊若干與橫梁用規(guī)格的方鋼結(jié)構(gòu)架，以形成一個(gè)網(wǎng)格形整體框架，保證在高溫情況臺(tái)車有足夠的強(qiáng)度和剛度。臺(tái)車耐熱邊框采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，材質(zhì)為RQTSI5.5厚度不小于25mm同時(shí)設(shè)計(jì)中充分考慮受熱后的膨脹和變形。1）、為確保臺(tái)車運(yùn)行可靠、長期高溫不變形，臺(tái)車鋼車架是關(guān)鍵問題，必須保證臺(tái)車鋼車架的強(qiáng)度和剛度。鋼車架由兩層組成，上層骨架采用型鋼和鋼板焊接成板狀物；2）、臺(tái)車邊框砌體采用

13、耐火磚砌筑而成，116mm寸火澆注料+136mm耐火磚+136mnfe質(zhì)耐火磚+20mn鈣板=408mm耐火材料四周裝有鑄鐵邊框，保護(hù)耐火材料。3）、臺(tái)車底耐火磚符合YB376-75熱震穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法的質(zhì)量要求。砌筑和澆注嚴(yán)格按JB/DQ5071-82筑爐守則執(zhí)行，砌筑工藝過程如下：3.1、根據(jù)圖樣在鋼板上將石棉板鋪平，接縫要好，缺角要補(bǔ)全，不得重疊或遺漏；3.2、鋪砌爐底的保溫隔熱磚（硅燥土磚）應(yīng)干燥，磚要干燥，磚縫要錯(cuò)開，空間隙要填滿隔熱填料；3.3、臺(tái)車下部砌磚部分必須平整，使載荷平均分布，防止有凸起的磚因承重而被壓碎；耐火磚層采用濕砌，濕砌的磚縫隙披滿泥漿，泥漿接觸面不少于70%灰縫不

14、大于2mm爐襯的磚縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)開量以磚長二分之一為主，耐火層在砌筑時(shí)每米長預(yù)留5-6mm的膨脹縫，每層的膨脹縫應(yīng)該錯(cuò)開，膨脹縫錯(cuò)開后用耐火纖維材料填充；整個(gè)爐襯砌筑后，各磚層不得有松動(dòng)現(xiàn)象；爐襯在冬天砌筑時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5C濕潤。砌磚的耐火泥采用高鋁耐火泥可承受的溫度在1300C以上，耐火泥漿配方：200目熟料60%200目生料40%ffl水調(diào)和。（調(diào)和時(shí)可加入適量水玻璃）；爐襯重新砌后，須在高于5C空氣中白然干燥2-3晝夜后再按烘爐要求進(jìn)行烘爐。3.4爐底和臺(tái)車下部爐襯的質(zhì)量檢驗(yàn)：3.4.1、對(duì)灰縫的檢驗(yàn)：3.4.1.1、采用塞尺插查，塞尺為寬15mm厚等于被檢查灰縫厚度的鋼皮平頭尺，

15、作為檢驗(yàn)塞規(guī)；3.4.1.2、從每平方米砌體上選取5點(diǎn)，以一次插入法進(jìn)行檢查，比灰縫大50%勺檢驗(yàn)點(diǎn)不得超過2處。3.4.2、對(duì)砌體尺寸檢驗(yàn)：3.4.2.1、表面平整度檢驗(yàn)：靠尺與爐底板擱磚砌體之間的間隙不得大于3mm3.4.2.2、各級(jí)臺(tái)階士3mm3.4.2.3、水平誤差：爐面板為基準(zhǔn)，用水平尺測量全長相對(duì)誤差：爐底板擱磚v4mm爐底與爐墻v5mm2、白行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1）、臺(tái)車式烘干爐臺(tái)車軌面標(biāo)高為士0.00。2）、臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)米用車輪式白行走方式。3）、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由擺線針輪減速機(jī)、鏈輪、鏈條組成，1套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，布置于臺(tái)車前部，驅(qū)動(dòng)功率7.5kw。4）、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯、振動(dòng)、

16、沖擊、異聲等現(xiàn)象。5）、烘干爐，擬采用4對(duì)車輪結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。車輪直徑為300mm輪面寬度100mmM料為50Mn（ZG53，輪緣表面淬火硬度HRC45-55淬火深度5-8mm軸承座采用鑄鋼、軸承采用雙列滾柱軸承。臺(tái)車移動(dòng)速度5-8m/min。6）、臺(tái)車的行走與爐門升降限位聯(lián)鎖。對(duì)于爐內(nèi)軌道受熱容易產(chǎn)生翹曲的問題，軌道固定采用壓板結(jié)構(gòu)。7）、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電源線采用ZS-A阻尼式電纜卷線器供電。8）、為維修傳動(dòng)裝置，軌道中間設(shè)有撿修地坑，地坑深度為1m9）、軌道采用38kg/m鋼軌及枕軌組成，軌道采用重軌。按爐子在車間工作位置，建議軌道總長約15m軌枕采用雙槽鋼焊接的大抵抗力軌枕，且軌枕的間距為

17、600-700mm,軌枕的密度加大以及軌枕加密能夠抵抗臺(tái)車出爐時(shí)爐膛高溫對(duì)軌道的受熱彎曲變形，影響軌道面平整度的問題。（三）、爐門及其升降機(jī)構(gòu)升降爐門及其升降機(jī)構(gòu)由爐門、爐門架、升降機(jī)構(gòu)等部分組成。1、升降爐門升降前爐門由鋼結(jié)構(gòu)和爐襯兩部分組成。爐門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造安裝精良，具有一定的強(qiáng)度和合適的剛度。爐門上設(shè)有2個(gè)觀察孔，以便操作人員觀察爐內(nèi)狀況。1.1、升降爐門鋼結(jié)構(gòu)1）、升降爐門鋼骨架采用10珊鋼及鋼板焊接而成，鋼板厚度8mm型鋼和鋼板材料采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。爐門邊框護(hù)板采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，材質(zhì)為RQTSI5.5厚度不小于25mm同時(shí)設(shè)計(jì)中充分考慮受熱后的膨脹和變形因素，使?fàn)t門耐高溫，長期使

18、用不易變形。2）、升降爐門制造規(guī)范，重要受力對(duì)接采用雙面焊接工藝，并按規(guī)定進(jìn)行檢查，爐門壁面平整。1.2、升降爐門內(nèi)襯1）、爐門內(nèi)襯與爐體側(cè)墻一樣，采用全纖維爐襯。具有重量輕、蓄熱量小、保溫性能好，施工快捷、使用壽命長等特點(diǎn)。內(nèi)襯由平鋪層和折疊塊層組成，內(nèi)襯用耐熱鋼錨固件固定在爐門骨架鋼板上。2）、爐門內(nèi)襯總厚度240mm平鋪層為厚度40mm疊塊層厚度200mm折疊塊尺寸為300X300X200（mm。平鋪層采用爐門邊框護(hù)板采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，材質(zhì)為RQTSI5.5厚度不小于25mm同時(shí)設(shè)計(jì)中充分考慮受熱后的膨脹和變形因素，使?fàn)t門耐高溫，長期使用不易變形。3）、折疊塊的排與排之間鋪有與折疊塊相同材質(zhì)

