儀控施工方案

1、6、熱工工程施工方案及技術(shù)措施：6.1、 工程概況本工程是邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司自備電站擴(kuò)建工程，主要工程量:儀表盤12面DCS巨4面繼電器柜2面電源盤2面UPSffi1面變送器145個(gè)取壓部件268個(gè)測溫部件182個(gè)電纜37000米導(dǎo)壓鋼管3000米水煤氣管1500米操作臺(tái)2面攝象機(jī)6臺(tái)自控保溫箱40個(gè)電伴熱帶500米6.2、 施工依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖，變更通知單.有關(guān)設(shè)備廠家的隨機(jī)資料，廠標(biāo).國家建設(shè)部下發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)圖集.施工單位的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案.6.3、 施工順序配合試車.配合工藝管道安裝測溫插座,取壓短管-盤體的穩(wěn)固-支架安裝-檢測設(shè)備的校安-電纜橋架及電纜敷設(shè)-

2、一接線-回路檢驗(yàn)-氣密性實(shí)驗(yàn)和吹除6.4、 質(zhì)量安全體系.6.5、 施工人員、機(jī)具分配人員：儀表工10人，焊工4人，調(diào)試工6人，配合工6人施工機(jī)具：無齒鋸，（一臺(tái)）電焊機(jī)（兩臺(tái)），電鉆（磁力鉆）（兩臺(tái)），臺(tái)鉆（一臺(tái)），氣割工具（三套），電焊工具（三套），直尺（兩把），直角尺（兩把），水平尺（兩把），活扳手（12#三把/8#四把）調(diào)試器具：標(biāo)準(zhǔn)電阻箱（2）,交直流變壓器（220V/24V）,兆歐表（2）,數(shù)字萬用表（3）,手搖油泵（1）,對講機(jī)（2），信號(hào)發(fā)生器（1）,毫安表（2）,電阻測試儀（1）,轉(zhuǎn)速表（1）6.6、 施工前準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備A、設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)技術(shù)文件及儀表安裝說明書已齊全。B

3、、施工圖紙已經(jīng)進(jìn)行過會(huì)審。C、技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備就緒。D、技術(shù)員的料單，方案，加工件已發(fā)放到位。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備A、土建工程已具備開工條件。B、儀表庫房，儀表調(diào)校室，加工預(yù)制廠，等臨時(shí)設(shè)施安置完畢。C、施工現(xiàn)場應(yīng)備有儀表用電源，220V交流和24V直流電源。D、所有儀表設(shè)備均已到貨，并驗(yàn)收合格。E、施工現(xiàn)場水、電、氣等設(shè)施應(yīng)配套齊全。6.7、 技術(shù)要求、機(jī)旁盤，保護(hù)箱安裝A、儀表盤槽鋼底的制作尺寸，應(yīng)與盤相符，其偏差不得超過1/1000。B、盤底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向偏差不大于1/1000。單獨(dú)的儀表盤安裝，應(yīng)垂直，平整，牢固，垂直度為1.5/1000,水平方向的傾斜度不

4、大于1/1000。并應(yīng)固定牢靠，垂直偏差不大于毫米，水平方向的傾斜度不大于毫米。C、所有保護(hù)箱支架均應(yīng)防腐。D、所有盤，箱均應(yīng)可靠接地。取源部件的安裝取源部件的安裝，應(yīng)和工藝管道預(yù)制，安裝同時(shí)進(jìn)行，取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道防腐，吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，開孔的方法宜采用機(jī)械加工，且不宜在焊縫或邊緣上開孔。A、溫度取源部件安裝溫度取源部件的安裝位置應(yīng)在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不要在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角以及振動(dòng)較大的地方。溫度取源部件與取壓部件在一直管道上時(shí)，應(yīng)先取壓再取溫。溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。溫度取源部件在工藝管道的

5、拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相重合。取源部件與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。B、壓力取源部件安裝壓力取源部件的安裝應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道的內(nèi)壁。壓力取源部件在水平和傾余M勺工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a測量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。b測量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。c測量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角的

