挖補(bǔ)修理方案

1、蒸汽鍋爐維修重慶榮清鍋爐設(shè)備有限公司1、鍋爐型號(hào)及修理施工范圍2、鍋爐修理施工期3、安全生產(chǎn)組織措施4、防火安全措施5、工程質(zhì)量保證措施6、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)依據(jù)7、材料使用8、鍋筒挖補(bǔ)工序9、舊受壓部件的拆由、坡口加工及新部件的制備10、鍋爐修理后做水壓試驗(yàn)11、烘爐和煮爐及試運(yùn)行12、質(zhì)量保證措施鍋爐修理方案工程名稱：重慶市南川區(qū)林堡木材加工廠鍋爐維修1、鍋爐型號(hào)及修理施工范圍：鍋爐型號(hào)：DZG2-1.26ALH修理施工范圍：鍋爐挖補(bǔ)800*600厚度為6二142、鍋爐修理施工期：根據(jù)鍋爐修理合同，施工工期10天，至交付甲方 點(diǎn)火使用鍋爐為止。三、安全生產(chǎn)組織措施：1、對(duì)懸空和無法搭設(shè)防護(hù)設(shè)施的高空

2、作業(yè)，要加強(qiáng)安全防護(hù)措施， 正確系好安全帶，嚴(yán)格按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作。2、施工的作業(yè)場(chǎng)所地段要設(shè)置醒目的安全警示牌及安全標(biāo)志。3、施工現(xiàn)場(chǎng)建立各項(xiàng)消防管理制度。針對(duì)高溫、雨季和冬季等不同 季節(jié)的特點(diǎn)，要采取防暑降溫和雨雪天的防凍、防滑的安全措施。4、特種工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗，操作證必須按 期審核，不得超期使用。5、要進(jìn)行全面有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，要交底者例行簽字手續(xù)。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，凡有高空作業(yè)區(qū)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo) 志，并留設(shè)安全通道。7、施工現(xiàn)場(chǎng)采用碘鴇照明，全部搭架并固定，對(duì)于鍋筒內(nèi)照明采用 36V以下安全電壓。并需經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備進(jìn)行用

3、電安全檢查。8、配電箱應(yīng)有門、有鎖，配電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，連接正 確，各種接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物箱體不得歪斜， 配電箱安裝高度和絕緣材料等均符合規(guī)定，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器， 選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開 關(guān)，接零接地齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。四、防火安全措施1、防火安全，工地建立防火責(zé)任制，配置相應(yīng)的防火器材。2、在施工過程中，氧氣瓶乙快瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火種，分開放置、保管，并有一定保護(hù)措施，在使用現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶和乙缺瓶?jī)烧咧g應(yīng)相距5米以上。五、工程質(zhì)量保證措施：1、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)體系，嚴(yán)格按工程質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)。2、嚴(yán)格按三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表

4、，做好一級(jí)自檢，二、三級(jí)驗(yàn)收嚴(yán)格 把關(guān)簽證。3、在施工中，要嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙施工，檢驗(yàn)員有權(quán) 在施工問題未獲得解決前，制止繼續(xù)施工。4、嚴(yán)格把好每道工序（停止點(diǎn)）檢驗(yàn)關(guān)，合格簽證后，方可進(jìn)行下 道工序安裝。設(shè)備驗(yàn)收不合格項(xiàng)應(yīng)做好記錄并及時(shí)整改。六、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)依據(jù)：1、鍋爐設(shè)計(jì)圖紙及隨機(jī)技術(shù)文件2、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、鍋爐修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則七、材料使用：鍋爐選用鋼板，材料必須符合蒸規(guī)或鍋規(guī)，材質(zhì)必須有質(zhì)量證明書。八、鍋筒挖補(bǔ)工序1、做好要挖補(bǔ)部分的清潔工作，需要挖補(bǔ)處劃好線，按劃線割掉挖 補(bǔ)部分；2、修整四周割口，并開單面坡口 =30° ,用磨光機(jī)打磨光滑平整;3、鋼板選用

5、Q345R S =14mm材質(zhì)必須有材質(zhì)證明書。用同等材 質(zhì)及厚度的鋼板按所隔尺寸下料，下料鋼板弧度與鍋筒弧度相同；并開 單面坡口 a =30 ,組隊(duì)合格后點(diǎn)焊。焊條采用 E4303,規(guī)格2.5mm3.2mm大西洋焊條，采用手工電弧焊，焊條必須有材質(zhì)證明書，焊條烘烤1小時(shí)，烘烤溫度150C,隨后存入保溫箱隨取隨用4、挖補(bǔ)焊接圖：（焊接圖附后）RL115、焊接工藝卡施焊（焊接工藝卡附后），先在鍋筒內(nèi)用2.5mm焊 條打底，3.2mm旱條焊第二層和第三層，反面先用碳弧氣刨清根、打 磨、清除焊縫余渣，3.2mm第條焊第一層。仰焊焊接時(shí)，必須持有仰 焊項(xiàng)目的焊工焊接，焊縫不得有裂紋、夾渣、氣泡、凹坑，

