液壓接頭的種類及選用

1、液壓接頭的種類、選用及安裝 管接頭是油管與油管、油管與液壓元件之間的可拆式連接件，它應(yīng)滿足裝拆方便、 連接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、壓力損失小、加工工藝性好等要求。管接頭主要有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式、扣 壓式等形式，每種形式的管接頭中，按接頭的通路數(shù)量和方向分有直通、直角、三通等類型； 與機(jī)體的連接方式有螺紋連接、法蘭連接等方式。此外，還有一些滿足特殊用途 的管接頭。 下面分別介紹幾種常見的接頭形式：焊接式管接頭 圖 6.1 所示為焊接式直通管接頭，主要 由接頭體 4、螺母 2 和接管 l 組成，在 接頭體和接管之間用 o 形密封圈 3 密 封。當(dāng)接頭體擰入機(jī)體時(shí)，采用金屬墊 圈

2、或組合墊圈 5 實(shí)現(xiàn)端面密封。接管與 管路系統(tǒng)中的鋼管用焊接連接。焊接式 管接頭連接牢固、密封可靠，缺點(diǎn)是裝 配時(shí)需焊接，因而必須采用厚壁鋼管， 且焊接工作量大。卡套式管接頭圖 6.2 所示為卡套式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭主要包括具有 24錐形孔的接 頭體 4，帶有尖銳內(nèi)刃的卡套 2，起壓緊 作用的壓緊螺母 3 三個(gè)元件。旋緊螺母 3 時(shí)，卡套 2 被推進(jìn) 24錐孔，并隨之變 形，使卡套與接頭體內(nèi) 錐面形成球面接 觸密封；同時(shí)，卡套的內(nèi)刃口嵌入油管 l 的外壁，在外壁上壓出一個(gè)環(huán)形凹槽， 從而起到可靠的密封作用?？ㄌ资焦芙?頭具有結(jié)構(gòu)簡單、性能良好、 質(zhì)量輕、 體積小、使用方便、不用焊接、鋼管軸

3、 向尺寸要求不嚴(yán)等優(yōu)點(diǎn)，且抗振性能好， 工作壓力可達(dá) 31.5MPa，是液壓系統(tǒng)中 較為理想的管路連接件。錐密封焊接式管接頭 圖 6.3 所示為錐密封焊接式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭主要由接頭體 2、螺母 4 和接管 5 組成，除具有焊接式管接頭的優(yōu)點(diǎn)外，由于 它的 o 形密封圈裝在接管 5 的 24錐體上， 使密封有調(diào)節(jié)的可能，密封更可靠。工作壓 力為 34.5MPa，工作溫度為2580。 這種管接頭的使用越來越多。擴(kuò)口式管接頭圖 6.4 所示是擴(kuò)口式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭有 A 型和 B 型兩種結(jié)構(gòu)形式：A 型由具有 74外錐面的管接頭體 1、起壓緊作用的螺 母 2 和帶有 60內(nèi)錐孔的管套

4、3 組成；B 型 由具有90外錐的接頭體l 和帶有90內(nèi)錐 孔的螺母 2 組成。將已沖成喇叭口的管子置 于接頭體的外錐面和管套(或 B 型螺母)的內(nèi) 錐孔之間，旋 緊螺母使管子的喇叭口受壓， 擠貼于接頭體外錐面和 管套(或 B 型的螺母) 內(nèi)錐孔所產(chǎn)生的間隙中，從而起到密封作用。 擴(kuò)口式管接頭結(jié)構(gòu)簡單、性能良好、加工和 使用方便，適用于以油、氣為介質(zhì)的中、低 壓管路系統(tǒng)，其工作壓力取決于管材的許用 壓力，一般為 3.5MPa16MPa。扣壓式膠管總成膠管總成 鋼絲編織和鋼絲纏繞膠管總成包括膠管和接 頭，有 A，B，C，D，E，J，型，其中 A、B、 C 為標(biāo)準(zhǔn)型。A 型用于與焊接式管接頭連接，