6、范圍內(nèi)。C、流量取源部件安裝本工程中的節(jié)流源件有：噴嘴、文丘里管和孔板.標(biāo)準(zhǔn)孔板是一塊中心有圓孔的金屬薄圓平板，圓孔的入口朝著流動(dòng)方向，并有銳角的直角邊緣。標(biāo)準(zhǔn)噴嘴是由兩個(gè)圓弧曲面構(gòu)成的入口收縮部分和與之相連的圓筒形喉部組成。一般用于高速的蒸汽流量測量。文丘里管具有圓錐形的入口收縮段和喇叭形的出口擴(kuò)散段。一般使用臟污流體的流量測量。節(jié)流源件安裝時(shí)，當(dāng)該工藝管道只有一個(gè)90度彎時(shí)，其上游側(cè)直管段應(yīng)不小于10倍工藝管道直徑，下游側(cè)直管段不小于5倍工藝管道直徑：當(dāng)該工藝管道有多個(gè)90度彎時(shí)，其上游直管段應(yīng)不小于18倍工藝管道直徑.下游直管段不小于6倍工藝管道直徑。在節(jié)流源件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度

7、計(jì)與孔板間的直管距離應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)溫度計(jì)套管直徑40.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03和0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于10倍工藝管道內(nèi)徑。在節(jié)流源件下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與孔板的直徑段距離不應(yīng)小于DK倍工藝管道內(nèi)徑。節(jié)流源件的法蘭與工藝管道焊接后，管口與法蘭密封面應(yīng)平整，法蘭面與工藝管道軸線應(yīng)垂直，法蘭中心線與管道中心線應(yīng)同軸。節(jié)流源件在水平與傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合如下規(guī)定：測量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上半部。測量液體流量時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角范圍內(nèi)。測量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部

8、與工藝管道的水平中心線成045度夾角范圍內(nèi)。安裝在水平管道上的孔板，當(dāng)測量液體介質(zhì)時(shí)，其排泄孔應(yīng)在管道的正上方，測量氣體及蒸汽介質(zhì)時(shí)，其排泄孔應(yīng)在管道的正下方。節(jié)流源件安裝時(shí)，順著介質(zhì)流向?yàn)?到-,嚴(yán)禁將節(jié)流源件裝反，差壓變送器的正壓室與負(fù)壓室應(yīng)和節(jié)流源件正、負(fù)符號(hào)相對應(yīng)。在管道吹掃打壓時(shí)，節(jié)流源件應(yīng)摘下來，以防將節(jié)流源件打壞。D、分析、物位部件安裝分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)萬分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合如下規(guī)定：分析氣體介質(zhì)時(shí)，在工藝管道的上半部。分析液體介質(zhì)時(shí).在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心

9、線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。分析蒸氣時(shí)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體時(shí)陛源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受物料沖擊的地方。、一次儀表設(shè)備安裝，調(diào)試直接安裝在工藝管道上的儀表，應(yīng)在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在二藝管道吹掃時(shí)將儀表拆下，工藝管道打壓時(shí)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。A、溫度儀表安裝,調(diào)試熱電阻安裝在工藝管道和設(shè)備上，當(dāng)被測介質(zhì)沖擊強(qiáng)烈時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測介質(zhì)表面緊密接觸，固定牢靠。高壓及

10、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5彳§,停壓10分鐘應(yīng)無泄露雙金屬溫度計(jì)和壓力式溫度計(jì)應(yīng)做示值試驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)，如果兩點(diǎn)中有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)作4個(gè)點(diǎn),熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通檢查，并按不同分度號(hào)各抽10%S行熱電T能試驗(yàn).數(shù)字式溫度顯示儀的精度校驗(yàn)不得少于5點(diǎn)，其中4點(diǎn)應(yīng)在測量范圍內(nèi)。B、壓力儀表安裝，調(diào)試。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在震動(dòng)較大的工藝管道或設(shè)備上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗附近時(shí)，應(yīng)距地1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。校驗(yàn)小于0.1MA的壓力表，應(yīng)用儀表空氣作信號(hào)源，與測量范圍

