鋼筋連接施工

1、3.1鋼筋的連接技術3.1.1鋼筋的綁扎連接3.1.3鋼筋的機械連接3.1.2鋼筋的焊接連接鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，鋼筋綁扎注意位置是鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，鋼筋綁扎注意位置是否正確。否正確。板的鋼筋網(wǎng)板的鋼筋網(wǎng)，除靠近，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁外圍兩行鋼筋的相交點全部綁牢牢外，其它部分的交叉點可外，其它部分的交叉點可間隔間隔交錯綁牢。但必須保交錯綁牢。但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部雙向受力鋼筋必須全部綁牢。綁牢。梁和柱的箍筋梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，除設計有特殊要求外，應與受力應與受力鋼筋垂直鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，

2、應與受力鋼筋方設置；箍筋彎鉤疊合處，應與受力鋼筋方向錯開設置。向錯開設置。鋼筋綁扎時，鋼筋綁扎時，受拉區(qū)受拉區(qū)內內級鋼筋的末端應做彎鉤，級鋼筋的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于直徑不大于12mm的受的受壓壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構件的末端，可不級鋼筋的末端以及軸心受壓構件的末端，可不做彎鉤，做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋搭鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定，接長度應符合規(guī)范的規(guī)定，受壓受壓鋼筋的搭接長度，鋼筋的搭接長度，應取應取受拉受拉鋼筋搭接

3、長度的鋼筋搭接長度的0.7倍。倍。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的長度的1.31.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%25%，在受壓區(qū)不得超過，在受壓區(qū)不得超過50%50%；綁扎；綁扎接頭鋼筋的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑且不小于接頭鋼筋的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm25mm。焊接骨架和焊接網(wǎng)在構件寬度內，其接頭位置應錯開。在綁扎接頭區(qū)焊接骨架和焊

4、接網(wǎng)在構件寬度內，其接頭位置應錯開。在綁扎接頭區(qū)段，受力鋼筋的截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的段，受力鋼筋的截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%50%。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受力鋼筋在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受力鋼筋時，其箍筋的間距不應大于時，其箍筋的間距不應大于5d5d（d d為鋼筋直徑），且不大于為鋼筋直徑），且不大于100mm100mm；當為；當為受壓鋼筋時，其箍筋的間距不應大于受壓鋼筋時，其箍筋的間距不應大于10d10d，且不大于，且不大于200mm200mm。(8)(8)板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽

5、臺等懸臂梁，板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽臺等懸臂梁，要嚴格控制負筋的位置，以保證梁的抗彎能力。要嚴格控制負筋的位置，以保證梁的抗彎能力。 a.搭設施工腳手架：搭設施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設，操作面四周輔跳板， 并掛安全網(wǎng)。b.套柱箍筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下 層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。c.畫箍筋間距：畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯 綁牢，綁扣相互間成八字形。d.柱筋綁扎、連接：柱筋綁扎、連接：柱筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋 上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成

6、八字形。 箍筋與柱主筋垂直。e.上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。搭設柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋綁扎柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求柱柱鋼鋼筋筋的的安安裝裝1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，相同箍筋接頭交錯布置在兩根 縱向 架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。2)梁縱向受力筋：上筋凈距30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距 2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層 中距增大一倍。3)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭；4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；5)板的下部鋼筋不在跨中1/3

7、范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連；6)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙；7)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規(guī)范要求。（2）梁、板鋼筋綁扎與安裝）梁、板鋼筋綁扎與安裝畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋穿梁上層縱筋按箍筋間距綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層，受力筋在下，分布筋在上。板板鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)的的安安裝裝梁梁鋼鋼筋筋的的安安裝裝, 架立筋架立筋彎起鋼筋彎起鋼筋彎起鋼筋彎起鋼筋縱向受力鋼筋縱向受力鋼筋箍筋箍筋3.1.2 鋼筋的焊接鋼筋的焊接 鋼筋常用的焊接方法有等 (1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應按JG

8、J 1896的規(guī)定進行質量檢查與驗收。 (2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。 (3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢查人員進行檢驗。 (4)力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。1.1.閃光對焊閃光對焊用于鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿用于鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接；熱軋鋼筋優(yōu)先選用閃光對焊；的焊接；熱軋鋼筋優(yōu)先選用閃光對焊；適用于焊接直徑適用于焊接直徑101040mm40mm的的級鋼級鋼筋及直徑筋及直徑101025mm25mm的的級鋼筋。利用對級鋼筋。利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通強電流

9、，鋼筋焊機使兩段鋼筋接觸，通強電流，鋼筋加熱到一定溫度變軟后，軸向加壓頂鍛，加熱到一定溫度變軟后，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。形成對焊接頭。閃光對焊機閃光對焊機 常用閃光對焊常用閃光對焊工藝：連續(xù)閃工藝：連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、預熱閃光焊和閃光光焊和閃光- -預預熱熱- -光焊三種，光焊三種，根據(jù)鋼筋品種、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊直徑和所用焊機功率大小等機功率大小等選用。選用。工藝名稱工藝名稱工藝過程工藝過程適用范圍適用范圍連續(xù)閃光連續(xù)閃光焊焊連續(xù)閃光、連續(xù)閃光、頂鍛頂鍛適于焊接直徑適于焊接直徑25mm25mm以內的以內的-級鋼筋，焊接端面不平整、級鋼筋，焊接端面不平整、直徑較小的鋼筋最適宜

