熱模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)課件

1、SGMDYPT-FF 2009.04 課程主要內(nèi)容課程主要內(nèi)容: :一一. .熱模鍛般工藝特點(diǎn)熱模鍛般工藝特點(diǎn) - -熱模鍛齒輪毛坯生產(chǎn)工藝流程熱模鍛齒輪毛坯生產(chǎn)工藝流程 - -四工步鍛壓成型工藝特點(diǎn)四工步鍛壓成型工藝特點(diǎn)二二. . 熱模鍛模具設(shè)計(jì)熱模鍛模具設(shè)計(jì) - -閉式模鍛模具設(shè)計(jì)閉式模鍛模具設(shè)計(jì)( (以齒坯為例以齒坯為例) ) - -開式模鍛模具設(shè)計(jì)開式模鍛模具設(shè)計(jì)( (以連桿為例以連桿為例) ) 三. .漲斷連桿與拉斷連桿工藝對(duì)比漲斷連桿與拉斷連桿工藝對(duì)比 SGMDYPT-FF 2009.04一一. .熱模鍛一般工藝特點(diǎn)熱模鍛一般工藝特點(diǎn) ( (和錘上模鍛相比和錘上模鍛相比) ) -

2、壓機(jī)滑塊行程固定壓機(jī)滑塊行程固定, ,載荷為靜壓力載荷為靜壓力, ,鍛件精度高鍛件精度高, ,能較能較好控制鍛件高度公差好控制鍛件高度公差; ;但不便于進(jìn)行制坯但不便于進(jìn)行制坯. . - 大尺寸工作臺(tái)面大尺寸工作臺(tái)面, ,可多工位布局可多工位布局, ,如如: :鐓粗鐓粗/ /預(yù)鍛預(yù)鍛/ /終鍛終鍛/ /沖孔沖孔; ;模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜, ,初次投資大初次投資大. . - 設(shè)備有頂料機(jī)構(gòu)設(shè)備有頂料機(jī)構(gòu), , 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn), ,生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 - 模具模塊可按工步單獨(dú)設(shè)計(jì)模具模塊可按工步單獨(dú)設(shè)計(jì)/ /制造制造/ /安裝安裝, ,調(diào)整調(diào)整/ /更換更換/ /維修方便維修方

3、便. . - - 熱模鍛壓力機(jī)因各個(gè)工位金屬流動(dòng)變形量不同，產(chǎn)熱模鍛壓力機(jī)因各個(gè)工位金屬流動(dòng)變形量不同，產(chǎn)生變形抗力不同，各個(gè)工位變形所需要的設(shè)備壓力也不生變形抗力不同，各個(gè)工位變形所需要的設(shè)備壓力也不同同;在實(shí)際生產(chǎn)中壓力機(jī)負(fù)載工作狀況總是存在偏載現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中壓力機(jī)負(fù)載工作狀況總是存在偏載現(xiàn)象象SGMDYPT-FF 2009.041.DYPT1.DYPT熱模鍛齒輪毛坯生產(chǎn)工藝流程熱模鍛齒輪毛坯生產(chǎn)工藝流程 鋼棒剪切鋼棒剪切下料下料* *: :端面角度端面角度/ /毛刺毛刺中頻感應(yīng)棒料加熱中頻感應(yīng)棒料加熱* *: :溫度溫度四工步鍛壓成型四工步鍛壓成型* *: :尺寸尺寸/ /表面質(zhì)量表面質(zhì)

4、量等溫退火熱處理等溫退火熱處理*:溫度曲線溫度曲線/金相組織金相組織拋丸處理拋丸處理*:表面氧化皮殘留物表面氧化皮殘留物質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)*:尺寸尺寸/表面質(zhì)量表面質(zhì)量SGMDYPT-FF 2009.042.2.四工步鍛壓成型工藝四工步鍛壓成型工藝 1).DYPT1).DYPT齒輪毛坯鍛造模式為：多工位級(jí)進(jìn)齒輪毛坯鍛造模式為：多工位級(jí)進(jìn)/ /閉式閉式/ /熱熱/ /模鍛模鍛 鐓粗鐓粗 制坯制坯 預(yù)鍛預(yù)鍛 成型成型 終鍛終鍛 成型成型 毛坯毛坯 沖孔沖孔 自動(dòng)自動(dòng) 上料上料 * *: :鍛造坯料由送料同步器鍛造坯料由送料同步器(T/F)(T/F)實(shí)現(xiàn)在各工位間順序進(jìn)級(jí)。實(shí)現(xiàn)在各工位間順序進(jìn)級(jí)。 S