6、焊縫表面必 須打掃干凈，等待探傷。6、焊接外觀檢驗(yàn)必須符合鍋規(guī)要求，應(yīng)對(duì)鍋筒對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%勺射線檢測(cè)，II級(jí)合格。九、舊受壓部件的拆出、坡口加工及新部件的制作1、按工藝卡實(shí)施，并對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。A、對(duì)焊縫作100%的外觀檢查，合符標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外形尺寸應(yīng)符合焊 接工藝文件規(guī)定的設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材平滑過渡。B、焊接的熱影響不得有焊裂紋、凹坑及飛賤。C、焊接表面不得有焊瘤、夾渣、氣孔、凹梢及未焊透。D、焊接咬邊深度不大于0.5mm,兩邊咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不超焊縫總長(zhǎng)度的 15%E、所焊焊縫與母材平滑過渡，焊縫高度不低于母材壁厚。2、施焊工藝卡：工程名稱重慶市南J1區(qū)林堡木材加工廠部件名

7、稱板對(duì)接鍋筒挖補(bǔ)位置焊接前準(zhǔn)備及技術(shù)要求：1、裝配前應(yīng)將坡口兩側(cè)油污及鐵銹 清除干凈；2、第一層采用C 2.5mm焊條直線形施 焊，焊條角度的夾角成45°。3、第二層采用C 3.2mm焊條斜園圈形 或反鋸齒形施焊，板過渡要快，壓短 電弧，防止咬邊。4、焊縫要飽滿，板材焊后焊縫高度 不低于母材壁厚；5、按照手工電弧焊工藝執(zhí)行。工藝卡號(hào)P-2-7-1PQRP-2-7-1母材 材質(zhì)Q345R/20g母材 材質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)GB3087/GB713規(guī)格(mm800X 600焊接 接頭 形式管板與管 板對(duì)接焊接材 料型號(hào)E4303焊接 材料 規(guī)格C2.5C3.2烘烤溫度(C)150烘烤 時(shí)間 (h)1

8、焊接 層次焊接 方法焊接材料電源焊接 電流焊接 電壓焊接 速度型號(hào)規(guī)格J性極性1SMAWE4303C2.5直流反接65-7522-2410-12 cm/min2SMAWE4303C3.2直流反接110-12023-2510-12cm/min十、鍋爐修理后做水壓試驗(yàn)：1、試驗(yàn)壓力：P 試=1.25MPa+0.4MPa=1.65MPa2、按“鍋規(guī)” 207, 208, 209條進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力為1.25MPa試驗(yàn)壓力為1.65MPa鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升。當(dāng)水壓 達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無泄漏或異?，F(xiàn)象，然后升到試驗(yàn)壓力1.65MPa寸，必須保壓20分鐘，然后降至工作壓

9、力進(jìn)行檢 驗(yàn)，不得有泄漏或異?，F(xiàn)象為合格。試壓時(shí)重慶市特檢院檢驗(yàn)人員和 用戶共同驗(yàn)收簽字生效。十一、烘爐和煮爐及試運(yùn)行：1、烘爐：鍋爐水壓試驗(yàn)合格后，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行烘爐，烘爐溫度 150C,時(shí)間為1-3天。2、煮爐：烘爐合格后，再對(duì)車爐進(jìn)行煮爐，煮爐時(shí)間 48小時(shí)，按鍋 爐使用說明書加藥煮爐。其目的在于清除鍋爐本體內(nèi)的雜質(zhì)，油污和鐵銹。煮爐每噸水投藥量見下表：?jiǎn)挝唬簁g/t藥品名稱鐵銹油垢較薄鐵銹油垢較薄厚備注氫氧化鈉2-33-4當(dāng)無磷酸三鈉可用時(shí)，可用碳酸鈉代替。磷酸三鈉2-33-4碳酸鈉3-53-6啟動(dòng)鍋爐力詠至最高水位，加6壓力下，從鍋筒上部入孔（女收全液藥劑，為中注關(guān)閉一切出口閥。當(dāng)鍋

10、爐開始升壓時(shí)，打開安全閥，排出爐內(nèi)空氣，當(dāng)有蒸汽冒出時(shí) 關(guān)閉安全閥，使壓力升至工作壓力，使鍋爐處于正常工作狀態(tài)，保持12小時(shí)，然后停爐，讓 壓力逐漸降至0MPa水溫70c以下，開啟排污閥， 將爐水全部放出。用清水反復(fù)沖洗，直至爐內(nèi)無鐵銹、油垢為合格。煮爐合格后，清洗鍋爐后才能正常使用。3、試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)帶負(fù)荷進(jìn)行，時(shí)間424小時(shí)（設(shè)定最高、最低工作壓力）O觀察安全閥及各安全附件、保護(hù)裝置等運(yùn)作是否靈敏、可靠。試運(yùn)行合格后，應(yīng)由監(jiān)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收。十二、烘爐和煮爐及試運(yùn)行:1、質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá)到100%2、對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，讓操作人員熟悉工藝流程，了解 設(shè)計(jì)意圖，掌握材料的使用。3、設(shè)置專職質(zhì)量員。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，提高質(zhì)量意識(shí)。4、對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行三檢制。即自檢、互檢、專檢。5、對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格要求，檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)是否清晰，并報(bào)甲方、監(jiān) 理檢驗(yàn)，