機(jī)械裝配技術(shù)基礎(chǔ)

1、Part I部件裝配：將若干零件結(jié)合成部件的過程。部件裝配：將若干零件結(jié)合成部件的過程?？傃b配：將若干零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程。總裝配：將若干零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程。裝配：部件裝配與總裝配的總稱。裝配：部件裝配與總裝配的總稱。是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到其使用說明書的是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到其使用說明書的規(guī)格和性能要求。規(guī)格和性能要求。以正確的順序進(jìn)行安裝（以正確的順序進(jìn)行安裝（圖示）；）；按圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行安裝（按圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行安裝（圖示圖示）；）；按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝（按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝（圖示圖示）；）；按規(guī)定的尺寸精度進(jìn)行安裝。按規(guī)定的尺寸精度進(jìn)行安裝。

2、產(chǎn)品族：在許多情況下，一種產(chǎn)品往往可以制造成多種多產(chǎn)品族：在許多情況下，一種產(chǎn)品往往可以制造成多種多樣的型式，這些產(chǎn)品統(tǒng)稱為一個(gè)產(chǎn)品族。樣的型式，這些產(chǎn)品統(tǒng)稱為一個(gè)產(chǎn)品族。產(chǎn)品零件可互換，盡量多地采用標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)成；產(chǎn)品零件可互換，盡量多地采用標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)成；各個(gè)部件可以單獨(dú)進(jìn)行測試；各個(gè)部件可以單獨(dú)進(jìn)行測試；連接的零件數(shù)量越少越好；連接的零件數(shù)量越少越好；重量輕、體積小，結(jié)構(gòu)簡單；重量輕、體積小，結(jié)構(gòu)簡單；符合客戶的特殊要求的零部件應(yīng)在最后進(jìn)行裝配。符合客戶的特殊要求的零部件應(yīng)在最后進(jìn)行裝配。、裝配工藝規(guī)程的制定：、裝配工藝規(guī)程的制定：產(chǎn)品的全套裝配圖樣；產(chǎn)品的全套裝配圖樣；零件明細(xì)表；零件明細(xì)表；

3、裝配技術(shù)要求、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書；裝配技術(shù)要求、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書；現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及資料?，F(xiàn)有的生產(chǎn)條件及資料。保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲(chǔ)備，以保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲(chǔ)備，以延長機(jī)器使用壽命；延長機(jī)器使用壽命；合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配效率，縮短裝配周期；配效率，縮短裝配周期；所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)率。率。研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；確定產(chǎn)品或部件的裝配方法

4、；確定產(chǎn)品或部件的裝配方法；分解產(chǎn)品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序；分解產(chǎn)品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序；確定裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具；確定裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具；編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說明，較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順圖上加注必要的工藝說明，較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順序及方法；序及方法；確定工序的時(shí)間定額；確定工序的時(shí)間定額；編制裝配工藝卡片。編制裝配工藝卡片。、保證有可靠的防松裝置、保證有可靠的防松裝置常用的防松裝置主要有：常用的防松裝置主要有：鎖緊螺母（雙螺母）防

5、松。鎖緊螺母（雙螺母）防松。在裝配過程中，防松零件通在裝配過程中，防松零件通過變形來阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動(dòng)墊片過變形來阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動(dòng)墊片。止動(dòng)招牌通常用鋼或黃銅制成，由于變形（彎曲）的原因，只可。止動(dòng)招牌通常用鋼或黃銅制成，由于變形（彎曲）的原因，只可使用一次。使用一次。下圖示分別為帶耳止動(dòng)墊片、圓螺母止動(dòng)墊片、外舌止動(dòng)墊片下圖示分別為帶耳止動(dòng)墊片、圓螺母止動(dòng)墊片、外舌止動(dòng)墊片、多折止動(dòng)墊片防松。、多折止動(dòng)墊片防松。開口銷與帶槽螺母防松：串聯(lián)鋼絲防松：開口銷與帶槽螺母防松：串聯(lián)鋼絲防松：、扳手、扳手也稱活動(dòng)扳手或活扳子。如下圖示。也稱活動(dòng)