5、 B 型用于與卡套式管接頭連接，C 型 用于與擴(kuò)口式管接頭連接。圖 6.5 所示是 A、 B 型扣壓式膠管總成?？蹓菏侥z管接頭主要 由接頭外套和接頭芯組成。接頭外套的內(nèi)壁 有環(huán)形切槽，接頭芯的外壁呈圓柱形，上有 徑向 切槽。當(dāng) 剝?nèi)ツz管的外膠層，將其套入接頭 芯時(shí)，擰緊接頭外套并在專用設(shè)備上扣壓， 以緊密連接?？焖俳宇^速接頭是一種不需要使用工具就能夠?qū)崿F(xiàn)管路迅速連通或斷開的接頭?？焖俳宇^有 兩種結(jié)構(gòu)形式：兩端開閉式和兩端開放式。 如圖 6.6 所示為兩端開閉式快速接頭 的結(jié) 構(gòu)圖。接頭體 2、10 的內(nèi)腔各有一個(gè)單向閥 閥芯 4，當(dāng)兩個(gè)接頭體分離時(shí)，單向閥閥芯 由彈簧 3 推動(dòng)，使閥芯緊壓在接

6、頭體的錐形 孔上，關(guān)閉兩端通路，使介 質(zhì)不能流出。當(dāng) 兩個(gè)接頭體 連接時(shí)，兩個(gè)單向閥閥芯前端的頂桿相碰， 迫使閥芯后退并壓縮彈簧，使通路打開。兩 個(gè)接頭體之間的連接，是利用接頭體 2 上的 6 個(gè)(或 8 個(gè))鋼球落在接頭體 10 上的 V 形槽 內(nèi)而實(shí)現(xiàn)的。工作時(shí)，鋼珠由外套 6 壓住而 無法退出，外套由彈簧 7 頂住，保持在右端 位置?？ㄌ资浇宇^原理說明 套式管接頭的連接原理是卡套在遞進(jìn)增加的擰緊力矩作用下尖銳內(nèi)刃逐漸切入鋼管的外壁，達(dá)到了可靠密封的管件連接目的。 1 、結(jié)構(gòu)簡單、密封性能可靠、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀。 2 、不用加墊圈、不用焊接、節(jié)省材料、反復(fù)裝拆性能好。 3、

7、由于卡套管接頭不用焊接，從而減少了管道雜質(zhì)對系統(tǒng)性能的影響。因此，卡套式管接頭正日益廣泛地應(yīng)用在以油、氣、為介質(zhì)的液壓氣動(dòng)設(shè)備管道中，特別適用天有燃燒危險(xiǎn)、高空作業(yè)和裝拆頻繁的場合。 卡套式管接頭的結(jié)構(gòu)主要由具有24錐形孔的接頭體，帶有尖銳內(nèi)刃的卡套，起壓緊作用的螺母組成。旋緊螺母時(shí)，卡套被推進(jìn)24錐孔，并隨之變形，使卡套的刃口切入鋼管并形成環(huán)形切槽，從而起到密封作用。由于卡套有彈性，因此可承受較大的沖擊，起到防松的作用?？ㄌ资浇宇^的安裝 1、鋸下合適長度的無縫鋼管，去除端口處毛刺。管子端面要與軸線垂直，角度公差不大于0.5。如果管子需要折彎，則從管子端面至彎曲部位的直線段長度不能少于三倍螺母

8、長度。 2、把螺母和卡套套在無縫鋼管上。注意螺母和卡套的方向，不要裝反了。 3、在預(yù)裝配接頭體螺紋和卡套上涂上潤滑油，把管子插入接頭體， （管子一定要插到底）用手旋緊螺母。 4、擰緊螺母直至卡套卡住管子，這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)可以通過擰緊力矩的增加感覺到(壓力點(diǎn))。 5、 達(dá)到壓力點(diǎn)后，再將壓緊螺母擰緊1/2圈?？ㄌ资浇宇^的安裝 6 、將預(yù)裝配接頭體拆下，檢查卡套刃邊的嵌入情況，可見的突起帶必須填滿卡套端面的空間。卡套可以稍旋轉(zhuǎn)，但不能軸向推移。 7、最終安裝，將實(shí)際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤滑油、壓緊螺母與之配合擰至可感覺到的擰緊力增加為止，接著再擰緊1/2圈安裝完畢。 卡套接頭在安裝時(shí)需將與卡套接頭連

