送電線路技(高)師壓接

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案送電線路技（高）師操作內(nèi)容一、液壓：1、 鋼芯鋁絞線直線管（鋼芯對(duì)接式；鋼芯搭接式；）液壓連接的操作；2、 鋼芯鋁絞線耐張線夾（引流板從管身引出；引流板從管尾引出）液壓連接的操作；3、 鋁包鋼絞線（直線連接；耐張連接）液壓連接的操作；4、 液壓管壓后質(zhì)量檢查。 （技師不考）二、測(cè)量：1、 交叉跨越距離測(cè)量；2、 檔端法測(cè)量導(dǎo)線弧垂；3、 帶位移轉(zhuǎn)角雙桿分坑；4、 矩形塔分坑；5、 位移轉(zhuǎn)角塔分坑；6、 高低腿塔分坑。 （技師不考）液壓操作一、計(jì)算：1、 各種液壓管的壓后對(duì)邊距尺寸S，其最大允許值S=0.866 ×0.993 ×D+0.2mm，式中 D- 管外徑（

2、 mm ）。三個(gè)對(duì)邊只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)該規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重新液壓。2、耐張線夾液壓長(zhǎng)度LY 值： L/G 14.5LY 值7.5d7.7 11.47d4.3 6.156.5d文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案L- 鋁導(dǎo)線截面； G- 鋼芯截面； d- 導(dǎo)線直徑；例題：要進(jìn)行LGJ 400/35鋼芯鋁絞線耐張線夾壓接，已知所用的耐張線夾鋁管直徑為45mm ，鋼錨直徑為16mm ，鋼芯鋁絞線鋁截面積為390.88mm2 ，鋼截面積為34.36mm2 ，導(dǎo)線外徑為26.82mm，求：1、選擇鋼壓模和鋁壓模；：；：2 、液壓長(zhǎng)度Ly： .×條件K14.5K=11.4 7.7K=6.15 4.3Ly

3、值7.5d7.0d6.5d3 、對(duì)邊距S：鋁 .× . . .× .× . .鋼 .× . .× .×. .。二、壓后質(zhì)量檢查：10min1、 外觀檢查：擦拭；管外導(dǎo)、地線無(wú)明顯受損；管無(wú)裂紋；印記；扭曲；彎曲度。2、 數(shù)據(jù)計(jì)算：對(duì)邊距 S；壓接長(zhǎng)度LY 值。3、 測(cè)量檢查：對(duì)邊距 S；不壓區(qū)；LY 值。4、對(duì)被檢查管缺陷處理的說(shuō)明；須開(kāi)斷重接導(dǎo)、地線的說(shuō)明；哪些情況可進(jìn)行補(bǔ)壓。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5、外觀處理：飛邊、棱角修銼處理；彎曲度校直。6、其它：測(cè)點(diǎn)正確；游標(biāo)卡尺須與被測(cè)管垂直；熟練程度；測(cè)量要求。液壓連接前的操作液壓連接的主要工

4、序是：清洗導(dǎo)線避雷線和接續(xù)管、劃印、割線和穿管，最后施壓。一、清洗接續(xù)管和導(dǎo)線避雷線清洗接續(xù)管、導(dǎo)線避雷線的方法和要求如下。1、首先用汽油清洗接續(xù)管及耐張線夾內(nèi)壁的油垢，并清除管內(nèi)壁鋅疤和焊渣。然后用塑料袋封裝或置于清潔處以免受污。2、用棉紗擦去鍍鋅鋼絞線液壓部分的泥土，如有油垢則用汽油清洗干凈，其清洗長(zhǎng)度不少于穿管長(zhǎng)度的 1.5 倍，不得再涂電力脂及潤(rùn)滑劑。3、對(duì)鋼芯鋁絞線，則用汽油清除其表面油垢，清洗長(zhǎng)度為：先套入鋁管的一根不應(yīng)短于鋁管套入部位，另一根應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5 倍。對(duì)防腐鋼芯鋁絞線的清洗方法為：首先用棉紗蘸汽油擦凈導(dǎo)線表面的油垢，然后割斷鋁股，露出鋼芯，再用汽油清洗干凈鋼芯上