6、扳手或活扳子。如下圖示。開口扳手：開口扳手：如棘輪扳手如棘輪扳手、起子、起子螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈；螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈；成組螺栓或螺母在擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件形狀、螺栓的分布成組螺栓或螺母在擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件形狀、螺栓的分布情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）；情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）；擰緊成組螺母時(shí)要分次逐步擰緊（一般不少于三次）；擰緊成組螺母時(shí)要分次逐步擰緊（一般不少于三次）；必須按一定的擰緊力矩?cái)Q緊。必須按一定的擰緊力矩?cái)Q緊。

7、凡有振動(dòng)或受沖擊力的螺紋連接，都必須采用防松裝置。凡有振動(dòng)或受沖擊力的螺紋連接，都必須采用防松裝置。彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈：不要用力將彈簧墊圈的斜口拉彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈：不要用力將彈簧墊圈的斜口拉開；根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇適用類型的彈簧墊圈；有齒彈簧墊圈的齒應(yīng)與連開；根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇適用類型的彈簧墊圈；有齒彈簧墊圈的齒應(yīng)與連接零件表面相接觸。接零件表面相接觸。DUBO彈性墊圈：彈性墊圈：必須將螺釘旋緊至必須將螺釘旋緊至DUBO彈性墊圈的外側(cè)厚度已變形并包彈性墊圈的外側(cè)厚度已變形并包圍在螺釘頭四周為止（如圖示）；圍在螺釘頭四周為止（如圖示）；在旋合螺紋間涂以液體膠粘劑，擰緊螺母后，膠粘劑硬化，固在旋合螺紋

8、間涂以液體膠粘劑，擰緊螺母后，膠粘劑硬化，固著，防止螺紋副的相對運(yùn)動(dòng)。著，防止螺紋副的相對運(yùn)動(dòng)?？偟膩碚f在裝配的拆卸彈性擋圈時(shí)，應(yīng)使其工作應(yīng)力不超過其總的來說在裝配的拆卸彈性擋圈時(shí)，應(yīng)使其工作應(yīng)力不超過其許用應(yīng)力，采用專用工具，擋圈尺寸應(yīng)與溝槽尺寸相一致等。許用應(yīng)力，采用專用工具，擋圈尺寸應(yīng)與溝槽尺寸相一致等。所用專用工具有所用專用工具有裝配前應(yīng)檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量（裝配前應(yīng)檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量（0.01mm左右為適宜）；左右為適宜）；應(yīng)將連接件兩也一起鉆鉸，以保證連接質(zhì)量；應(yīng)將連接件兩也一起鉆鉸，以保證連接質(zhì)量；裝配時(shí)，銷上應(yīng)涂機(jī)油；裝配時(shí)，銷上應(yīng)涂機(jī)油；裝入時(shí)，應(yīng)用

9、軟金屬墊在銷子端面上，然后用錘子將銷釘裝入時(shí)，應(yīng)用軟金屬墊在銷子端面上，然后用錘子將銷釘輕輕打入孔中；輕輕打入孔中；在裝不通孔的銷釘前，應(yīng)先用帶切削錐的鉸刀最后鉸到底在裝不通孔的銷釘前，應(yīng)先用帶切削錐的鉸刀最后鉸到底，同時(shí)要銷釘外圓表面上用油石磨一通氣平面，如下圖示。，同時(shí)要銷釘外圓表面上用油石磨一通氣平面，如下圖示。裝配前，應(yīng)將被連接工件的兩孔一起鉆鉸；裝配前，應(yīng)將被連接工件的兩孔一起鉆鉸；邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的80%為宜；為宜；銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之

10、一樣平為適；為適；不通錐孔內(nèi)應(yīng)裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。不通錐孔內(nèi)應(yīng)裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛刺，以防裝配時(shí)造成過裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛刺，以防裝配時(shí)造成過大的過盈；大的過盈；對重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查其直線度、鍵槽對軸心線對重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查其直線度、鍵槽對軸心線的對稱度和平行度；的對稱度和平行度；用鍵頭與軸槽試配松緊，應(yīng)能使鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸用鍵頭與軸槽試配松緊，應(yīng)能使鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸槽中（對普通平鍵、導(dǎo)向平鍵）；槽中（對普通平鍵、導(dǎo)向平鍵）；銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應(yīng)留銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應(yīng)留0.1mm左右的間隙；