19、的補(bǔ)償纖維層，解決折疊塊之間的膨脹和收縮，避免內(nèi)襯出現(xiàn)局部間隙，影響隔熱效果。內(nèi)襯施工完畢后，纖維外表面噴涂耐氣流沖刷高溫硬化劑涂料。2、升降爐門架爐門架由立柱和橫梁組成，立柱為左右2個(gè)。立柱和橫梁均采用槽鋼、鋼板焊接組合而成。立柱與爐體骨架進(jìn)行連接，大大增強(qiáng)了爐門立柱強(qiáng)度和剛度。3、爐門升降機(jī)構(gòu)1）、爐門升降機(jī)構(gòu)有驅(qū)動(dòng)裝置、滑輪、導(dǎo)向裝置、鋼絲繩張緊裝置等組成。2）、爐門驅(qū)動(dòng)裝置采用1臺(tái)3t電動(dòng)葫蘆，升降速度約為6m/min爐門上升和下降極限位置均設(shè)有機(jī)械限位和電氣限位，上限位電氣限位采用雙限位，以保證爐門升降安全。升降機(jī)構(gòu)與壓緊裝置之間具有電氣聯(lián)鎖，爐門松開時(shí)升降機(jī)構(gòu)才能動(dòng)作。當(dāng)爐門升至上

20、頂點(diǎn)后，安裝于爐門框架上部的兩個(gè)安全銷在氣缸作用下將爐門銷住，使料車安全進(jìn)入，并杜絕發(fā)生事故。爐門上部設(shè)有擋熱板，保證其上的電器元件不會(huì)受熱而出現(xiàn)故障3）、電動(dòng)葫蘆固定在爐門立柱上，維修方便。4）、繩輪材質(zhì)為鑄鋼，軸承采用滾動(dòng)軸承。5）、為了使兩根鋼絲繩松緊一致，較長的鋼絲繩上裝有張緊裝置，確保爐門平穩(wěn)運(yùn)行。6）、爐門上裝有4個(gè)導(dǎo)向輪，立柱上裝有2個(gè)導(dǎo)向槽，爐門在導(dǎo)向槽內(nèi)上下移動(dòng)，減少爐門搖擺。（四）、密封裝置爐子密封狀況的好壞是十分重要的，這是保證爐溫均勻性、減少能耗、保證設(shè)備安全等的重要組成部分。如果爐子密封不好，一方面會(huì)使?fàn)t外冷空氣從爐子密封不嚴(yán)密處進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性大大變壞，還

21、會(huì)使燃料消耗量增多；同時(shí)另一方面爐內(nèi)高溫爐氣從爐子縫隙處外逸，甚至可能燒壞某些部件，可能使?fàn)t子部件如爐門鋼骨架、爐體骨架、臺(tái)車鋼骨架局部受熱嚴(yán)重，增大骨架等變形量，這種不利因素如果不及時(shí)解決，會(huì)進(jìn)一步惡化爐子的密封效果，爐子的密封狀況會(huì)變得越來越差，直至造成爐子無法工作。為此本爐采取了有效可靠的密封措施，分述如下：密封裝置由三部分組成。后密封；側(cè)密封；爐門密封。以下這三部分的密封方法經(jīng)過多年數(shù)臺(tái)爐子的實(shí)際使用，效果很好。1、后墻與臺(tái)車后部的密封臺(tái)車尾部與爐子后墻存在一定間隙，此處必須進(jìn)行密封，此處的密封即為后密封。后密封包括密封塊、壓緊裝置等。密封塊有鋼架和耐火纖維組成，壓緊裝置以彈簧為動(dòng)力。

22、臺(tái)車進(jìn)入爐內(nèi)壓到后密封塊時(shí)，使后密封塊向后移動(dòng)，與密封塊相連的彈簧被壓縮，由于彈簧彈性勢(shì)能的作用，保證了臺(tái)車尾部與爐子后墻密封嚴(yán)密、可靠。后密封結(jié)構(gòu)示意圖如下：2、側(cè)密封臺(tái)車與爐體兩側(cè)墻之間留有間隙，此間隙必須進(jìn)行密封，此處密封即為側(cè)密封，分左、右兩個(gè)。側(cè)密封由沙封槽、沙封刀組成，均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，材質(zhì)為RQTSI5.5。3、爐門密封爐門與爐體前端部及爐門與臺(tái)車前端部都留有間隙，此間隙必須進(jìn)行密封，此處密封即為爐門密封。該結(jié)合部是臺(tái)車式爐最難以密封，又是爐子泄露最大的部位。該爐子采用可調(diào)性大的接觸面全纖維柔性結(jié)構(gòu)和輕型防變形鋼結(jié)構(gòu)門框，結(jié)合四套氣動(dòng)壓緊裝置密封結(jié)構(gòu)。確保爐門與爐體緊密的結(jié)構(gòu)在一體

23、，有效地保證了爐門口處的密封性。綜合采用了上述密封結(jié)構(gòu)，可做到爐子的全部密封，消除了爐子的漏火現(xiàn)象。（五）、燃燒裝置設(shè)備要求具備產(chǎn)品工藝白動(dòng)調(diào)節(jié)控制，為保證爐子內(nèi)溫度均勻性和供熱能力，燃燒系統(tǒng)采用大/小火脈沖燃燒方式。燒嘴系統(tǒng)為國內(nèi)普遍使用的廣州施能燃燒設(shè)備公司制造的高效高速燃?xì)鉄?、PLC脈沖式燃燒控制系統(tǒng)、天然氣白動(dòng)調(diào)節(jié)閥、燃?xì)膺^濾器、減壓閥、燃?xì)夥派㈤y、手閥、流量計(jì)、緊急切斷閥、壓力開關(guān)、壓力變送器、空氣白動(dòng)調(diào)節(jié)器、高壓點(diǎn)火器和火焰檢測器組成。高速燒嘴安裝在爐膛兩側(cè)的下部位，燒嘴配備有白動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測、斷火報(bào)警等裝置，燒嘴具有點(diǎn)火全白動(dòng)吹掃功能。PLC脈沖控制系統(tǒng)接受控溫儀表的控制信號(hào)

