焊接工藝評定-Q235_Q345

1、2022-3-231目目 錄錄v1前言前言v2質(zhì)量標準質(zhì)量標準v3. 焊接工藝評定焊接工藝評定v4焊接材料匹配焊接材料匹配v5Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準v6. 攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備2022-3-2321.前言前言v鋼結(jié)構(gòu)廠一般生產(chǎn)工藝流程 材料復檢驗收：尺寸、成分、力學性能 下料：火焰切割、等離子切割、沖剪等 組裝：手工焊條電弧焊、氣保護焊 焊接：埋弧焊、MAG焊、手工電弧焊 外觀尺寸矯正：矯圓、矯直 檢驗：焊縫外觀、RT(X射線)、UT(超聲波探傷) 清理：噴丸、噴砂 涂裝：噴/刷防護漆2022-3-2332.質(zhì)量標準質(zhì)量標準v質(zhì)量保證 質(zhì)

2、量：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。 針對焊接的特殊性，國家在1988年8月發(fā)布GB/T12467.141998焊接質(zhì)量要求 金屬材料熔化焊系列標準，1999年7月1日實施。 焊接質(zhì)量管理是指焊接生產(chǎn)企業(yè)依據(jù)相關(guān)標準，通過開展質(zhì)量活動，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理只能，有效控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量。目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。2022-3-234質(zhì)量標準質(zhì)量標準v國外標準 國內(nèi)外標準較多，針對一般結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的通用性焊接工藝評定標準主要有：ISO9956.3、ANSI/AWS D1.1、JIS Z3040等。 ANSI/AWS D1.1標準：內(nèi)容豐富的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，包括焊接工藝評定及焊工認可在內(nèi)的大部分章節(jié)

3、，適用于各類鋼結(jié)構(gòu)，個別章節(jié)針對不同的承載結(jié)構(gòu)和管結(jié)構(gòu)。 JIS Z3040標準：適用于各類焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。2022-3-235質(zhì)量標準質(zhì)量標準2022-3-236質(zhì)量標準質(zhì)量標準v國內(nèi)標準v 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用指南(GB/T12467.11998)v 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第2部分：完整質(zhì)量要求(GB/T12467.21998)v 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第3部分：一般質(zhì)量要求(GB/T12467.31998)v 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第3部分：基本質(zhì)量要求(GB/T12467.41998)v 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(G

4、B/T124691990)v 鋼熔化焊焊工資格考核方法(GB/T151691994)v 鋼制件熔化焊工藝評定(JB/T69631993)2022-3-237質(zhì)量標準質(zhì)量標準v 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程(JB/T32231996)v 焊接接頭機械性能試驗方法(GB/T264926551989)v 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明(GB/T64171986)v 焊縫符號表示方法(GB/T3241988)v 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB/T33231987)v 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB/T113451989)v 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(GB/T51851985)

5、v 鋼焊縫外形尺寸(JB/T79491995)v 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812002)2022-3-238質(zhì)量標準質(zhì)量標準焊接質(zhì)量要求選擇流程圖2022-3-239質(zhì)量標準質(zhì)量標準GB/T12467.24焊接質(zhì)量要求總體對比2022-3-23103.焊接工藝評定焊接工藝評定v 焊接工藝評定是驗證焊接接頭是否達到產(chǎn)品設(shè)計和有關(guān)規(guī)程標準規(guī)定的要求以及是否滿足使用要求性能，驗評施焊單位指定的焊接工藝是否達到正確的重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。v 焊接工藝評定從焊接工藝角度(焊前準備、焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作、焊后熱處理等)根據(jù)所規(guī)定焊接時間、檢驗試樣來測定評價焊接接頭是否具有所要求的性能。v 焊

6、接工藝評定報告是焊接工藝評定試驗條件下試件檢驗結(jié)果的真實記錄，以及依據(jù)相應的評定標準所作出的評價。v 焊接工藝規(guī)程是經(jīng)過評定合格的焊接工藝文件，用以指導焊工按法規(guī)的要求焊制產(chǎn)品。v 焊接工藝規(guī)程的編制是以焊接工藝評定報告為依據(jù)。2022-3-2311焊接工藝評定程序焊接工藝評定程序v焊接工藝評定是在鋼材焊接性試驗的基礎(chǔ)上進行，并在產(chǎn)品焊接之前完成，其一般程序為： 提出評定項目 焊接工藝指導書 焊接試樣 焊接參數(shù)記錄 無損檢測 力學性能試驗 合格 焊接工藝評定報告2022-3-2312焊接工藝評定程序焊接工藝評定程序2022-3-2313焊接工藝評定焊接工藝評定v焊接工藝評定注意事項 (1)焊接