11、左右的間隙；在配合面上涂上機(jī)油，用銅棒或臺(tái)虎鉗（鉗口上應(yīng)加銅皮在配合面上涂上機(jī)油，用銅棒或臺(tái)虎鉗（鉗口上應(yīng)加銅皮墊）將鍵壓裝在軸槽中，直至與槽底面接觸；墊）將鍵壓裝在軸槽中，直至與槽底面接觸；試配并安裝套件，安裝套件時(shí)要用塞尺檢查非配合面間隙試配并安裝套件，安裝套件時(shí)要用塞尺檢查非配合面間隙，以保證同軸度要求；，以保證同軸度要求；對于滑動(dòng)鍵，裝配后應(yīng)滑動(dòng)自如，但不能搖晃，以免引起對于滑動(dòng)鍵，裝配后應(yīng)滑動(dòng)自如，但不能搖晃，以免引起沖擊和振動(dòng)。沖擊和振動(dòng)。先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺；先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺；將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽；將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽；鍵上和鍵槽內(nèi)涂機(jī)油，用銅棒將鍵打

12、入，兩側(cè)要有一定的鍵上和鍵槽內(nèi)涂機(jī)油，用銅棒將鍵打入，兩側(cè)要有一定的間隙，鍵的底面與頂面要緊貼；間隙，鍵的底面與頂面要緊貼；配鍵時(shí)，要用涂色法檢查斜面的接觸情況，若配合不好，配鍵時(shí)，要用涂色法檢查斜面的接觸情況，若配合不好，可用銼刀、刮刀修整鍵或鍵槽；可用銼刀、刮刀修整鍵或鍵槽；若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一定的距離，以便拆卸。定的距離，以便拆卸。靜連接的裝配要點(diǎn)：靜連接的裝配要點(diǎn)：裝配前應(yīng)首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內(nèi)，裝配前應(yīng)首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內(nèi)，清除軸、孔銳邊和毛刺；裝配時(shí)用銅棒等

13、軟材料輕輕打入，但不得清除軸、孔銳邊和毛刺；裝配時(shí)用銅棒等軟材料輕輕打入，但不得過緊，否則會(huì)拉傷配合表面；過盈量要求較大時(shí)，可將花鍵套加熱過緊，否則會(huì)拉傷配合表面；過盈量要求較大時(shí)，可將花鍵套加熱（80120）后再進(jìn)行裝配。）后再進(jìn)行裝配。動(dòng)連接的裝配要點(diǎn)：動(dòng)連接的裝配要點(diǎn)：裝配前應(yīng)首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內(nèi)，清裝配前應(yīng)首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內(nèi)，清除軸、孔銳邊和毛刺；用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在除軸、孔銳邊和毛刺；用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在軸上能自動(dòng)滑動(dòng)，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應(yīng)有徑向間隙感覺；套件孔軸上能自動(dòng)滑動(dòng)，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應(yīng)有徑向

14、間隙感覺；套件孔徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀修整。徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀修整。有四種，如下圖示有四種，如下圖示小軸承：指孔徑小于小軸承：指孔徑小于80mm的滾動(dòng)軸承；的滾動(dòng)軸承；中等軸承：指孔徑大于中等軸承：指孔徑大于80mm、小于、小于200mm的滾動(dòng)軸承；的滾動(dòng)軸承；大型軸承：指孔徑大于大型軸承：指孔徑大于200mm的滾動(dòng)軸承。的滾動(dòng)軸承。通常有四種裝配方法：機(jī)械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫通常有四種裝配方法：機(jī)械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫差法。差法。裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，不得直接敲擊滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈、保持架裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，不得直接敲擊滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動(dòng)體；和滾動(dòng)體；

15、不可分離型滾動(dòng)軸承：這種軸承應(yīng)按座圈配合松緊程度決不可分離型滾動(dòng)軸承：這種軸承應(yīng)按座圈配合松緊程度決定其安裝的順序：定其安裝的順序：當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊的過盈配合，外圈與殼體為較松的過渡當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊的過盈配合，外圈與殼體為較松的過渡配合時(shí)，先將滾動(dòng)軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入殼體中，如配合時(shí)，先將滾動(dòng)軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入殼體中，如圖示；當(dāng)滾動(dòng)軸承外圈與殼體為過盈配合時(shí)，就先將滾動(dòng)軸承壓圖示；當(dāng)滾動(dòng)軸承外圈與殼體為過盈配合時(shí)，就先將滾動(dòng)軸承壓入殼體中，如圖示；當(dāng)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔都是過入殼體中，如圖示；當(dāng)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔都是過盈配合時(shí)，應(yīng)把滾動(dòng)軸