24、后，根據(jù)熱負(fù)荷需求，控制燒嘴的燃燒狀態(tài),達(dá)到調(diào)節(jié)爐溫目的。1）、燒嘴形式及布置采用施能高速燒嘴，脈沖控制，燒嘴均勻布置在爐子兩側(cè)墻下部，燒嘴交錯(cuò)排布，有效避免升溫時(shí)個(gè)別燒嘴強(qiáng)供熱造成工件局部過熱的現(xiàn)象；本烘干爐分2區(qū)控制，每區(qū)采用2只燒嘴，燒嘴型號(hào)：SIO125型；320KW共4個(gè)燒嘴。白動(dòng)加手動(dòng)方式控制（也可爐前手動(dòng)單個(gè)控制），每個(gè)燒嘴均配有大火電磁閥、小火電磁閥、手動(dòng)閥、燒嘴白動(dòng)點(diǎn)火控制裝置、燒嘴電動(dòng)執(zhí)行器和點(diǎn)火變壓器等。能實(shí)現(xiàn)白動(dòng)點(diǎn)火、火焰白動(dòng)檢測，欠壓或熄火等能白動(dòng)關(guān)閉氣源并報(bào)警等。能夠達(dá)到單個(gè)燒嘴如出現(xiàn)欠壓、熄火及停電、停風(fēng)等故障時(shí)，能快速切斷該燒嘴的燃?xì)鈿庠床为?dú)報(bào)警，在支管末端裝

25、有放散閥（含手閥）和放散管。單個(gè)燒嘴脈沖調(diào)節(jié)分管控制原理2）、高速燒嘴控制系統(tǒng)具有白動(dòng)點(diǎn)火、手動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測、斷火報(bào)警功能。燒嘴在手動(dòng)情況下：操作工可以在現(xiàn)場通過燒嘴控制器上的點(diǎn)火按鈕燒嘴控制器得到點(diǎn)或指令后，點(diǎn)火變壓器得電放出點(diǎn)火電弧，同時(shí)燃?xì)怆姶砰y打開將燃?xì)馑腿霟?，點(diǎn)火時(shí)間根據(jù)不同的燒嘴控制器有所區(qū)別，一般點(diǎn)火時(shí)間持續(xù)在5秒鐘左右。在點(diǎn)火期間，如果燒嘴點(diǎn)火成功，點(diǎn)火變壓器白動(dòng)斷電，燃?xì)怆姶砰y保持打開，同時(shí)在燒嘴控制器上有燒嘴運(yùn)行（燃燒）指示：如果燒嘴沒有點(diǎn)燃，燒嘴控制器會(huì)白動(dòng)切斷燃?xì)怆姶砰y，點(diǎn)火變壓器斷電，同時(shí)在燒嘴控制器上顯示器上會(huì)有報(bào)警指示，提醒操作工人判斷并排除故障后，重新點(diǎn)火。

26、在白動(dòng)情況下，點(diǎn)火指令由PLC運(yùn)行的程序給出，點(diǎn)火時(shí)序與手動(dòng)情況下一致，運(yùn)行及報(bào)警指示相同。燒嘴控制器具有火焰檢測、白動(dòng)點(diǎn)火、熄火報(bào)警及判斷等功能，如由于正常原因熄火，就不對(duì)燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火操作報(bào)警。3）、采用時(shí)序脈沖燃燒控制，根據(jù)工藝要求采用大火、小火脈沖和小火、關(guān)斷脈沖兩種脈沖控制燃燒，確保爐溫的均勻性，確?？諣t測試時(shí)有效加熱區(qū)內(nèi)各點(diǎn)溫差保證。4）、爐子在加熱過程中，燒嘴在滿負(fù)荷工作，高速燒嘴燃燒出來的火焰以高速氣流快速流動(dòng)（100-120m/s）,將爐膛的煙氣攪拌，使?fàn)t內(nèi)煙氣溫度均勻，提高了輻射傳熱的效果，從而有效的提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性，同時(shí)提高了加熱質(zhì)量，并縮短了加熱時(shí)間。當(dāng)烘干爐進(jìn)入保

27、溫階段時(shí)，爐內(nèi)供熱減少，燒嘴在脈沖控制器的控制下可保持良好的著火性能，從而使?fàn)t內(nèi)溫度控制在工藝范圍之內(nèi)。5）、高速燒嘴具有溫度調(diào)節(jié)功能，燃燒能力調(diào)節(jié)比可達(dá)1:10左右，空氣系數(shù)范圍15。因此，可根據(jù)工藝要求對(duì)不同溫度段爐溫的均勻性實(shí)施有效調(diào)節(jié)，并滿足工藝要求，滿足爐子多種熱工制度，并能有效地控制空燃比，在完全燃燒的同時(shí)節(jié)省燃料。6）、燒嘴的點(diǎn)火變壓器、電磁閥、燃燒控制器，均采用國產(chǎn)著名產(chǎn)品，手動(dòng)蝶閥，連接金屬軟管均采用國內(nèi)知名公司的產(chǎn)品。7）、燒嘴配有以PLC控制系統(tǒng)為核心的控制單元，可實(shí)現(xiàn)白動(dòng)點(diǎn)火、燒嘴PID脈沖燃燒、熄火報(bào)警及再點(diǎn)火等全過程的白動(dòng)控制。燒嘴控制箱具有手動(dòng)/本機(jī)白動(dòng)/系統(tǒng)白動(dòng)

28、，不間斷無干擾切換功能。操作者可以爐前操作，也可以在儀表柜上對(duì)各個(gè)燒嘴的點(diǎn)或進(jìn)行操作、調(diào)節(jié)控制各個(gè)燒嘴的燃燒狀態(tài)，PLC控制系統(tǒng)、燒嘴控制箱與計(jì)算機(jī)多媒體集散控制系統(tǒng)相連接，實(shí)現(xiàn)全爐溫度及燃料燃燒的閉環(huán)控制，是系統(tǒng)操作更加人性化。8）、在天然氣進(jìn)入本爐管路之前首先將氣凈化后進(jìn)入本爐的總管路，在燒嘴前的管道上配有電動(dòng)空氣蝶閥、手動(dòng)空氣蝶閥、手動(dòng)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，助燃熱空氣的供給，使空氣過剩系統(tǒng)控制在1.1以下，從而提高燃燒質(zhì)量，保證燒嘴在正常的工藝要求下工作。9）、根據(jù)用戶提供的工藝曲線和各溫度段對(duì)爐溫均勻性的要求，采用了調(diào)節(jié)性能優(yōu)越的新型燒嘴，熱風(fēng)助燃提高了燃?xì)獾某跏紲囟龋瑥亩_(dá)到提高爐子熱效率的目

29、的，同時(shí)有效的增加了爐內(nèi)溫度場調(diào)節(jié)手段，滿足各種工藝的要求。10）、燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有以下特點(diǎn)：10.1溫度控制系統(tǒng)的硬件、軟件簡單可靠，極大地節(jié)省了系統(tǒng)軟件的編程及調(diào)試時(shí)間。10.2燒嘴的最佳燃燒及低污染排放。10.3爐溫的均勻性：燒嘴火焰氣流速度快，具有強(qiáng)大攪拌能力，使?fàn)t內(nèi)溫度十分均勻。10.4PLC脈沖式燃燒控制系統(tǒng)的順序控制功能：10.4.1本爐要求所配的PLC脈沖燃燒控制系統(tǒng)可根據(jù)爐內(nèi)溫度的變化設(shè)定每個(gè)燒嘴的空燃比例調(diào)節(jié)時(shí)序燃燒狀態(tài)。當(dāng)爐子按工藝曲線進(jìn)行升溫、保溫時(shí)，利用PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)每個(gè)燒嘴的大小火，使他們有序地按溫度場規(guī)律進(jìn)行調(diào)節(jié)，使煙氣在爐膛內(nèi)有序循環(huán)，相當(dāng)于在爐內(nèi)增加了一個(gè)循

