雙齒減速器設(shè)計

1、設(shè)計計劃任務(wù)書1傳動方案說明2電動機的選擇3傳動裝置的運動和動力參數(shù)5傳動件的設(shè)計計算6軸的設(shè)計計算8聯(lián)軸器的選擇10滾動軸承的選擇及計算13鍵聯(lián)接的選擇及校核計算14減速器附件的選擇15潤滑與密封16設(shè)計小結(jié)16參考資料16擬定傳動方案為了估計傳動裝置的總傳動比范圍，以便選擇合適的傳動機構(gòu)和傳動方案，可先由已知條件計算其驅(qū)動卷筒的轉(zhuǎn)速nw,即v=1.1m/s;D=350mm;nw=60*1000*v/(n*D)=60*1000*1.1/(3.14*350)一般常選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min或1500r/min的電動機作為原動機，因此傳動裝置總傳動比約為17或25。1. 選擇電動機1) 電

2、動機類型和結(jié)構(gòu)形式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y(IP44)系列三相異步電動機。它為臥式圭寸閉結(jié)構(gòu)。2) 電動機容量(1) 卷筒軸的輸出功率PwF=2800r/min;Pw二F*v/1000=2800*1.1/1000電動機輸出功率PdPd=Pw/t傳動裝置的總效率t=t1*t2八2*t3*t4*t5式中，t1,t2,為從電動機到卷筒之間的各傳動機構(gòu)和軸承的效率。由表24查得：彈性聯(lián)軸器1個t4=0.99;滾動軸承2對t2=0.99;圓柱齒輪閉式1對t3=0.97;V帶開式傳動1幅t1=0.95;卷筒軸滑動軸承潤滑良好1對t5=0.98;則t=t1*t2A2*t3*t4*t5=0.95

3、*0.99A2*0.97*0.99*0.98=0.8762故Pd二Pw/t=3.08/0.8762(2) 電動機額定功率Ped由第二十章表201選取電動機額定功率ped=4KW3) 電動機的轉(zhuǎn)速為了便于選擇電動事，先推算電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍。由表21查得V帶傳動常用傳動比范圍24,單級圓柱齒輪傳動比范圍36,可選電動機的最小轉(zhuǎn)速Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min可選電動機的最大轉(zhuǎn)速Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6r/min同步轉(zhuǎn)速為960r/min選定電動機型號為Y132M1一6。4) 電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸由表201、表202

4、查出Y132M16型電動機的方根技術(shù)數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸，并列表刻錄備用。電機型號額定功冋步轉(zhuǎn)、卄滿載電機軸徑率速轉(zhuǎn)速質(zhì)量mmY132M1-64Kw10009607328大齒輪數(shù)比小齒輪數(shù)=101/19=5.31583 .計算傳動裝置總傳動比和分配各級傳動比1）傳動裝置總傳動比nm=960r/min;i=nm/nw=960/60.0241=15.99362）分配各級傳動比取V帶傳動比為i仁3;則單級圓柱齒輪減速器比為i2=i/i1=15.9936/3=5.3312所得i2值符合一般圓柱齒輪和單級圓柱齒輪減速器傳動比的常用范圍。4 .計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)1）各軸轉(zhuǎn)速電動機軸為0軸，減速器

5、高速軸為I軸，低速軸為H軸，各軸轉(zhuǎn)速為nO二nm;n1=nO/i仁60.0241/3=320r/minn2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min2）各軸輸入功率按機器的輸出功率Pd計算各軸輸入功率，即P0=Ped=4kw軸I的功率P仁P0*t1=4*0.95=3.8kw軸II功率P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw3）各軸轉(zhuǎn)矩T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917NmT1=9550*P1/n仁9550*3.8/320=113.4063NmT2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5

6、878Nm二、設(shè)計帶輪1、計算功率P=Ped=4Kw一班制，工作8小時，載荷平穩(wěn)，原動機為籠型交流電動機查課本表8-10,得KA=1.1;計算功率Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw2選擇普通V帶型號n0=960r/min根據(jù)Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由圖13-15(205頁)查得坐標點位于A型d1=801003、確定帶輪基準直徑表811及推薦標準值小輪直徑d1=100mm;大輪直徑d2=d1*3.5=100*3.5=350mm取標準件d2=355mm;4、驗算帶速驗算帶速v=n*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s在525m/s范

7、圍內(nèi)從動輪轉(zhuǎn)速n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/sn2仁n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s從動輪轉(zhuǎn)速誤差=-0.01415、V帶基準長度和中心距初定中心距中心距的范圍amin二0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mmamax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mma0=350mm;初算帶長Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1F2/4/a0Lc=1461.2mm選定基準長度表8-7,表8-8查得Ld=1600mm;定中心距a0+(Ld-Lc)/2=(1600-146

8、1.3)/2=419.4206mma=420mm;amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mmamax二a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm6、驗算小帶輪包角驗算包角：1=180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a145.2107>120度故合格7、求V帶根數(shù)Z由式(13-15)得查得n1=960r/min,d1=120mm查表13-3P0=0.95由式13-9得傳動比i=d2/(d1(1+0.0141)=350心00*(1+0.0141)=3.5查表(13-4)得P0二0.05由包角145.21度查表13-5得Ka=0.92KL=0.99z=4.4/(0.95+0.05)*0.92*0.99)=38作用在帶上的壓力F查表13-1得q=0.10故由13-17得單根V帶初拉力=500pc(25qv2=500*4.4(2：5+0.1*0.53332QzvK：三、軸初做軸直徑:初做軸直徑:d-c軸I和軸II選用45#鋼c=110d1=110*（3.8/320）A（1/3）=25.096mm取d仁28mmd2=110*（3.65/60F（1/3）=43.262mm由于d2與聯(lián)軸器聯(lián)接，且聯(lián)軸器為標準件，由軸II扭矩,查162頁表取YL10