5、的防腐劑。4、導(dǎo)線清洗干凈后，在被壓接的導(dǎo)線上涂一層801 電力脂，并用細(xì)鋼絲刷子沿線軸方向擦刷。對(duì)已運(yùn)行的舊導(dǎo)線應(yīng)先用鋼絲刷子刷掉導(dǎo)線表面灰黑色物質(zhì)，待露出銀白色鋁質(zhì)后再涂801 電力脂。5、用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線時(shí)，可將導(dǎo)線表面用干凈棉紗將泥土擦干凈，如有斷股則應(yīng)在斷股兩側(cè)涂少量 801 電力脂。二、液壓鋼絞線劃印和穿管液壓鋼絞線（避雷線）直線接續(xù)管時(shí)，按圖3-3-1 （ a）所示，自 0 點(diǎn)量 1/2 接續(xù)管長(zhǎng)，在鋼絞線上用紅鉛筆作標(biāo)記A 點(diǎn)，然后按圖 3-3-1 （ b ）所示，將兩鋼絞線對(duì)頭穿入接續(xù)管內(nèi)，管口應(yīng)與鋼文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案絞線上的標(biāo)記 A 點(diǎn)重合，說(shuō)明兩線端恰好處于接續(xù)管中央。1

6、鋼絞線2 直線接續(xù)管3 接續(xù)管長(zhǎng)度圖 3-3-1鋼絞線直線接續(xù)管的劃印和穿管液壓鋼絞線（避雷線）的耐張線夾時(shí)，可不劃印，而是將鋼絞線按圖3-3-2 所示，直接穿入耐張線夾的鋼管中，線頭應(yīng)露出管底5mm 。1 鋼絞線2耐張線夾鋼管l 1 鋼管長(zhǎng)度圖 3-3-2鋼絞線耐張線夾穿管三、液壓鋼芯鋁絞線的直線接續(xù)管的劃印和穿管。鋼芯鋁絞線對(duì)接連接時(shí)，其劃印、割線、穿管的方法如圖3-3-3 所示。自線端 0 點(diǎn)量距 1 1 /2+ 11 得N 點(diǎn)，并用紅鉛筆標(biāo)出。圖3-3-3 （ a ）為導(dǎo)線的劃印、割線圖，圖中1為鋁管長(zhǎng)， 1 1為鋼管長(zhǎng)，1 1為鋼管液壓時(shí)預(yù)留長(zhǎng)度，該值通過(guò)試驗(yàn)確定，使鋼管壓好后，鋼管

7、不碰到鋁股，空隙又不大于10mm 為宜，一般預(yù)留1520mm。劃完印之后，距N 點(diǎn) 20mm 處用細(xì)綁線將導(dǎo)線扎緊，然后松開(kāi)鋼芯鋁絞線端頭的綁線P，為了防止鋁股剝開(kāi)后鋼芯松散，在松開(kāi)綁線后先在端頭打開(kāi)一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。將導(dǎo)線穿入鋁管并將管暫放置在一側(cè)，然后將導(dǎo)線的鋼芯相對(duì)穿入鋼管（穿管前將鋼芯上的細(xì)綁線去掉），鋼管端距N 點(diǎn)均為1 1 時(shí)說(shuō)明兩鋼芯端處于鋼管中央。這時(shí)開(kāi)始?jí)航愉摴?。圖3-3-3（ b ）為鋼芯穿入鋼管圖。待鋼管壓接完畢后找出鋼