30、環(huán)風(fēng)機(jī)的效果，從而使調(diào)節(jié)爐溫均勻性達(dá)到非常好的效果。10.4.2燃?xì)夤苈飞吓渲玫臏p壓穩(wěn)壓閥，過濾器，高、低壓力開關(guān)，安全切斷電磁閥及分管路上配置的、電磁閥等均為國內(nèi)名牌產(chǎn)品。手動(dòng)閘閥、手動(dòng)切斷閥，燃?xì)馐謩?dòng)調(diào)節(jié)閥等均為國內(nèi)名優(yōu)公司產(chǎn)品。燒嘴為Krom公司技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)組裝。10.4.3燃?xì)夥止艿溃河墒謩?dòng)切斷閥、燒嘴、電磁閥、點(diǎn)火控制器和管路等組成。燒嘴控制器采用廣州施能產(chǎn)品。手動(dòng)切斷閥在維護(hù)檢修時(shí)使用。電磁閥在火焰故障時(shí)切斷，燃?xì)馐謩?dòng)調(diào)節(jié)閥在調(diào)試時(shí)使用。10.4.4燒嘴上帶火焰觀察孔，可觀察火焰燃燒狀況。10.4.5助燃空氣管道：空氣管道由助燃風(fēng)機(jī)、壓力表、壓力開關(guān)、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥及管路等組成。10.

31、4.5.1助燃空氣主管道：助燃風(fēng)主管道由換熱器接出，并輸送到各個(gè)溫區(qū)。助燃風(fēng)主管道采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板卷制焊接而成，鋼管采用外保溫的方式進(jìn)行保溫。鋼管表面包裹由專用的纖維保溫套，根據(jù)不同規(guī)格的鋼管定做不同規(guī)格的保溫套，保溫套外皮你采用鐵皮進(jìn)行包裹。確保管道的使用壽命并減少助燃風(fēng)的熱量耗損，同時(shí)保證管道的美觀和平整。助燃風(fēng)主管道上設(shè)有熱電偶，可以檢測熱風(fēng)的溫度。10.4.5.2助燃空氣支管道：助燃空氣支管道與每個(gè)燒嘴連接，管道采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制造，管道采用外保溫的方式進(jìn)行保溫。管道上設(shè)有電磁脈沖蝶閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和波紋管等。波紋管與燒嘴連接。10.4.6點(diǎn)火控制系統(tǒng)：白動(dòng)點(diǎn)火控制系統(tǒng)有白動(dòng)點(diǎn)火控制器、點(diǎn)

32、火變壓器、電磁閥等組成。10.4.7燒嘴及燒嘴控制系統(tǒng)：燒嘴采用進(jìn)口技術(shù)制造的專用燒嘴，燒嘴采用合金鋼混合花盤進(jìn)行空氣與燃?xì)獾幕旌?，燒嘴采用電極點(diǎn)火和電極火焰檢測。每只燒嘴設(shè)有一個(gè)空氣入口和一個(gè)燃?xì)馊肟?。在燒嘴正面設(shè)有一個(gè)火焰觀察口、一個(gè)空氣壓力檢測口和一個(gè)燃?xì)鈮毫z測口。燒嘴控制系統(tǒng)安裝在專用的控制盒內(nèi)，主要有燒嘴控制器和點(diǎn)火變壓器。10.4.8安全控制系統(tǒng)說明：燃?xì)庵鞴軌毫?，助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、主管電磁閥電源，點(diǎn)火控制器電源，點(diǎn)火控制器電源等進(jìn)行安全互鎖。一旦運(yùn)行過程中風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)，則系統(tǒng)立即白動(dòng)切斷點(diǎn)火控制器和主管燃?xì)怆姶砰y的電源。燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火前必須進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃時(shí)間約5分鐘。10.4

33、.9點(diǎn)火安全控制系統(tǒng)：吹掃結(jié)束時(shí)，空氣電磁脈沖蝶閥回到最小開度（約10度），系統(tǒng)進(jìn)入點(diǎn)火控制程序。點(diǎn)火時(shí)接通點(diǎn)火控制器的加熱信號(hào)，燃?xì)怆姶砰y打開，點(diǎn)火變壓器放電，檢測到火焰后點(diǎn)火控制器輸出點(diǎn)火成功信號(hào)，燃燒系統(tǒng)進(jìn)入白動(dòng)控制狀態(tài)。（六）、燃?xì)庀到y(tǒng)燃?xì)庀到y(tǒng)包括供氣部分和燃?xì)饪刂撇糠帧?、供氣部分1）、燃?xì)庀到y(tǒng)與工廠車間燃?xì)夤苈愤B接，壓力0.08MPa,經(jīng)過手動(dòng)閥、過濾器、安全切斷閥、流量計(jì)、減壓器后，壓力被穩(wěn)定在5000Pa,通過管路和燒嘴控制元件送往爐子各個(gè)燒嘴。2）、過濾器過濾燃?xì)庵械拇箢w粒固體雜質(zhì)，避免減壓閥、電磁閥等設(shè)備出現(xiàn)故障，保護(hù)燃燒系統(tǒng)安全，過濾器采用廣州施能燃燒設(shè)備公司產(chǎn)品。3）、

34、安全切斷閥是保證燃?xì)庀到y(tǒng)安全的裝置，在燃?xì)鈮毫Τ迺r(shí)白動(dòng)關(guān)閉燃?xì)庀到y(tǒng)，確保燃?xì)庀到y(tǒng)的安全，。4）、流量計(jì)是用來計(jì)量燃?xì)饬髁康?，便于車間核算燃?xì)獬杀竞凸?jié)能管理。流量計(jì)上有液晶顯示窗口，數(shù)字顯示燃?xì)馑矔r(shí)和累計(jì)流量，5）、減壓閥是將高壓燃?xì)饨禐闈M足燒嘴燃燒的低壓燃?xì)猓⒈３窒到y(tǒng)燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定，使燒嘴燃燒穩(wěn)定充分。6）、燃?xì)夤苈飞涎b有壓力表、放散閥等。壓力表顯示燃?xì)鈮毫?，便于操作人員直接觀察。壓力超上限時(shí)，放散閥白動(dòng)打開，保護(hù)下游設(shè)備安全。7）、燃?xì)夤苈凡捎脙?yōu)質(zhì)無縫鋼管。調(diào)壓主管道故散營L手場埠N菱迭器3.曲零4衣全詞W弄?dú)馐篱熓?.右Z流話B醫(yī)力表莊與磔10,醫(yī)打并釜1L差同選：12,罪氣晡闋13.劫