7、工藝評定解決焊接接頭是否符合設(shè)計要求的使用性能，但不能解決消除應力、減小變形和防止焊接缺陷產(chǎn)生等許多焊接質(zhì)量和工藝問題。 (2)進行焊接工藝評定不是選擇最佳工藝方案，也不能將工藝參數(shù)范圍規(guī)定的過窄，否則將造成應用的困難因此，選定焊接工藝評定的具體條件，要考慮適用“度”，以便實際應用。2022-3-2314焊接工藝指導書焊接工藝指導書(WPS)(WPS) 由施工單位的焊接工程技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、圖樣和技術(shù)條件，通過金屬焊接性試驗或查閱有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，以及根據(jù)經(jīng)驗擬定焊接工藝，并編制出焊接工藝指導書。v焊接工藝指導書應包括內(nèi)容 焊接工藝指導書的編號和日期。 相應的焊接工藝評定報告的編號。

8、 焊接方法及自動化程度。 焊接接頭形式、有無焊接襯墊及其材料牌號。 用簡圖表明被焊工件的坡口、間隙、焊道分布和順序。 母材的鋼號、分類號。 母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍。 2022-3-2315焊接工藝指導書焊接工藝指導書(WPS)(WPS) 焊接材料的類型、規(guī)格和熔敷金屬的化學成分。 焊接位置，立焊的焊接方向。 焊接預熱溫度、最高層間溫度和焊后熱處理規(guī)范等。 每層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號和規(guī)格、焊接電流種類、極性和焊接電流范圍、電弧電壓范圍、焊接速度 范圍、導電嘴至工件的距離、噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度、保護氣體種類、氣體墊和尾部氣體保護的成分和流量、施焊技術(shù)(焊條有無

9、擺動、擺動方法、清根方法和有無錘擊等)。 焊接設(shè)備及所用儀表。 編制人和審批人的簽名、日期等。 2022-3-2316焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告(PQR)v焊接工藝評定報告包括內(nèi)容 焊接工藝評定報告編號和日期。 相應的焊接工藝指導書的編號。 焊接方法。 焊接接頭形式。 工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復驗報告編號。 焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號。 焊接位置。 實際環(huán)境溫度、相對濕度。 2022-3-2317焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告(PQR) 預熱溫度、層間溫度。 焊后熱處理溫度和保溫時間。 每條焊道實際的焊接工藝參數(shù)和施焊技術(shù)。 焊接接頭外觀和無

10、損檢驗的結(jié)果。 焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊韌度的試驗報告編號和金相試驗報告編號，試驗方法的標推和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果。 焊接工藝評定的結(jié)論。 焊工姓名和鋼印號。 試驗人員和報告審批人的簽字和日期。 2022-3-2318焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程v焊接工藝規(guī)程的產(chǎn)生 焊接工藝評定合格后，焊接工藝評定報告經(jīng)施焊單位負責人審批后，即可作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)和證明材料， 由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報告，并結(jié)合實際的生產(chǎn)條件編制出焊接工藝規(guī)程。經(jīng)審批后，焊接工藝規(guī)程以焊接工藝卡的形式，下達焊接車間以指導產(chǎn)品焊接。 對于評定試驗中不合格的項目應分析原因，提出改進措施，修改焊接工藝指導

11、書，重新進行評定。 最后，應將評定合格的焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、施焊記錄、各項檢測試驗報告和母材、焊接材料的質(zhì)量證明書等資料，裝訂成冊、存檔、以備使用。 2022-3-2319焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則v 基本條件 設(shè)備、儀表和輔助設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材復合相應標準；在本單位、評定人員由本單位技能熟練的焊工施焊和熱處理；衡量企業(yè)焊接生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制有效性的重要手段。v 試件形式 對接焊縫與角焊縫可采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的工藝同樣適合于角焊縫。 組合焊縫全焊透時，可采用接頭坡口形式和尺寸類同的對接焊縫試件評定，也可采用組合焊縫試件加對接焊縫試件評定。