8、管壓后的中點(diǎn)O 1 ，自 O 1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)的l/2l （ l為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫(huà)印記A ，將導(dǎo)線一側(cè)的鋁管移到兩導(dǎo)線上，管端與A 點(diǎn)重合后施壓鋁管，圖3-3-3 （ c）為導(dǎo)線穿入鋁管圖。1 鋼芯； 2 鋼管； 3 鋁股線； 4 鋁管； P綁線位置；N 割線位置圖 3-3-3鋼芯鋁絞線對(duì)接連接劃印、割線、穿管鋼芯鋁絞線的鋼芯搭接連接時(shí)，導(dǎo)線的劃印、割線（剝鋁股時(shí)，鋼芯的散頭不用扎牢）和穿管如圖 3-3-4 所示。圖 3-3-4 （ a ）為鋁股線的劃印和割線長(zhǎng)度。圖3-3-4 （ b ）為將鋁管穿入導(dǎo)線后暫放在一側(cè)，兩根鋼芯呈散股扁圓形搭接穿入鋼管（兩鋼芯不是插接），直穿至

9、兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出 3 5mm 為止。開(kāi)始?jí)航愉摴堋?待鋼管施壓完畢后再把鋁管移到兩導(dǎo)線上，鋁管端分別與導(dǎo)線上劃印的 A 點(diǎn)重合，如圖3-3-4 （ c）所示。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1 鋼芯； 2 鋼管； 3 一鋁股線； 4鋁管； P綁線位置；N 割線位置圖 3-3-4鋼芯鋁絞線鋼芯搭接、連接的劃印、割線和穿管四、液壓鋼芯鋁絞線的耐張線夾時(shí)的劃印、割線和穿管。目前鋼芯鋁絞線有兩種標(biāo)準(zhǔn)，即 GB1179 74 和 GB1179 83 ，將來(lái)前一種標(biāo)準(zhǔn)逐步過(guò)渡到后一種標(biāo)準(zhǔn)。這兩種標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線使用的壓接式耐張線夾不同，所以其劃印、割線、穿管也有所不同，今分別說(shuō)明如下。（一） GB1179 74 標(biāo)準(zhǔn)的鋼

10、芯鋁絞線與耐張線夾壓接時(shí)，導(dǎo)線劃印、割線和穿管。如圖33 5 所示。其操作步驟如下：1、首先將鋁管套在導(dǎo)線上并暫放在一側(cè)，然后自線端量距l(xiāng)1 + l+5mm得 N 點(diǎn)并用紅鉛筆在導(dǎo)線上標(biāo)出，距 N 點(diǎn)20mm 處將導(dǎo)線用細(xì)線綁扎。2、自 N 點(diǎn)量距 Ly+f （ LY為鋁線液壓長(zhǎng)度，其值見(jiàn)液壓規(guī)程SDJ226 87 附錄二）得 A 點(diǎn)，用紅鉛筆標(biāo)在導(dǎo)線上。3、自 N 點(diǎn)開(kāi)始將鋁股線割掉露出鋼芯，并距鋼芯端0點(diǎn)約 10mm 的 P點(diǎn)處用細(xì)線綁扎以防鋼芯松股。切割鋁股的方法同直線接續(xù)管。圖3-3-5 （ a）為導(dǎo)線的劃印和割線圖。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案4、將鋼芯穿入耐張線夾的鋼錨中，線端露出鋼錨5mm

11、，然后開(kāi)始施壓鋼錨。圖3-3-5 （ b ）為鋼芯穿入鋼錨圖。5、待鋼錨施壓完畢后，將鋁管移到鋼錨上， 管口與導(dǎo)線上劃印的A點(diǎn)重合后施壓鋁管。圖 3-3-5（ c）為鋁管套入導(dǎo)線和鋼錨圖。1 鋼芯； 2 鋼錨； 3鋁股線； 4 鋁管； Ly鋁管壓接長(zhǎng)度；1 1鋼錨長(zhǎng)度圖 3-3-5GB1179 74 標(biāo)準(zhǔn)的鋼芯鋁絞線與耐張線夾壓接時(shí)的劃印、割線和穿管（二） GB1179 83 標(biāo)準(zhǔn)的鋼芯鋁絞線與耐張線夾壓接時(shí)，導(dǎo)線劃印、割線和穿管如圖3 3 6所示。其操作步驟如下。1 鋼芯； 2 鋼錨； 3 鋁股線； 4 鋁管； 5引流板圖 3-3-6GB1179 83 標(biāo)準(zhǔn)的鋼芯鋁絞線與耐張線夾壓接時(shí)導(dǎo)線的