5、GMDYPT-FF 2009.04鍛造工藝設(shè)計(jì)一般思路：鍛造工藝設(shè)計(jì)一般思路： 縮比縮比 冷態(tài)鍛冷態(tài)鍛 件圖設(shè)計(jì)件圖設(shè)計(jì) 熱態(tài)鍛熱態(tài)鍛 件圖設(shè)計(jì)件圖設(shè)計(jì) 預(yù)鍛成型預(yù)鍛成型 毛坯設(shè)計(jì)毛坯設(shè)計(jì) 變形量變形量(高高 / 瘦瘦 )可靠定位可靠定位 圓周定位圓周定位 鐓粗制坯鐓粗制坯 鐓粗比鐓粗比 減少鋼棒的減少鋼棒的規(guī)格規(guī)格(直徑直徑) 選選 材材 2).2).四工步鍛壓成型工藝四工步鍛壓成型工藝 設(shè)計(jì)思路設(shè)計(jì)思路 合理合理機(jī)加工余量機(jī)加工余量&模鍛斜度模鍛斜度SGMDYPT-FF 2009.04終鍛成型工藝要點(diǎn)：終鍛成型工藝要點(diǎn)：1. 1. 縮比（熱收縮率）：縮比（熱收縮率）： 高溫鍛件尺寸

6、的熱收縮率多采用高溫鍛件尺寸的熱收縮率多采用1.0-1.51.0-1.5；2. 2. 模鍛：模鍛： 多采用內(nèi)孔多采用內(nèi)孔3 35 5，外周，外周1-31-3；3. 3. 鍛件外形尺寸：鍛件外形尺寸： 考慮后續(xù)沖孔工序?qū)植砍叽绲目紤]后續(xù)沖孔工序?qū)植砍叽绲淖冃斡绊懽冃斡绊? ,調(diào)整局部縮比。調(diào)整局部縮比。4. 4. 沖孔連皮設(shè)計(jì)：沖孔連皮設(shè)計(jì)： 基于金屬流動(dòng)、鍛打壓力和模具基于金屬流動(dòng)、鍛打壓力和模具壽命等因素考慮，厚度多采用壽命等因素考慮，厚度多采用7-7-10mm10mm 2.12.1）四工步鍛壓成型工藝）四工步鍛壓成型工藝 終鍛成型終鍛成型 一檔從動(dòng)齒輪一檔從動(dòng)齒輪 終鍛成型工步示意圖終

7、鍛成型工步示意圖 該尺寸考慮沖孔影響該尺寸考慮沖孔影響 SGMDYPT-FF 2009.04預(yù)鍛成型工藝要點(diǎn)預(yù)鍛成型工藝要點(diǎn): :1. 1. 直徑：便于預(yù)鍛件放置于終鍛模腔內(nèi)，單直徑：便于預(yù)鍛件放置于終鍛模腔內(nèi)，單邊間隙邊間隙0.8-1.2mm0.8-1.2mm為易。為易。2. 2. 高度：目前熱模鍛齒輪終鍛多采用類似鐓高度：目前熱模鍛齒輪終鍛多采用類似鐓粗的方式，高度降低，直徑增加，為利于粗的方式，高度降低，直徑增加，為利于終鍛金屬較易流動(dòng)，多采用預(yù)鍛件高度較終鍛金屬較易流動(dòng)，多采用預(yù)鍛件高度較終鍛件高終鍛件高1.5-2.5mm1.5-2.5mm為易。為易。3. 3. 圓周圓周/ /內(nèi)孔內(nèi)孔