12、組合焊縫不要求全焊透時，若坡口深度大于焊接中較薄母材厚度的1/2時，按對接焊縫對待。若坡口深度小于或等于焊件中較薄母材厚度的1/2時，按角焊縫對待。2022-3-2320焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則 板材對接焊縫試件評定合格的工藝適用與管材對接焊縫，板材角焊縫試件評定合格的工藝適用于管板角焊縫，反之亦然。v 焊接工藝因素 重要因素：指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。任何一項重要因素變更時，需重新評定焊接工藝。 補加因素：指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。增加或變更一個補加因素時，可按增加或變更因素增焊沖擊韌度時間進行試驗。 次要因素：指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接

13、工藝因素。變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝。2022-3-2321焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則v 重新評定焊接工藝的條件 改變焊接方法。 接頭形式發(fā)生變化時。十字形接頭可替代T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫可替代角焊縫評定結(jié)果。 首次焊接使用的鋼種或新鋼種。 改變焊后熱處理類別v 鋼材分類和分組 分8類：，常用5類。 不同焊接方法的評定結(jié)果不能互相代替， 同組別號的母材可相互替代； 、類同類別鋼材中當強度和沖擊韌度級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝可替代低級別鋼材。2022-3-2322鋼材分類標準鋼材分類標準 JBJ81-2002標準2022-

14、3-2323鋼材分類標準鋼材分類標準JB/T69631993標準2022-3-2324有效范圍分類有效范圍分類v選用厚度有效范圍 JBJ81-2002標準2022-3-2325有效范圍分類有效范圍分類JB/T69631993標準2022-3-2326焊工考核標準焊工考核標準2022-3-2327JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求焊縫外觀技術(shù)要求2022-3-2328JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求焊縫外觀技術(shù)要求2022-3-2329JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求焊縫外觀技術(shù)要求2022-3-2330JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求焊縫外觀技術(shù)要求2022-3-2331建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評

15、定報告格式建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評定報告格式2022-3-2332建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評定報告格式建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評定報告格式2022-3-2333建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評定報告格式建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評定報告格式2022-3-2334焊接工藝評定應用實例焊接工藝評定應用實例 見焊接工程綜合試驗技術(shù)：P163 P1942022-3-23354.焊接材料匹配焊接材料匹配v焊接材料匹配原則 等強性：強度相等，或高匹配(+100MPa)、低匹配(-100MPa)，保證接頭強度與母材相等。 等成分性：填充焊絲形成的焊縫成分與母材相等，保證耐熱性、耐蝕性等特殊要求。 特殊性：雙相焊縫、異質(zhì)焊縫。2022-3-2336焊接材料匹配焊接

16、材料匹配vQ235鋼焊接及焊接材料 一般不預熱，碳含量在0.180.22%時，厚度30mm，環(huán)境溫度0時應考慮預熱100150。v手工電弧焊 一般結(jié)構(gòu)：E4303、E4315、E4301、E4320、E4311； 動載荷、復雜和厚板結(jié)構(gòu)： E4315、E4316、 E4303、 E4301、E4320、E4311；v氣體保護焊 ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2v 埋弧焊 H08A/H08MnA+HJ4312022-3-2337焊接材料匹配焊接材料匹配vQ345鋼焊接及焊接材料 碳含量在0.180.22%時，厚度20mm，環(huán)境溫度5時應考慮預熱100150。v

17、手工電弧焊 E5003、E5001、E5015、E5016v氣體保護焊 ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2 藥芯焊絲：E500T-1、 E500T-5等v 埋弧焊 H08A/ H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ4312022-3-23385.Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準vQ235鋼化學成分(GB/T7002006)2022-3-2339Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準vQ234鋼力學性能(GB/T7002006)2022-3-2340Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準2022-3-2341Q235、Q3

18、45鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準vQ345鋼化學成分(GB/T15911994)2022-3-2342Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準vQ345鋼力學性能(GB/T15911994)2022-3-2343Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準v規(guī)格及允許偏差范圍 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T7092006)2022-3-2344Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準2022-3-2345Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準2022-3-2346Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準2022-3-2347Q235、Q345鋼