9、接的接管接口處內(nèi)外都處理干凈，接管口處一定要打磨平整，表面不能有毛刺和凹凸面。而且接管與卡套接頭嵌入部位不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象，不然會(huì)導(dǎo)致卡套接頭與鋼管的連接處有泄漏的現(xiàn)象。連接的卡套接頭兩端的鋼管最好采用統(tǒng)一材質(zhì)的管子，可有效防止泄漏?？ㄌ资浇宇^的安裝 鋼管嵌入卡套接頭體以后，開始緊固卡套力度的力度也不宜過大，應(yīng)循序漸進(jìn)的將卡套擰止螺紋尾部或2/3處，在有扳手將卡套緊固一下即可。液壓管道的安裝 液壓管道安裝是液壓設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程。管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一。 1、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。

10、2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)2/400。用水平儀檢測。 3、平行或交*的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。 4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。 5、配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。 液壓管道的安裝 6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。 7、較長的管道必須考慮有效措施以防

11、止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。 8、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。 9、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。 液壓管道的安裝 10、一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。 11、為了減少局部壓力損失，管道各段應(yīng)避

12、免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。 12、與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長度要大于或等于2倍管徑。 13、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在3050mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí)，一般采用熱彎法。液壓管道的安裝 14、焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。 15、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)

13、氣體方法焊接。 16、焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。 液壓管道的安裝 17、液壓管道焊接都應(yīng)采用對接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬1020mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。 18、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。 19、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對接焊，不可采用插入式的形式。 20、管道與管道的焊接應(yīng)采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。 21、液壓管道采用對接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.30.5

14、mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(dá)到光潔程度。 液壓管道的安裝 22、對接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。 23、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。 24、在焊接配管時(shí)，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。 25、在焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。 26、焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。 液壓管道的安裝 27、管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元

15、件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應(yīng)自然貼和、對中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開管接頭或法蘭螺釘時(shí)，相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯(cuò)位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。 28、可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交叉進(jìn)行。 29、管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后，如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如須長期擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。應(yīng)注意，防銹涂料必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容。 液壓管道的安裝 30、管道在酸洗

16、、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級。 31、軟管的應(yīng)用只限于以下場合： 設(shè)備可動(dòng)元件之間 便于替換件的更換處 抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處 32、軟管的安裝一定要注意不要使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。 33、軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。 卡套式管接頭標(biāo)準(zhǔn)匯總 GB3742-2008-T 卡套式錐螺紋三通管接頭 GB3743-2008-T 卡套式可調(diào)向端彎通三通管接頭 GB3744-2008-T 卡套式錐螺紋彎通三通管接頭 GB3

17、745-2008-T 卡套式三通管接頭 GB3746-2008-T 卡套式四通管接頭 GB3747-2008-T 卡套式焊接管接頭 GB3748-2008-T 卡套式過板直通管接頭 GB3749-2008-T 卡套式過板彎通管接頭 GB3750-2008-T 卡套式鉸接管接頭 GB3751-2008-T 卡套式壓力表管接頭卡套式管接頭標(biāo)準(zhǔn)匯總 GB3752-2008-T 卡套式組合彎通管接頭 GB3753-2008-T 卡套式組合三通管接頭 GB3754-2008-T 卡套式錐密封組合彎通管接頭 GB3755-2008-T 卡套式錐密封組合三通管接頭 GB3756-2008-T 卡套式錐密封組

18、合直通管接頭 GB3757-2008-T 卡套式過板焊接管接頭 GB3758-2008-T 卡套式管接頭用錐密封焊接接管 GB3761-83 卡套式管接頭用錐體環(huán) GB3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈 GB 3733-2008-T 卡套式端直通管接頭卡套式管接頭標(biāo)準(zhǔn)匯總 GB 3734-2008-T 卡套式錐螺紋直通管接頭 GB 3735-2008-T 卡套式端直通長管接頭 GB 3736-2008-T 卡套式錐螺紋長管接頭 GB 3737-2008-T 卡套式直通管接頭 GB 3738-2008-T 卡套式可調(diào)向端彎通管接頭 GB 3739-2008-T 卡套式錐螺紋彎通管接頭 GB 3740-2008-T 卡套式彎通管接頭 GB 3741-2008-T 卡套式可調(diào)向端三通管接頭 GB 5625-2008-T 擴(kuò)口式端直通管接頭 GB 5642-2008-T 擴(kuò)口式焊接管接頭卡套式管接頭標(biāo)準(zhǔn)匯總 GB-T3763 卡套式管接頭用六角薄螺母 GB-T3764-2008 卡套 GBT 3759-2008 卡套式管接頭用連接螺母 GBT 3760-2008 卡套式管接頭用錐密封堵頭 GBT 3765 -2008 卡套式管接頭技術(shù)條件