8、 圓弧過渡：圓弧過渡： 預(yù)鍛件在此部位成形太好預(yù)鍛件在此部位成形太好( (充滿充滿) )，終鍛時(shí)，終鍛時(shí)金屬不易流動(dòng)，易形成折疊金屬不易流動(dòng)，易形成折疊, ,預(yù)鍛件該部預(yù)鍛件該部位多采用大圓弧過渡，內(nèi)孔處多增加凸出位多采用大圓弧過渡，內(nèi)孔處多增加凸出高度。高度。4. 4. 連皮：厚度多比終鍛成型厚度高連皮：厚度多比終鍛成型厚度高2mm2mm以上，以上，以利于內(nèi)孔上邊緣終鍛成型以利于內(nèi)孔上邊緣終鍛成型 5. 5. 鍛件上小的凸部與凹坑鍛件上小的凸部與凹坑, ,預(yù)鍛工步進(jìn)行簡(jiǎn)預(yù)鍛工步進(jìn)行簡(jiǎn)化不做或轉(zhuǎn)化為圓滑形狀化不做或轉(zhuǎn)化為圓滑形狀. . 2.22.2）四工步鍛壓成型工藝）四工步鍛壓成型工藝 預(yù)鍛

9、成型預(yù)鍛成型 一檔從動(dòng)齒輪一檔從動(dòng)齒輪 預(yù)鍛成型工步示意圖預(yù)鍛成型工步示意圖 此等部位易此等部位易 大圓弧過渡大圓弧過渡 放大放大 放大部位放大部位 高度差高度差 2-3mm 2-3mm 內(nèi)孔部位內(nèi)孔部位 SGMDYPT-FF 2009.04模具下壓，模具下壓，坯料產(chǎn)生變坯料產(chǎn)生變形抗力形抗力 鐓粗制坯設(shè)計(jì)要點(diǎn)鐓粗制坯設(shè)計(jì)要點(diǎn): : 使坯料高度減小使坯料高度減小, ,橫截面積增加，用于橫截面積增加，用于圓餅類鍛件制坯，圓餅類鍛件制坯， 1. 1. 去除棒料表面氧化皮，去除棒料表面氧化皮， 2. 2. 鐓粗后坯料直徑與鍛件接近，利于鐓粗后坯料直徑與鍛件接近，利于后續(xù)成型過程中充滿模腔后續(xù)成型過程

10、中充滿模腔 * *: : 鐓粗時(shí)鐓粗時(shí), ,坯料內(nèi)部變形抗力分布不均坯料內(nèi)部變形抗力分布不均, ,坯料兩端因溫度下降較內(nèi)部快坯料兩端因溫度下降較內(nèi)部快, ,變形抗力變形抗力大大, ,較坯料中間處金屬變形困難較坯料中間處金屬變形困難. . 鐓粗后毛坯多為鼓形形狀鐓粗后毛坯多為鼓形形狀. .端面直徑端面直徑尺寸增加主要靠側(cè)表面的金屬翻上去尺寸增加主要靠側(cè)表面的金屬翻上去2.32.3）四工步鍛壓成型工藝）四工步鍛壓成型工藝 鐓粗制坯鐓粗制坯 SGMDYPT-FF 2009.042.42.4）鐓粗制坯）鐓粗制坯易出現(xiàn)問題易出現(xiàn)問題: : 鐓粗后坯料理論為圓餅狀坯料，實(shí)際生鐓粗后坯料理論為圓餅狀坯料，實(shí)

11、際生產(chǎn)坯料不一定是完整的圓形產(chǎn)坯料不一定是完整的圓形; 原因分析原因分析: : 1. 1.棒料剪切后，端面有斜度，鍛造生產(chǎn)棒料剪切后，端面有斜度，鍛造生產(chǎn)以料徑（剪切端面以料徑（剪切端面) )為定位，容易造成為定位，容易造成材料鐓粗后偏向一邊，使材料分布不材料鐓粗后偏向一邊，使材料分布不均勻，均勻， 2.2.鐓粗過程中鐓粗過程中, ,坯料側(cè)面金屬向上流動(dòng)坯料側(cè)面金屬向上流動(dòng)變形不均勻變形不均勻, ,產(chǎn)生變形抗力不均產(chǎn)生變形抗力不均. . 易產(chǎn)生影響易產(chǎn)生影響: : 導(dǎo)致后續(xù)鍛件一邊充不滿，一邊毛刺過導(dǎo)致后續(xù)鍛件一邊充不滿，一邊毛刺過高的情況出現(xiàn)。高的情況出現(xiàn)。圖圖b模具下壓，坯模具下壓，坯料產(chǎn)