19、現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準v 厚度測量 切邊鋼帶（包括連軋鋼板）在距縱邊不小于25mm 處測量；不切邊鋼帶（包括連軋鋼板）在距縱邊不小于40mm 處測量。切邊單軋鋼板在距邊部（縱邊和橫邊）不小于25mm 處測量；不切邊單軋鋼板的測量部位由供需雙方協(xié)議。v 寬度測量 寬度應在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測量。v 長度測量 鋼板內(nèi)最大矩形的長度。2022-3-2348Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準v不平度 將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力。 用一根長度為 1000mm 或2000mm 的直尺，在距單軋鋼板縱邊至少25mm 和距橫邊至少為200mm區(qū)域內(nèi)的任何方

20、向，測量鋼板上表面與直尺之間的最大距離(圖1 所示)。 測量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離(圖2 所示) 。2022-3-2349Q235、Q345鋼現(xiàn)行國家標準鋼現(xiàn)行國家標準v鐮刀彎 鋼板或鋼帶的凹形側(cè)邊與連接測量部分兩端點直線之間的最大距離(如圖 3 所示)。v切斜 鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影(如圖 4 所示)。2022-3-23506.攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備2022-3-2351v技術(shù)改造情況技術(shù)改造情況粗軋機、精軋機組快速換輥改造 提高軋機作業(yè)率，降低勞動強度1997年一期技術(shù)改造(0.17億)粗軋機R2及精軋機組主傳動交交變頻改造傳動系統(tǒng)的動態(tài)響應

21、大大提高，節(jié)能15%軋制穩(wěn)定性提高2000年二期技術(shù)改造(2.3億)以增加卷重為核心 兩級自動化升級、加熱爐新建、粗軋AWC無芯移送熱卷箱、卷取機、新增平整機組產(chǎn)能增加，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升2003年三期技術(shù)改造(7.1億)滿足薄規(guī)格冷軋料和提高產(chǎn)品質(zhì)量R2:40000kN,2*AC 7000kW,最大60mmF1F6增加串輥、形成板形閉環(huán)控制2007年四期技術(shù)改造攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備2022-3-2352步步進進式式加加熱熱爐爐兩座步進梁式加熱爐，長寬：41500mm11600mm額定小時產(chǎn)量265t/h，最大小時產(chǎn)量280t/h最大坯重由9噸增加到23噸模型控制

22、自動燒鋼攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備2022-3-2353E1/R1、E2/R2粗軋機粗軋機將200mm厚的連鑄坯軋制成2045mm厚的中間坯立輥側(cè)壓量：E1為80mm，E2為50mm高壓水除鱗：壓力為1618MPaRAWC短行程控制技術(shù)：寬度控制精度0+10mm占帶鋼全長的95 攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備2022-3-2354熱熱卷卷箱箱 無芯移送，穿帶速度：22.5m/s，最大卷取速度：5.5m/s 具有保溫和均勻帶鋼頭尾溫度的功能 卷曲過程有利于去除帶鋼氧化鐵皮 在軋線處理故障時，減少帶鋼溫降攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程

23、及裝備2022-3-2355六六機機架架精精軋軋機機組組 液壓壓下、AGC厚度控制系統(tǒng)、液壓彎輥裝置，(HCW),最大速度11.0m/s F1F5機架間強冷，每組200m3/h，共800m3/h，水壓力為3kg/cm2 F1F4主電機功率為5000kw，F(xiàn)5、F6功率為4000kw 攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備2022-3-2356層層流流冷冷卻卻系系統(tǒng)統(tǒng) 共12組集管，前9組為粗調(diào)段，后3組為精調(diào)段 冷卻水總量為6500m3/h(持續(xù)時間50s),溫降200350 采用高位水箱技術(shù)，保證水壓穩(wěn)定攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備2022-3-2357

24、平平整整機機組組 平整分卷能力：80萬t，其中平整、分卷各占50% 平整帶鋼厚度：1.56.35mm；分卷帶鋼厚度：1.512.0mm 抗拉強度：Rm650MPa 屈服強度：Rel500MPa 平直度指標：1.03.0mm(30I)；3.04.0mm（25I）；4.06.35mm（20I） 塔形量：全塔形量15mm；層間塔形量3mm攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備2022-3-2358品種名稱代表鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235、SS330、SS400、SS490優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08AL、10、20、25、30、ST37-2冷軋用料SPHC、SPHD、SPHE、Stw22、Stw23、Stw24、Stw22(Z)、Stw23(Z)、Stw24(Z)、