12、劃印、割線和穿管文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1、首先將鋁管套在導(dǎo)線上并暫時(shí)移到一側(cè)。自線端0 點(diǎn)量距 l 2 + l得 N 點(diǎn)并用紅鉛筆在導(dǎo)線上標(biāo)出。自 N 點(diǎn)開(kāi)始割掉鋁股線露出鋼芯，自線端約10mm 處P點(diǎn)用細(xì)線綁扎以防鋼芯松散。切割鋁股的方法同直線接續(xù)管。圖3-3-6 （a ）為導(dǎo)線的劃印和割線圖。2、將鋼芯穿入鋼管內(nèi)，鋼管口距N 點(diǎn)為l （1值根據(jù)試驗(yàn)確定），然后施壓鋼管，并自鋼錨最后凹槽邊量 20mm 在鋼錨上標(biāo)出 A 點(diǎn)，如圖 3-3-6 （b ）所示。3、自 A點(diǎn)量鋁管全長(zhǎng)l 處得 C點(diǎn)并標(biāo)記在導(dǎo)線上，這時(shí)將鋁管移到鋼錨上，鋁管底口與A 重合為止。如圖 3-3-6 （ c）所示，圖中Ly為鋁管

13、施壓長(zhǎng)度。4、線夾鋁管的引流板在鋁管尾部時(shí)（輸電線路上的耐張線夾一般都采用這種型式），可按圖3-3-6 （ d ）所示，自導(dǎo)線標(biāo)記N 點(diǎn)量距 Ly+f 得 C點(diǎn)，這時(shí)將鋁管移到鋼錨上，鋁管口與C點(diǎn)重合后施壓鋁管，其中Ly 為鋁管施壓長(zhǎng)度。液壓操作方法及注意事項(xiàng)一、液壓操作方法液壓連接導(dǎo)線避雷線的施壓順序，根據(jù)施壓對(duì)象不同，其施壓順序也不相同，各種液壓連接時(shí)的施壓順序應(yīng)符合以下規(guī)定。1、液壓鋼絞線避雷線直線接續(xù)管時(shí)，其施壓順序應(yīng)按圖3-4-1 所示進(jìn)行施壓。施壓時(shí)第一模應(yīng)與鋼管中央重合然后依次向管口施壓，圖中數(shù)字表示施壓順序，以下均同。圖 3-4-1鋼絞線直線接續(xù)管施壓順序2、避雷線耐張線夾的施

14、壓順序如圖3-4-2 所示，施壓時(shí)第一模自U 形拉環(huán)端頭開(kāi)始，逐漸向管口方向依次施壓。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1鋼絞線（避雷線）；2 鋼管；3 U 形拉環(huán)圖 3-4-2避雷線耐張線夾施壓順序3、鋼芯鋁絞線直線連接，鋼芯對(duì)接連接時(shí)，鋼管的施壓順序如圖3-4-3 （ a）所示，施壓時(shí)第一模自鋼管中央開(kāi)始逐漸向左施壓然后向右施壓。鋼管施壓完畢后，將鋁管套在鋼管和導(dǎo)線上，自N 點(diǎn)逐次向左和向右施壓，在鋼管長(zhǎng)度范圍內(nèi)，即N lN l 區(qū)間的鋁管不得施壓，如圖3-4-3 （ b ）。4、鋼芯鋁絞線直線連接，鋼芯搭接連接時(shí)，鋼管的施壓順序如圖3-4-4 （ a）所示，自管中央向管口方向依次施壓。待鋼管施壓完畢后，鋁