35、液2、燃?xì)饪刂撇糠?）、燃?xì)饪刂撇糠种饕刂迫細(xì)饬髁浚ㄊ謩?dòng)閥、流量調(diào)節(jié)閥、電磁閥等，向燃燒裝置提供燃?xì)?，并與供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量相匹配。2）、手動(dòng)閥的設(shè)定便于檢修，流量調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)小火燃?xì)饬髁浚?燃比例閥用于獲得恒定的空燃比例，用來獲得不同狀態(tài)下燒嘴所需的燃?xì)鈮毫?，大火電磁閥用來接通或關(guān)閉燃?xì)狻?）、電磁閥采用廣州施能產(chǎn)品，先進(jìn)成熟可靠。4）、燃?xì)夤苈凡捎脙?yōu)質(zhì)無縫鋼管。（七）、供風(fēng)系統(tǒng)1、供風(fēng)系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)、電磁脈沖蝶閥、電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)蝶閥、風(fēng)管等，向燃燒裝置提供助燃空氣，并于燃?xì)饪刂撇糠值娜細(xì)饬肯嗥ヅ洹?、助燃風(fēng)機(jī)采用高壓離心通風(fēng)機(jī)，共1臺(tái)，型號(hào)為9-195A,7.5kw選用國優(yōu)產(chǎn)品。3

36、、消聲器用來降低風(fēng)機(jī)噪音，改善工作環(huán)境。4、電磁脈沖蝶閥共4個(gè)，用來控制大火和小火助燃風(fēng)量，助燃風(fēng)量與小火、大火燃?xì)饬髁肯嗥ヅ?。本裝置選用MCK-65采用廣州施能公司制造的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠。5、蝶閥1個(gè)，選用DN10Q控制進(jìn)入換熱器煙氣溫度，保護(hù)換熱6、風(fēng)管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成。7、助燃風(fēng)總管路上裝有指針式壓力表等。壓力表顯示助燃風(fēng)壓力,便于操作人員直接觀察。8、熱風(fēng)風(fēng)管進(jìn)行保溫處理，降低其表面溫度，改善工作環(huán)境溫度。（八）、壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)為爐子氣動(dòng)執(zhí)行元件提供氣源動(dòng)力。含有氣動(dòng)執(zhí)行元件部分包括側(cè)密封的壓緊氣缸、爐門壓緊氣缸、供氣部分的安全切斷閥。1、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)有氣源處理三聯(lián)體、閥

37、門、電磁閥、壓力表等。氣源處理三聯(lián)體能夠過慮管道內(nèi)壓縮空氣中的大顆粒固體雜質(zhì)；調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，保持壓力穩(wěn)定；排出壓縮空氣中的部分水分。2、氣源處理三聯(lián)體共設(shè)置1個(gè)，側(cè)密封壓緊電磁閥1個(gè)，爐門壓緊電磁閥1個(gè)，安全切斷閥電磁閥1個(gè)。3、氣源處理三元件、電磁閥選用國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品。（九）排煙系統(tǒng)1、烘干爐設(shè)有排煙系統(tǒng)，排出爐內(nèi)煙氣，調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。2、排煙系統(tǒng)由煙道、空氣預(yù)熱器、電動(dòng)煙道蝶閥、鋼煙囪等組成。3、爐體后墻上設(shè)有1個(gè)排煙口，煙氣經(jīng)過煙道、預(yù)熱器、電動(dòng)煙道蝶閥進(jìn)入煙囪高空排放。4、煙道殼體有內(nèi)、外兩層組成，夕卜層用5m譙鋼板焊接而成，內(nèi)層鋪設(shè)耐火纖維保溫層5、為了回收部分煙氣余熱，煙道后面裝有

38、高效噴流換熱器，預(yù)熱助燃空氣，節(jié)約能源。6、換熱器后面裝有1個(gè)電動(dòng)煙道蝶閥，用來調(diào)節(jié)排煙量，控制爐內(nèi)壓力?？稍诂F(xiàn)場就地手動(dòng)操作調(diào)節(jié)爐壓，也可在控制柜面板上操作調(diào)節(jié)爐壓。7、電動(dòng)煙道蝶閥后面裝有1個(gè)鋼制煙囪，煙囪高于周圍建筑物23m煙氣通過煙囪高空排放。8、為防止換熱器溫度過高而損壞換熱器，設(shè)置有摻冷風(fēng)裝置。（十）、余熱回收系統(tǒng)及熱交換器余熱回收系統(tǒng)是在煙囪的下端設(shè)有空氣預(yù)熱器，通過煙氣與空氣的熱交換，提高助燃空氣溫度，可回收一部分熱量，節(jié)約燃料（15劉。冷空氣白上而下，與高溫?zé)煔鉄峤粨Q后，分兩路輸送至爐體兩側(cè)的燃燒器。預(yù)熱空氣溫度能白動(dòng)檢測超溫，超溫后白動(dòng)報(bào)警。以確保預(yù)熱器使用安全。每個(gè)預(yù)熱器

39、出口均設(shè)高溫白動(dòng)煙閥，該閥與爐體側(cè)部的取壓裝置，壓力變送器和智能調(diào)節(jié)器，煙閥操作器一起組成爐壓定值閉環(huán)控制系統(tǒng)，隨著溫度的變化和供熱量的改變，白動(dòng)控制和調(diào)節(jié)爐膛壓力，使?fàn)t壓控制在最佳值，既保證爐內(nèi)熱氣氣流充分吸收，又保證爐外冷空氣不會(huì)大量吸入，達(dá)到節(jié)約能源及均勻爐溫的效果，煙囪上排穿過屋頂，煙氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。1）、高效噴流式換熱器本設(shè)備在爐體后墻配有1臺(tái)高效噴流換熱器，助燃風(fēng)通過風(fēng)機(jī)采取逆煙氣方向的運(yùn)行方式?？諝馔ㄟ^低溫段進(jìn)入，由高溫段排出。2）、高效噴流式換熱器主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：2.1空氣與煙氣的換熱接觸面積大，助燃空氣能夠得到最大程度的熱。2.2在相同的傳熱面積條件上，高效噴流換熱器

40、比普通換熱器將空氣預(yù)熱溫度提高30-50C.2.3節(jié)能、提高熱效率。為了提高爐子的熱效率，節(jié)約燃料能耗，提高燃燒溫度，增加爐子的產(chǎn)量，提高燃燒效率和實(shí)現(xiàn)低氧燃燒，最有效和最可靠的方法是利用換熱器來回收煙氣帶走的熱量來加熱助燃用的空氣。通常助燃空氣溫度每提高100C,就可以節(jié)約5%勺燃料。2.4結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、便于制造、安裝及維修。2.5綜合傳熱系數(shù)大。當(dāng)煙氣溫度大于600C時(shí)，可高達(dá)40WM*C.當(dāng)煙氣溫度大于900C時(shí)，可高達(dá)500WM*C.2.6空氣側(cè)的壓力損失小。通常壓損為1100Pa以下。2.7使用壽命長。布置上采用溫度均勻化和熱應(yīng)力消除措施，故使用壽命長，如操作正常使用壽命在1