12、生變形抗料產(chǎn)生變形抗力不均勻力不均勻SGMDYPT-FF 2009.04二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( (閉式閉式) ) 預(yù)鍛模腔預(yù)鍛模腔 1.1.預(yù)鍛模腔：預(yù)鍛模腔： 預(yù)鍛模腔改善金屬在終鍛模腔內(nèi)的成預(yù)鍛模腔改善金屬在終鍛模腔內(nèi)的成形條件形條件, ,盡可能減少變形量使金屬易盡可能減少變形量使金屬易于充滿終鍛模腔于充滿終鍛模腔, ,可以改善終鍛模具可以改善終鍛模具使用壽命并盡可能減少壓力偏載；使用壽命并盡可能減少壓力偏載；2.2.設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn): : 2.12.1模鍛角度模鍛角度: : 復(fù)雜形狀模鍛斜度復(fù)雜形狀模鍛斜度, ,預(yù)鍛比終鍛斜度預(yù)鍛比終鍛斜度大大1-21-2, ,右上圖示右上

13、圖示 2.22.2封閉模腔容積：封閉模腔容積： 預(yù)鍛模腔容積較終鍛模腔大預(yù)鍛模腔容積較終鍛模腔大10-20%,10-20%,預(yù)鍛模腔過渡處多為較大預(yù)鍛模腔過渡處多為較大R,R,預(yù)鍛毛坯預(yù)鍛毛坯外圓周和內(nèi)孔邊緣以成型圓鼓狀為好外圓周和內(nèi)孔邊緣以成型圓鼓狀為好, ,預(yù)鍛毛坯不要求充滿模腔。預(yù)鍛毛坯不要求充滿模腔。 如右下圖示如右下圖示 預(yù)鍛模腔預(yù)鍛模腔 終鍛模腔終鍛模腔 基準(zhǔn)尺寸相同基準(zhǔn)尺寸相同 或預(yù)鍛比終鍛單邊小或預(yù)鍛比終鍛單邊小 此部位多此部位多不充滿不充滿 SGMDYPT-FF 2009.04鐓粗圓餅狀坯料鐓粗圓餅狀坯料落入本區(qū)域落入本區(qū)域下模浮下模浮動(dòng)頂出動(dòng)頂出二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)

14、構(gòu)設(shè)計(jì)( (閉式閉式) ) 預(yù)鍛模腔預(yù)鍛模腔 2.32.3鐓粗坯料定位：鐓粗坯料定位： 由于鐓粗坯料端面圓角與側(cè)面多為大由于鐓粗坯料端面圓角與側(cè)面多為大圓弧過渡圓弧過渡, ,坯料定位于下模接近坯料坯料定位于下模接近坯料直徑的凹腔內(nèi)直徑的凹腔內(nèi), ,如圖示區(qū)域；如圖示區(qū)域；2.42.4鐓粗坯料放置：鐓粗坯料放置： 坯料由送料同步器夾持到達(dá)位置后，坯料由送料同步器夾持到達(dá)位置后，坯料與模具成型面多有一定高度差，坯料與模具成型面多有一定高度差，坯料放置與成型后頂出，需要保證其坯料放置與成型后頂出，需要保證其運(yùn)動(dòng)過程中的平穩(wěn)性；運(yùn)動(dòng)過程中的平穩(wěn)性； 多采用浮動(dòng)下模結(jié)構(gòu)，利用浮動(dòng)頂出多采用浮動(dòng)下模結(jié)構(gòu)，

15、利用浮動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)來接、送坯料，有利于運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)機(jī)構(gòu)來接、送坯料，有利于運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和坯料定位準(zhǔn)確。性和坯料定位準(zhǔn)確。 SGMDYPT-FF 2009.04合模時(shí)，合模時(shí)，上下模上下模嚙合面嚙合面二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( (閉式閉式) ) 預(yù)鍛模腔預(yù)鍛模腔 設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn): :2.52.5預(yù)防終鍛成型時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)差預(yù)防終鍛成型時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)差/ /折疊：折疊： 1)1)因熱模鍛壓力機(jī)為多工位進(jìn)級(jí)方式，因熱模鍛壓力機(jī)為多工位進(jìn)級(jí)方式，很難保證使模腔布局于壓力機(jī)工作壓很難保證使模腔布局于壓力機(jī)工作壓力中心位置，并且因各個(gè)工位金屬流力中心位置，并且因各個(gè)工位金屬流動(dòng)變形量不同，產(chǎn)生變形抗力也不同，動(dòng)變