16、承同時(shí)壓在軸上和殼體孔中，如下圖所示盈配合時(shí)，應(yīng)把滾動(dòng)軸承同時(shí)壓在軸上和殼體孔中，如下圖所示。分離型滾動(dòng)軸承：裝配時(shí)內(nèi)圈和滾動(dòng)體一起裝在軸上，外分離型滾動(dòng)軸承：裝配時(shí)內(nèi)圈和滾動(dòng)體一起裝在軸上，外圈裝在殼體孔內(nèi)，然后再調(diào)整它們的游隙。圈裝在殼體孔內(nèi)，然后再調(diào)整它們的游隙。套筒壓入法：如下左圖示，僅適用于裝配小型滾動(dòng)軸承。套筒壓入法：如下左圖示，僅適用于裝配小型滾動(dòng)軸承。壓力機(jī)械壓入：如下右圖示，僅適用于裝配中等滾動(dòng)軸承壓力機(jī)械壓入：如下右圖示，僅適用于裝配中等滾動(dòng)軸承。此法適用于具有緊（過盈）配合的小滾動(dòng)軸承和中等滾動(dòng)軸承此法適用于具有緊（過盈）配合的小滾動(dòng)軸承和中等滾動(dòng)軸承的拆卸，拆卸工具為拉

17、出器，也稱拉馬。的拆卸，拆卸工具為拉出器，也稱拉馬。用手錘與沖擊套筒裝配：用手錘與沖擊套筒裝配：對于大于對于大于50mm的孔徑內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，可采的孔徑內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，可采用液壓螺母進(jìn)行裝配。用液壓螺母進(jìn)行裝配。此法適用于中等和大型滾動(dòng)軸承的裝配，如下圖示。應(yīng)用此法此法適用于中等和大型滾動(dòng)軸承的裝配，如下圖示。應(yīng)用此法時(shí)應(yīng)注意，即軸必須有輸油的通道，這種通道一般在維修時(shí)加工。時(shí)應(yīng)注意，即軸必須有輸油的通道，這種通道一般在維修時(shí)加工。由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母，則可選用溫差法加由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母，則可選用溫差法加熱滾動(dòng)軸承，常用的有感應(yīng)加熱器、加熱箱或油浴等。在裝

18、配中最熱滾動(dòng)軸承，常用的有感應(yīng)加熱器、加熱箱或油浴等。在裝配中最為重要的是滾動(dòng)軸承與軸頸的相對位移的測量與控制，常用的有以為重要的是滾動(dòng)軸承與軸頸的相對位移的測量與控制，常用的有以下幾種方法：下幾種方法：將滾動(dòng)軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好，測量滾動(dòng)軸承將滾動(dòng)軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好，測量滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸肩之間的距離，如下圖示；內(nèi)圈與軸肩之間的距離，如下圖示；查表確定滾動(dòng)軸承軸向位移的減小量；查表確定滾動(dòng)軸承軸向位移的減小量；將定位環(huán)靠緊軸肩安裝；將定位環(huán)靠緊軸肩安裝；將滾動(dòng)軸承加熱，并將其壓至定位環(huán)，直至滾動(dòng)軸承冷卻將滾動(dòng)軸承加熱，并將其壓至定位環(huán)，直至滾動(dòng)軸承冷卻并與軸配合緊密；并與

19、軸配合緊密；用鎖緊螺母固定滾動(dòng)軸承；用鎖緊螺母固定滾動(dòng)軸承；當(dāng)滾動(dòng)軸承冷卻下來時(shí)，檢查滾動(dòng)軸承徑向游隙。當(dāng)滾動(dòng)軸承冷卻下來時(shí)，檢查滾動(dòng)軸承徑向游隙。裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同，但測量所用基準(zhǔn)面裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同，但測量所用基準(zhǔn)面安裝在緊定套上調(diào)心球軸承的簡易裝配方法是控制螺母緊固時(shí)安裝在緊定套上調(diào)心球軸承的簡易裝配方法是控制螺母緊固時(shí)的擰緊角度。控制擰緊角度的辦法一是使用鉤頭板手，其擰緊角度的擰緊角度?？刂茢Q緊角度的辦法一是使用鉤頭板手，其擰緊角度可以查軸承手冊確定；二是使用公司的專用工具，其操作步驟為：可以查軸承手冊確定；二是使用公司的專用工具，其操作步驟為：將緊定套