15、管移到鋼管和導(dǎo)線上，自鋁管中央依次向兩側(cè)管口施壓。整個(gè)鋁管全長(zhǎng)全部進(jìn)行施壓，如圖3-4-4 （ b ）所示。（a ）（ b ）1 鋼芯； 2鋼管； 3 鋁線； 4 鋁管。圖 3-4-3鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接連接時(shí)，鋼管和鋁管的施壓順序（ a ）（ b ）1 鋼芯； 2鋼管； 3 鋁線； 4 鋁管。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 3-4-4鋼芯鋁絞線鋼芯搭接連接時(shí)，鋼管和鋁管的施壓順序5、 GB1179 74 標(biāo)準(zhǔn)的鋼芯鋁絞線用耐張線夾，其鋼錨的施壓順序如圖3-4-5 （ a ）所示，施壓時(shí)自拉環(huán)端頭開(kāi)始向鋼錨口方向依次施壓，鋼錨的凹槽部分不予施壓。待鋼錨施壓完畢后，將鋁管移到鋼錨和導(dǎo)線上，第一模從鋼錨凹槽位置

16、施壓，然后依次向鋁管口方向施壓，最后在管尾部施壓一模，如圖 3-4-5 （ b ）所示。（ a ）（ b ）1 鋼芯； 2鋼錨； 3 鋁線； 4 鋁管； 5拉環(huán)； 6 鋼錨凹槽圖3-4-5GB1179 74 標(biāo)準(zhǔn)的鋼芯鋁絞線用耐張線夾的施壓順序6、 GB1179 83 標(biāo)準(zhǔn)的鋼芯鋁絞線用耐張線夾，其鋼錨的施壓順序如圖3-4-6 （ a ）所示，施壓時(shí)自鋼錨凹槽前端開(kāi)始，依次向鋼錨口方向施壓。鋁管有如下兩種型式。（1 ）引流板自鋁管身部伸出。這種鋁管的施壓順序如圖3-4-6 （b ）所示，施壓前待鋁管移到鋼錨和導(dǎo)線上之后，自管口端C處量 f+L y ，得 N l點(diǎn)，然后自 N l點(diǎn)開(kāi)始依次向管口

17、方向施壓。最后一模自管尾端施壓，其施壓長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm ，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm 。其它為鋁管不施壓區(qū)。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求進(jìn)行時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。（2 ）引流板自鋁管尾部伸出。這種鋁管的施壓順序如圖3-4-6 （ c）所示，如前所述，待鋁管穿好后， 自管口 C處量 Ly+f 得 N 1點(diǎn)，自 N 1 點(diǎn)開(kāi)始依次向管口施壓，最后一模自鋼錨凹槽前端開(kāi)始施壓，其它為鋁管不施壓區(qū)。說(shuō)明：文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案如鋁管上未畫(huà)有起壓印記N 時(shí)，可自管口向底端量Ly+f 處畫(huà)印記 N ， Ly值見(jiàn)下表，其中：k 鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；d 鋼芯鋁絞線

18、外徑，mm ； f管口撥梢部分長(zhǎng)度，mm 。條件k14.5k=11.47.7k=6.154.3Ly值7.5 ×d7.0 ×d6.5 ×d例： 83 標(biāo)準(zhǔn) LGJ400/35鋼芯鋁絞線的鋁截面為390.88mm 2，鋼截面為 34.36mm2，外徑為26.82mm，求 Ly值解： k390.8811.434.36查表得Ly7.0 ×d=7 ×26.82=187.74mm。（ a）（ b ）（ c）1 鋼芯； 2 鋼錨； 3 鋁線； 4 鋁管； 5引流板； 6 鋼錨凹槽。圖 3-4-6 GBll79 83 標(biāo)準(zhǔn)的鋼芯鋁絞線用耐張線夾的施壓順序7、鋼