16、形量不同，產(chǎn)生變形抗力也不同，各個(gè)工位變形所需要的設(shè)備壓力也不各個(gè)工位變形所需要的設(shè)備壓力也不同。同。 2)2)在實(shí)際生產(chǎn)中壓力機(jī)負(fù)載工作狀況總在實(shí)際生產(chǎn)中壓力機(jī)負(fù)載工作狀況總是存在偏載現(xiàn)象；是存在偏載現(xiàn)象； 3)3)偏載現(xiàn)象與模具制造、裝配等累積誤偏載現(xiàn)象與模具制造、裝配等累積誤差必然影響到鍛件的錯(cuò)差，工步間錯(cuò)差必然影響到鍛件的錯(cuò)差，工步間錯(cuò)差過大，后續(xù)鍛壓易出現(xiàn)折疊。差過大，后續(xù)鍛壓易出現(xiàn)折疊。 4)4)在模座導(dǎo)柱導(dǎo)向之外，增加預(yù)鍛工步在模座導(dǎo)柱導(dǎo)向之外，增加預(yù)鍛工步與終鍛工步的模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)向。與終鍛工步的模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)向。 依靠合模初期，上下模外襯嚙合，對(duì)依靠合模初期，上下模外襯嚙合，對(duì)工步模

17、具起導(dǎo)向作用，右圖示工步模具起導(dǎo)向作用，右圖示 SGMDYPT-FF 2009.041.1.終鍛模腔：終鍛模腔： DYPTDYPT熱模鍛齒輪均為閉式模鍛，即為無飛邊鍛造，熱模鍛齒輪均為閉式模鍛，即為無飛邊鍛造，因此終鍛模腔設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，僅須考慮熱態(tài)鍛件因此終鍛模腔設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，僅須考慮熱態(tài)鍛件尺寸，無需考慮飛邊槽設(shè)計(jì)。尺寸，無需考慮飛邊槽設(shè)計(jì)。 2.2.設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn): :2.12.1縮比及尺寸調(diào)整：縮比及尺寸調(diào)整： 在沒有類似參考及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的前提下，終鍛模腔在沒有類似參考及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的前提下，終鍛模腔可以根據(jù)鍛件材料縮比系數(shù)（可以根據(jù)鍛件材料縮比系數(shù)（1.2-1.51.2-1.5）進(jìn)行）進(jìn)行

18、設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)。 根據(jù)最終鍛件成品進(jìn)行調(diào)整終鍛模腔相關(guān)尺寸。根據(jù)最終鍛件成品進(jìn)行調(diào)整終鍛模腔相關(guān)尺寸。2.22.2預(yù)鍛件放置及定位：預(yù)鍛件放置及定位： 因終鍛模腔與鍛件成品有直接關(guān)聯(lián)，終鍛模腔不因終鍛模腔與鍛件成品有直接關(guān)聯(lián)，終鍛模腔不易采用浮動(dòng)接送料的方式，且終鍛模腔是各個(gè)工易采用浮動(dòng)接送料的方式，且終鍛模腔是各個(gè)工步中變形受力最大的工步，下模多采用熱態(tài)緊配步中變形受力最大的工步，下模多采用熱態(tài)緊配合，改善模具受力狀態(tài)合，改善模具受力狀態(tài), ,以增強(qiáng)抗打擊能力以增強(qiáng)抗打擊能力; ; 預(yù)鍛件的放置完全依靠自由落體進(jìn)入模腔，預(yù)鍛件的放置完全依靠自由落體進(jìn)入模腔， 預(yù)鍛件靠其與終鍛模腔相近的下模外形定

19、位預(yù)鍛件靠其與終鍛模腔相近的下模外形定位. . 二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( (閉式閉式) ) 終鍛模腔終鍛模腔 SGMDYPT-FF 2009.04設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn): :2.32.3沖孔連皮設(shè)計(jì)：沖孔連皮設(shè)計(jì)： 沖孔連皮的設(shè)計(jì)多跟鍛件的內(nèi)孔形狀沖孔連皮的設(shè)計(jì)多跟鍛件的內(nèi)孔形狀/ /內(nèi)孔深度與直徑等因素有關(guān)，內(nèi)孔深度與直徑等因素有關(guān)， 目前我們熱模鍛齒輪的沖孔連皮有兩種結(jié)構(gòu)模式。目前我們熱模鍛齒輪的沖孔連皮有兩種結(jié)構(gòu)模式。（預(yù)鍛模腔的連皮形式多跟終鍛模腔形式接近）（預(yù)鍛模腔的連皮形式多跟終鍛模腔形式接近） 二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( (閉式閉式) ) 終鍛模腔終鍛模腔 圖圖