11、相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行比較；測量大于0.1Ma的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行比較。壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。C、流量儀表安裝，調(diào)試節(jié)流源件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其入口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角.孔板的銳邊應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板，排泄孔的位置對液體介質(zhì)在管道的正上方，對氣體和蒸氣介質(zhì)應(yīng)在管道的正下方?？装鍓|片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。噴嘴、文丘里管和孔板的安裝必須符合規(guī)范要求.D、物位及分析儀表安裝調(diào)試用差壓計(jì)或差壓變送器測量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。分析儀表均在分析室內(nèi)，被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至安全地帶，其集液處

12、應(yīng)有排液裝置。E、調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝閥體上箭頭的指向應(yīng)和介質(zhì)流向一致。安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持一致；且執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。氣動(dòng)信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，將0.1Ma的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi)，氣室壓力應(yīng)不下降調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的1.5倍，保:中5分鐘壓力不降則合格。執(zhí)行器調(diào)試：氣動(dòng)執(zhí)行器調(diào)試主要由調(diào)試所完成，不再說明.這里主要

13、是電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)試：電氣回路通電前檢查.查線：電動(dòng)執(zhí)行器在安裝前應(yīng)做通電實(shí)驗(yàn).絕緣電阻檢查：將接線插頭撥下，由插座上有搖表檢查.檢查手動(dòng)與自動(dòng)是否良好.熔斷絲熔斷電流應(yīng)符合要求.位置發(fā)送器的調(diào)試.在執(zhí)行器接線端子箱內(nèi)臨時(shí)引接一位置指示表，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全關(guān)時(shí)，調(diào)節(jié)位置發(fā)送器，使位置指示表指示為0%,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)全開時(shí)為100%,調(diào)節(jié)完畢，調(diào)節(jié)電位器的調(diào)節(jié)鎖母緊固.控制回路的動(dòng)作.搖動(dòng)手輪，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)置于中間位置，電動(dòng)機(jī)手柄撥到電動(dòng)位置，推入手輪，然后操作控制開關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開關(guān)方向應(yīng)與控制開關(guān)的方向一致，如果相反，可調(diào)換接線，同時(shí)注意位置指示表的方向和開度指示是否準(zhǔn)確,不準(zhǔn)可調(diào)位置發(fā)送器的電位器.反復(fù)操

14、作幾個(gè)行程，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全開到全關(guān)時(shí)位置指示表指示從0%到100%,確認(rèn)無誤后，調(diào)試完畢.事故快速切斷閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，在閥門全開（全閉）狀態(tài)下，操作電磁閥，使其全關(guān)（全開）用秒表計(jì)時(shí)，全行程時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。F、軸位移，軸振動(dòng)儀表調(diào)試軸位移，軸振動(dòng)儀安裝前探頭均應(yīng)做間隙-輸出電壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)采用模擬法，實(shí)驗(yàn)時(shí)探頭必須與同一位號(hào)的延長電纜和前置放大器成套實(shí)驗(yàn)。探頭特性實(shí)驗(yàn)應(yīng)如下進(jìn)行：確定零間隙，將測微計(jì)對準(zhǔn)"0"刻度,使探頭與探頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過緊。調(diào)整螺旋測微計(jì)，緩慢增加間隙，每各100um記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表讀數(shù)基本不變?yōu)橹?。在坐?biāo)系