19、芯鋁絞線耐張線夾引流管的施壓順序如圖3-4-7 所示，施壓時(shí)從管底開(kāi)始依次向管口方向施壓。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1 鋁線； 2 引流管圖 3-4-7鋼芯鋁絞線引流管施壓順序8、液壓補(bǔ)修管時(shí)，首先以導(dǎo)線損傷處為中心，向兩側(cè)量l /2 （ l 為補(bǔ)修管長(zhǎng)）在導(dǎo)線上得A 點(diǎn)，然后用汽油清洗干凈補(bǔ)修管的內(nèi)壁，套在導(dǎo)線損傷處，管口兩端與A 重合，按圖 3-4-8 所示的順序施壓。圖 3-4-8補(bǔ)修管的施壓順序二、注意事項(xiàng)為保證連接質(zhì)量，液壓導(dǎo)線避雷線時(shí)，需注意以下事項(xiàng)：1、切割導(dǎo)線時(shí)應(yīng)與軸線垂直，并將導(dǎo)線用細(xì)線綁扎2 3 圈以防松散，待穿管時(shí)拆除綁線。穿管時(shí)應(yīng)按導(dǎo)線避雷線扭絞方向穿入，防止松股。2、切割鋁股線

20、時(shí)不得傷及鋼芯。3、導(dǎo)線劃印后應(yīng)立即復(fù)查確保尺寸無(wú)誤，并作出標(biāo)記。4、液壓用的鋼模，上模與下模有固定方向時(shí)，不得放錯(cuò)，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)牢靠，操作人員不得處于液壓機(jī)頂蓋上方。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5、液壓時(shí)操作人員應(yīng)扶好導(dǎo)線避雷線與接續(xù)管保持水平并與液壓機(jī)軸心相一致，以免接續(xù)管彎曲。6、液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力(70MP 鋁 ,80MP 鋼 )，而不能以合模與否作為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。施壓時(shí)相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊5mm 。7、鋼模應(yīng)即時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用。8、液壓機(jī)應(yīng)裝有壓力表和頂蓋，否則不準(zhǔn)使用。9、管子壓完后如有飛邊應(yīng)將飛邊銼掉。鋁管銼成圓弧形。對(duì)500kV

21、線路除銼掉飛邊外，還必須用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨光，以免發(fā)生電暈放電。當(dāng)管子每模壓完后因飛邊過(guò)大使對(duì)邊距離尺寸大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。10 、鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，應(yīng)涂以富鋅漆，以防生銹。11 、液壓機(jī)用的工作油液應(yīng)清潔，不得含有砂泥等臟物，工作前要充滿液壓油。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案導(dǎo)線、避雷線壓接質(zhì)量要求和檢測(cè)方法一、試件的握著力導(dǎo)線避雷線的液壓連接質(zhì)量，可按以下進(jìn)行檢查。（ 1）將工程實(shí)際使用的導(dǎo)線避雷線及相應(yīng)的接續(xù)管、耐張線夾，按前述規(guī)定制做試件，每種型式不少于 3 根試件。對(duì)試件進(jìn)行檢查，試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計(jì)算拉斷力的 95% 。一般導(dǎo)線參數(shù)表上注明的是計(jì)算拉

22、斷力；對(duì)于GB1179 83 規(guī)格的導(dǎo)線的保證計(jì)算拉斷力是計(jì)算拉斷力的95% ； GB1179 74 規(guī)格導(dǎo)線的保證計(jì)算拉斷力等于計(jì)算拉斷力。（ 2）如有一根試件握力未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后試件加倍再進(jìn)行試驗(yàn)，直到全部合格為準(zhǔn)。二、液壓管的壓后對(duì)邊距尺寸 S各種液壓管的壓后對(duì)邊距尺寸s如圖 4-1 所示，其最大允許值等于圖 4-1液壓后管對(duì)邊距ss=0.866 ×（0.993D ）+0.2mm式中D 管外徑（mm ）。三個(gè)對(duì)邊只允許有一個(gè)達(dá)到最大值。超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重新液壓。三、平直度液壓后， 不得有用肉眼即可看出的管子的扭曲和彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不得出

