構件廠駐場個人總結

1、2014年個人總結年個人總結目錄目錄一、一、PC生產流程生產流程二、二、PC質量過程控制質量過程控制三、個人駐場體會三、個人駐場體會一、一、PC生產流程生產流程 預制外墻板生產工藝如下：鋼筋下料； 鋼筋籠制作； 鋁窗安裝； 模具拼裝； 模具內渣子清理； 模具涂刷脫模劑和緩凝劑（晾干）； 鋼筋籠吊裝； 下料前模具尺寸檢查； 混凝土澆筑； 制作拆模試塊； 混凝土面收平； 拆模； 起吊； 水洗面洗水； 成品構件尺寸檢查； 預制外墻板垂直度、平整度測量； 構件堆放； 構件外觀修補； 裝車出貨。鋼筋下料鋼筋下料檢查鋼筋出廠廠家、規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證，要求每次進場鋼筋以同一廠家、同一型號60t一批次取樣

2、送檢鋼筋籠制作鋼筋籠制作 檢查鋼筋籠型號、間距、位置是否正確，搭接方式及搭接長度是否符合規(guī)范要求鋁窗安裝鋁窗安裝模具拼裝模具拼裝模具涂刷脫模劑和水洗面涂刷緩凝劑（晾干）模具涂刷脫模劑和水洗面涂刷緩凝劑（晾干）大平臺及模具內側、角落均勻涂刷脫模劑水洗面涂刷緩凝劑，露骨料深度控制在粗骨料粒徑的1/21/3,凹凸不小于6mm鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝下料前模具尺寸檢查下料前模具尺寸檢查混凝土澆筑混凝土澆筑檢查混凝土標號、塌落度，固定外露鐵間距，防止擾動偏位，混凝土應振搗密實，制作拆模試塊制作拆模試塊現(xiàn)場制作試塊，立方體試塊抗壓強度值達到混凝土強度值的50%方能拆模。混凝土面收平混凝土面收平拆模拆模試塊達到

3、相應強度方能拆模起吊起吊水洗面洗水水洗面洗水采用高壓水槍沖洗混凝土表面，使水泥漿與骨料分離，達到露骨料效果，在新舊混凝土連接成為接合面時，露骨料效果明顯優(yōu)于拉毛、鑿毛。成品構件尺寸檢查成品構件尺寸檢查預制構件外墻板尺寸允許偏差：長度：2mm；寬度：2mm；高度、厚度：2mm；墻面垂直度、平整度：02mm構件堆放構件堆放PC堆放采用混凝土塊、木材支撐牢固，按規(guī)格、所用部位、吊裝順序分別設置堆放裝車出貨裝車出貨出現(xiàn)較大的混凝土外觀質量缺陷的及時修補整改，經監(jiān)理驗收合格后方能出貨。二、二、PC質量過程控制質量過程控制、pc原材料：鋼筋、混凝土沙子、石子、預埋套筒質量、鋼筋籠制作：鋼筋型號、間距、位置

4、是否正確，搭接焊方式、長度是否滿足要求、pc拆模后起吊混凝土強度是否達到要求，套筒是否按圖紙要求預埋、成品PC蜂窩、麻面、外觀質量差，模具漏漿、變形，要求對PC外觀修補并整改模具、外露鐵鋼筋間距固定、pc原材料：鋼筋、混凝土沙子、石子、預埋套筒質量 要求構件廠進場鋼筋都要按批次、按規(guī)范要求送檢，檢查鋼筋出廠合格證、鋼筋出廠檢測報告，及檢查外觀是否銹蝕；、鋼筋籠制作：鋼筋型號、間距、位置是否正確，搭接焊方式、長度是否滿足要求、pc拆模后起吊混凝土強度是否達到要求，套筒是否按圖紙要求預埋、成品PC蜂窩、麻面、外觀質量差，模具漏漿、變形，要求對PC外觀修補并整改模具、外露鐵鋼筋間距固定制作固定架固定

5、外露拉結筋、與現(xiàn)澆混凝土連接鋼筋位置、間距，防止受到擾動造成尺寸偏差。三、個人駐場經驗及體會三、個人駐場經驗及體會 在構件廠的這九個月的時間，自己慢慢的從不知道PC（precast concrete）到逐步的有了些工作經驗，從其他渠道收集到的資料及一些認知希望能對以后的工作有所裨益。 PC駐場監(jiān)理的任務其實很明確，最大的目標是及時了解施工現(xiàn)場的工程進度、質量要求，然后反饋到PC廠里面，由監(jiān)理調動工廠人員的積極性搞好PC的質量。萬科公園里項目僅有預制外墻板，但是裝配式整體化包括了預制樓梯、梁柱、疊合樓板、外墻板、陽臺，預制構件的形式多種多樣，可以在現(xiàn)場裝配化施工，準確無誤，實現(xiàn)了工程建設過程高要

6、求的進度和質量控制，全面提升了住宅的綜合品質；基本消除了傳統(tǒng)施工的滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等質量通病。采用預制各種預制構件，減輕了結構自重，大量節(jié)省鋼筋、腳手架、模板，而且造價低于現(xiàn)澆工法，可適用于大跨度、大荷載的多層廠房、大商場等。例如安徽宇輝開發(fā)的新產品： 預制樓梯 預制疊合樓板疊合樓板 預制內墻板 最開始來到構件廠也不了解關于pc，因為并不清楚PC是什么？怎么去控制pc的質量？怎么輸送至現(xiàn)場與現(xiàn)場的梁柱現(xiàn)澆？新舊混凝土接合面應該怎么處理？以及pc尺寸出現(xiàn)偏差應該怎么處理？預埋套筒、PVC管位置是否正確？ 在這段時間大多都是去車間查看鋼筋綁扎情況、混凝土澆筑情況、模具預留孔洞是否正確