15、上作出特性曲線，該曲線中間段應(yīng)為直線段，其電壓梯度2V/100um,誤差應(yīng)在5蛆內(nèi)。調(diào)節(jié)探頭間隙，使儀表指示為零，表面的“OK燈亮”旋轉(zhuǎn)測微計(jì)，使試片向前推進(jìn)，推進(jìn)的距離為儀表的最大刻度，儀表應(yīng)指向最大刻度，否則，調(diào)整“SPAN然后旋轉(zhuǎn)測微計(jì)，使儀表為零，并使試片向后移動(dòng)到最大距離，儀表應(yīng)指向負(fù)最大刻度，零位和范圍反復(fù)調(diào)整，直到符合要求。調(diào)整測微計(jì)使試片表面與探頭間距分別為全刻度的0,±50%±100%記錄儀表的讀數(shù)，誤差應(yīng)為土5%為。分別按下儀表正負(fù)限報(bào)警按鈕，調(diào)節(jié)報(bào)警調(diào)節(jié)電位器，按設(shè)計(jì)值設(shè)定報(bào)警值，然后松開按鈕，使指針回零。分別按下儀表正負(fù)限危機(jī)實(shí)驗(yàn)按鈕，調(diào)節(jié)危機(jī)實(shí)驗(yàn)調(diào)

16、節(jié)電位器，按設(shè)計(jì)值設(shè)定停車值，然后松開按鈕，使指針回零調(diào)整測微計(jì)，使探頭間隙剛好超過報(bào)警值，報(bào)警黃燈應(yīng)亮，繼續(xù)調(diào)整測微計(jì)，使探頭間隙剛好超過危機(jī)值，紅燈應(yīng)亮，負(fù)向按照同樣方法實(shí)驗(yàn)。電纜敷設(shè)：A、施工工序：電纜運(yùn)輸-電纜實(shí)驗(yàn)-電纜敷設(shè)-電纜整理,固定,掛牌.B、電纜檢查：電纜開工前應(yīng)對電纜及附件的型號(hào)，規(guī)格進(jìn)行核對.電纜表面應(yīng)無傷痕，開裂，扭絞.電纜敷設(shè)前應(yīng)對其進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，1KV以下的電纜可用1KV搖表測定絕緣.C、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免電纜在支架上及地面上拖拉.電纜應(yīng)避免交叉，當(dāng)交叉不可避免時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)在線路始端或終端.交叉點(diǎn)電纜不得多于兩層.電纜室、電纜溝內(nèi)電纜在

17、支架或橋架上敷設(shè)時(shí)，在任何情況下，控制電纜均應(yīng)在電力電纜的下方，當(dāng)控制電纜與1KV以上的電纜平行，且凈距小于250MM寸，應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。橋架上的電纜應(yīng)單層放置，小截面電纜允許疊放，層數(shù)不應(yīng)超過兩層，填充率不應(yīng)超過40%電纜與熱管道或熱力設(shè)備平行，交叉時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10Co電纜與鐵路，公路，廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在保護(hù)管內(nèi)，保護(hù)管的兩端應(yīng)伸出路基兩邊各2米，伸出排水溝兩邊各0.5米.補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè).當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接與儀表連接.當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時(shí)，嚴(yán)禁接

18、錯(cuò)極性.補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其他線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè).補(bǔ)償導(dǎo)線在穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)不應(yīng)損壞導(dǎo)線.電纜在支架或橋架上排列整齊，并加以固定，在電纜終端，中間接頭處，拐彎處及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路的編號(hào)，并聯(lián)使用電纜的順序號(hào)，字跡清楚，不宜月落.電纜終端及接頭附近要留有余量，計(jì)算機(jī)柜余量應(yīng)為柜的高+寬.電氣配管A鋼管明配工序：確定設(shè)備的安裝位置-劃出線路中心線和管路交叉位置-埋設(shè)固定件-量取管路長度-鋼管加工一較制管端螺紋-管路敷設(shè)一做接地及跨接線.B技術(shù)要求使用的鋼管不應(yīng)有折扁，裂縫，穿孔，沙眼和顯著凹凸不平現(xiàn)象，鋼管切割可使用鋼鋸，管子切割機(jī)或無齒鋸切口應(yīng)鋰平，刮光。鋼管敷設(shè)前要進(jìn)