41、5年，甚至更長。（一）、電氣控制烘干爐設(shè)有電氣控制系統(tǒng)，包括控制柜、現(xiàn)場控制箱、各種傳感器等?？刂乒駜?nèi)安有空氣開關(guān)、交流接觸器、PLG變頻器、繼電器等各種電氣元件，控制柜面板裝有各種控制儀表、按鈕、開關(guān)、指示燈等；現(xiàn)場控制箱面板裝有按鈕、指示燈，箱內(nèi)裝有燃燒控制器等元件?？刂苾?nèi)容包括動(dòng)力控制、壓力控制、燃燒控制、爐溫控制等?？諝忾_關(guān)、按鈕、指示燈等選用施耐德廣品，PLG變頻器等選用西門子產(chǎn)品，各控制儀表選用廈門宇電有限公司產(chǎn)品，燃燒控制器選用廣州施能有限公司產(chǎn)品，壓力傳感器選用重慶偉岸產(chǎn)品。溫度傳感器、行程開關(guān)等其它電器元件選用國優(yōu)產(chǎn)品。1、動(dòng)力控制1）、助燃風(fēng)機(jī)控制：控制柜面板上裝有助燃風(fēng)機(jī)

42、啟動(dòng)和停止的按鈕和指示燈，控制柜柜內(nèi)裝有控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行和停止的空氣開關(guān)及變頻器，控制和保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)。2）、臺(tái)車控制：現(xiàn)場安有控制臺(tái)車的電氣操作箱，箱面板裝有指示燈、按鈕?？刂乒窆駜?nèi)裝有控制臺(tái)車運(yùn)行和停止的空氣開關(guān)及交流接觸器，控制和保護(hù)臺(tái)車電機(jī)。3）、爐門控制：現(xiàn)場安有操作箱，箱面板上裝有指示燈和按鈕?？刂乒駜?nèi)裝有控制爐門升、降的空氣開關(guān)和交流接觸器等，控制和保護(hù)爐門升降電機(jī)。爐門上升和下降極限位置均裝有行程開關(guān)，其中爐門上升極限位置為雙行程開關(guān)，防止?fàn)t門超行程運(yùn)行。4）、其它控制：密封壓緊控制、爐門壓緊控制、安全切斷閥控制現(xiàn)場裝有操作箱，箱面板裝有按鈕盒和指示燈，操作側(cè)密封壓緊及松開，操作爐門

43、壓緊及松開；指示側(cè)密封壓緊及松開狀態(tài)，指示爐門壓緊及松開狀態(tài)。在控制柜面板上設(shè)有按鈕和指示燈，對(duì)安全切斷閥進(jìn)行打開或關(guān)閉操作，指示燈顯示安全切斷閥關(guān)閉和打開位置。2、壓力控制壓力控制包括風(fēng)壓控制和爐壓控制。1）、風(fēng)壓控制：風(fēng)壓控制包括風(fēng)壓控制儀表、壓力傳感器、變頻器等。風(fēng)壓控制儀表選用廈門宇電電子有限公司產(chǎn)品，控制精度高。儀表面板數(shù)字顯示風(fēng)壓設(shè)定值和實(shí)際值。風(fēng)壓控制儀表輸出信號(hào)給變頻器，變頻器輸出電源給助燃風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持風(fēng)壓穩(wěn)定。風(fēng)壓不達(dá)標(biāo)或異常，有燈光指示。1.1、助燃空氣由節(jié)能型離心式鼓風(fēng)機(jī)供至空氣總管，鼓風(fēng)機(jī)變頻控制，冷空氣經(jīng)換熱器預(yù)熱后，在經(jīng)過熱風(fēng)支管、燒嘴前管道、空氣前

44、管道、空氣電動(dòng)蝶閥、膨脹節(jié)、手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥和供入燒嘴內(nèi)燃燒。1.2、風(fēng)機(jī)采用變頻控制，變頻調(diào)節(jié)后風(fēng)機(jī)負(fù)載的節(jié)能效果最明顯，節(jié)電率可達(dá)到20吩60%這是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的耗用功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，當(dāng)用戶需要的平均流量較小時(shí)，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較低，其節(jié)能效果也是十分可觀的。而傳統(tǒng)的擋板各閥門進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，耗用功率變化不大。由于這類負(fù)載很多，約占交流電動(dòng)機(jī)總?cè)萘康?0恕上，他們的節(jié)能就具有非常重要的意義。變頻控制使用電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正的軟啟動(dòng)、軟停止，變頻器提供給電機(jī)的無諧波干擾的正弦波電流，降低了奠基的故障次數(shù)。同時(shí)，變頻器設(shè)置共振點(diǎn)跳轉(zhuǎn)頻率，避免了風(fēng)機(jī)長期在共振點(diǎn)運(yùn)行，使風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)軸承磨損減少，延長

45、了電機(jī)，風(fēng)機(jī)的使用壽命和維修周期，提高了風(fēng)機(jī)的利用率。變頻器白身保護(hù)功能完善，同原來繼電保護(hù)比較，保護(hù)功能更多，更靈敏，大大加強(qiáng)了對(duì)電機(jī)的保護(hù)1.3、風(fēng)機(jī)總管壓力的穩(wěn)定是保證爐溫均勻性和燒嘴穩(wěn)定燃燒的一個(gè)基本條件，所以在空氣總管上設(shè)有智能壓力變送器，反饋PID調(diào)節(jié)表頻器頻率以保證空氣總管壓力；變頻控制始終保持在0.10.01Hz的高精度范圍內(nèi)工作，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的白動(dòng)化創(chuàng)造優(yōu)越條件，能實(shí)現(xiàn)總壓力PID調(diào)節(jié)，保證總壓力保證在設(shè)定值內(nèi)；以往空氣總管壓力控制都是采用閥門PID調(diào)節(jié)，存在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開度與流量的關(guān)系曲線的線性問題，往往由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的磨損量過大，閥門特性發(fā)生變化，出現(xiàn)非線性問題，只是調(diào)節(jié)過程失

46、誤，白動(dòng)控制系統(tǒng)無法正常工作。1.4、在換熱器前設(shè)置滲冷風(fēng)裝置，換熱器采用高效噴流換熱器。1.5、熱風(fēng)管網(wǎng)1.6.1經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送出的冷空氣通過管熱氣預(yù)熱后，進(jìn)過熱風(fēng)支管、燒嘴前管道、電動(dòng)脈沖閥、手動(dòng)蝶閥噴入燒嘴內(nèi)燃燒。1.6.2熱風(fēng)管道設(shè)有熱風(fēng)放散閥，當(dāng)熱風(fēng)溫度超溫是白動(dòng)防散熱風(fēng)，同時(shí)保護(hù)換熱器及下游設(shè)備的安全1.6.3手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥和燒嘴之間設(shè)有膨脹波紋管，用于消除管道受熱膨脹量。1.6.4經(jīng)過換熱器出來的熱風(fēng)管道按照GB4272-94設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則，進(jìn)行保溫，采用硅酸鋁纖維做保溫隔熱，并在最外邊用鋁箔包扎包扎.1.6.5熱風(fēng)支管設(shè)有防爆裝置，壓力突增時(shí)泄壓以保證設(shè)備安全，防爆裝置用鋼絲