20、a 圖圖 b 圖圖 a a 結(jié)構(gòu)有：一檔從動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)有：一檔從動(dòng)齒輪/ /三四檔從動(dòng)結(jié)合齒三四檔從動(dòng)結(jié)合齒/ /五檔從動(dòng)齒輪五檔從動(dòng)齒輪/ /倒檔惰輪倒檔惰輪 圖圖 b b 結(jié)構(gòu)有：其他零件結(jié)構(gòu)有：其他零件 SGMDYPT-FF 2009.04- -終鍛模腔按熱鍛件圖設(shè)計(jì)終鍛模腔按熱鍛件圖設(shè)計(jì): : 加工面機(jī)加工余量及工藝余量加工面機(jī)加工余量及工藝余量( (需與機(jī)加工廠協(xié)商需與機(jī)加工廠協(xié)商) ) 例如例如: :拉斷連桿拉斷連桿(T200)(T200)需考慮連桿體和連桿蓋斷開的加工余量需考慮連桿體和連桿蓋斷開的加工余量, , 而漲斷連桿而漲斷連桿(GEN3)(GEN3)不需考慮不需考慮. . 考

21、慮收縮率考慮收縮率, ,對(duì)鋼鍛件對(duì)鋼鍛件, ,收縮率一般取收縮率一般取1%1%1.51.5; ;考慮后續(xù)工序考慮后續(xù)工序( (如校正或壓印如校正或壓印),),收縮率取為收縮率取為1%1%1.51.5 . . 同時(shí)還應(yīng)考慮同時(shí)還應(yīng)考慮: : . . 切邊和沖孔時(shí)切邊和沖孔時(shí), ,鍛件可能產(chǎn)生的拉縮變形鍛件可能產(chǎn)生的拉縮變形; ; . . 終鍛模膛的局部磨損終鍛模膛的局部磨損; ; . . 模膛較深處易積聚氧化皮引起鍛件局部模膛較深處易積聚氧化皮引起鍛件局部“缺肉缺肉”;”; . . 機(jī)加工定位面機(jī)加工定位面 . . 鍛件的追溯性標(biāo)識(shí)及內(nèi)部標(biāo)識(shí)鍛件的追溯性標(biāo)識(shí)及內(nèi)部標(biāo)識(shí) 所以在使用所以在使用CAD

22、/UGCAD/UG等軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)等軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí), ,首先要對(duì)得到的圖紙首先要對(duì)得到的圖紙和三維數(shù)模進(jìn)行修改和三維數(shù)模進(jìn)行修改, ,做出一個(gè)合理的熱鍛件圖做出一個(gè)合理的熱鍛件圖. . 二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( (開式開式) ) 終鍛模腔終鍛模腔 SGMDYPT-FF 2009.04 設(shè)計(jì)出熱鍛件圖設(shè)計(jì)出熱鍛件圖, ,下一步要下一步要 考慮的是考慮的是: : - -飛邊槽的確定飛邊槽的確定,(,(根據(jù)設(shè)備確根據(jù)設(shè)備確定定) ) ( (飛邊槽的作用飛邊槽的作用: : - -增加金屬流動(dòng)阻力增加金屬流動(dòng)阻力, ,便于充滿便于充滿; ; - -容納多余金屬容納多余金屬) ) -

23、-排氣孔排氣孔 針對(duì)較深的腔針對(duì)較深的腔, ,在金屬最后充在金屬最后充滿處鉆出排氣孔滿處鉆出排氣孔,(,(直徑直徑1 12 2，深度，深度5-15mm);5-15mm);如模腔底部如模腔底部有頂出器或其它排氣的縫隙有頂出器或其它排氣的縫隙時(shí)時(shí), ,不需開排氣孔不需開排氣孔. . 二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( (開式開式) ) 終鍛模腔終鍛模腔 SGMDYPT-FF 2009.04 - -頂料裝置頂料裝置: : 1. 1.頂桿位置頂桿位置: : - -頂桿位置視鍛件的形狀和尺寸而定頂桿位置視鍛件的形狀和尺寸而定, ,分為兩類分為兩類: : 1. 1.頂桿位置在鍛件本體上頂桿位置在鍛件本體