7、，混凝土澆筑完成后是否有偏差。車間里面的事情說起來也不是很多，要想搞好生產質量，駐場監(jiān)理要有帶頭作用、引導作用，知道相應的人主要負責的什么事情，質量問題、出貨事情都應先找到相應的負責人，有時候由于自己沒有從事過pc的經驗，在一些質量節(jié)點問題也容易被忽悠，因為自己剛進廠里，而廠里面都是工作了35年的，跟他們交流往往被以以前這么做的現(xiàn)在就這么做的之類的話搪塞下去，這時候駐場監(jiān)理就應該找準問題的點、儲備一定的理論知識，要求pc廠按照自己的要求來做，有時也不一定按照自己的意愿來，先看問題的緊迫性以及問題的重要性來做，小問題面臨出貨的一般的都是立即整改，然后叫監(jiān)理檢查驗收：大的質量問題如：pc澆筑質量差

8、且水洗效果不理想，且后續(xù)沒有得到改善，均要大面修補才能出貨的，可以先對主要管理人員做好口頭交接，向他們明確自己的質量要求，按照國家的相關規(guī)范、技術標準來做，工人自身原因的應該要組織對工人進行技術交底，確保pc質量。如果出現(xiàn)螺栓套筒橫桿脫落或者鍍鋅管移位的要立刻安排人員整改，要加強車間生產管理，必要時可以開會強調相關事宜。剛開始模具進場，要先驗模，對模具的邊長，扭曲、翹曲、螺栓預留洞位置、尺寸等都要仔細檢查，因為直接影響到在工地梁柱的現(xiàn)澆，預埋錯誤或堵塞都會對鋁模的加固產生影響。 對模具出現(xiàn)的問題進行匯總，后期生產造成的模具新問題（如工人拆模力度大導致變形、底模開焊、膠條脫落、大平臺銹蝕深造成p

9、c光面觀感差），已經影響到pc生產質量的要及時找pc廠溝通，是工人的原因造成的由他們自行整改，模具本身的原因由模具廠派人整改。實際上pc廠和模具廠都是在互相推脫，力圖撇開責任，減少維修的任務，駐場監(jiān)理此時就應該帶他們一同去車間查看，分析清楚原因，找準是由于模具本身的原因還是車間工人的原因，問題找出來后還沒有改正的，可先以停止使用模具或者質量不合格的不予簽字驗收，再不管用的就直接開罰單。 特別是pc試吊節(jié)點出現(xiàn)裂縫要立即予以下單處罰，此件pc做好標記不許送往工地。 pc生產的流程控制主要體現(xiàn)在鋼筋籠的驗收，脫模劑和緩凝劑使用，模具變形、翹曲的整改和模具的清理，出貨前的pc的檢查驗收。 在pc廠自

10、檢合格的基礎上，監(jiān)理檢查鋼筋，主要檢查鋼筋鋼筋搭接和混凝土保護層情況；脫模劑在吊裝鋼筋籠之前均勻涂刷在大平臺、模具內側及拼裝角落，水洗面位置涂刷緩凝劑，待其晾干后再澆筑混凝土；鋼模具出現(xiàn)問題可通知模具廠過來整改，保證模具具有足夠的剛度、強度和平整度模具受損、變形較為嚴重的整改經驗收合格后在投入生產。成品pc在出貨前檢查構件尺寸、吊鉤修補位置、光面情況、螺栓套筒是否震掉、鍍鋅鋼管坡向是否正確，經確認合格再允許出貨。 從事了pc生產快九個月了，在我看來預制外墻板+落地凸窗的模式是很單一的，建筑裝配式整體化意味著裝配化率達到90%以上，預制率達到75%以上。采用住宅產業(yè)化方式，工程從正負零（基礎承臺

11、梁、基礎底板）以上開始基本實現(xiàn)全預制。采用住宅產業(yè)化方式，意味著減少了建筑垃圾的產生、建筑污水的排放、建筑噪音的干擾、有害氣體及粉塵對周圍環(huán)境的影響，現(xiàn)場施工更加文明，減低了建造房屋的成本，體現(xiàn)了綠色節(jié)能的施工理念。 今年駐場的時間讓我有機會了解建筑裝配式行業(yè)，了解了行業(yè)目前的發(fā)展前景，了解了怎樣預制各種各樣的構件，打破了傳統(tǒng)的直接在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆的模式，采用預制件將會更有效率，更加環(huán)保更加節(jié)能，實現(xiàn)像“搭積木或者造汽車一樣造房子”的目標。 深圳市將自2015年起新出讓住宅用地項目和政府保障房、安居型商品房必須100%采用住宅產業(yè)化方式建造，而存量土地自愿實施產業(yè)化方式建造的，則給予3%的建筑面積獎勵，地價按50%市場評估地價計收。另外，施行住宅產業(yè)化項目的預售時間將從主體建設到2/3改為1/3。 與現(xiàn)澆混凝土相比，工廠化生產的混凝土預制件優(yōu)點：安全：對于建筑工人來說，工廠中工作環(huán)境穩(wěn)定，相比較工地復雜的工作環(huán)境會更安全。質量：工廠預制混凝土構件尺寸精確，不易出現(xiàn)較大的混凝土蜂窩、孔洞問題，且與大平臺接觸面光面平整，不需二次收平，減少濕作業(yè)工序；速度：預制件標準化生產施工能加快P