10、直徑較小的鋼筋最適宜預熱閃光預熱閃光焊焊預熱、連續(xù)預熱、連續(xù)閃光、頂鍛閃光、頂鍛適于鋼筋端面較平整，且直徑適于鋼筋端面較平整，且直徑20mm20mm以上的以上的-級鋼筋級鋼筋閃光閃光- -預預熱熱- -閃光閃光焊焊一次閃光、一次閃光、預熱、二次預熱、二次閃光、頂鍛閃光、頂鍛適于端面不平整，且直徑適于端面不平整，且直徑20mm20mm以上的以上的-級鋼筋及級鋼筋及級鋼級鋼筋筋 (5)(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：報告單中應包括下列內容： 工程名稱、取樣部位； 批號、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學性能試驗結果； 施工單位。 1.閃光對焊

11、2.電弧焊 3.電渣壓力焊 4.埋弧壓力焊 5.鋼筋氣壓焊接頭外觀檢查：無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于接頭外觀檢查：無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于4、接頭、接頭軸線偏移不大于軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑），也不大于為鋼筋直徑），也不大于2mm 抗拉試驗和冷彎試驗合格?？估囼灪屠鋸澰囼灪细?。電弧焊電弧焊 利用弧焊機使焊條與焊件之間產生利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固后形成焊縫。根據(jù)焊接焊件熔化，凝固后形成焊縫。根據(jù)焊接位置和方法分為幫條焊、搭接焊、熔槽位置和方法分為幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊等幫條焊、坡

12、口焊等鋼筋點焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，使鋼筋點焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓形成焊點的一種壓焊方法。施鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓形成焊點的一種壓焊方法。施工現(xiàn)場常采用手提式點焊機。電阻點焊主要用于鋼筋的交叉連接，工現(xiàn)場常采用手提式點焊機。電阻點焊主要用于鋼筋的交叉連接，如用來焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等，特別適于預制廠大量使用。如用來焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等，特別適于預制廠大量使用。它生產效率高、節(jié)約材料，應用廣泛。它生產效率高、節(jié)約材料，應用廣泛。電阻點焊電阻點焊 利用點焊機進行縱橫交錯的利用點焊機進行縱橫交錯的鋼筋網(wǎng)片

13、焊接，多用于小型鋼筋網(wǎng)片焊接，多用于小型預制構件的鋼筋網(wǎng)片的成型預制構件的鋼筋網(wǎng)片的成型接變壓器電極電極鋼筋點 焊電渣壓力焊電渣壓力焊上鋼筋下鋼筋電極電極焊藥包電渣壓力焊示意圖電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向對接形電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向對接形式，接通電路，用手柄使電弧引燃，在式，接通電路，用手柄使電弧引燃，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛成的一種壓焊方法。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。三個過程連續(xù)進行。這種方法比電弧焊易于掌握、工效高、這種方法比電弧

14、焊易于掌握、工效高、節(jié)省鋼材、成本低、質量可靠。節(jié)省鋼材、成本低、質量可靠。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在向（傾斜度在4:14:1的范圍內）鋼筋的接的范圍內）鋼筋的接長，不宜用于熱軋后余熱處理的鋼筋。長，不宜用于熱軋后余熱處理的鋼筋。電渣壓力焊電渣壓力焊3.1.3 鋼筋的機械連接鋼筋的機械連接1.機械連接工藝機械連接工藝鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗(JGJ107-96)2.操作要點操作要點a)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運待連接處；b)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置

15、相互頂緊，接頭擰緊符合下列規(guī)定，力矩扳手精度5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)20-222528擰緊力矩(Nm)200250280c)作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。d)施工檢驗：對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗。(切去處允許用焊接補上)鋼筋套筒擠壓連接鋼筋套筒擠壓連接 套筒連接將需連接的變形套筒連接將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內，利用鋼筋插入特制鋼套筒內，利用擠壓機進行徑向或軸向擠壓，擠壓機進行徑向或軸向擠壓，使套筒緊緊咬住變形鋼筋。壓使套筒緊緊咬住變形鋼筋。壓接順序、壓接力、壓接道數(shù)為接順序、壓接力、壓接道數(shù)為其三參數(shù)。其

16、三參數(shù)。它適用于豎向、橫向及其他方向的它適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。較大直徑變形鋼筋的連接。 與焊接相比：具有節(jié)省電能、與焊接相比：具有節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性好壞影響、不受氣不受鋼筋可焊性好壞影響、不受氣候影響、無明火、施工簡單和接頭候影響、無明火、施工簡單和接頭可靠度高等特點?？煽慷雀叩忍攸c。3.機械連接方式機械連接方式（2 2）錐螺紋連接錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。 (3)直螺紋連接直螺紋連接 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式

17、。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 1)等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點 等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應用范圍廣；經濟；便于管理。3.3.1 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求1.鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)定(GBJ50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)鋼筋焊接及驗收標準(JGJ18-2003)的要求2.主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔。

18、帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規(guī)程的規(guī)定。3. 鋼筋安置位置的偏差應符合下表規(guī)定鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法4.1 鋼筋施工的安全與勞動保護鋼筋施工的安全與勞動保護4.2 分項工程技術交底寫作指南分項工程技術交底寫作指南4.3 鋼筋分項工程技術、安全交底鋼筋分項工程技術、安全交底1. 安全措施安全措施（1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。（2）鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。（3）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加。（4）為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。（5）鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。（6）鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；（7）各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修；（8）鋼筋運輸前