47、網(wǎng)罩住，方枝防爆膜碎片傷人。1.7、助燃風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)主要由葉輪、進(jìn)風(fēng)口消聲器、進(jìn)風(fēng)口控制閥門、機(jī)殼、減震器和傳動(dòng)組組成。1.7.1風(fēng)機(jī)葉輪片采用多葉片風(fēng)葉，采用猛鋼制造，制造后要進(jìn)行去應(yīng)力處理和靜、動(dòng)平衡校正。1.7.2機(jī)殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成型，風(fēng)機(jī)的噪音主要來白于風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)機(jī)殼的共震，因此機(jī)殼要求采用厚鋼板進(jìn)行整體焊接，減少共振現(xiàn)象，減少噪音。1.7.3減震器安裝在風(fēng)機(jī)底部，將風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)隔開，這樣可以避免對(duì)基礎(chǔ)的損害同時(shí)防止風(fēng)機(jī)的震動(dòng)。（見風(fēng)壓調(diào)節(jié)及熱風(fēng)放散原理圖）2）、爐壓控制：爐壓控制包括爐壓控制儀表、微差壓變送器等。爐壓控制儀表選用廈門宇電電子有限公司產(chǎn)品，控制精度高。儀表面板數(shù)字顯示

48、爐壓設(shè)定值和實(shí)際值。爐壓控制儀表輸出信號(hào)給煙道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，控制煙道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)節(jié)排氣量和爐內(nèi)壓力，保持爐壓穩(wěn)定，避免爐子從密封不嚴(yán)處噴出高溫?zé)煔饣蛭肜滹L(fēng)。爐內(nèi)壓力保持在微正壓，對(duì)溫度的均勻性和爐子熱效率非常有利。當(dāng)爐內(nèi)壓力過高時(shí)，爐內(nèi)的熱氣流將由爐門偶及其他不密封處溢出爐外，導(dǎo)致逸出煙氣造成的熱損失；由于爐內(nèi)高溫?zé)煔庀驙t外逸出，對(duì)爐門、爐子側(cè)密封及燒嘴造成影響，直接關(guān)系到爐子的整體使用壽命；爐內(nèi)壓力過低時(shí)，造成爐外大量冷空氣被吸入爐內(nèi)，同樣也導(dǎo)致煙氣帶走的熱損失增加。爐壓過低時(shí)造成爐外冷空氣向爐內(nèi)擴(kuò)散，因含氧冷空氣進(jìn)入而形成二次燃燒，對(duì)爐溫均勻性、工件的氧化及爐子熱效率造成不利影響。因

49、此，對(duì)于采用全白動(dòng)控制的爐子，必須采取有效地技術(shù)措施對(duì)爐壓進(jìn)行控制。具體方法是用取壓裝置、壓力變送器、白動(dòng)控制儀表和大直徑白控高溫?zé)焽璧冉M成的系統(tǒng)，對(duì)爐壓進(jìn)行有效控制。隨著爐子供熱量的變化，白動(dòng)調(diào)節(jié)煙道電動(dòng)蝶閥，從而達(dá)到調(diào)節(jié)排煙量來間接對(duì)爐壓進(jìn)行有效控制，使?fàn)t壓控制在最佳狀態(tài)（臺(tái)車表面處于微正壓），此時(shí)，排煙量處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，既能保證爐體內(nèi)爐氣不外溢，又可以保證爐外冷空氣不被吸入爐內(nèi)，達(dá)到節(jié)約能源和爐子熱效率最大化?？刂剖絻x表柜上設(shè)有爐壓控制和顯示系統(tǒng)、壓力異常的報(bào)警系統(tǒng)、高溫?zé)焽璧拈y位顯示系統(tǒng)和異常情況時(shí)手動(dòng)按鈕。（見排煙、爐壓控制原理圖）mo爐體0（M）（PLC）電加節(jié)間推駐3、燃燒控制

50、燃燒控制就是控制燒嘴的點(diǎn)火，顯示各工作狀態(tài)，異常情況處理。每個(gè)燒嘴工作的啟動(dòng)和停止既可在現(xiàn)場控制箱操作，也可在控制柜面板上操作。每套高速燒嘴都配有燒嘴控制器、點(diǎn)火變壓器、火焰探測器。當(dāng)具備點(diǎn)火條件時(shí)，燒嘴控制器輸出信號(hào)接通點(diǎn)火變壓器和大火電磁閥、電磁脈沖蝶閥開到小風(fēng)量開度，實(shí)現(xiàn)燒嘴的點(diǎn)火，當(dāng)點(diǎn)火失敗或燃燒過程中故障熄火時(shí)，白動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并白動(dòng)關(guān)閉電磁閥，切斷燃料供給。每個(gè)燒嘴配置一個(gè)現(xiàn)場控制箱，箱內(nèi)裝有燒嘴控制器、點(diǎn)火變壓器，控制箱面板裝有指示燈和按鈕，能夠直觀地觀察到燒嘴工作狀態(tài)和現(xiàn)場復(fù)位操作?？刂乒衩姘迳涎b有控制每個(gè)燒嘴工作的按鈕、大火工作狀態(tài)指示燈、小火工作狀態(tài)指示燈、故障狀態(tài)指示燈

51、、故障復(fù)位按鈕。4、溫度控制溫度控制由智能溫控儀表、溫度傳感器等組成。智能溫控儀表可根據(jù)工藝要求設(shè)定溫控曲線，爐溫按照設(shè)定曲線運(yùn)行（爐溫控制包括升溫控制、保溫控制、降溫控制。）。智能溫控儀表選用廈門宇電電子有限公司產(chǎn)品，控制精度士5C。儀表面板數(shù)字顯示設(shè)定值和實(shí)際值。烘干爐設(shè)置2個(gè)溫度控制區(qū)，每區(qū)配置1個(gè)控溫控儀表。當(dāng)溫度低于設(shè)定要求時(shí)，智能溫控儀表輸出信號(hào)接通空氣管道上電磁脈沖蝶閥使其開到大火開度，實(shí)現(xiàn)大火燃燒，控制爐溫達(dá)到要求。大火脈沖工作，避免工件局部過熱或過燒。烘干爐溫檢測元件采用K分度的國優(yōu)產(chǎn)品熱電偶。5、連鎖控制臺(tái)車運(yùn)行與爐門位置連鎖控制，爐門不在上限位置，臺(tái)車不能啟動(dòng)。爐門運(yùn)行與

