豐田看板管理基本定義培訓(xùn)-(PPT7頁)

1、豐田看板管理定義培訓(xùn)豐田看板管理定義培訓(xùn)1、豐田看板的緣源：豐田看板的緣源：豐田在四五十年之前,經(jīng)營也處于一種崩崩潰的邊緣,在此時(shí),豐田進(jìn)行了一種生產(chǎn)管理的改善而使豐田持續(xù)發(fā)展下去,即“豐田看板管理”。2、定義：豐田看板管理是一種TPS管理（TOTAL PRODUCE SYSTEM ），該方式的含義是將所有生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)去掉，將所有的問題顯在化 。 其中：TOTAL：它的含義是全員參與，一兩個(gè)人的小組是做不下去 這種管理的，必須是生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都參與；PRODUCE：它的含義是生產(chǎn)；SYSTEM：它的含義是系統(tǒng)3、豐田看板管理的內(nèi)容：JUST IN TIME和自動(dòng)化（不同于一般的自動(dòng)化

2、，自旁邊帶一個(gè)“單人旁”；JUST IN TIME和自動(dòng)化的解釋和自動(dòng)化的解釋 JUST IN TIME：必要的量、必要的人、必要的時(shí)間、必要的東西，即：在必要的時(shí)候，取必要的量送到必要的地方； 自動(dòng)化：自動(dòng)化：使生產(chǎn)過程中的“不良品”自動(dòng)顯現(xiàn)出來（不生產(chǎn)不良品，不流動(dòng)不良品） ； 自動(dòng)化的另一個(gè)作用自動(dòng)化的另一個(gè)作用：將人和機(jī)器做的工作完全分離。意義：在8 小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)，工人的工作量究竟有多少，盡量將工人的工作安排滿，而不是等同于機(jī)器工作量。 生產(chǎn)中應(yīng)盡量安排每個(gè)工位生產(chǎn)節(jié)拍一樣，這樣通過作業(yè)均衡達(dá)到人工工作最大化。 看板的定義看板的定義3、看板的定義：、看板的定義：看板的種類和作用看板的

3、種類和作用生產(chǎn)控制看板生 產(chǎn) 控 制 看 板工序名稱：總裝 日期：2003-9-18 計(jì)劃產(chǎn)量：1000臺(tái) 計(jì)劃時(shí)間：10H=36000S時(shí)間段目標(biāo)累計(jì)實(shí)際累計(jì)差異累計(jì)確認(rèn)備注物料設(shè)備質(zhì)量工藝 09:00-11:003003002602604040101020李建軍喬鳳昌連繼東11:00-13:002255252204805455培訓(xùn)不到位連繼東13:00-15:0030082515:00-17:00300112517:00-19:00225135019:00-21:003001650說明：1、分工序看板：按照生產(chǎn)的不同工序建立看板，放置到可以讓管理人員方便查看的顯著位置，由線體的線長和班長按時(shí)填寫實(shí)際和差異數(shù)量，并根據(jù)問題將差異分解到不同的部門。2、巡檢周期：以2個(gè)小時(shí)為一個(gè)時(shí)間段，每經(jīng)過一個(gè)時(shí)間段的半個(gè)小時(shí)內(nèi)，由相關(guān)問題的責(zé)任人確認(rèn)問題并現(xiàn)場解決，過期不確認(rèn)視同為默認(rèn)。時(shí)間表中的段包括了吃飯時(shí)間，有吃飯的時(shí)間段，目標(biāo)值按照占用時(shí)間相應(yīng)扣除。3、看板采用可搽寫的形式，每天/班次可以重新填寫，每天將結(jié)果反饋到定單執(zhí)行處。工序間看板例工序間看板例工序間物料搬運(yùn)看板示例工序間物料搬運(yùn)看板示例 工序間看板工序間看板數(shù)量 看板號(hào) 型號(hào) 29F9K-T節(jié)拍 120臺(tái)/H前工序工序名稱 基板所在地 A23后工序工序名稱 總裝所在地 3B17工序間看板箱示例工序間看板箱