19、行除銹，防腐，管子內(nèi)外壁均應(yīng)刷防腐漆，直埋混凝土的除外，埋入土層的應(yīng)刷兩遍瀝青漆。鋼管彎制可使用彎制器，電動(dòng)彎制器或氣焊熱煨三種方法，彎制時(shí)焊縫應(yīng)在彎曲方向的側(cè)面，以防出現(xiàn)裂縫。鋼管連接在暗敷時(shí)應(yīng)采用套管連接，套管的長度宜為管外經(jīng)的1.5-3倍，連接的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密。在明配時(shí)應(yīng)采用絲扣連接，管端套絲的長度不應(yīng)小于管接頭長。、管支架，橋架制作安裝管支架制作：鋼材應(yīng)平直，無扭曲變形，下料誤差應(yīng)小于5mm切口無卷邊，毛刺，焊接時(shí)要在模具上進(jìn)行，且要求支架焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm焊接完畢后應(yīng)做防腐處理.管支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；在同一水平

20、面上的支架，其高低差不大于5mm在管道上的支架做法如下圖：管路支架的間距應(yīng)符合如下規(guī)定；鋼管水平敷設(shè)：11.5米，垂直敷設(shè)1.52米銅管水平敷設(shè)0.50.7米，垂直敷設(shè)0.71米不銹鋼管的固定不應(yīng)與碳鋼直接接觸。電纜橋架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)要求，并有合格證；其防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梯架（托盤）在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢靠，梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。經(jīng)甲方要求主廠房內(nèi)，分子篩區(qū)，空分塔區(qū)橋架均有增加，具體做法現(xiàn)場交代。、接地裝置安裝A、保護(hù)接地本工程的保護(hù)接地圖紙要求接地極采用銅板.系統(tǒng)的接地電阻不大于2.5歐.接地系統(tǒng)采用單點(diǎn)接地法，不允許

21、在就地設(shè)備一側(cè)也接地.從接地銅板至接地網(wǎng)的接地電纜兩端眼焊接.電源盤、儀表盤、操作臺(tái)等與基礎(chǔ)不絕緣的盤臺(tái)，不得接到接地銅板上，可就近接地.若接至廠用接地網(wǎng)，直徑15米內(nèi)或與之相鄰5個(gè)接地樁內(nèi)，不得有高壓強(qiáng)電流設(shè)備的安全接地和保護(hù)接地。接地體的引出線焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，宜受損處加角鋼保護(hù)。接地溝的回添土不應(yīng)有石塊和垃圾等，且土壤不應(yīng)有較強(qiáng)的腐蝕性，并應(yīng)分層夯實(shí)。B防凈電接地本工程的防靜電接地圖紙無具體規(guī)定，等設(shè)計(jì)部門落實(shí)后再安裝，按常規(guī)計(jì)算機(jī)應(yīng)有防靜電接地，且不得和其它接地線相連。接地電阻阻值不大于1歐母，若達(dá)不到該值則增加接地體，直到滿足為止。、儀表導(dǎo)壓管配置測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1:101；100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或液體。測量差壓用的正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方導(dǎo)壓管不得用電氣焊切割，應(yīng)用鋼鋸或切管機(jī)不銹鋼管導(dǎo)壓管用不銹鋼焊條焊接，焊工必須有合格的焊工證書。導(dǎo)壓管的引出方式應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，不得任意改動(dòng)。彎制導(dǎo)壓管應(yīng)采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管外徑的三倍；采用氧-乙煥加熱彎管時(shí)，應(yīng)如下圖施工，加熱區(qū)為彎曲半徑的三倍，加熱時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，均勻，彎制時(shí)用力要均勻，彎曲后管壁應(yīng)有裂縫，凹坑，皺折，橢圓等現(xiàn)象。高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路一樣材質(zhì)的高壓三通，不得在高壓管路上直接開孔焊接。氣源管線進(jìn)入儀表前必須加過濾減