24、上; ; 2. 2.頂桿位置在飛邊或沖孔連皮上頂桿位置在飛邊或沖孔連皮上 -T200T200連桿鍛模采用的頂桿位置在飛邊和沖孔連連桿鍛模采用的頂桿位置在飛邊和沖孔連 皮上皮上, ,除考慮鍛件頂出平穩(wěn)除考慮鍛件頂出平穩(wěn), ,頂桿及時(shí)復(fù)位等頂桿及時(shí)復(fù)位等, ,還應(yīng)還應(yīng) 參照模座頂出裝置合理布置頂桿位置參照模座頂出裝置合理布置頂桿位置, ,特別是頂桿特別是頂桿 位置在飛邊上位置在飛邊上, ,既要防止頂桿頂不上既要防止頂桿頂不上, ,又要考慮模又要考慮模 具強(qiáng)度具強(qiáng)度. . 二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( (開式開式) ) 終鍛模腔終鍛模腔 SGMDYPT-FF 2009.04設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn):

25、 : 1.1.高度尺寸比終鍛工步尺寸圖相應(yīng)大高度尺寸比終鍛工步尺寸圖相應(yīng)大2-5mm,2-5mm,而寬度尺寸適當(dāng)而寬度尺寸適當(dāng)減小減小, ,并使預(yù)鍛件的截面面積稍大于終鍛件相應(yīng)的橫截面積并使預(yù)鍛件的截面面積稍大于終鍛件相應(yīng)的橫截面積; ; 2.2.嚴(yán)格控制預(yù)鍛件各部分的體積嚴(yán)格控制預(yù)鍛件各部分的體積, ,使終鍛時(shí)多余的金屬能合理使終鍛時(shí)多余的金屬能合理地流動(dòng)地流動(dòng), ,避免產(chǎn)生金屬回流避免產(chǎn)生金屬回流, ,折疊等缺陷折疊等缺陷; ;3.3.預(yù)鍛件在終鍛模腔的定位預(yù)鍛件在終鍛模腔的定位. .預(yù)鍛件圖的某些部位的形狀和尺預(yù)鍛件圖的某些部位的形狀和尺寸應(yīng)與終鍛件基本吻合寸應(yīng)與終鍛件基本吻合; ;4.

26、4.預(yù)鍛件的圓角半徑和模鍛斜度設(shè)計(jì)原則與錘上模鍛相同預(yù)鍛件的圓角半徑和模鍛斜度設(shè)計(jì)原則與錘上模鍛相同. . 二二. .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( (開式開式) ) 預(yù)鍛模腔預(yù)鍛模腔 SGMDYPT-FF 2009.04. . 舉例舉例 T200T200連桿與連桿與L850L850連桿工藝比較連桿工藝比較: : T200L850SGMDYPT-FF 2009.041. 工藝流程工藝流程 Process原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)Raw MaterialRaw Material棒料剪切棒料剪切Cutting the Cutting the StickStick棒料感應(yīng)加熱棒料感應(yīng)加熱Stick I

27、nduction Stick Induction HeatingHeating輥鍛制坯（輥鍛制坯（4 4工步）工步）Roller FoundryRoller Foundry(4 Steps)(4 Steps)鍛壓成型鍛壓成型（5 5工步）工步）Forging Forging PressingPressing(5 Steps)(5 Steps)淬火回火淬火回火Quenching Quenching TemperatureTemperature精壓精壓Accurate Accurate PressingPressing去應(yīng)力去應(yīng)力TemperatureTemperature拋丸處理拋丸處理Ball

28、 Ball BlastBlast磁粉探傷磁粉探傷Magnetic Magnetic DetectionDetection1 1）S200S200連桿毛坯鍛造生產(chǎn)工藝流程連桿毛坯鍛造生產(chǎn)工藝流程Forging Process of S200 Connecting Rod ProductionForging Process of S200 Connecting Rod Production終檢入庫終檢入庫Final AcceptanceFinal AcceptanceSGMDYPT-FF 2009.04原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)Raw MaterialRaw Material棒料剪切棒料剪切Cutting the Cutt