52、爐門壓緊位置連鎖控制，爐門壓緊不在松開狀態(tài)，爐門不能啟動(dòng)。點(diǎn)火連鎖控制，不具備點(diǎn)火條件，不能進(jìn)行點(diǎn)火工作。大火連鎖控制，沒有火焰（小火），大火不能啟動(dòng)。6、PLC控制采用PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與儀表的通信。通過西門子可編程序PLC控制器（S7-200）實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、臺(tái)車進(jìn)出爐、爐門升降、密封裝置的白動(dòng)聯(lián)鎖控制，并具備完善的白診斷、白巡檢功能，可以對(duì)各層設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別。7、其它部分電氣控制柜柜體采用框架式機(jī)構(gòu)，柜內(nèi)框架帶有萬能安裝孔。電控柜及操作箱采用噴塑，柜內(nèi)裝有冷卻風(fēng)扇、照明裝置及電源插座。所有柜子及操作箱進(jìn)出口線有防塵措施。烘干爐電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

53、或規(guī)范，主要元器件的性能符合國際電工IEC標(biāo)準(zhǔn)，各種繼電器等帶有工作狀態(tài)指示。所有顯示儀表、記錄儀表盤面安裝。需要屏蔽線的場合，配置屏蔽線纜。電控系統(tǒng)裝有各部件工作狀態(tài)指示燈、故障指示燈?？刂乒瘛⒉僮飨?、接線盒內(nèi)接線和端子按照電氣原理控制圖接線并標(biāo)有線號(hào)，電纜掛有對(duì)應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備的標(biāo)牌，柜內(nèi)元器件有標(biāo)識(shí)，所有的柜面元件安裝有不易磨損的標(biāo)明用途的標(biāo)示牌。系統(tǒng)的安全連接滿足電網(wǎng)接地TN-C-S系統(tǒng)的要求，PE與N線在系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)格分開，電控系統(tǒng)能夠達(dá)到國家安全規(guī)范要求，保證生產(chǎn)作業(yè)時(shí)設(shè)備及人身的安全性能要求。所有元器件安裝位置便于維修，小的元器件盡可能安裝在標(biāo)準(zhǔn)卡軌上?？刂乒駜?nèi)裝有故障報(bào)警裝置。所有動(dòng)力線

54、和控制線按規(guī)定敷設(shè)在橋架或穿管內(nèi)。電氣柜防護(hù)等級(jí)為IP65,有供檢查和檢修用的照明和插座（電源由動(dòng)力輸出端接出），柜內(nèi)由通風(fēng)小風(fēng)扇?？刂葡到y(tǒng)的所有線路、接頭和控制柜有不脫落、不腿色標(biāo)識(shí)，便于接線和檢修?？刂剖覂?nèi)和現(xiàn)場裝有緊急停止裝置。設(shè)備、控制柜、電氣管線有可靠接地裝置和保護(hù)裝置，確保人身安全。煙囪頂部裝有避雷針和單獨(dú)接地體。（十二）節(jié)能、環(huán)保、安全措施1、節(jié)能措施該臺(tái)車式燃天然氣烘干爐節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，單位能耗達(dá)到國家一等爐標(biāo)準(zhǔn)。烘干爐采用了一系列節(jié)能措施：內(nèi)襯采用了全耐火纖維結(jié)構(gòu)，重量輕，蓄熱少；采用了先進(jìn)的脈沖工作的高速燒嘴，燃燒充分，爐氣攪拌作用強(qiáng)烈，換熱效率高；煙道裝有空氣預(yù)

55、熱器，回收高溫?zé)煔庥酂?，提高助燃空氣溫度，減少燃料消耗；配置了溫度白動(dòng)控制、爐壓白動(dòng)控制、風(fēng)壓白動(dòng)控制、燃?xì)鈮毫Π讋?dòng)調(diào)節(jié)裝置，提高溫度均勻性和燃燒穩(wěn)定性，減少了冷風(fēng)吸入量；采用了可靠密封裝置，減少或避免了冷風(fēng)吸入量，同時(shí)提高了爐溫均勻性。以上這些先進(jìn)的可靠措施保證了爐子有高的熱效率，更好的爐溫均勻性，明顯的節(jié)能效果。2、環(huán)保措施該臺(tái)車式燃?xì)夂娓蔂t采用先進(jìn)、可靠的技術(shù)，滿足環(huán)保要求。烘干爐實(shí)施后在生產(chǎn)中可能產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有影響的污染因素，如排放的煙氣、機(jī)械震動(dòng)產(chǎn)生的噪聲等。為防止產(chǎn)生對(duì)環(huán)境不利影響,采取如下措施：1）、煙氣排放本爐所用燃料是天燃?xì)?，屬清潔能源，含硫量非常低；爐子煙氣高空排放，SQ的排

56、放量和落地濃度都遠(yuǎn)低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本爐燃燒系統(tǒng)采用了先進(jìn)的高速燒嘴。燃?xì)馀c助燃空氣分二次充分混合燃燒，并且風(fēng)壓、燃?xì)鈮毫Π讋?dòng)調(diào)節(jié)，保證了燃?xì)庠谌紵覂?nèi)充分、穩(wěn)定的燃燒，從根本上消除了碳粒子，C#不完全燃燒產(chǎn)物。煙氣黑度可達(dá)林格曼等級(jí)1級(jí)。本爐選用了先進(jìn)的高速燒嘴，減少了煙氣中N。產(chǎn)物，NOX的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。2）、噪音控制烘干爐的主要噪聲源是高速燒嘴和高壓離心通風(fēng)機(jī)。高速燒嘴所產(chǎn)生的高速熱氣流會(huì)產(chǎn)生噪聲。但本爐子使用全耐火纖維做爐襯，因此隔音和吸音的效果非常好；再加上爐子在工作時(shí)是全密封的，高速燒嘴產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍影響不大。經(jīng)測定，連續(xù)工作時(shí)，周圍環(huán)境由高速燒嘴產(chǎn)生的噪聲符合GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范。烘干爐選用了高壓離心通風(fēng)機(jī)。這類通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲通常都在75dB（A）以上。為了減少鼓風(fēng)機(jī)對(duì)環(huán)境的噪聲污染，另外通風(fēng)機(jī)通常放在專用房間內(nèi)或放在隔音罩內(nèi)，經(jīng)米取以上措施后，通風(fēng)機(jī)房或隔音罩外面的噪聲可降低，達(dá)到GBJ87-85的標(biāo)準(zhǔn)要求。3）、環(huán)境衛(wèi)生在烘干爐方案的技術(shù)措施中，爐子內(nèi)襯采用了一定厚度的全纖維內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，具有極好的隔熱保溫性能，使?fàn)t外壁溫升不超過40C;烘干爐采取了爐壓白動(dòng)控制和良好密封措施，消除了爐子的漏火現(xiàn)象，這些措施大大降低了環(huán)境溫度。3、安全1）、防火、防爆方面烘干爐采用