20、和軸承孔表面擦凈，并在緊定套表面涂上一層薄將緊定套和軸承孔表面擦凈，并在緊定套表面涂上一層薄薄的礦物油；薄的礦物油；用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調(diào)心球軸承接用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調(diào)心球軸承接觸的螺母側(cè)面上；觸的螺母側(cè)面上；用手旋轉(zhuǎn)螺母，直到其錐面接觸。注意不得使用操縱桿進(jìn)用手旋轉(zhuǎn)螺母，直到其錐面接觸。注意不得使用操縱桿進(jìn)行操作。如下圖示；行操作。如下圖示；軸向游隙的檢查：將調(diào)心球軸承放在干凈的工作平面上，軸向游隙的檢查：將調(diào)心球軸承放在干凈的工作平面上，用一個(gè)略薄于游隙最小值的塞尺進(jìn)行檢查，且邊旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈邊檢查；用一個(gè)略薄于游隙最小值的塞尺進(jìn)行檢查，且邊旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈邊檢查；

21、徑向游隙的測量：用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面徑向游隙的測量：用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面檢查調(diào)心球軸承的原始游隙，如下左圖示。檢查時(shí)，一邊旋轉(zhuǎn)調(diào)心檢查調(diào)心球軸承的原始游隙，如下左圖示。檢查時(shí)，一邊旋轉(zhuǎn)調(diào)心軸承一邊用較厚的塞尺在相同的位置進(jìn)行檢查，直至在拉出塞尺時(shí)軸承一邊用較厚的塞尺在相同的位置進(jìn)行檢查，直至在拉出塞尺時(shí)感到輕微的阻力為止，此時(shí)塞尺厚度即為原始間隙。感到輕微的阻力為止，此時(shí)塞尺厚度即為原始間隙。對于裝配在退卸套上的滾動(dòng)軸承，則必須使用厚度等于軸向位對于裝配在退卸套上的滾動(dòng)軸承，則必須使用厚度等于軸向位移值的墊板或校準(zhǔn)環(huán)。首先將退卸套壓至滾動(dòng)軸承下，直至兩者接移值的墊板

22、或校準(zhǔn)環(huán)。首先將退卸套壓至滾動(dòng)軸承下，直至兩者接觸良好。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移觸良好。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移一樣大的間隙，如下圖示。然后固定鎖緊螺母或在退卸套和螺母一樣大的間隙，如下圖示。然后固定鎖緊螺母或在退卸套和螺母的前端面上做標(biāo)記，如下圖示。再對軸承進(jìn)行加熱，當(dāng)軸承達(dá)到的前端面上做標(biāo)記，如下圖示。再對軸承進(jìn)行加熱，當(dāng)軸承達(dá)到裝配溫度時(shí)，將退卸套及其螺母一起壓進(jìn)軸承內(nèi)直至螺母和軸承相裝配溫度時(shí)，將退卸套及其螺母一起壓進(jìn)軸承內(nèi)直至螺母和軸承相互接觸為止。但須注意：退卸套必須固定在要求位置直至滾動(dòng)軸承互接觸為止。但須注意：退卸套必須固定在要求位置直至滾動(dòng)軸承冷卻為止。冷卻為止。中等和大型滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)采用壓油法。中等和大型滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)采用壓油法。 另外，還要在軸上安裝適于液壓螺母活動(dòng)活塞施力的元件另外，還要在軸上安裝適于液壓螺母活動(dòng)活塞施力的元件，這種元件包括一個(gè)安裝在軸溝槽中的組合支承環(huán)和一個(gè)保持，這種元件包括一個(gè)安裝在軸溝槽中的組合支承環(huán)和一個(gè)保持組合支承環(huán)位置的擋圈