23、現(xiàn)裂縫，否則應(yīng)割掉重新液壓。四、填好壓接施工記錄文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。五、電阻值測(cè)量施工規(guī)程已無(wú)此項(xiàng)要求，但運(yùn)行規(guī)程仍要求導(dǎo)線連接器需測(cè)試。1、施工線路測(cè)量接頭電阻值，可照?qǐng)D4 2所示的方式進(jìn)行接線。1 毫伏表（ 0100mV）； 2 電流表（ 020A ）； 3電池； 4 開(kāi)關(guān)圖4 2測(cè)量接頭電阻接線圖整個(gè)連接管接頭的測(cè)量電阻值，不應(yīng)大于等長(zhǎng)導(dǎo)線的電阻值，即比值不得大于1。測(cè)量時(shí)要求迅速?gòu)?fù)測(cè)兩次，讀數(shù)一致即可，并作好測(cè)量記錄。2、整個(gè)連接管電阻分布要均勻，兩半管的電阻值應(yīng)相等；

24、比值不得大于115% 。測(cè)量1半管電阻值的方法，與上法相同，即將毫伏表放在半管合處，兩次測(cè)得兩個(gè)半管值，即2得半管電阻比。3、運(yùn)行線路的測(cè)量方法是用一種特制的檢驗(yàn)器進(jìn)行，如圖4 3 ，圖 4 4所示，把接觸鉤壓在運(yùn)行中的導(dǎo)線上時(shí)，毫伏表讀數(shù)就是兩鉤之間導(dǎo)線上的電壓降，把接觸鉤壓在連接器的兩端， 毫伏表讀數(shù)就是連接器的壓降，導(dǎo)線連接器與同樣長(zhǎng)度導(dǎo)線的電壓降或電阻比值應(yīng)小于 1或等于 1 ；大于 1.2 ，小于 2.0 時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和檢測(cè)；當(dāng)大于2.0 時(shí)，應(yīng)更換或作其它處理。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1控制桿連接器；2 接觸鉤； 3 毫安表； 4提升繩； 5 控制繩圖 4-3圖 4-4采用這種方法測(cè)量接頭

25、電阻，從理論上是可行的，但由于導(dǎo)線表面有一層氧化層，測(cè)量的引線或接觸鉤與導(dǎo)線表面的接觸電阻較大，故影響準(zhǔn)確度， 目前已很少采用，而是用紅外線測(cè)溫儀來(lái)測(cè)量連接器溫度來(lái)檢驗(yàn)導(dǎo)線連接器。驗(yàn)收規(guī)范7.4.1不 同金屬、 不同規(guī)格、 不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線. 嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。7.4.2當(dāng)導(dǎo)線或架空地線采用液壓或爆壓連接時(shí)，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證。 連接完成并 自檢合格后，應(yīng)在壓接管上打上操作人員的鋼印。7.4.3導(dǎo)線或架空地線，必須使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后 的握著強(qiáng)度 ，應(yīng)在架線施工前進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于 3組 (允許接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件) 。 其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓及爆壓都不得小于導(dǎo)線或架空地線設(shè)計(jì)使用拉斷力的 95%.對(duì)小截面導(dǎo)線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時(shí)，其試件應(yīng)分別制作。螺栓式耐張線夾的握咎強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的90 。 鉗壓管直線連接的握著強(qiáng)度，不得小于文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的，5% 。 架空地線的連接強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)。7.4.4采用液壓連接，工期相近的不同工程，當(dāng)采用同制造廠、同批量的導(dǎo)線、架空地線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模完全沒(méi)有變化時(shí)，可以免做重復(fù)性試驗(yàn)。7.4.5導(dǎo)線切割及連接應(yīng)符合下